CN203415401U - 一种自动铁芯背胶布机 - Google Patents

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何卜良
刘雪鸿
张恒
淡睿喆
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Abstract

本实用新型公开了一种自动铁芯背胶布机,它包括有机架,送料机构,推料机构,胶布供给机构,切胶布机构,贴合装置,压平装置,流道,收料装置,自动控制系统。本实用新型不仅方便简单好用、更节省工时、降低生产成本、提高产品品质和工作效率。

Description

一种自动铁芯背胶布机
技术领域
本实用新型涉及变压器铁芯背胶布技术,尤其涉及一种自动铁芯背胶布机。
背景技术
目前,小型变压器铁芯都必须进行背贴胶布,用以提高安距和防止耐压不良。但传统的作业方式大部分采用人工贴胶布,  进行人工贴胶布,容易造成胶布贴偏,进而造成变压器安距不足的质量隐忧。同时人工贴胶布的动作也损害作业员眼力与浪费生产时间,造成工作效率低落、加工成本居高不下。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的上述不足,提出了一种自动铁芯背胶布机。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:一种自动铁芯背胶布机,包括:一机架、所述机架上设有一流道,所述流道具有匹配铁芯形状的凹槽;
一送料机构、其包括安装在机架上的卧式滑槽,所述卧式滑槽下部设有一马达,且卧式滑槽的出料口设于所述流道前端连通;
一推料机构、其包括安装在机架上的气缸,所述气缸的伸缩杆上安装有一推块,所述推块设置在流道上;
一胶布供给机构、其包括安装在流道一侧安装板上的用于胶布盛放的旋转轮,以及一组呈S形排布的导轮;
一切胶布机构、安装在所述流道的一侧,且具有一可横向运动的夹块,所述夹块上装一倾斜的刀片;
一贴合装置、包括固定于所述安装板上的第一贴合压块,和安装在流道一侧的第二贴合压块,所述的第一贴合压块和第二贴合压块都呈L型;
和自动控制系统,通过电气控制完成整套工序动作。
在一实施例中,所述机架上还安装一压平装置,该压平装置包括与铁芯面等宽的圆轮,所述圆轮伸向流道一侧的上方,并由一弹簧提供伸缩力。
所述的流道的后端还延伸一收料装置,该收料装置为用于输送成品铁芯的输送带,该输送带由一电机驱动。
所述的送料机构最前端装有送料极限传感器。
与现有技术相比,本实用新型采用自动铁芯背胶布技术,并实现铁芯背胶布的胶布边缘与铁芯边齐平的作业需求,确保变压器的安距需求得以满足,并使得变压器的质量可获得保证,同时,本机台工作效率高,可节省人工、降低生产成本及劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。
如图1所示,本实用新型提出的自动铁芯背胶布机,它包括有机架1,送料机构2,推料机构3,胶布供给机构4,切胶布机构5,贴合装置6,压平装置7,流道8,收料装置9以及自动控制系统,自动控制系统通过电气控制完成整套工序动作。
机架1是一个用以承载送料机构2、推料机构3、贴合装置6、压平装置7的底座。
送料机构2包括安装在机架1上的卧式滑槽21,卧式滑槽21下部设有一马达,且卧式滑槽21的出料口设于所述流道8前端连通;送料机构2最前端装有送料极限传感器。卧式滑槽21由马达提高动力进行工作,实现了铁芯的单件送料,当输送完最后一个铁芯材料时,送料极限传感器被感应,送料机构将自动返回,以便进行下一批铁芯材料的送料动作。
推料机构3包括安装在机架上的气缸,所述气缸的伸缩杆上安装有一推块,所述推块设置在流道8上。
胶布供给机构4包括安装在流道一侧安装板11上的用于胶布盛放的旋转轮,以及一组呈S形排布的导轮。该机构能够对胶布施以一定的张力和防止胶布跑偏,调整S形排布的导轮相对位置,可以确保胶布与铁芯对齐。
切胶布机构5安装在所述流道8的一侧,且具有一可横向运动的夹块,所述夹块上装一倾斜的刀片。
贴合装置6包括固定于安装板11上的第一贴合压块以及括安装在流道8一侧的第二贴合压块,第一贴合压块和第二贴合压块都呈L型。第一贴合压块功能是负责把铁芯上方的胶布贴合,第一贴合压块功能负责把铁芯侧面的胶布贴合。经两次贴合后,胶布成90度地与铁芯面紧贴。
压平装置7安装在机架上,该压平装置包括与铁芯面等宽的圆轮,圆轮伸向流道一侧的上方,并由一弹簧提供伸缩力。
流道8的后端还延伸一收料装置9,该收料装置为用于输送成品铁芯的输送带91,该输送带由一电机驱动。
具体的工序步骤如下:
a. 先将铁芯摆放在送料机构2上,送料机构2运送一个铁芯到定位后停止;
b. 推料机构3推送铁芯至胶布供给机构4下方;
c. 铁芯接触胶布自粘;
d. 切刀切断两铁芯交接处的胶布,使两铁芯分离;
e. 分离后的铁芯粘上胶布,由第一贴合压块给铁芯贴合胶布,推料机构3再次推料,第二贴合压块给铁芯贴合胶布;
f. 两次贴合后,由压平装置7再次压平;
g. 将完成铁芯背胶布的成品由收料装置9送至目的地。
以上工序全部由自动控制系统自动管制,实现一键式操作,简单方便。
上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。

Claims (4)

1.一种自动铁芯背胶布机,其特征在于包括:
一机架(1)、所述机架上设有一流道(8),所述流道(8)具有匹配铁芯形状的凹槽;
一送料机构(2)、其包括安装在机架(1)上的卧式滑槽(21),所述卧式滑槽(21)下部设有一马达,且卧式滑槽(21)的出料口设于所述流道(8)前端连通;
一推料机构(3)、其包括安装在机架上的气缸,所述气缸的伸缩杆上安装有一推块,所述推块设置在流道(8)上;
一胶布供给机构(4)、其包括安装在流道一侧安装板(11)上的用于胶布盛放的旋转轮,以及一组呈S形排布的导轮;
一切胶布机构(5)、安装在所述流道(8)的一侧,且具有一可横向运动的夹块,所述夹块上装一倾斜的刀片;
一贴合装置(6)、包括固定于所述安装板(11)上的第一贴合压块,和安装在流道(8)一侧的第二贴合压块,所述的第一贴合压块和第二贴合压块都呈L型;
和自动控制系统,通过电气控制完成整套工序动作。
2.如权利要求1所述的自动铁芯背胶布机,其特征在于:所述机架上还安装一压平装置(7),该压平装置包括与铁芯面等宽的圆轮,所述圆轮伸向流道一侧的上方,并由一弹簧提供伸缩力。
3.如权利要求1所述的自动铁芯背胶布机,其特征在于:所述的流道(8)的后端还延伸一收料装置(9),该收料装置为用于输送成品铁芯的输送带(91),该输送带由一电机驱动。
4.如权利要求1所述的自动铁芯背胶布机,其特征在于:所述的送料机构(2)最前端装有送料极限传感器。
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