CN111137618A - 一种保温断桥铝金属门窗压膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保温断桥铝金属门窗压膜装置，涉及压膜机设备技术领域，其主要解决了在对门窗压膜时，不方便进料的问题，此装置主要包括盛放台，盛放台上设有限位机构、压膜机构、检测机构、控制器、上料机构、上膜机构，通过电动伸缩杆伸长，将转动框架一端转动抬起，并带动固定轮升高，便于将门窗上料，启动旋转电机带动收集筒转动，并带动塑料膜移动，便于添加塑料膜。本发明的有益效果是，通过固定轮的转动可减小门窗上料时的摩擦力，防止门窗受到损坏，并且降低劳动强度，此装置可自动将塑料膜添加，减少了人工劳动量，并且塑料膜成卷装放置，可根据实际需要截取对应的长度，减少塑料膜的使用量，节约成本。

Description

一种保温断桥铝金属门窗压膜装置

技术领域

本发明涉及压膜机设备技术领域，特别是一种保温断桥铝金属门窗压膜装置。

背景技术

在加工金属门窗时，为了保证门窗的使用寿命和外表的美观，需要在金属门窗外侧加一层塑料膜，使用的塑料膜不是常见的透明软塑料，而是相对较结实的硬塑料，通过人工不方便将其安装，需要使用压膜机。

现有技术中，例如专利号为CN201822036435.8，专利名称为铝基板压膜机的专利，其主要能够适应不同尺寸的铝基板，并使铝基板底部与传送带接触面积大幅度减小，避免杂质的粘附，结构简单，使用方便。

但是其在使用时存在一些问题，此装置需要人工搬运上下料，并且要轻拿轻放，金属门窗的质量较大，长时间工作容易使得工作人员感到劳累，影响工作效率，在摆放金属门窗后，还需将其移动到对应的位置，容易对金属门窗造成划伤，影响质量。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种保温断桥铝金属门窗压膜装置，具备可将金属门窗滑动上料、防止金属门窗受到损坏的优点，解决了一般的装置通过人工搬运上料，工作效率低的缺点。

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种保温断桥铝金属门窗压膜装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种保温断桥铝金属门窗压膜装置，包括盛放台，所述盛放台上设有限位机构、压膜机构、检测机构、控制器所述盛放台上设有上料机构，上料机构一侧设有上膜机构，

所述上料机构包括固定安装在盛放台上表面一端的方形框架，方形框架上表面一端两侧安装有固定台，固定台上端内侧安装有固定轴承，方形框架上方设有转动框架，转动框架两侧表面一端安装有连接轴，连接轴一端插入固定轴承内，转动框架两侧表面另一端安装有固定柱，固定柱上一侧设有连接板，连接板上开有连接孔，连接孔套装在固定柱上，连接板下方设有倾斜凹槽，倾斜凹槽位于盛放台上表面，倾斜凹槽内安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩端与连接板通过铰链连接，盛放台上表面两侧开有多个方形凹槽，方形凹槽下端开有方形贯穿孔，方形贯穿孔将横向分布的两个方形凹槽下端连通且将盛放台贯穿，方形贯穿孔内设有升降柱，升降柱两侧上端安装有固定轮，固定轮位于方形凹槽内，方形贯穿孔两侧上方安装有定滑轮，转动框架两侧表面安装有多个连接环，连接环上连接有连接带，连接带一端绕过定滑轮与升降柱两侧上端固定连接。

所述定滑轮上安装有限位杆，连接带从限位杆和定滑轮之间通过。

所述上膜机构包括固定安装在转动框架上表面一侧的盛放板，盛放板上表面两侧安装有支撑台，支撑台内侧表面上端安装有滚动轴承，滚动轴承内安装有连接柱，两个连接柱之间设有滚筒，滚筒上缠绕有塑料膜，转动框架上表面另一侧安装有隔离板，盛放台上开有盛放凹槽，盛放凹槽位于隔离板下方，盛放凹槽上端一侧安装有固定板，盛放凹槽内下表面两侧安装有连接台，连接台上表面安装有连接轴承，连接轴承内安装有连接杆，两个连接杆之间设有收集筒，塑料膜一端从转动框架下方通过并伸入盛放凹槽内缠绕在收集筒上，盛放凹槽内一侧表面安装有旋转电机，旋转电机旋转端安装有联轴器，联轴器一端与一个连接杆固定连接，滚筒和收集筒两侧表面开有方形固定孔。

所述连接柱和滚筒之间、连接杆和收集筒之间通过连接机构进行连接。

所述连接机构包括位于连接柱和连接杆外侧表面的方形伸缩凹槽，方形伸缩凹槽内设有方形伸缩柱，方形伸缩凹槽上端开有长圆开口，方形伸缩柱下表面安装有拨动杆，拨动杆下端从长圆开口内伸出，方形伸缩凹槽内设有伸缩弹簧，伸缩弹簧一端与方形伸缩凹槽内侧表面固定连接，伸缩弹簧另一端与方形伸缩柱内侧表面固定连接。

所述限位机构包括固定安装在盛放板和隔离板下表面两侧的限位台，两个限位台之间设有限位柱，限位柱两端与限位台固定连接，限位柱上套装有转动圆筒，盛放板下方转动圆筒位于塑料膜上方，隔离板下方的转动圆筒位于塑料膜下方。

所述压膜机构包括固定安装在盛放台上表面另一端的滑道，方形框架两侧表面开有滑槽，滑道与滑槽连通，滑道上方设有压膜机，压膜机滑动安装在滑道上。

所述检测机构包括固定安装在隔离板下表面的红外线检测器，红外线检测器外侧安装有透明防护外壳。

所述上料机构位于盛放台上表面一端，上膜机构位于上料机构内的转动框架两端，限位机构位于上膜机构内的盛放板和隔离板下方，压膜机构位于盛放台上表面另一端，检测机构位于上膜机构内的隔离板下方，控制器固定安装在盛放台一侧表面上端。

利用本发明的技术方案制作的保温断桥铝金属门窗压膜装置，通过电动伸缩杆伸长将转动框架一端抬起时，可通过连接带带动将固定轮移动到方形凹槽上方，便于在上料时，可将金属门窗滑动上料，不仅上料更加省力，还可以防止金属门窗被划伤，提高了工作效率，启动旋转电机转动，并带动收集筒转动，可将滚筒上端塑料膜带动铺在金属门窗上方，可自动添加塑料膜，减少人工劳动量，启动电动伸缩杆缩短，将塑料膜压住，并使用压膜机进行压膜，在使用时，通过红外线检测器可检测塑料膜的位置，便于节约塑料膜的使用，降低制作成本。

附图说明

图1是本发明所述保温断桥铝金属门窗压膜装置的结构示意图；

图2是本发明所述保温断桥铝金属门窗压膜装置的局部放大图；

图3是本发明所述上料机构的局部俯视图；

图4是本发明所述上料机构的局部放大图；

图5是本发明所述上膜机构的局部俯视图；

图6是本发明所述上膜机构的局部示意图；

图7是本发明所述连接机构的局部示意图；

图8是本发明所述滑道与方形框架的连接关系示意图；

图9是本发明所述检测机构的局部放大图；

图中，1、盛放台；2、控制器；3、方形框架；4、固定台；5、固定轴承；6、转动框架；7、连接轴；8、固定柱；9、连接板；10、连接孔；11、倾斜凹槽；12、电动伸缩杆；13、方形凹槽；14、方形贯穿孔；15、升降柱；16、固定轮；17、定滑轮；18、连接环；19、连接带；20、限位杆；21、盛放板；22、支撑台；23、滚动轴承；24、连接柱；25、滚筒；26、塑料膜；27、隔离板；28、盛放凹槽；29、固定板；30、连接台；31、连接轴承；32、连接杆；33、收集筒；34、旋转电机；35、联轴器；36、方形固定孔；37、方形伸缩凹槽；38、方形伸缩柱；39、长圆开口；40、拨动杆；41、伸缩弹簧；42、限位台；43、限位柱；44、转动圆筒；45、滑道；46、滑槽；47、压膜机；48、红外线检测器；49、透明防护外壳。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-9所示。

在本实施方案中，通过控制器2进行控制，控制器2的型号为TMA-4B,控制器2的电源接入端与工业用电接口电性连接从而通电，工业用电接口分别与电动伸缩杆12、旋转电机34、压膜机47、红外线检测器48电性连接并进行供电，控制器2的控制信号输出端通过与电动伸缩杆12、旋转电机34、压膜机47、红外线检测器48电性连接并通过继电器控制其运行。

本申请的创造点在于上料机构的结构设计，在本装置中结合附图1、附图2、附图3和附图4，上料机构包括固定安装在盛放台1上表面一端的方形框架3，方形框架3上表面一端两侧安装有固定台4，固定台4上端内侧安装有固定轴承5，方形框架3上方设有转动框架6，转动框架6两侧表面一端安装有连接轴7，连接轴7一端插入固定轴承5内，转动框架6两侧表面另一端安装有固定柱8，固定柱8上一侧设有连接板9，连接板9上开有连接孔10，连接孔10套装在固定柱8上，连接板9下方设有倾斜凹槽11，倾斜凹槽11位于盛放台1上表面，倾斜凹槽11内安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12伸缩端与连接板9通过铰链连接，盛放台1上表面两侧开有多个方形凹槽13，方形凹槽13下端开有方形贯穿孔14，方形贯穿孔14将横向分布的两个方形凹槽13下端连通且将盛放台1贯穿，方形贯穿孔14内设有升降柱15，升降柱15两侧上端安装有固定轮16，固定轮16位于方形凹槽13内，方形贯穿孔14两侧上方安装有定滑轮17，转动框架6两侧表面安装有多个连接环18，连接环18上连接有连接带19，连接带19一端绕过定滑轮17与升降柱15两侧上端固定连接，其主要解决的问题为：通过电动伸缩杆12的伸长，带动转动框架6一端抬起，并通过连接带19将固定轮16带起，将门窗一端放置在固定轮16上，可通过固定轮16的转动，减小摩擦力，并防止金属门窗损坏，降低劳动强度，

本申请的创造点还在于上膜机构的结构设计，在本装置中结合附图5和附图6，上膜机构包括固定安装在转动框架6上表面一侧的盛放板21，盛放板21上表面两侧安装在支撑台22，支撑台22内侧表面上端安装有滚动轴承23，滚动轴承23内安装有连接柱24，两个连接柱24之间设有滚筒25，滚筒25上缠绕有塑料膜26，转动框架6上表面另一侧安装有隔离板27，盛放台1上开有盛放凹槽28，盛放凹槽28位于隔离板27下方，盛放凹槽28上端一侧安装有固定板29，盛放凹槽28内下表面两侧安装有连接台30，连接台30上表面安装有连接轴承31，连接轴承31内安装有连接杆32，两个连接杆32之间设有收集筒33，塑料膜26一端从转动框架6下方通过并伸入盛放凹槽28内缠绕在收集筒33上，盛放凹槽28内一侧表面安装有旋转电机34，旋转电机34旋转端安装有联轴器35，联轴器35一端与一个连接杆32固定连接，滚筒25和收集筒33两侧表面开有方形固定孔36，其主要解决的问题为：通过旋转电机34的转动，可将滚筒25上缠绕的塑料膜26铺在金属门窗上方，并使用转动框架6压住，上料更加方便，

本申请内还设有限位机构、压膜机构、检测机构，通过限位机构内的转动圆筒44可将塑料膜26撑紧，并通过转动圆筒44的转动，减小摩擦力，通过压膜机构内的压膜机47滑动到方形框架3上，进行压膜，通过检测机构内的红外线检测器48可检测到塑料膜26的移动位置，便于对塑料膜26进行定位使用，其具体工作步骤如下：

第一步、门框上料：将压膜机47滑动到滑道45上方，启动电动伸缩杆12伸长，并通过连接板9的转动拉动转动框架6一端通过连接轴7绕着固定轴承5抬起，在转动框架6一端抬起时，根据转动框架6下端与盛放台1之间的间距，设定好连接带19的长度，并通过连接带19将升降柱15在方形贯穿孔14内向上方移动，使得固定轮16上端通过升起并露出方形凹槽13上方，通过设定连接带19的长度，可使得固定轮16上端处于同一平面，定滑轮17可使得在拉动连接带19时，改变拉力方向，使得升降柱15向上方移动，限位杆20可防止连接带19从定滑轮17上脱离，由工作人员将金属门框一端放置在最外侧的两个固定轮16上，并将金属门框推动到盛放台1上，摆放到对应的位置，在此过程中，通过固定轮16的转动，可降低金属门框移动时的摩擦力，并防止金属门框划伤，保证了金属门框的质量，并且降低了劳动强度，提高了工作效率，

第二步、上膜：将缠绕有塑料膜26的滚筒25放置在连接柱24之间，将连接柱24处的方形伸缩柱38使用拨动杆40向方形伸缩凹槽37一侧拉动，然后松开拨动杆40，在伸缩弹簧41的弹力作用下使其进入收集筒33内的方形固定孔36上，将滚筒25安装，将塑料膜26一端拉出，并从外侧的转动圆筒44下方和内侧的转动圆筒44上方绕过，并将塑料膜26缠绕在收集筒33上，由控制器2控制启动旋转电机34转动，并通过将塑料膜26拉动进行上料，第一次使用时，由工作人员观察，到指定位置后，关闭旋转电机34，停止上料，启动电动伸缩杆12缩短，将转动框架6放下，并通过转动框架6将塑料膜26压住，在压膜完毕后，由工作人员将塑料膜26整齐的划开，第二次使用时，通过红外线检测器48发出红外线信号，当塑料膜的缺口通过红外线检测器48下方时，旋转电机34继续转动，当缺口通过完毕后，由红外线检测器48检测到塑料膜26的信号，此时关闭旋转电机34，便于精准加料，在此过程中，此装置可自动上膜，并且可将塑料膜26定量添加，节约使用，减少消耗，

第三步、压膜取料：在将塑料膜26摆放完毕后，由工作人员将压膜机47从滑道45上移动到方形框架3上的滑槽46上，使用压膜机47进行压膜，在压膜完毕后，将压膜机47移动到滑道45上方，由工作人员使用刀片，将压好的塑料膜26划开，并将金属门框取出，完成加工，重复上述过程，即可持续的对金属门框压膜。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种保温断桥铝金属门窗压膜装置，包括盛放台（1），所述盛放台（1）上设有限位机构、压膜机构、检测机构、控制器（2），其特征在于，所述盛放台（1）上设有上料机构，上料机构一侧设有上膜机构，

所述上料机构包括固定安装在盛放台（1）上表面一端的方形框架（3），方形框架（3）上表面一端两侧安装有固定台（4），固定台（4）上端内侧安装有固定轴承（5），方形框架（3）上方设有转动框架（6），转动框架（6）两侧表面一端安装有连接轴（7），连接轴（7）一端插入固定轴承（5）内，转动框架（6）两侧表面另一端安装有固定柱（8），固定柱（8）上一侧设有连接板（9），连接板（9）上开有连接孔（10），连接孔（10）套装在固定柱（8）上，连接板（9）下方设有倾斜凹槽（11），倾斜凹槽（11）位于盛放台（1）上表面，倾斜凹槽（11）内安装有电动伸缩杆（12），电动伸缩杆（12）伸缩端与连接板（9）通过铰链连接，盛放台（1）上表面两侧开有多个方形凹槽（13），方形凹槽（13）下端开有方形贯穿孔（14），方形贯穿孔（14）将横向分布的两个方形凹槽（13）下端连通且将盛放台（1）贯穿，方形贯穿孔（14）内设有升降柱（15），升降柱（15）两侧上端安装有固定轮（16），固定轮（16）位于方形凹槽（13）内，方形贯穿孔（14）两侧上方安装有定滑轮（17），转动框架（6）两侧表面安装有多个连接环（18），连接环（18）上连接有连接带（19），连接带（19）一端绕过定滑轮（17）与升降柱（15）两侧上端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种保温断桥铝金属门窗压膜装置，其特征在于，所述定滑轮（17）上安装有限位杆（20），连接带（19）从限位杆（20）和定滑轮（17）之间通过。

3.根据权利要求1所述的一种保温断桥铝金属门窗压膜装置，其特征在于，所述上膜机构包括固定安装在转动框架（6）上表面一侧的盛放板（21），盛放板（21）上表面两侧安装有支撑台（22），支撑台（22）内侧表面上端安装有滚动轴承（23），滚动轴承（23）内安装有连接柱（24），两个连接柱（24）之间设有滚筒（25），滚筒（25）上缠绕有塑料膜（26），转动框架（6）上表面另一侧安装有隔离板（27），盛放台（1）上开有盛放凹槽（28），盛放凹槽（28）位于隔离板（27）下方，盛放凹槽（28）上端一侧安装有固定板（29），盛放凹槽（28）内下表面两侧安装有连接台（30），连接台（30）上表面安装有连接轴承（31），连接轴承（31）内安装有连接杆（32），两个连接杆（32）之间设有收集筒（33），塑料膜（26）一端从转动框架（6）下方通过并伸入盛放凹槽（28）内缠绕在收集筒（33）上，盛放凹槽（28）内一侧表面安装有旋转电机（34），旋转电机（34）旋转端安装有联轴器（35），联轴器（35）一端与一个连接杆（32）固定连接，滚筒（25）和收集筒（33）两侧表面开有方形固定孔（36）。

4.根据权利要求3所述的一种保温断桥铝金属门窗压膜装置，其特征在于，所述连接柱（24）和滚筒（25）之间、连接杆（32）和收集筒（33）之间通过连接机构进行连接。

5.根据权利要求4所述的一种保温断桥铝金属门窗压膜装置，其特征在于，所述连接机构包括位于连接柱（24）和连接杆（32）外侧表面的方形伸缩凹槽（37），方形伸缩凹槽（37）内设有方形伸缩柱（38），方形伸缩凹槽（37）上端开有长圆开口（39），方形伸缩柱（38）下表面安装有拨动杆（40），拨动杆（40）下端从长圆开口（39）内伸出，方形伸缩凹槽（37）内设有伸缩弹簧（41），伸缩弹簧（41）一端与方形伸缩凹槽（37）内侧表面固定连接，伸缩弹簧（41）另一端与方形伸缩柱（38）内侧表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种保温断桥铝金属门窗压膜装置，其特征在于，所述限位机构包括固定安装在盛放板（21）和隔离板（27）下表面两侧的限位台（42），两个限位台（42）之间设有限位柱（43），限位柱（43）两端与限位台（43）固定连接，限位柱（43）上套装有转动圆筒（44），盛放板（21）下方转动圆筒（44）位于塑料膜（26）上方，隔离板（27）下方的转动圆筒（44）位于塑料膜（26）下方。

7.根据权利要求1所述的一种保温断桥铝金属门窗压膜装置，其特征在于，所述压膜机构包括固定安装在盛放台（1）上表面另一端的滑道（45），方形框架（3）两侧表面开有滑槽（46），滑道（45）与滑槽（46）连通，滑道（45）上方设有压膜机（47），压膜机（47）滑动安装在滑道（45）上。

8.根据权利要求1所述的一种保温断桥铝金属门窗压膜装置，其特征在于，所述检测机构包括固定安装在隔离板（27）下表面的红外线检测器（48），红外线检测器（48）外侧安装有透明防护外壳（49）。

9.根据权利要求1所述的一种保温断桥铝金属门窗压膜装置，其特征在于，所述上料机构位于盛放台（1）上表面一端，上膜机构位于上料机构内的转动框架（6）两端，限位机构位于上膜机构内的盛放板（21）和隔离板（27）下方，压膜机构位于盛放台（1）上表面另一端，检测机构位于上膜机构内的隔离板（27）下方，控制器（2）固定安装在盛放台（1）一侧表面上端。

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