CN105166004A - 一种肉类产品冷冻前预冷处理装置和工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种肉类产品冷冻前预冷处理装置，由冰水槽、网带、传送机和提升机组成，冰水槽的外部安装传送机，传送机的传动轴架设在冰水槽中的前端和后端，冰水槽的后端连接至提升机的下方，提升机的上方接至出料口，网带绕在传送机的传动轴和提升机的提升轴上，并且传送机传动轴上的网带位于冰水槽的底部，网带上还安装若干隔板使网带上形成若干筛网小槽。本发明还公开一种肉类产品冷冻前预冷处理工艺。本发明使需要冷冻的肉类产品在入冷冻库前先进行预降温，从而缩短后面冷冻库风冷速冻时间，降低冷冻能耗；而且，过冰水后，增加了冻前的肉类产品表面水分，避免了肉类产品速冻过程中干耗产生的色差而影响卖相，保证肉类产品中的水分不会流失。

Description

一种肉类产品冷冻前预冷处理装置和工艺

技术领域

本发明涉及一种肉类产品冷冻前预冷处理装置和工艺。

背景技术

众所周知，为了延长鸡腿等肉类产品的保质期，最好的方法就是对鸡腿等肉类（以下简称鸡腿来表述）进行速冻并冷藏，使其处于低温环境中不易变质。但是，传统冻藏工艺都是把分割好的新鲜鸡腿直接用风冷式单冻机（冷冻库）进行速冻，因对冷冻后鸡腿温度要求较低，会使鸡腿降温时间过长；另外，物料直接入单冻机速冻，由于风冷使得鸡腿表面水分蒸发过多，不但导致鸡腿因干耗使得产品颜色卖相不佳，同时水分流失影响产品产出成率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种肉类产品冷冻前预冷处理装置和工艺，以缩短后续冷冻库风冷速冻时间，降低冷冻能耗，保证产品中的水分不会流失。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种肉类产品冷冻前预冷处理装置，由冰水槽、网带、传送机和提升机组成，冰水槽的外部安装传送机，传送机的传动轴架设在冰水槽中的前端和后端，冰水槽的后端连接至提升机的下方，提升机的上方接至出料口，网带绕在传送机的传动轴和提升机的提升轴上，并且传送机传动轴上的网带位于冰水槽的底部，网带上还安装若干隔板使网带上形成若干筛网小槽。

所述提升机呈由下至上朝后倾斜状。

所述提升机的上方与出料口之间连接有导料板，导料板的前端接至提升机的上方，导料板的后端接至出料口，导料板呈由前至后向下倾斜状。

所述出料口有分叉设置的两个。

所述传送机的传动轴和提升机的提升轴分别通过两个同步电机传动，或者共用一个电机传动。

所述装置还配备控制器，冰水槽中安装温度传感器与控制器连接，传送机和提升机的电机与控制器连接，控制器根据温度传感器的温度信息控制传送机和提升机的电机转速，从而控制预冷时间。

一种肉类产品冷冻前预冷处理工艺，其步骤是：

第一步，首先将需要冷冻的肉类产品由冰水槽前端送入盛有冰水的冰水槽里面，并落在冰水槽底部的网带上；

同时，保持冰水槽下方的传送机和冰水槽后端的提升机通电开启，使绕在传送机和提升机上的网带转动；

第二步，再由网带将需要冷冻的肉类产品从冰水槽前端输送至冰水槽后端的提升机下方，使需要冷冻的肉类产品在冰水槽中预冷降温；

第三步，然后由网带配合筛网小槽，将需要冷冻的肉类产品从提升机的下方提升至提升机的上方，使预冷降温的肉类产品从冰水槽中分离出来；

第四步，最后将预冷降温的肉类产品通过导料板，由出料口送出，再立即送往冷冻库，进行风冷速冻降温。

所述第一步，由温度传感器检测冰水槽中的温度信息，并将温度信息传送给控制器，由控制器控制传送机和提升机的电机转速，控制需要冷冻的肉类产品在冰水槽中的预冷时间。

所述第一步，由温度传感器检测冰水槽中的温度信息，如果温度升高，则向冰水槽中加入冰块，调节控制冰水槽中的温度。

采用上述方案后，本发明使需要冷冻的肉类产品在入冷冻库前先进行预降温，从而缩短后面冷冻库风冷速冻时间，降低冷冻能耗；而且，需要冷冻的肉类产品过冰水后，增加了冻前的肉类产品表面水分，避免了肉类产品速冻过程中干耗产生的色差而影响卖相，同时保证肉类产品中的水分不会流失。

附图说明

图1是本发明预冷处理装置的结构示意图；

图2是本发明预冷处理工艺的流程示意图。

标号说明

冰水槽1，网带2，传送机3，提升机4，传动轴5，出料口6，导料板7，控制器8，温度传感器9，隔板10，提升轴11，电机12。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明揭示的一种肉类产品冷冻前预冷处理装置，由冰水槽1、网带2、传送机3和提升机4组成。

冰水槽1的外部安装传送机3，冰水槽1的后端连接至提升机4的下方。

传送机3的传动轴5架设在冰水槽1中的前端和后端。

提升机4的上方接至出料口6。为了方便提升、沥水，提升机4呈由下至上朝后倾斜状。

为了方便产品送至冷冻库，本发明在提升机4的上方与出料口6之间连接有导料板7，导料板7的前端接至提升机4的上方，导料板7的后端接至出料口6，导料板7呈由前至后向下倾斜状，而且，出料口6有分叉设置的两个，使产品预冷后能方便分拣，快速送入冷冻库，避免堆积。

网带2绕在传送机3的传动轴5和提升机4的提升轴11上，并且传动轴5上的网带2位于冰水槽1的底部，网带2上还安装若干隔板10，使网带2上形成若干筛网小槽。

传送机3的传动轴5和提升机4的提升轴11共用一个电机12传动，也可以分别通过两个同步电机传动。

本发明装置还配备控制器8，冰水槽1中安装温度传感器9与控制器8连接，传送机3和提升机4的电机12与控制器8连接，控制器8根据温度传感器9的温度信息，控制传送机3和提升机4的电机12转速，从而控制预冷时间。

本发明装置使用时，预冷处理工艺的具体步骤是：

首先，将需要冷冻的肉类产品（如鸡腿等）由冰水槽1前端送入盛有冰水的冰水槽1里面，并且，需要冷冻的肉类产品落在冰水槽1底部的网带2上；由温度传感器9检测冰水槽1中的温度信息，如果温度升高，则向冰水槽1中加入冰块，调节控制冰水槽1中的温度；

同时，保持冰水槽1外部的传送机3和冰水槽1后端的提升机4通电开启，使绕在传送机3和提升机4上的网带2转动；

再由网带2将需要冷冻的肉类产品从冰水槽1前端输送至冰水槽1后端的提升机4下方，使需要冷冻的肉类产品泡在冰水槽1的冰水中一段时间，进行预冷降温；

并且，由温度传感器9检测冰水槽1中的温度信息，将温度信息传送给控制器8，由控制器8调节、控制传送机3和提升机4的电机12转速，从而控制需要冷冻的肉类产品在冰水槽1中的浸泡预冷时间，使需要冷冻的肉类产品达到设计的预冷温度；

然后，将需要冷冻的肉类产品从提升机4的下方提升至提升机4的上方，即提升出水面，并由网带2配合隔板10形成的筛网小槽对预冷后的产品进行沥水，使预冷降温的肉类产品从冰水槽1中分离出来；

最后，将预冷降温的肉类产品通过导料板7，由出料口6送出，再立刻送往冷冻库，进行风冷速冻降温。

本发明因为将需要冷冻的肉类产品在入冷冻库前，先过冰水进行预冷降温，使入冷冻库的温差减小，从而缩短冷冻库风冷速冻时间，降低冷冻能耗；而且，需要冷冻的肉类产品过冰水后，增加了产品表面水分，避免了入库前风冷时水分蒸发过多，干耗产生的色差，而影响卖相，保证产品中的水分不会流失。

Claims (9)

1.一种肉类产品冷冻前预冷处理装置，其特征在于：由冰水槽、网带、传送机和提升机组成，冰水槽的外部安装传送机，传送机的传动轴架设在冰水槽中的前端和后端，冰水槽的后端连接至提升机的下方，提升机的上方接至出料口，网带绕在传送机的传动轴和提升机的提升轴上，并且传送机传动轴上的网带位于冰水槽的底部，网带上还安装若干隔板使网带上形成若干筛网小槽。

2.如权利要求1所述的一种肉类产品冷冻前预冷处理装置，其特征在于：所述提升机呈由下至上朝后倾斜状。

3.如权利要求1所述的一种肉类产品冷冻前预冷处理装置，其特征在于：所述提升机的上方与出料口之间连接有导料板，导料板的前端接至提升机的上方，导料板的后端接至出料口，导料板呈由前至后向下倾斜状。

4.如权利要求1所述的一种肉类产品冷冻前预冷处理装置，其特征在于：所述出料口有分叉设置的两个。

5.如权利要求1所述的一种肉类产品冷冻前预冷处理装置，其特征在于：所述传送机的传动轴和提升机的提升轴分别通过两个同步电机传动，或者共用一个电机传动。

6.如权利要求1所述的一种肉类产品冷冻前预冷处理装置，其特征在于：所述装置还配备控制器，冰水槽中安装温度传感器与控制器连接，传送机和提升机的电机与控制器连接，控制器根据温度传感器的温度信息控制传送机和提升机的电机转速，从而控制预冷时间。

7.一种肉类产品冷冻前预冷处理工艺，其特征在于步骤是：

第一步，首先将需要冷冻的肉类产品由冰水槽前端送入盛有冰水的冰水槽里面，并落在冰水槽底部的网带上；

同时，保持冰水槽下方的传送机和冰水槽后端的提升机通电开启，使绕在传送机和提升机上的网带转动；

第二步，再由网带将需要冷冻的肉类产品从冰水槽前端输送至冰水槽后端的提升机下方，使需要冷冻的肉类产品在冰水槽中预冷降温；

第三步，然后由网带配合筛网小槽，将需要冷冻的肉类产品从提升机的下方提升至提升机的上方，使预冷降温的肉类产品从冰水槽中分离出来；

第四步，最后将预冷降温的肉类产品通过导料板，由出料口送出，再立即送往冷冻库，进行风冷速冻降温。

8.如权利要求7所述的一种肉类产品冷冻前预冷处理工艺，其特征在于：所述第一步，由温度传感器检测冰水槽中的温度信息，并将温度信息传送给控制器，由控制器控制传送机和提升机的电机转速，控制需要冷冻的肉类产品在冰水槽中的预冷时间。

9.如权利要求7所述的一种肉类产品冷冻前预冷处理工艺，其特征在于：所述第一步，由温度传感器检测冰水槽中的温度信息，如果温度升高，则向冰水槽中加入冰块，调节控制冰水槽中的温度。