CN204309271U - 多功能补胎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及补胎机，公开了多功能补胎机，包括机架、工作台、无芯扩胎装置，无芯扩胎装置设在工作台或机架或地面上，无芯扩胎装置包括用于小型轮胎扩胎的第一无芯扩胎机构、用于中型轮胎扩胎的第二无芯扩胎机构、用于大型轮胎扩胎的第三无芯扩胎机构。本实用新型采用补胎机与扒胎机、平衡机三机一体实现补胎过程中的流水线作业，通过升降装置和设在补胎机上的各种补胎用器具，补胎人员在补胎过程中只需要围绕在补胎机旁边就能顺利完成与补胎相关的操作，使得补胎省时省力，能很好地满足大批量补胎作业的要求；通过设置易于调节控制的大、中、小三类轮胎的专用无芯扩胎机构，使得补胎机能通用于各种不同轮胎的修补，并且补胎效果好、效率高。

Description

多功能补胎机

技术领域

本实用新型涉及一种补胎机，尤其涉及一种多功能补胎机。

背景技术

近年来，随着社会发展和人们生活水平的日益提高，各种大大小小的车辆越来越多，车辆轮胎被扎破的现象也时有发生，由于更换新轮胎费用高，因此对被扎破的轮胎进行修补的业务需求相当大。由于轮胎的钢丝张力大、胎圈开口紧，再加上胎内排气不净，胎圈口与轮胎之间的间隙小，常常修补轮胎时非常困难，既费时又费力。现有补胎机或补胎器普遍采用有芯补胎装置，使用有芯补胎装置上的扩胎芯或类似有芯补胎装置的扩胎工具将轮胎胎皮内侧顶开进行补胎工作，但上述装置或工具主要存在以下问题：一是由于车辆轮胎类型多样且大小不一，大都只能用于特定类型或特定大小的轮胎的补胎作业，存在使用范围过窄的通用性问题；二是存在功能单一、在修补轮胎过程中缺乏流水线作业能力、补胎费时费力且补胎效率较低而难以推广到大批量补胎作业的缺陷；三是有芯补胎装置或扩胎工具中的扩胎芯在补胎过程中，存在扩胎难以调节控制而补胎效率较低且扩胎效果较差的缺点。

发明内容

本实用新型针对现有技术中补胎机或补胎装置或扩胎器主要存在以下三个缺点：一是由于车辆轮胎类型多样且大小不一，大都只能用于特定类型或特定大小的轮胎的补胎作业，存在使用范围过窄的通用性问题；二是存在功能单一、在修补轮胎过程中缺乏流水线作业能力、补胎费时费力且补胎效率较低而难以推广到大批量补胎作业的缺陷；三是有芯补胎装置或扩胎工具中的扩胎芯在补胎过程中，存在扩胎难以调节控制而补胎效率较低且扩胎效果较差的缺点。本实用新型根据上述现有技术存在的缺点，提供一种通过升降装置和设置在补胎机上的各种补胎用器具使得补胎过程中可流水线作业而很好地满足大批量补胎作业的要求、通过设置易于调节控制的大、中、小三类轮胎的专用无芯扩胎机构使得能通用于各种不同轮胎的修补、并且补胎效果好、效率高的多功能补胎机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

多功能补胎机，包括机架、设在机架上的工作台、扩开轮胎胎皮的无芯扩胎装置，无芯扩胎装置设在工作台或机架或地面上，无芯扩胎装置包括用于小型轮胎扩胎的第一无芯扩胎机构、用于中型轮胎扩胎的第二无芯扩胎机构、用于大型轮胎扩胎的第三无芯扩胎机构，工作台台面与水平面的夹角为0～45度。

补胎机基本工作过程为：先将被扎破的轮胎经过扒胎机将轮胎胎圈从轮毂中扒离出来，再使用无芯扩胎装置将胎圈圈内胎皮破损处的两侧扩开，以便补胎人员能顺利对轮胎破损处进行修补，补胎完成后再使用扒胎机将胎圈重新安装到轮毂中，然后经过平衡机对轮胎进行平衡处理。

作为优选，机架上设有限位活动空间，第一无芯扩胎机构包括固定设在机架上的脚踩板、设在限位活动空间中的活动定位块、固定穿设在活动定位块上的拉杆、一端活动连接在机架上的撑接连杆、弯钩，脚踩板与活动定位块、撑接连杆之间通过滑轮组和钢丝绳连接，拉杆和撑接连杆分别通过钢丝绳活动连接一个弯钩，两个弯钩分别扣住小型轮胎的胎皮内侧。

作为优选，第二无芯扩胎机构包括水平设置的第一支撑杆、分别固定设在第一支撑杆两端的第二支撑杆和第三支撑杆，第一支撑杆两端分别固定设有卧式套杆和立式套杆，卧式套杆和立式套杆上分别套设有卧式加压杆和立式加压杆，卧式加压杆和立式加压杆之间铰接有连接杆，第二支撑杆和第三支撑杆的底端分别铰接有弯钩，第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆装配形成π形状。

作为优选，第三无芯扩胎机构设在机架侧端，第三无芯扩胎机构包括铰接在机架上的用于安放大型轮胎的支撑底板、分别铰接在支撑底板两端的外支撑侧板和内支撑侧板，内支撑侧板通过调节丝杆连接在机架上，外支撑侧板上套设有第四支撑杆，第四支撑杆上套设有手压杆，内支撑侧板和外支撑侧板上均铰接有弯爪，弯爪扣住大型轮胎的胎皮内侧，支撑底板连接有供补胎人员坐的支座。

作为优选，弯爪包括铰接在内支撑侧板和外支撑侧板上的销轴、套设在销轴两端的圆弧形爪片、固定穿设在两个圆弧形爪片之间的圆杆，圆杆顶住大型轮胎的胎皮内侧。

作为优选，机架上设有手摇杆和丝杆撑架，丝杆撑架位于工作台台面下，手摇杆上套设有伸缩丝杆，伸缩丝杆穿设在丝杆撑架上，丝杆撑架和撑接连杆之间连接有从下往上弯曲的圆弧顶块，圆弧顶块与丝杆撑架铰接，圆弧顶块与撑接连杆连接，圆弧顶块末端设有顶块头部，机架上铰接有后侧板，撑接连杆另一端连接在后侧板上。

作为优选，工作台左右两侧均连接有用于输送轮胎的升降装置、用于两个升降装置切换传动的传动装置，传动装置通过钢丝绳与两个升降装置连接，机架或升降装置上设有控制升降装置的开关。

作为优选，升降装置包括与机架底部铰接的固定台、设在固定台上方的升降台、上端与下端分别与升降台和固定台铰接的升降架，升降台上固定设有固定滑轮，固定滑轮通过钢丝绳与升降架连接，升降架为相互铰接的折叠式杆件；开关包括设在机架上的切换开关、手动升降开关和设在升降装置上的脚踏升降开关，切换开关为两个升降装置之间切换工作的按钮开关，手动升降开关和脚踏升降开关分别为手动式和脚踩式启动与停止升降动作的开停开关；传动装置包括固定设在机架上的支架、铰接在支架上的支杆、连接在支架与支杆之间的弹簧、离合器、离合器调节踏板、传动轴、涡轮箱、驱动涡轮箱的电机、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮，离合器、离合器调节踏板、涡轮箱均设在机架上，传动轴被支架支撑且连接在支杆上，主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮均穿设在传动轴上，主动齿轮由涡轮箱驱动，第一从动齿轮、第二从动齿轮均由主动齿轮驱动，第一从动齿轮和第二从动齿轮分别通过链条连接有第一传送链轮和第二传送链轮，第一传送链轮和第二传送链轮均固定连接在机架上，第一传送链轮和第二传送链轮通过钢丝绳分别与两个升降装置联动，支杆、离合器、离合器调节踏板之间通过切换滑轮及卷绕在切换滑轮上的钢丝绳相互连接，传动轴上固定设有轴承。

两个升降装置均通过固定台与机架的铰接点整体从机架上拆卸或安装。

作为优选，还包括设在机架上的用于切割新胎皮的切胎皮装置和温控轮胎硫补装置，切胎皮装置包括固定设在机架上的框架、固定连接在框架上的切皮垫、固定连接在切皮垫上的卷皮筒、设在切皮垫与卷皮筒之间的切皮刀，切皮刀铰接在切皮垫上，卷皮筒内缠卷有新胎皮，卷皮筒卷出新胎皮出口处设有压皮板，压皮板上设有锁紧块，锁紧块上设有锁紧压皮板的手摇柄，卷皮筒上设有卷出新胎皮的手摇把，切皮垫表面设有垫皮层。

作为优选，工作台端面上设有挡板，工作台台面下设有用于收集废弃物的垃圾箱，垃圾箱上设有投放口，投放口设在机架顶部，机架上设有推拉杆、抽拉式吸尘胶管、打毛机、磨皮机、吹风机、照明灯和抽拉式抽屉，抽屉内放置补胎工具，机架底部设有滚轮。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：采用补胎机与扒胎机、平衡机三机一体实现补胎过程中的流水线作业，通过升降装置和设置在补胎机上的各种补胎用器具，补胎人员在补胎过程中只需要围绕在补胎机旁边就能顺利完成与补胎相关的操作，使得补胎省时省力，能很好地满足大批量补胎作业的要求；通过设置易于调节控制的大、中、小三类轮胎的专用无芯扩胎机构，使得补胎机能通用于各种不同轮胎的修补，并且补胎效果好、效率高。

附图说明

图1为本实用新型补胎机实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型第一无芯扩胎机构扩胎状态实施例的结构示意图。

图3为图2中撤除小型轮胎后完全踩下脚踩板后第一无芯扩胎机构的结构示意图。

图4为本实用新型第二无芯扩胎机构扩胎状态实施例的结构示意图。

图5为本实用新型第三无芯扩胎机构扩胎状态实施例的结构示意图。

图6为本实用新型弯爪安装在支撑底板、支撑侧板上的实施例的结构示意图。

图7为本实用新型工作台水平方向扩张、同时竖直方向抬升实施例的结构示意图。

图8为本实用新型传动装置实施例的结构示意图。

图9为本实用新型切胎皮装置实施例的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—工作台、2—磨皮机、3—打毛机、4—抽拉式吸尘胶管、5—撑接连杆、6—后侧板、7—温控轮胎硫补装置、8—挡板、9—手动升降开关、10—切换开关、11—手摇杆、12—固定滑轮、13—钢丝绳、14—升降台、15—升降架、16—固定台、17—滚轮、18—脚踩板、19—限位活动空间、20—机架、21—手推杆、22—吹风机、23—丝杆撑架、24—伸缩丝杆、25—圆弧顶块、26—顶块头部、27—弯钩、28—拉杆、29—活动定位块、30—滑轮组、31—连接杆、32—卧式套杆、33—立式加压杆、34—第一支撑杆、35—立式套杆、36—第二支撑杆、37—第三支撑杆、38—卧式加压杆、39—外支撑侧板、40—支撑底板、41—支座、42—第四支撑杆、43—手压杆、44—弯爪、45—照明灯、46—内支撑侧板、47—调节丝杆、48—框架、49—切皮刀、50—压皮板、51—锁紧块、52—卷皮筒、53—手摇柄、54—新胎皮、55—垫皮层、56—切皮垫、57—销轴、58—圆弧形爪片、59—圆杆、60—脚踏升降开关、61—手摇把、62—垃圾箱、63—投放口、64—抽屉、65—离合器、66—离合器调节踏板、67—支杆、68—弹簧、69—轴承、70—第二从动齿轮、71—主动齿轮、72—切换滑轮、73—第一从动齿轮、74—第二传送链轮、75—涡轮箱、76—第一传送链轮、77—支架、78—传动轴、79—链条、80—电机。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

多功能补胎机，如图1-9所示，包括机架20、设在机架20上的工作台1、扩开轮胎胎皮的无芯扩胎装置，无芯扩胎装置设在工作台1上，也可以设在机架20上，也可以直接放置于地面上，无芯扩胎装置包括用于小型轮胎扩胎的第一无芯扩胎机构、用于中型轮胎扩胎的第二无芯扩胎机构、用于大型轮胎扩胎的第三无芯扩胎机构，工作台1台面与水平面的夹角为15度。

机架20上设有限位活动空间19，第一无芯扩胎机构包括固定设在机架20上的脚踩板18、设在限位活动空间19中的活动定位块29、固定穿设在活动定位块29上的拉杆28、一端活动连接在机架20上的撑接连杆5、弯钩27，脚踩板18与活动定位块29、撑接连杆5之间通过滑轮组30和钢丝绳13连接，拉杆28和撑接连杆5分别通过钢丝绳13活动连接一个弯钩27，两个弯钩27分别扣住小型轮胎的胎皮内侧。

第二无芯扩胎机构包括水平设置的第一支撑杆34、分别固定设在第一支撑杆34两端的第二支撑杆36和第三支撑杆37，第一支撑杆34两端分别固定设有卧式套杆32和立式套杆35，卧式套杆32和立式套杆35上分别套设有卧式加压杆38和立式加压杆33，卧式加压杆38和立式加压杆33之间铰接有连接杆31，第二支撑杆36和第三支撑杆37的底端分别铰接有弯钩27，第一支撑杆34、第二支撑杆36和第三支撑杆37装配形成π形状。

第三无芯扩胎机构设在机架20侧端，第三无芯扩胎机构包括铰接在机架20上的用于安放大型轮胎的支撑底板40、分别铰接在支撑底板40两端的外支撑侧板39和内支撑侧板46，内支撑侧板46通过调节丝杆47连接在机架20上，外支撑侧板39上套设有第四支撑杆42，第四支撑杆42上套设有手压杆43，内支撑侧板46和外支撑侧板39上均铰接有弯爪44，弯爪44扣住大型轮胎的胎皮内侧，支撑底板40连接有供补胎人员坐的支座41。

弯爪44包括铰接在内支撑侧板46和外支撑侧板39上的销轴57、套设在销轴57两端的圆弧形爪片58、固定穿设在两个圆弧形爪片58之间的圆杆59，圆杆59顶住大型轮胎的胎皮内侧。

机架20上设有手摇杆11和丝杆撑架23，丝杆撑架23位于工作台1台面下，手摇杆11上套设有伸缩丝杆24，伸缩丝杆24穿设在丝杆撑架23上，丝杆撑架23和撑接连杆5之间连接有从下往上弯曲的圆弧顶块25，圆弧顶块25与丝杆撑架23铰接，圆弧顶块25与撑接连杆5连接，圆弧顶块25末端设有顶块头部26，机架20上铰接有后侧板6，撑接连杆5另一端连接在后侧板6上。

工作台1左右两侧均连接有用于输送轮胎的升降装置、用于两个升降装置切换传动的传动装置，传动装置通过钢丝绳13与两个升降装置连接，机架20或升降装置上设有控制升降装置的开关。

升降装置包括与机架20底部铰接的固定台16、设在固定台16上方的升降台14、上端与下端分别与升降台14和固定台16铰接的升降架15，升降台14上固定设有固定滑轮12，固定滑轮12通过钢丝绳13与升降架15连接，升降架15为相互铰接的折叠式杆件；开关包括设在机架20上的切换开关10、手动升降开关9和设在升降装置上的脚踏升降开关60，切换开关10为两个升降装置之间切换工作的按钮开关，手动升降开关9和脚踏升降开关60分别为手动式和脚踩式启动与停止升降动作的开停开关；传动装置包括固定设在机架20上的支架77、铰接在支架77上的支杆67、连接在支架77与支杆67之间的弹簧68、离合器65、离合器调节踏板66、传动轴78、涡轮箱75、驱动涡轮箱75的电机80、主动齿轮71、第一从动齿轮73、第二从动齿轮70，离合器65、离合器调节踏板66、涡轮箱75均设在机架20上，传动轴78被支架77支撑且连接在支杆67上，主动齿轮71、第一从动齿轮73、第二从动齿轮70均穿设在传动轴78上，主动齿轮71由涡轮箱75驱动，第一从动齿轮73、第二从动齿轮70均由主动齿轮71驱动，第一从动齿轮73和第二从动齿轮70分别通过链条79连接有第一传送链轮76和第二传送链轮74，第一传送链轮76和第二传送链轮74均固定连接在机架20上，第一传送链轮76和第二传送链轮74通过钢丝绳13分别与两个升降装置联动，支杆67、离合器65、离合器调节踏板66之间通过切换滑轮72及卷绕在切换滑轮72上的钢丝绳13相互连接，传动轴78上固定设有轴承69。两个升降装置均通过固定台16与机架20的铰接点整体从机架20上拆卸使得升降装置与机架20分离，需要使用也可将升降装置重新安装到机架20上。

还包括设在机架20上的用于切割新胎皮的切胎皮装置和温控轮胎硫补装置7，切胎皮装置包括固定设在机架20上的框架48、固定连接在框架48上的切皮垫56、固定连接在切皮垫56上的卷皮筒52、设在切皮垫56与卷皮筒52之间的切皮刀49，切皮刀49铰接在切皮垫56上，卷皮筒52内缠卷有新胎皮54，卷皮筒52卷出新胎皮54出口处设有压皮板50，压皮板50上设有锁紧块51，锁紧块51上设有锁紧压皮板50的手摇柄53，卷皮筒52上设有卷出新胎皮54的手摇把61，切皮垫56表面设有垫皮层55。

工作台1端面上设有挡板8，工作台1台面下设有用于收集废弃物的垃圾箱62，垃圾箱62上设有投放口63，投放口63设在机架20顶部，机架20上设有推拉杆21、抽拉式吸尘胶管4、打毛机3、磨皮机2、吹风机22、照明灯45和抽拉式抽屉64，抽屉64内放置补胎工具，机架20底部设有滚轮17

补胎机基本工作过程为：先将被扎破的轮胎经过扒胎机将轮胎胎圈从轮毂中扒离出来，再使用无芯扩胎装置将胎圈圈内胎皮破损处的两侧扩开，以便补胎人员能顺利对轮胎破损处进行修补，补胎完成后再使用扒胎机将胎圈重新安装到轮毂中，然后经过平衡机对轮胎进行平衡处理。

第一无芯扩胎机构对小型轮胎实施扩胎工作过程为：先将从轮毂中被扒离出来的小型轮胎的胎圈移动放置到升降台14上，再通过切换开关10、手动升降开关9、脚踏升降开关60控制升降台14的升降，使得不需费力就可将胎圈移动到工作台1台面上，然后踩下脚踩板18使得两个弯钩27能方便钩扣到胎圈圈内的两处胎皮上，再放开脚踩板18，通过钢丝绳13的拉动使得两个弯钩27扣紧并同时向外扳动胎皮而将胎圈圈内的胎皮扩开，从而使得补胎人员能顺利对胎圈圈内进行修补。

第二无芯扩胎机构对中型轮胎实施扩胎工作过程为：先将从轮毂中被扒离出来的中型轮胎的胎圈移动放置到升降台14上，再通过切换开关10、手动升降开关9、脚踏升降开关60控制升降台14的升降，使得不需费力就可将胎圈移动到工作台1台面上；若工作台1台面的宽相对于中型轮胎太窄而不方便补胎人员操作，可摇动手摇杆11，手摇杆11带动伸缩丝杆24向前移动，使得顶块头部26将工作台1前端台面升起，同时使得撑接连杆5带动后侧板6往外侧倾倒，从而扩大了工作台1台面上放置胎圈的空间；然后将两个弯钩27先扣到胎圈圈内的胎皮上，再通过给立式加压杆33和卧式加压杆38施加合适外力使得两个弯钩27扣紧并同时向外扳动胎皮而将胎圈圈内的胎皮扩开，从而使得补胎人员能顺利对胎圈圈内进行修补。

第三无芯扩胎机构对大型轮胎实施扩胎工作过程为：先将从轮毂中被扒离出来的大型轮胎的胎圈移动放置到支撑底板40上并通过外支撑侧板39和内支撑侧板46的限位作用而使得胎圈不会向两侧倾倒，再将两对圆弧形爪片58先扣到胎圈圈内的胎皮上，再通过给手压杆43施加合适外力使得两对圆弧形爪片58扣紧并同时向外扳动胎皮而将胎圈圈内的胎皮扩开，从而使得补胎人员能顺利对胎圈圈内进行修补，补胎人员在补胎操作过程中可坐在支座41上进行作业而省时省力。

补胎机不工作或补胎机闲置时，可将第一无芯扩胎机构、第二无芯扩胎机构、第三无芯扩胎机构收拢放置到机架上便于下一次操作。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.多功能补胎机，包括机架(20)、设在机架(20)上的工作台(1)、扩开轮胎胎皮的无芯扩胎装置，其特征在于：无芯扩胎装置设在工作台(1)或机架(20)或地面上，无芯扩胎装置包括用于小型轮胎扩胎的第一无芯扩胎机构、用于中型轮胎扩胎的第二无芯扩胎机构、用于大型轮胎扩胎的第三无芯扩胎机构，工作台(1)台面与水平面的夹角为0～45度。

2.根据权利要求1所述的多功能补胎机，其特征在于：机架(20)上设有限位活动空间(19)，第一无芯扩胎机构包括固定设在机架(20)上的脚踩板(18)、设在限位活动空间(19)中的活动定位块(29)、固定穿设在活动定位块(29)上的拉杆(28)、一端活动连接在机架(20)上的撑接连杆(5)、弯钩(27)，脚踩板(18)与活动定位块(29)、撑接连杆(5)之间通过滑轮组(30)和钢丝绳(13)连接，拉杆(28)和撑接连杆(5)分别通过钢丝绳(13)活动连接一个弯钩(27)，两个弯钩(27)分别扣住小型轮胎的胎皮内侧。

3.根据权利要求1所述的多功能补胎机，其特征在于：第二无芯扩胎机构包括水平设置的第一支撑杆(34)、分别固定设在第一支撑杆(34)两端的第二支撑杆(36)和第三支撑杆(37)，第一支撑杆(34)两端分别固定设有卧式套杆(32)和立式套杆(35)，卧式套杆(32)和立式套杆(35)上分别套设有卧式加压杆(38)和立式加压杆(33)，卧式加压杆(38)和立式加压杆(33)之间铰接有连接杆(31)，第二支撑杆(36)和第三支撑杆(37)的底端分别铰接有弯钩(27)，第一支撑杆(34)、第二支撑杆(36)和第三支撑杆(37)装配形成π形状。

4.根据权利要求1所述的多功能补胎机，其特征在于：第三无芯扩胎机构设在机架(20)侧端，第三无芯扩胎机构包括铰接在机架(20)上的用于安放大型轮胎的支撑底板(40)、分别铰接在支撑底板(40)两端的外支撑侧板(39)和内支撑侧板(46)，内支撑侧板(46)通过调节丝杆(47)连接在机架(20)上，外支撑侧板(39)上套设有第四支撑杆(42)，第四支撑杆(42)上套设有手压杆(43)，内支撑侧板(46)和外支撑侧板(39)上均铰接有弯爪(44)，弯爪(44)扣住大型轮胎的胎皮内侧，支撑底板(40)连接有供补胎人员坐的支座(41)。

5.根据权利要求4所述的多功能补胎机，其特征在于：弯爪(44)包括铰接在内支撑侧板(46)和外支撑侧板(39)上的销轴(57)、套设在销轴(57)两端的圆弧形爪片(58)、固定穿设在两个圆弧形爪片(58)之间的圆杆(59)，圆杆(59)顶住大型轮胎的胎皮内侧。

6.根据权利要求1所述的多功能补胎机，其特征在于：机架(20)上设有手摇杆(11)和丝杆撑架(23)，丝杆撑架(23)位于工作台(1)台面下，手摇杆(11)上套设有伸缩丝杆(24)，伸缩丝杆(24)穿设在丝杆撑架(23)上，丝杆撑架(23)和撑接连杆(5)之间连接有从下往上弯曲的圆弧顶块(25)，圆弧顶块(25)与丝杆撑架(23)铰接，圆弧顶块(25)与撑接连杆(5)连接，圆弧顶块(25)末端设有顶块头部(26)，机架(20)上铰接有后侧板(6)，撑接连杆(5)另一端连接在后侧板(6)上。

7.根据权利要求1所述的多功能补胎机，其特征在于：工作台(1)左右两侧均连接有用于输送轮胎的升降装置、用于两个升降装置切换传动的传动装置，传动装置通过钢丝绳(13)与两个升降装置连接，机架(20)或升降装置上设有控制升降装置的开关。

8.根据权利要求7所述的多功能补胎机，其特征在于：升降装置包括与机架(20)底部铰接的固定台(16)、设在固定台(16)上方的升降台(14)、上端与下端分别与升降台(14)和固定台(16)铰接的升降架(15)，升降台(14)上固定设有固定滑轮(12)，固定滑轮(12)通过钢丝绳(13)与升降架(15)连接，升降架(15)为相互铰接的折叠式杆件；开关包括设在机架(20)上的切换开关(10)、手动升降开关(9)和设在升降装置上的脚踏升降开关(60)，切换开关(10)为两个升降装置之间切换工作的按钮开关，手动升降开关(9)和脚踏升降开关(60)分别为手动式和脚踩式启动与停止升降动作的开停开关；传动装置包括固定设在机架(20)上的支架(77)、铰接在支架(77)上的支杆(67)、连接在支架(77)与支杆(67)之间的弹簧(68)、离合器(65)、离合器调节踏板(66)、传动轴(78)、涡轮箱(75)、驱动涡轮箱(75)的电机(80)、主动齿轮(71)、第一从动齿轮(73)、第二从动齿轮(70)，离合器(65)、离合器调节踏板(66)、涡轮箱(75)均设在机架(20)上，传动轴(78)被支架(77)支撑且连接在支杆(67)上，主动齿轮(71)、第一从动齿轮(73)、第二从动齿轮(70)均穿设在传动轴(78)上，主动齿轮(71)由涡轮箱(75)驱动，第一从动齿轮(73)、第二从动齿轮(70)均由主动齿轮(71)驱动，第一从动齿轮(73)和第二从动齿轮(70)分别通过链条(79)连接有第一传送链轮(76)和第二传送链轮(74)，第一传送链轮(76)和第二传送链轮(74)均固定连接在机架(20)上，第一传送链轮(76)和第二传送链轮(74)通过钢丝绳(13)分别与两个升降装置联动，支杆(67)、离合器(65)、离合器调节踏板(66)之间通过切换滑轮(72)及卷绕在切换滑轮(72)上的钢丝绳(13)相互连接，传动轴(78)上固定设有轴承(69)。

9.根据权利要求1或2或4或6或7所述的多功能补胎机，其特征在于：还包括设在机架(20)上的用于切割新胎皮的切胎皮装置和温控轮胎硫补装置(7)，切胎皮装置包括固定设在机架(20)上的框架(48)、固定连接在框架(48)上的切皮垫(56)、固定连接在切皮垫(56)上的卷皮筒(52)、设在切皮垫(56)与卷皮筒(52)之间的切皮刀(49)，切皮刀(49)铰接在切皮垫(56)上，卷皮筒(52)内缠卷有新胎皮(54)，卷皮筒(52)卷出新胎皮(54)出口处设有压皮板(50)，压皮板(50)上设有锁紧块(51)，锁紧块(51)上设有锁紧压皮板(50)的手摇柄(53)，卷皮筒(52)上设有卷出新胎皮(54)的手摇把(61)，切皮垫(56)表面设有垫皮层(55)。

10.根据权利要求1所述的多功能补胎机，其特征在于：工作台(1)端面上设有挡板(8)，工作台(1)台面下设有用于收集废弃物的垃圾箱(62)，垃圾箱(62)上设有投放口(63)，投放口(63)设在机架(20)顶部，机架(20)上设有推拉杆(21)、抽拉式吸尘胶管(4)、打毛机(3)、磨皮机(2)、吹风机(22)、照明灯(45)和抽拉式抽屉(64)，抽屉(64)内放置补胎工具，机架(20)底部设有滚轮(17)。