CN105171156A - 一种离心机转鼓用数控打孔机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种离心机转鼓用数控打孔机，包括：打孔机本体，在打孔机本体下端设置了转鼓支撑座，在转鼓支撑座上设置了转鼓绝缘导轨，在钢板上铺设了绝缘板材，在转鼓绝缘导轨上端内设置了转鼓本体，同时，在打孔机本体下端和转鼓支撑座连接处设置了脉冲电源和液体箱，本发明一种离心机转鼓用数控打孔机，能够实现离心机转鼓设备的冲孔高速化、高精度化、智能化，冲孔过程有高可靠性能，冲孔精确，控制简单方便。
Description
技术领域
本发明涉及数控打孔机领域，特别是涉及一种离心机转鼓用数控打孔机。
背景技术
数控打孔机现在应用非常广泛，打孔机一般针对平面板材进行冲孔，对密度较低的板材如铝合金板材一般采用气压冲孔即可，较厚板材采用高速旋转冲孔头也能够实现，离心机转鼓在工作中高速旋转，把两种不同的液体或者气体进行按照密度分离，离心机转鼓一般采用钛合金材料制作，在离心机后期的转鼓加工中，有可能使用到冲孔，用于连接充氮口，使得转鼓位置调整。在离心机转鼓上打孔难度非常大，并且转鼓不是平面结构，为此本发明提供了一种离心机转鼓用数控打孔机，采用数控和电火花技术相互结合，完成转鼓对弧形面的打孔工作。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种离心机转鼓用数控打孔机，能够实现转鼓表面的复杂打孔，并且打孔质量好，效率高，打孔符合各个高精度标准。
所述的一种离心机转鼓用数控打孔机，包括：打孔机本体，所述的打孔机本体采用长方体结构，打孔机本体把要加工的转鼓和打孔机机头整合为一个整体，在所述的打孔机本体下端设置了转鼓支撑座，所述的转鼓支撑座采用不锈钢支撑板制作，同时，在转鼓支撑座上设置了转鼓绝缘导轨，转鼓绝缘导轨采用钢板制作，在钢板上铺设了绝缘板材，在转鼓绝缘导轨上端内设置了转鼓本体，转鼓本体为要加工的工件，转鼓本体连接有油缸推杆，在油缸推杆作用力下，把转鼓本体推入到绝缘导轨内。
同时，在打孔机本体下端和转鼓支撑座连接处设置了脉冲电源和液体箱，脉冲电源为打孔机提供打孔动力来源，液体箱为打孔中提供放电工作液体介质。
所述的打孔机打孔部分包括打孔机机头，打孔机机头通过机头支撑横杆连接在打孔机本体内，并在打孔机机头前端连接设置了电极，所述的电极通过电源线与脉冲电源连接，在打孔机机头内设置了输送液体管，打孔机机头通过输送液体管连接到液体箱，为了调整打孔机机头和转鼓距离的方便，在所述的打孔机机头下端设置了机头滑动夹具便于调整机头的打孔位置。
并且，为了防止打孔过程中，碎屑四散，在所述的打孔机机头下端设置了液体槽，一种优选技术方案，所述的液体槽内的液体为煤油，便于收集碎屑。
为了便于调整离心机转鼓的打孔位置，在所述的打孔机本体上还连接设置了转鼓角度调整杆，转鼓角度调整杆连接设置了手柄装置，通过推动手柄装置，从而使得转鼓旋转，调整到合适的打孔位置，为了便于转鼓的固定，在所述的转鼓上端还设置了转鼓上夹紧柱，在转鼓支撑座上设置了转鼓下夹紧柱，同时，在打孔机本体连接设置了转鼓水平挡杆。
一种优选技术方案，所述的转鼓水平挡杆采用不锈钢本体，外层设置了塑胶结构，并在外层上还包覆了芳纶纤维。
本发明的有益效果是：本发明一种离心机转鼓用数控打孔机，能够实现离心机转鼓设备的冲孔高速化、高精度化、智能化、系统化冲孔，冲孔过程就有高可靠性能，冲孔精确，控制简单方便。
附图说明
图1是本发明一种离心机转鼓用数控打孔机结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
1为打孔机本体，2为转鼓支撑座，3为转鼓绝缘导轨，4为转鼓角度调整杆，5为转鼓本体，6为液体槽，7为打孔机机头，8为电极，9为脉冲电源，10为液体箱，11为输送液体管，12为机头支撑横杆，13为机头滑动夹具，14为转鼓上夹紧柱，15为转鼓水平挡杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
所述的一种离心机转鼓用数控打孔机，包括：打孔机本体，所述的打孔机本体采用长方体结构，打孔机本体把要加工的转鼓和打孔机机头整合为一个整体，在所述的打孔机本体下端设置了转鼓支撑座，所述的转鼓支撑座采用不锈钢支撑板制作，同时，在转鼓支撑座上设置了转鼓绝缘导轨，转鼓绝缘导轨采用钢板制作，在钢板上铺设了绝缘板材，在转鼓绝缘导轨上端内设置了转鼓本体，转鼓本体为要加工的工件，转鼓本体连接有油缸推杆，在油缸推杆作用力下，把转鼓本体推入到绝缘导轨内。
同时，在打孔机本体下端和转鼓支撑座连接处设置了脉冲电源和液体箱，脉冲电源为打孔机提供打孔动力来源，液体箱为打孔中提供放电工作液体介质。
所述的打孔机打孔部分包括打孔机机头，打孔机机头通过机头支撑横杆连接在打孔机本体内，并在打孔机机头前端连接设置了电极，所述的电极通过电源线与脉冲电源连接，在打孔机机头内设置了输送液体管，打孔机机头通过输送液体管连接到液体箱，为了调整打孔机机头和转鼓距离的方便，在所述的打孔机机头下端设置了机头滑动夹具便于调整机头的打孔位置。
并且，为了防止打孔过程中，碎屑四散，在所述的打孔机机头下端设置了液体槽，一种优选技术方案，所述的液体槽内的液体为煤油，便于收集碎屑。
为了便于调整离心机转鼓的打孔位置，在所述的打孔机本体上还连接设置了转鼓角度调整杆，转鼓角度调整杆连接设置了手柄装置，通过推动手柄装置，从而使得转鼓旋转，调整到合适的打孔位置，为了便于转鼓的固定，在所述的转鼓上端还设置了转鼓上夹紧柱，在转鼓支撑座上设置了转鼓下夹紧柱，同时，在打孔机本体连接设置了转鼓水平挡杆。
一种优选技术方案，所述的转鼓水平挡杆采用不锈钢本体，外层设置了塑胶结构，并在外层上还包覆了芳纶纤维。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种离心机转鼓用数控打孔机，其特征在于，包括：打孔机本体，所述的打孔机本体采用长方体结构，打孔机本体把要加工的转鼓和打孔机机头整合为一个整体，在所述的打孔机本体下端设置了转鼓支撑座，所述的转鼓支撑座采用不锈钢支撑板制作，在转鼓支撑座上设置了转鼓绝缘导轨，转鼓绝缘导轨采用钢板制作，在钢板上铺设了绝缘板材，在转鼓绝缘导轨上端内设置了转鼓本体，转鼓本体连接有油缸推杆，在油缸推杆作用力下，把转鼓本体推入到绝缘导轨内，在打孔机本体下端和转鼓支撑座连接处设置了脉冲电源和液体箱，脉冲电源为打孔机提供打孔动力来源，液体箱为打孔中提供放电工作液体介质，所述的打孔机打孔部分包括打孔机机头，打孔机机头通过机头支撑横杆连接在打孔机本体内，并在打孔机机头前端连接设置了电极，所述的电极通过电源线与脉冲电源连接，在打孔机机头内设置了输送液体管，打孔机机头通过输送液体管连接到液体箱，为了调整打孔机机头和转鼓距离的方便，在所述的打孔机机头下端设置了机头滑动夹具便于调整机头的打孔位置，为了防止打孔过程中，碎屑四散，在所述的打孔机机头下端设置了液体槽，为了便于调整离心机转鼓的打孔位置，在所述的打孔机本体上还连接设置了转鼓角度调整杆，转鼓角度调整杆连接设置了手柄装置，通过推动手柄装置，从而使得转鼓旋转，为了便于转鼓的固定，在所述的转鼓上端还设置了转鼓上夹紧柱，在转鼓支撑座上设置了转鼓下夹紧柱，同时，在打孔机本体连接设置了转鼓水平挡杆。
2.根据权利要求1所述的离心机转鼓用数控打孔机，其特征在于，所述的液体槽内的液体为煤油。
3.根据权利要求1所述的离心机转鼓用数控打孔机，其特征在于，所述的转鼓水平挡杆采用不锈钢本体，外层设置了塑胶结构，并在外层上还包覆了芳纶纤维。
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| CN (1) | CN105171156A (zh) |
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