CN107855668A - 一种侧面激光打孔机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种侧面激光打孔机，本发明结构简单，本设备应用于板式家具行业，其打孔后用于安装连接标准件，可代替传统的手工打侧面孔，可代替排钻打侧面孔，相比数控机床需要编程来讲更加方便和人性化，本发明使用压缩空气和电能，使生产过程中更加环保，本发明通过激光扫描板材上面的垂直孔位置，根据激光扫描的信息来定位侧面孔的位置，本发明能够就切割完的板材进行侧孔的加工，实现板材的侧面打孔,可以取代传统的排钻，摆脱传统打孔模式对技术工人的依赖，真正实现智能化生产,降低工人劳动强度，激光打孔机同侧的机身下方设置有一内空链条，内空链条内设置有用于存放激光打孔机内设备的电线有利于防止电线相缠，便于电线的整理。

Description

一种侧面激光打孔机

技术领域

本发明涉及家居生产行业的机械设备技术领域，具体为一种侧面激光打孔机。

背景技术

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。

目前，家具行业的开孔设备多为排钻系列和CNC钻孔中心系列，排钻分为 有3排、6排和8排等。排钻的功能就是钻孔，而钻孔中心兼具搂铣，开槽功能。 排钻适合少品种，多批量加工；钻孔中心适合多品种，少批量的加工。但是现有的开孔设备都是进行的竖直方向的开孔，无法进行侧面水平开孔，故亟需一种用于板材的侧面打孔机，解决在家具行业一直以来的难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种侧面激光打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种侧面激光打孔机，包括机身、以及设置在机身上方的操作屏幕，所述机身上焊接有倒U字型横杆，所述横杆下方垂直向下设置有若干工位的启动按钮，每个所述启动按钮控制有若干压紧气缸，所述机身侧方中部设置有侧向导轨，所述侧向导轨上设置有激光打孔机。

作为上述一种优选方式，所述每个压紧气缸底部设置有橡胶压头。

作为上述一种优选方式，所述压紧气缸所在的平面与侧向导轨所在的平面垂直。

作为上述一种优选方式，所述激光打孔机上固定焊接有与侧向导轨匹配的移动滑块，所述激光打孔机顶部延伸至压紧气缸一侧，

作为上述一种优选方式，所述激光打印机内包括用于激光打印机沿着侧向导轨移动的移动电机、用于进行激光打孔的激光发射器，所述激光打孔机顶部设置有激光位置传感器。

通过上述技术方案，本发明通过激光扫描板材上面的垂直孔位置，根据激光扫描的信息来定位侧面孔的位置。

作为上述一种优选方式，与所述激光打孔机同侧的机身下方设置有一内空链条，所述内空链条内设置有用于存放激光打孔机内设备的电线。

通过上述技术方案，激光打孔机同侧的机身下方设置有一内空链条，内空链条内设置有用于存放激光打孔机内设备的电线有利于防止电线相缠，便于电线的整理。

作为上述一种优选方式，所述倒U字型横杆的长度与机身宽度一致，所述操作屏幕设置在倒字型横杆上。

作为上述一种优选方式，与所述激光打孔机同侧的机身边缘通过螺栓螺母固定有若干保护片。

本发明具有以下效益：本发明结构简单，本设备应用于板式家具行业，其打孔后用于安装连接标准件，可代替传统的手工打侧面孔，可代替排钻打侧面孔，本发明不用编程，傻瓜式操作，相比数控机床需要编程来讲更加方便和人性化，，激光打孔机同侧的机身下方设置有一内空链条，内空链条内设置有用于存放激光打孔机内设备的电线有利于防止电线相缠，便于电线的整理，本发明最大程度上免除设备对操作人员的文化水平的要求，使生产企业的生产成本降低，本发明使用压缩空气和电能，使生产过程中更加环保，本发明通过激光扫描板材上面的垂直孔位置，根据激光扫描的信息来定位侧面孔的位置，本发明能够就切割完的板材进行侧孔的加工，实现板材的 侧面打孔,可以取代传统的排钻，摆脱传统打孔模式对技术工人的依赖，真正实现智能化生产,降低工人劳动强度，提高加工效率，提高精确度。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明左视图；

图3为图2A处放大图。

1-机身；2-操作屏幕；3-倒U字型横杆；4-启动按钮；5-压紧气缸；6-侧向导轨；7-激光打孔机；8-橡胶压头；9-移动滑块；10-移动电机；11-激光发射器；12-激光位置传感器；13-内空链条；14-保护片。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的阐述。

本发明采用的技术方案为：一种侧面激光打孔机7，包括机身1、以及设置在机身1上方的操作屏幕2，所述机身1上焊接有倒U字型横杆3，所述横杆下方垂直向下设置有若干工位的启动按钮4，每个所述启动按钮4控制有若干压紧气缸5，所述机身1侧方中部设置有侧向导轨6，所述侧向导轨6上设置有激光打孔机7。

作为上述一种优选方式，所述每个压紧气缸5底部设置有橡胶压头8。

作为上述一种优选方式，所述压紧气缸5所在的平面与侧向导轨6所在的平面垂直。

作为上述一种优选方式，所述激光打孔机7上固定焊接有与侧向导轨6匹配的移动滑块9，所述激光打孔机7顶部延伸至压紧气缸5一侧，

作为上述一种优选方式，所述激光打印机内包括用于激光打印机沿着侧向导轨6移动的移动电机10、用于进行激光打孔的激光发射器11，所述激光打孔机7顶部设置有激光位置传感器12。

通过上述技术方案，本发明通过激光扫描板材上面的垂直孔位置，根据激光扫描的信息来定位侧面孔的位置。

作为上述一种优选方式，与所述激光打孔机7同侧的机身1下方设置有一内空链条13，所述内空链条13内设置有用于存放激光打孔机7内设备的电线。

通过上述技术方案，激光打孔机7同侧的机身1下方设置有一内空链条13，内空链条13内设置有用于存放激光打孔机7内设备的电线有利于防止电线相缠，便于电线的整理。

作为上述一种优选方式，所述倒U字型横杆3的长度与机身1宽度一致，所述操作屏幕2设置在倒字型横杆上。

作为上述一种优选方式，与所述激光打孔机7同侧的机身1边缘通过螺栓螺母固定有若干保护片14。

本发明具有以下效益：本发明结构简单，本设备应用于板式家具行业，其打孔后用于安装连接标准件，可代替传统的手工打侧面孔，可代替排钻打侧面孔，本发明不用编程，傻瓜式操作，相比数控机床需要编程来讲更加方便和人性化，本发明最大程度上免除设备对操作人员的文化水平的要求，使生产企业的生产成本降低，本发明使用压缩空气和电能，使生产过程中更加环保，本发明通过激光扫描板材上面的垂直孔位置，根据激光扫描的信息来定位侧面孔的位置，本发明能够就切割完的板材进行侧孔的加工，实现板材的 侧面打孔,可以取代传统的排钻，摆脱传统打孔模式对技术工人的依赖，真正实现智能化生产,降低工人劳动强度，提高加工效率，提高精确度，，激光打孔机7同侧的机身1下方设置有一内空链条13，内空链条13内设置有用于存放激光打孔机7内设备的电线有利于防止电线相缠，便于电线的整理。

本发明在投入使用的时候，按下需要准备使用的工位的启动按钮4，那么压紧气缸5就会向下压，激光打孔机7沿着侧向导轨6进行水平方向的移动，进行激光瞄准，通过激光扫描板材上面的垂直孔位置，根据激光扫描的信息来定位侧面孔的位置，进行打孔。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种侧面激光打孔机（7），包括机身（1）、以及设置在机身（1）上方的操作屏幕（2），所述机身（1）上焊接有倒U字型横杆（3），所述横杆下方垂直向下设置有若干工位的启动按钮（4），每个所述启动按钮（4）控制有若干压紧气缸（5），所述机身（1）侧方中部设置有侧向导轨（6），所述侧向导轨（6）上设置有激光打孔机（7）。

2.根据权利要求1所述的侧面激光打孔机（7），其特征在于：所述每个压紧气缸（5）底部设置有橡胶压头（8）。

3.根据权利要求1所述的侧面激光打孔机（7），其特征在于：所述压紧气缸（5）所在的平面与侧向导轨（6）所在的平面垂直。

4.根据权利要求1所述的侧面激光打孔机（7），其特征在于：所述激光打孔机（7）上固定焊接有与侧向导轨（6）匹配的移动滑块（9），所述激光打孔机（7）顶部延伸至压紧气缸（5）一侧。

5.根据权利要求4所述的侧面激光打孔机（7），其特征在于：所述激光打印机内包括用于激光打印机沿着侧向导轨（6）移动的移动电机（10）、用于进行激光打孔的激光发射器（11），所述激光打孔机（7）顶部设置有激光位置传感器（12）。

6.根据权利要求1所述的侧面激光打孔机（7），其特征在于：与所述激光打孔机（7）同侧的机身（1）下方设置有一内空链条（13），所述内空链条（13）内设置有用于存放激光打孔机（7）内设备的电线。

7.根据权利要求1所述的侧面激光打孔机（7），其特征在于：所述倒U字型横杆（3）的长度与机身（1）宽度一致，所述操作屏幕（2）设置在倒字型横杆上。

8.根据权利要求1所述的侧面激光打孔机（7），其特征在于：与所述激光打孔机（7）同侧的机身（1）边缘通过螺栓螺母固定有若干保护片（14）。