CN203415401U - 一种自动铁芯背胶布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动铁芯背胶布机，它包括有机架，送料机构，推料机构，胶布供给机构，切胶布机构，贴合装置，压平装置，流道，收料装置，自动控制系统。本实用新型不仅方便简单好用、更节省工时、降低生产成本、提高产品品质和工作效率。

Description

一种自动铁芯背胶布机

技术领域

本实用新型涉及变压器铁芯背胶布技术，尤其涉及一种自动铁芯背胶布机。

背景技术

目前，小型变压器铁芯都必须进行背贴胶布，用以提高安距和防止耐压不良。但传统的作业方式大部分采用人工贴胶布，  进行人工贴胶布，容易造成胶布贴偏，进而造成变压器安距不足的质量隐忧。同时人工贴胶布的动作也损害作业员眼力与浪费生产时间，造成工作效率低落、加工成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种自动铁芯背胶布机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种自动铁芯背胶布机，包括：一机架、所述机架上设有一流道，所述流道具有匹配铁芯形状的凹槽；

一送料机构、其包括安装在机架上的卧式滑槽，所述卧式滑槽下部设有一马达，且卧式滑槽的出料口设于所述流道前端连通；

一推料机构、其包括安装在机架上的气缸，所述气缸的伸缩杆上安装有一推块，所述推块设置在流道上；

一胶布供给机构、其包括安装在流道一侧安装板上的用于胶布盛放的旋转轮，以及一组呈S形排布的导轮；

一切胶布机构、安装在所述流道的一侧，且具有一可横向运动的夹块，所述夹块上装一倾斜的刀片；

一贴合装置、包括固定于所述安装板上的第一贴合压块，和安装在流道一侧的第二贴合压块，所述的第一贴合压块和第二贴合压块都呈L型；

和自动控制系统，通过电气控制完成整套工序动作。

在一实施例中，所述机架上还安装一压平装置，该压平装置包括与铁芯面等宽的圆轮，所述圆轮伸向流道一侧的上方，并由一弹簧提供伸缩力。

所述的流道的后端还延伸一收料装置，该收料装置为用于输送成品铁芯的输送带，该输送带由一电机驱动。

所述的送料机构最前端装有送料极限传感器。

与现有技术相比，本实用新型采用自动铁芯背胶布技术，并实现铁芯背胶布的胶布边缘与铁芯边齐平的作业需求，确保变压器的安距需求得以满足，并使得变压器的质量可获得保证，同时，本机台工作效率高，可节省人工、降低生产成本及劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型提出的自动铁芯背胶布机，它包括有机架1，送料机构2，推料机构3，胶布供给机构4，切胶布机构5，贴合装置6，压平装置7，流道8，收料装置9以及自动控制系统，自动控制系统通过电气控制完成整套工序动作。

机架1是一个用以承载送料机构2、推料机构3、贴合装置6、压平装置7的底座。

送料机构2包括安装在机架1上的卧式滑槽21，卧式滑槽21下部设有一马达，且卧式滑槽21的出料口设于所述流道8前端连通；送料机构2最前端装有送料极限传感器。卧式滑槽21由马达提高动力进行工作，实现了铁芯的单件送料，当输送完最后一个铁芯材料时，送料极限传感器被感应，送料机构将自动返回，以便进行下一批铁芯材料的送料动作。

推料机构3包括安装在机架上的气缸，所述气缸的伸缩杆上安装有一推块，所述推块设置在流道8上。

胶布供给机构4包括安装在流道一侧安装板11上的用于胶布盛放的旋转轮，以及一组呈S形排布的导轮。该机构能够对胶布施以一定的张力和防止胶布跑偏，调整S形排布的导轮相对位置，可以确保胶布与铁芯对齐。

切胶布机构5安装在所述流道8的一侧，且具有一可横向运动的夹块，所述夹块上装一倾斜的刀片。

贴合装置6包括固定于安装板11上的第一贴合压块以及括安装在流道8一侧的第二贴合压块，第一贴合压块和第二贴合压块都呈L型。第一贴合压块功能是负责把铁芯上方的胶布贴合，第一贴合压块功能负责把铁芯侧面的胶布贴合。经两次贴合后，胶布成90度地与铁芯面紧贴。

压平装置7安装在机架上，该压平装置包括与铁芯面等宽的圆轮，圆轮伸向流道一侧的上方，并由一弹簧提供伸缩力。

流道8的后端还延伸一收料装置9，该收料装置为用于输送成品铁芯的输送带91，该输送带由一电机驱动。

具体的工序步骤如下：

a. 先将铁芯摆放在送料机构2上，送料机构2运送一个铁芯到定位后停止；

b. 推料机构3推送铁芯至胶布供给机构4下方；

c. 铁芯接触胶布自粘；

d. 切刀切断两铁芯交接处的胶布，使两铁芯分离；

e. 分离后的铁芯粘上胶布，由第一贴合压块给铁芯贴合胶布，推料机构3再次推料，第二贴合压块给铁芯贴合胶布；

f. 两次贴合后，由压平装置7再次压平；

g. 将完成铁芯背胶布的成品由收料装置9送至目的地。

以上工序全部由自动控制系统自动管制，实现一键式操作，简单方便。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。

Claims (4)

1.一种自动铁芯背胶布机，其特征在于包括：

一机架（1）、所述机架上设有一流道（8），所述流道（8）具有匹配铁芯形状的凹槽；

一送料机构（2）、其包括安装在机架（1）上的卧式滑槽（21），所述卧式滑槽（21）下部设有一马达，且卧式滑槽（21）的出料口设于所述流道（8）前端连通；

一推料机构（3）、其包括安装在机架上的气缸，所述气缸的伸缩杆上安装有一推块，所述推块设置在流道（8）上；

一胶布供给机构（4）、其包括安装在流道一侧安装板（11）上的用于胶布盛放的旋转轮，以及一组呈S形排布的导轮；

一切胶布机构(5)、安装在所述流道（8）的一侧，且具有一可横向运动的夹块，所述夹块上装一倾斜的刀片；

一贴合装置（6）、包括固定于所述安装板（11）上的第一贴合压块，和安装在流道（8）一侧的第二贴合压块，所述的第一贴合压块和第二贴合压块都呈L型；

和自动控制系统，通过电气控制完成整套工序动作。

2.如权利要求1所述的自动铁芯背胶布机，其特征在于：所述机架上还安装一压平装置（7），该压平装置包括与铁芯面等宽的圆轮，所述圆轮伸向流道一侧的上方，并由一弹簧提供伸缩力。

3.如权利要求1所述的自动铁芯背胶布机，其特征在于：所述的流道（8）的后端还延伸一收料装置（9），该收料装置为用于输送成品铁芯的输送带（91），该输送带由一电机驱动。

4.如权利要求1所述的自动铁芯背胶布机，其特征在于：所述的送料机构（2）最前端装有送料极限传感器。

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