CN201515665U - 快捞型耙式预冷机 - Google Patents
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Abstract
一种快捞型耙式预冷机，有一个冷却矩型槽体，在其上部设有输送链轮系及随其转动而循环运行的环形输送板链，输送链轮系由减速机驱动；在输送板链的外侧面上间隔设置有耙架，在冷却矩型槽体中设置高压风机及其输风管道；在冷却矩型槽体的出口端前接一半圆槽，该半圆槽内有由快捞减速机驱动循环转动的快捞筛，底部设有放水阀。所述输送链轮由双道平行设置的主、从动轴系及其上套设的大链轮构成，在环形输送板链的上半环层链的下方有支撑的上机架。其可克服现有技术中工作效率低且既耗材又耗能的两大缺点，由于耙子只需在水中赶着家禽向前移动，不需捞出，耙子的结构可以设计得小巧、省料；由于有了快捞设施，家禽能够连续不断地从预冷机中捞出。
Description
技术领域
本实用新型涉及禽类屠宰加工生产线设备，属于一种在屠宰加工过程中将开膛后的鸡、鸭等进行冷却的耙式预冷机。
背景技术
家禽在屠宰后其体温约37℃。为了防止细菌的生长，必须将家禽胴体温度降到10℃以下再进行分割加工。预冷机是鸡、鸭等屠宰加工生产线中的关键设备之一，其功能为使屠宰开膛后的鸡鸭铜体迅速冷却到10℃左右，使其在后续加工(分割)过程中能保持较低的温度，抑制细菌的生长。
目前，国内外鸡鸭屠宰生产线所用的预冷机，绝大多数为螺旋预冷机，其缺陷是：工作效率较低。为此，本申请人曾设计了一种耙式预冷机(专利号：zl01131381.1)，其结构参见图2a、图2b，设有一矩形冷却槽1，在冷却槽1的上部设置有由一组链轮6、7、8、板链托梁12及套设在它们之上的环形输送板链10构成的链轮传动系统，在输送板链10的外侧面上，间隔设置有若干个耙架9，工作运行时，在减速机3带动下，使所有耙架9不断的沿工作方向循环运动，而在冷却槽中运动着的若干耙架将冷却槽体分割成若干个运动着的方格，待冷却的鸡鸭胴体不断地从冷却槽体的入口进入到每个方格中并随之移动，当运动到槽体出鸡端45度向上斜面13时，耙体9沿45度向斜上面平行移动，将冷却后的鸡鸭胴体推出冷却槽外，完成预冷加工。其较螺旋预冷机比虽可提高工作效率，但该设计仍存有两大缺点：1.靠耙子从水中捞出家禽，使耙子承受的负荷很大，这就要求耙子做得很笨重，选用的减速机动力也较大，既耗材又耗能。2.由于耙子的运动速度很慢，从水中捞出家禽时要么同时出来一大堆，要么半天没捞出家禽；这给家禽的下一道加工工序带来不便。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种快速高效的快捞型耙式预冷机。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：
一种快捞型耙式预冷机，包括有一个冷却矩型槽体，在冷却矩型槽体的上部固定设置有输送链轮系及随其转动而循环运行的环形输送板链，输送链轮系由减速机驱动；在输送板链的外侧面上间隔设置有耙架，在冷却矩型槽体中设置高压风机及其输风管道；在冷却矩型槽体的出口端前接一半圆槽，耙架将矩型槽内的家禽胴体在水中慢慢赶入半圆槽内。该半圆槽内设有由快捞减速机驱动循环转动的快捞筛，半圆槽的底部设有放水阀。
所述的输送链轮系由一对平行设置的主、从动轴系及其上套设的大链轮构成。
在环形输送板链的上半环层链的下方有一起支撑作用的上机架。
本实用新型的优点是：其可以克服现有技术中工作效率低且既耗材又耗能的两大缺点；由于耙子只需在水中赶着家禽向前移动，不需捞出，耙子的结构可以设计得小巧、省料；由于有了快捞设施，家禽能够连续不断地从预冷机中捞出。
附图说明
图1a为本实用新型快捞型耙式预冷机的结构示意图(主视)
图1b为本实用新型快捞型耙式预冷机的结构示意图(俯视)
图2a为现有技术耙式预冷机的结构示意图(主视)
图2b为现有技术耙式预冷机的结构示意图(俯视)
具体实施方式
如图1a、图1b所示，本实用新型快捞型耙式预冷机包括有一个冷却矩型槽体1，在冷却矩型槽体的上部固定设置有输送链轮系及随其转动而循环运行的环形输送板链4(双条设置)，输送链轮系由减速机12驱动；在输送板链的外测面上间隔设置有耙架3，每个耙子3通过四个小轴固定在两条输送板链4上。
所述的冷却矩型槽体1的入口端及出口端均呈弧形滑道，其作用是使进入冷却槽的鸡鸭胴体避免积存于槽体角部，保证每支鸡鸭胴体都被耙架带动向前行。
所述的输送链轮系由双道平行设置的主、从动轴11、9(由带座轴承固定支撑)及其上套设的大链轮6、5构成。
在环形输送板链4的上半环层链的下方有一起支撑作用的上机架2。
在冷却矩型槽体内可以设有温度表20，以监测冷却矩型槽体内水温。
在冷却矩型槽体1中设置高压风机7及其输风管道10，设在入口端侧为佳。
本实用新型快捞型耙式预冷机另一重要改进点在于：在冷却矩型槽体的出口端前接一半圆槽19，该半圆槽内设有由快捞减速机14驱动循环转动的快捞筛13；快捞支架17，快捞支架17用以支撑焊有快捞筛的轴端。
在半圆槽的外侧端的扣有端盖16，本实施例中用螺栓把上，可拆卸。由于半圆槽与矩型槽是相通的，里面都有水，且被运送的鸡鸭胴体身上所带水，故在半圆槽的底部设有放水阀18，以排放积水。
本实用新型快捞型耙式预冷机的工作原理是：驱动减速机12带动主动轴系11转动，主动轴上的两个大链轮带动输送板链4和固定在它上面的耙子3作循环运动。当家禽从入口滑入冷却矩型槽体1后，在耙子3的推动下，慢慢朝右端移动。高压风机7通过风管总成10(输风管道)从槽1的底部向槽内鼓风，使家禽在槽内漂浮而不沉底，从而使家禽得到充分冷却。当家禽到达出口时，在耙子3的推动下，他们在水中沿斜面8滑向半圆槽19里。快捞筛在快捞减速机14的驱动下在半圆槽内转动，从而将家禽从半圆槽内自动捞出。
本实用新型快捞型耙式预冷机的设计较好的克服了原有技术的缺点，耙子只需在水中赶着家禽向前移动，不需捞出，耙子的结构可以设计得小巧、省料。由于有了快捞，家禽能够连续不断地从预冷机中捞出。
上述各实施例可在不脱离本实用新型的范围下加以若干变化，故以上的说明所包含及附图中所示的结构应视为例示性，而非用以限制本实用新型的申请专利范围。
Claims (5)
1.一种快捞型耙式预冷机，包括有一个冷却矩型槽体，在冷却矩型槽体的上部固定设置有输送链轮系及随其转动循环运行的环形输送板链，输送链轮系由减速机驱动；在输送板链的外侧面上间隔设置有耙架，其特征在于：在冷却矩型槽体中设置高压风机及其输风管道；在冷却矩型槽体的出口端前接一半圆槽，该半圆槽内设有由快捞减速机驱动循环转动的快捞筛，半圆槽的底部设有放水阀。
2.根据权利要求1所述的快捞型耙式预冷机，其特征在于：所述的高压风机设在冷却矩型槽体的入口端。
3.根据权利要求1所述的快捞型耙式预冷机，其特征在于：所述的输送链轮由双道平行设置的主、从动轴系及其上套设的大链轮构成。
4.根据权利要求1所述的快捞型耙式预冷机，其特征在于：在环形输送板链的上半环层链的下方有一起支撑作用的上机架。
5.根据权利要求1所述的快捞型耙式预冷机，其特征在于：在冷却矩型槽体内设有温度表。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009202228464U CN201515665U (zh) | 2009-09-22 | 2009-09-22 | 快捞型耙式预冷机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201515665U true CN201515665U (zh) | 2010-06-30 |
Family
ID=42496376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009202228464U Expired - Lifetime CN201515665U (zh) | 2009-09-22 | 2009-09-22 | 快捞型耙式预冷机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201515665U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105166004A (zh) * | 2015-10-14 | 2015-12-23 | 福建森宝食品集团股份有限公司 | 一种肉类产品冷冻前预冷处理装置和工艺 |
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2009
- 2009-09-22 CN CN2009202228464U patent/CN201515665U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105166004A (zh) * | 2015-10-14 | 2015-12-23 | 福建森宝食品集团股份有限公司 | 一种肉类产品冷冻前预冷处理装置和工艺 |
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