CN210454088U - 一种快速撕膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速撕膜装置，其包括主支架，所述的主支架上部均匀分布有转轴，所述的转轴转动连接于主支架，所述的主支架两端滑动连接有升降架，并通过气缸驱动，所述的升降架上部之间转动连接有卷轴，所述的升降架下部之间固定有电机，所述的电机驱动卷轴转动；该快速撕膜装置具有快速撕膜的功能，效率高且操作简单方便。

Description

一种快速撕膜装置

技术领域

本实用新型涉及电梯装饰加工技术领域，具体涉及一种快速撕膜装置。

背景技术

不锈钢板材表面通常会覆盖一层保护膜，当对板材进行加工时，需要对板材表面的保护膜撕掉，现有技术通常是采用人工手动进行撕膜，其效率非常低下，而且劳动强度大，不利于生产加工，需改善此问题，从而提高生产效率，减少劳动强度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种快速撕膜装置，其具有快速撕膜的功能，效率高且操作简单方便。

本实用新型所要解决的上述技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种快速撕膜装置，其包括主支架，所述的主支架上部均匀分布有转轴，所述的转轴转动连接于主支架，所述的主支架两端滑动连接有升降架，并通过气缸驱动，所述的升降架上部之间转动连接有卷轴，所述的升降架下部之间固定有电机，所述的电机驱动卷轴转动。

优选地，所述的主支架两端侧边的内侧分别固定有滑套，所述升降架两侧外部设置有与滑套相配合的滑轨，所述的升降架通过滑轨滑动安装于主支架的滑套上。所述滑套与滑轨的配合结构保证了升降机能进行顺畅的上下滑动。

优选地，所述的气缸分别固定于主支架的两端底部，且其活塞杆朝上，所述的气缸的活塞杆末端固定于升降架的底部。所述气缸实现了自动驱动升降架自动升降的功能。

优选地，所述的升降架的上部固定连接有安全夹头，所述的卷轴的两端固定连接于两端的安全夹头。所述安全夹头的设计使得卷轴转动连接于升降架上，同时安装拆卸十分方便，便于卷满保护膜的纸筒进行更换。

优选地，其中一个所述的安全夹头的外侧固定连接有链轮，所述的升降架固定有轴承座，所述的轴承座位于电机和卷轴之间，所述的电机的输出轴固定有链轮，所述的轴承座转动连接有过渡轴，所述过渡轴两端分别固定有链轮，所述过渡轴两端的链轮分别通过链条连接于电机的链轮和安全夹头的链轮。电机通过输出轴上链轮配合链条带动过渡轴一端的链轮转动，同时过渡轴另一端的链轮通过链条带动安全夹头的链轮转动，从而实现了通过电机带动卷轴转动的功能，

优选地，所述的卷轴为气胀轴。气胀轴可套上纸筒，便于对卷满保护膜的纸筒进行更换，更加方便简单。

有益效果：采用本实用新型所述的结构后,将板材放置于转轴上并将板材前端的膜撕起贴于卷轴上，启动电机，卷轴转动将板材上的保护膜撕起并带动板材前进，实现了自动快速撕膜的功能，效率更加高效，较少了工作人员的劳动强度；同时随着卷轴保护膜厚度的增加，可通过气缸控制升降架的上下滑动，保证卷轴能正常转动撕膜，进一步的，安全夹头与气胀轴的设计方便了对卷满保护膜的卷轴进行拆卸更换，操作简单方便。

附图说明

图1 为本实用新型所述的快速撕膜装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述的快速撕膜装置的侧视图。

其中：1—主支架，2—转轴，3—升降架，4—气缸，5—卷轴，6—电机，7—滑套，8—滑轨，9—安全夹头，10—轴承座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，但实施例对本发明不做任何形式的限定。

实施例1

如图1-2所示的快速撕膜装置，其包括主支架（1），所述的主支架（1）上部均匀分布有转轴（2），所述的转轴（2）转动连接于主支架（1），所述的主支架（1）两端滑动连接有升降架（3），并通过气缸（4）驱动，所述的主支架（1）两端侧边的内侧分别固定有滑套（7），所述升降架（3）两侧外部设置有与滑套（7）相配合的滑轨（8），所述的升降架（3）通过滑轨（8）滑动安装于主支架（1）的滑套（7）上。所述的气缸（4）分别固定于主支架（1）的两端底部，且其活塞杆朝上，所述的气缸（4）的活塞杆末端固定于升降架（3）的底部。所述的升降架（3）的上部固定有安全夹头（9），两端所述的安全夹头（9）之间固定连接有卷轴（5），所述的升降架（3）下部之间固定有电机（6），其中一个所述的安全夹头（9）的外侧固定连接有链轮，所述的升降架（3）固定有轴承座（10），所述的轴承座（10）位于电机（6）和卷轴（5）之间，所述的电机（6）的输出轴固定有链轮，所述的轴承座（10）转动连接有过渡轴，所述过渡轴两端分别固定有链轮，所述过渡轴两端的链轮分别通过链条连接于电机（6）的链轮和安全夹头（9）的链轮，所述的电机（6）驱动卷轴转动。

工作原理：首先通过气缸（4）将升降架（3）调节到合适的高度，将采用气胀轴的卷轴（5）套上纸筒，板材放置于主支架（1）的转轴（2）上并将前端的保护膜撕起贴于卷轴（5）的纸筒上，启动电机（6），电机（6）带动卷轴（5）转动，卷轴（5）将板材的保护膜卷起并带动板材前进，完成撕膜过程，此过程中根据卷轴（5）上保护膜卷起的厚度，通过气缸（4）将升降架（3）上升调节到合适的高度，保证正常撕膜。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快速撕膜装置，其特征在于，其包括主支架（1），所述的主支架（1）上部均匀分布有转轴（2），所述的转轴（2）转动连接于主支架（1），所述的主支架（1）两端滑动连接有升降架（3），并通过气缸（4）驱动，所述的升降架（3）上部之间转动连接有卷轴（5），所述的升降架（3）下部之间固定有电机（6），所述的电机（6）驱动卷轴转动。

2.根据权利要求1所述的快速撕膜装置，其特征在于，所述的主支架（1）两端侧边的内侧分别固定有滑套（7），所述升降架（3）两侧外部设置有与滑套（7）相配合的滑轨（8），所述的升降架（3）通过滑轨（8）滑动安装于主支架（1）的滑套（7）上。

3.根据权利要求1所述的快速撕膜装置，其特征在于，所述的气缸（4）分别固定于主支架（1）的两端底部，且其活塞杆朝上，所述的气缸（4）的活塞杆末端固定于升降架（3）的底部。

4.根据权利要求1所述的快速撕膜装置，其特征在于，所述的升降架（3）的上部固定连接有安全夹头（9），所述的卷轴（5）的两端固定连接于两端的安全夹头（9）。

5.根据权利要求4所述的快速撕膜装置，其特征在于，其中一个所述的安全夹头（9）的外侧固定连接有链轮，所述的升降架（3）固定有轴承座（10），所述的轴承座（10）位于电机（6）和卷轴（5）之间，所述的电机（6）的输出轴固定有链轮，所述的轴承座（10）转动连接有过渡轴，所述过渡轴两端分别固定有链轮，所述过渡轴两端的链轮分别通过链条连接于电机（6）的链轮和安全夹头（9）的链轮。

6.根据权利要求1所述的快速撕膜装置，其特征在于，所述的卷轴（5）为气胀轴。

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