CN105164762B - 一种缆线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种缆线(2100)，该缆线包括一个或多个导体组、一个或多个电介质单一块(2102)或贮存器、设置在所述导体组和所述电介质块(2102)或贮存器相反的第一侧和第二侧上的第一导电屏蔽膜和第二导电屏蔽膜(2108)、以及粘合剂层(2140)。该屏蔽膜(2108)包括覆盖部分和压紧部分，所述覆盖部分和压紧部分被布置成使得在横截面中，所述屏蔽膜的覆盖部分结合以基本上围绕每个导体组和每个单一块(2102)或贮存器，并且所述屏蔽膜的压紧部分结合以在所述导体组的每一侧上以及所述单一块(2102)或贮存器的至少一侧上形成所述缆线的压紧部分。所述粘合剂层(2140)在缆线的压紧部分中将所述第一屏蔽膜粘结到所述第二屏蔽膜。

Description

一种缆线
技术领域
本发明涉及一种用于传输电信号的电缆。
背景技术
用于传输电信号的电缆是已知的。一种通用类型的电缆是同轴电缆。同轴电缆通常包括由绝缘体围绕的导电线材。线材和绝缘体通常被屏蔽件围绕，并且线材、绝缘体和屏蔽件被护套围绕。另一种通用类型的电缆是包括一个或多个绝缘信号导体的屏蔽电缆，所述一个或多个绝缘信号导体例如由金属箔形成的屏蔽层所围绕。为了便于电连接屏蔽层，有时在屏蔽层和一个或多个信号导体的绝缘体之间设置另外的非绝缘导体。
发明内容
在至少一个方面，本发明提供了一种缆线，该缆线包括一个或多个导体组、一个或多个电介质单一块、设置在导体组和电介质块的相对的第一侧和第二侧上的第一导电屏蔽膜和第二导电屏蔽膜、以及粘合剂层。每个导体组沿缆线的长度延伸并且包括一个或多个绝缘导体。每个绝缘导体包括由电介质材料围绕的中心导体。每个单一块沿缆线的长度延伸。第一导电屏蔽膜和第二导电屏蔽膜包括覆盖部分和压紧部分，该覆盖部分和压紧部分被布置成使得在横截面中，第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的覆盖部分结合以基本上围绕每个导体组和每个单一块，并且第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的压紧部分结合以在导体组的每一侧上以及单一块的至少一侧上形成缆线的压紧部分。粘合剂层在缆线的压紧部分中将第一屏蔽膜粘结到第二屏蔽膜。
在至少一个方面，本发明提供了一种缆线，该缆线包括一个或多个导体组、电介质单一块、设置在导体组和单一块的相对的第一侧和第二侧上的第一导电屏蔽膜和第二导电屏蔽膜、以及粘合剂层。每个导体组沿缆线的长度延伸并且包括一个或多个绝缘导体。每个绝缘导体包括由电介质材料围绕的中心导体。电介质单一块沿缆线的边缘设置并沿缆线的长度延伸，其具有双叶形横截面，该电介质单一块具有设置在较厚的第一凸角和第二凸角之间的较薄的中间部分。第一导电屏蔽膜和第二导电屏蔽膜包括覆盖部分和压紧部分，该覆盖部分和压紧部分被布置成使得在横截面中，第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的覆盖部分结合以基本上围绕每个导体组和单一块的第一凸角，并且第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的压紧部分结合以在导体组的每一侧上以及与第二凸角相对的第一凸角一侧上形成缆线的压紧部分，第一导电屏蔽膜和第二导电屏蔽膜中每一个的边缘设置在单一块较薄的中间部分中。粘合剂层在缆线的压紧部分中将第一屏蔽膜粘结到第二屏蔽膜，并将第一屏蔽膜和第二屏蔽膜粘结到单一块的第一凸角。
在至少一个方面，本发明提供了一种缆线，该缆线包括一个或多个导体组、一个或多个贮存器、设置在导体组和贮存器的相对的第一侧和第二侧上的第一导电屏蔽膜和第二导电屏蔽膜、以及粘合剂层。每个导体组沿缆线的长度延伸并且包括一个或多个绝缘导体。每个绝缘导体包括由电介质材料围绕的中心导体。每个贮存器沿缆线的长度延伸并且填充有第一电介质材料。第一导电屏蔽膜和第二导电屏蔽膜包括覆盖部分和压紧部分，该覆盖部分和压紧部分被布置成使得在横截面中，第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的覆盖部分结合以基本上围绕每个导体组和每个贮存器，并且第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的压紧部分结合以在导体组和贮存器的每一侧上形成缆线的压紧部分。粘合剂层在缆线的压紧部分中将第一屏蔽膜粘结到第二屏蔽膜。第一屏蔽膜和第二屏蔽膜包括设置在相应的第一基底和第二基底上的相应的第一导电层和第二导电层，该第一导电层和第二导电层面向彼此。在对应于贮存器的覆盖部分中，第一导电层而非第一基底包括沿缆线长度的至少一部分延伸的开口。
在至少一个方面，本发明提供了一种缆线，该缆线包括一个或多个导体组、一个或多个贮存器、设置在导体组和贮存器的相对的第一侧和第二侧上的第一导电屏蔽膜和第二导电屏蔽膜、以及粘合剂层。每个导体组沿缆线的长度延伸并且包括一个或多个绝缘导体。每个绝缘导体包括由电介质材料围绕的中心导体。每个贮存器沿缆线的长度延伸并且填充有第一电介质材料。第一导电屏蔽膜和第二导电屏蔽膜包括覆盖部分和压紧部分，该覆盖部分和压紧部分被布置成使得在横截面中，第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的覆盖部分结合以基本上围绕每个导体组和每个贮存器，并且第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的压紧部分结合以在导体组和贮存器的每一侧上形成缆线的压紧部分。粘合剂层在缆线的压紧部分中将第一屏蔽膜粘结到第二屏蔽膜。第一屏蔽膜和第二屏蔽膜包括设置在相应的第一基底和第二基底上的相应的第一导电层和第二导电层，该第一导电层和第二导电层面向彼此。在对应于贮存器的覆盖部分中，第一导电层和第二导电层的纵向边缘相对于第一基底和第二基底的纵向边缘凹进。
本发明的上述发明内容并非意图描述本发明的每一个公开的实施例或本发明的每种实施方式。在附图和下文的详细说明中示出了本发明的一个或多个实施例的细节。通过详细的说明、附图以及权利要求书，本发明的其他特征、目标和优点将显而易见。
附图说明
附图并入本说明书中并构成本说明书的一部分，并且它们连同具体实施方式阐明本发明的优点和原理。在这些附图中，
图1示出边缘绝缘电缆的示例性实施例；
图2为边缘绝缘结构的示例性实施例的剖视图；
图3A-3D示出边缘珠的多个示例性实施例；
图4为具有沿缆线纵向延伸的贮存器的电缆的示例性实施例的剖视图；
图5示出由设置在贮存器中的电介质材料形成的边缘珠的示例性实施例；
图6A-6E示出边缘膜中边缘绝缘结构的多个示例性实施例；
图7A-7P示出通过折叠形成的边缘绝缘结构的多个示例性实施例；
图8示出模具组件的示例性实施例；
图9A示出模具顶端的实施例的透视图；
图9B示出图9A中所示模具组件的实施例的侧视图；
图9C示出覆盖膜的边缘的边缘绝缘结构的近距离视图；
图10A示出模具顶端的另一个实施例的透视图；
图10B示出图10A中所示模具顶端的实施例的侧视图；
图11A和图11B示出模具顶端的两个实施例的近距离透视图；
图12A示出模具顶端的实施例的模唇打开视图；
图12B示出图12A中所示模具顶端的实施例的侧视图；
图13A示出模具顶端的另一个实施例的模唇打开视图；
图13B示出图13A中所示模具顶端的实施例的侧视图；
图14A示出模具顶端的又一个实施例的模唇打开视图；
图14B示出图14A中所示模具顶端的实施例的侧视图；
图15A-15C示出包括具有大体矩形横截面的单一块的边缘绝缘结构的三个示例性实施例；
图16A-16B示出用于制造包括具有大体矩形横截面的单一块的边缘绝缘结构的一种示例性方法；
图17A-17D示出用于制造包括具有大体矩形横截面的单一块的边缘绝缘结构的另一种示例性方法；
图18A-18D示出了用于制造包括具有大体矩形横截面的单一块的边缘绝缘结构的另一种示例性方法；
图19A-19C示出包括具有大体圆形横截面的单一块的边缘绝缘结构的三个示例性实施例；
图20A-20B示出用于制造包括具有大体圆形横截面的单一块的边缘绝缘结构的一种示例性方法；
图21示出包括具有双叶形横截面的单一块的边缘绝缘结构的示例性实施例；
图22A-22C示出用于制造包括具有双叶形横截面的单一块的边缘绝缘结构的一种示例性方法；
图23A-23B示出用于制造包括具有双叶形横截面的单一块的边缘绝缘结构的另一种示例性方法；并且
图24A-24D示出包括一个或多个贮存器的边缘绝缘结构的示例性制造方法和示例性实施例。
具体实施方式
一些类型的电缆不是沿缆线的纵向边缘绝缘的。在一些情况下，电缆可以包括设置在缆线的纵向边缘附近的导电材料。在一些情况下，可以包括所述导电材料以提供屏蔽。随着互连装置的数量和速度提高，在此类装置之间传输信号的电缆需要更小并且能够在没有不可接受的干扰或串扰的情况下传输更高速的信号。在一些电缆中使用屏蔽来减少由相邻导体所传输的信号之间的相互作用。本文所述的多个缆线具有大体平坦的构型，并且包括沿缆线的长度延伸的导体组，以及设置在缆线的相对侧上的电屏蔽膜。相邻导体组之间的屏蔽膜的压紧部分有助于将导体组彼此电隔离。然而，设置在边缘附近的此类导电材料，例如，屏蔽膜，易于在边缘处形成电接触以及引起电短路。特别地，当缆线边缘与具有不同于接地的电压的导电表面电接触时，其可引起短路。因此关注在缆线上形成非导电边缘。本公开涉及施加到缆线边缘以降低电短路可能性的各种边缘绝缘结构。可当构造缆线时，或在后面的步骤处生成边缘绝缘结构。除了防止电短路之外，边缘绝缘结构也可以防止水分渗入缆线。本公开还涉及用于将材料施加到膜的边缘的设备和方法。相同的设备和方法可以用于形成边缘绝缘结构。
在一些具体实施中，在制造电缆之后将其修剪到合适的宽度。所述修剪可引起导电材料在沿缆线边缘的一些位置处的暴露。在这种情况下，在那些位置处应用绝缘结构是有利的。在一些情况下，不必沿电缆的整个边缘应用绝缘结构。例如，在这种情况下，绝缘结构可应用到缆线边缘上的多个位置，使得电短路的可能性降低。
图1示出边缘绝缘电缆100的示例性实施例。边缘绝缘电缆100包括电缆110和沿缆线110的纵向边缘的边缘绝缘结构120。在一些具体实施中，边缘绝缘结构120可包括绝缘材料。所述绝缘材料可以是例如任何类型的电介质材料。所述电介质材料可以是例如UV固化性材料、热塑性材料等。
在一些实施例中，边缘绝缘结构可以被构造成基本上圆柱形形状，或者本文称为边缘珠。在一些实施例中，边缘珠可以由在某些条件下为柔性的任何种类的电介质材料之一来构造，使得电介质材料可以施加到缆线边缘。例如，边缘珠可以由压敏粘合剂、热熔融材料、热固性材料以及固化性材料来构造。压敏粘合剂包括那些基于聚硅氧烷聚合物、丙烯酸酯聚合物、天然橡胶聚合物和合成橡胶聚合物的压敏粘合剂。它们可被增粘、交联和/或用各种材料填充以提供所需性质。热熔融材料在加热至高于规定温度和/或压力时会变得发粘并很好地粘附到基底；当粘合剂冷却时，其粘合强度增大，同时保持对基底的良好粘结。热熔融材料的类型的例子包括但不限于聚酰胺、聚氨酯、乙烯和乙酸乙烯酯的共聚物、以及用极性更大的物质(例如，马来酸酐)改性的烯烃聚合物。热固性材料是可在室温下或施加热和/或压力的情况下与基底形成紧密接触的材料。通过加热，热固性粘合剂中发生化学反应，从而在环境温度、低温和升高的温度下提供持久的粘合强度。热固性材料的例子包括环氧树脂、聚硅氧烷、和聚酯、以及聚氨酯。固化性材料可以包括热固性材料，但在这里是区分开的，因为它们可在添加或不添加外部化学物质或能量情况下于室温下固化。例子包括双组分环氧树脂和聚酯、单组分湿固化聚硅氧烷和聚氨酯、以及利用光化辐射(例如，UV、可见光或电子束能量)来固化的粘合剂。
在一些实施例中，边缘绝缘结构可以由覆盖缆线的边缘的一层或多层膜来构造，本文称为边缘膜。在一些具体实施中，边缘膜可以包括聚合物材料层，其包括但不限于聚酯、聚酰亚胺、聚酰胺-酰亚胺、聚四氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚苯硫醚、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、硅橡胶、乙烯丙烯二烯橡胶、聚氨酯、丙烯酸酯、聚硅氧烷、天然橡胶、环氧树脂，以及合成橡胶粘合剂。在一些其他具体实施中，边缘膜还可以包括一种或多种添加剂和/或填料，以提供适于预期应用的特性。所述添加剂和填料可以是例如阻燃剂、UV稳定剂、热稳定剂、抗氧化剂、润滑剂、着色颜料等。
在一些实施例中，边缘绝缘结构120可以包括导电材料和绝缘材料两者。所述导电材料可以粘结到电缆110，而所述绝缘材料可以施加到导电材料上。绝缘结构120可使用为缆线的构造的部分的材料，例如，在缆线中使用的粘合剂材料。在示例性实施例中，电缆110包括一个或多个导体组104，其中每个导体组104包括沿电缆的长度的一个或多个绝缘导体。在一些实施例中，边缘绝缘结构120可粘结到电缆110的边缘的一部分，而不是整个边缘，使得电短路的可能性降低。
电缆110可以包括设置在缆线纵向边缘上的位置附近的导电材料，其易受缆线上所述位置处的电接触影响。例如，导电材料可以是跨缆线设置的屏蔽膜108，有可能在边缘或在边缘附近形成电接触。在一些实施例中，电缆110包括多个导体组104，其沿缆线110的宽度w的全部或一部分彼此间隔开并沿缆线110的长度L延伸。缆线110可通常以如图1中所示的平面构型布置，或者可以沿其长度在一个或多个地方折叠成折叠构型。在一些具体实施中，缆线110的一些部分可以布置成平面构型，而缆线的其他部分可以折叠。在一些构型中，缆线110的导体组104中的至少一个包括两个沿缆线110的长度L延伸的绝缘导体106。导体组104的两个绝缘导体106可布置成沿着缆线110的长度L的全部或一部分基本上平行。绝缘导体106可以包括绝缘信号线、绝缘电源线或绝缘地线。两个屏蔽膜108设置在缆线110的相对侧上。
第一屏蔽膜和第二屏蔽膜108被布置成使得在横截面中，缆线110包括覆盖区域114和压紧区域118。在缆线110的覆盖区域114中，第一屏蔽膜和第二屏蔽膜108的覆盖部分107在横截面内基本上围绕每个导体组104。例如，屏蔽膜的覆盖部分可总共包围任何给定导体组的周边的至少75％，或至少80％、85％或90％。第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的压紧部分109在每个导体组104的每一侧上形成缆线110的压紧区域118。在缆线110的压紧区域118中，屏蔽膜108中的一个或两个是挠曲的，使得屏蔽膜108的压紧部分109更接近。在一些构型中，如图1所示，屏蔽膜108中的两个在压紧区域118中是挠曲的，以使得压紧部分109更接近。在一些构型中，当缆线处于平面或未折叠构型中时，屏蔽膜之一可以在压紧区域118中保持相对平坦，而缆线的相对侧上的另一个屏蔽膜可以挠曲，以使得该屏蔽膜的压紧部分更接近。
缆线110也可以包括设置在至少压紧部分109之间的屏蔽膜108之间的粘合剂层140。粘合剂层140将屏蔽膜108的压紧部分109在缆线110的压紧区域118中彼此粘合。粘合剂层140可以存在或可以不存在于缆线110的覆盖区域114中。
在一些情况下，导体组104在横截面中具有基本上曲线形状的包层或周边，并且屏蔽膜108围绕导体组104设置，从而基本上适形于并保持沿着至少一部分并且优选沿着基本上全部的缆线110的长度L的横截面形状。通过保持该横截面形状，可以保持导体组104中的设计中所预期的导体组104的电特性。其优于一些传统屏蔽电缆的优点在于：围绕导体组设置导电屏蔽件改变了导体组的横截面形状。
虽然在图1所示的实施例中，每个导体组104具有正好两个绝缘导体106，但在其他实施例中，一些或全部导体组可以只包括一个绝缘导体，或可以包括两个以上的绝缘导体106。例如，一种在设计上与图1所示的类似的可供选择的屏蔽电缆可以包括具有八个绝缘导体106的一个导体组，或各自仅具有一个绝缘导体106的八个导体组。导体组和绝缘导体的布置方式的这种灵活性使得本发明所公开的屏蔽电缆可以采用适用于众多预期应用的方式而构造。例如，导体组和绝缘导体可被构造用于形成：多个双轴缆线，即多个导体组各自具有两个绝缘导体；多个同轴电缆，即多个导体组各自只具有一个绝缘导体；或它们的组合。在一些实施例中，导体组还可以包括围绕一个或多个绝缘导体设置的导电屏蔽件(未示出)和围绕导电屏蔽件设置的绝缘护套(未示出)。
在图1所示的实施例中，屏蔽电缆110还包括任选的接地导体112。接地导体112可以包括地线或加蔽线。接地导体112可以与绝缘导体106间隔开并且在绝缘导体106基本上相同的方向上延伸。屏蔽膜108可以围绕接地导体112设置。粘合剂层140可以在接地导体112两侧上的压紧部分109中将屏蔽膜108彼此粘合。接地导体112可以电接触屏蔽膜108中的至少一者。一些示例性电缆构造在名称为“Shielded Electrical Cable”(屏蔽电缆)的美国专利公布2012-0090873以及名称为“High Density Shielded Electrical Cable andOther Shielded Cables,Systems and Methods”(高密度屏蔽电缆和其他屏蔽电缆，系统和方法)的PCT专利公布WO 2012/030365中进行了详细讨论，其全部内容以引用的方式并入本文。
图2为边缘绝缘结构200的示例性实施例的剖视图。在示例性实施例中，边缘绝缘结构200包括绝缘材料250。绝缘材料250可以是提供绝缘以及能够被粘结到靠近边缘的缆线的部分的任何类型的材料。例如，绝缘材料可以形成具有珠状形状的边缘绝缘结构。绝缘材料250粘结到缆线的边缘，其中所述缆线包括多层，例如，介电膜210、粘合剂层220、屏蔽膜230(即金属)以及介电层240(即热熔融粘合剂)。
屏蔽膜230可以具有多种构型并且以多种方式制造。在一些情况下，一个或多个屏蔽膜可以包括导电层和非导电聚合物层。导电层可以含有任何合适的导电材料，包括但不限于铜、银、铝、金及其合金。非导电聚合物层可以包括任何合适的聚合物材料，包括但不限于聚酯、聚酰亚胺、聚酰胺-酰亚胺、聚四氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚苯硫醚、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、硅橡胶、乙烯丙烯二烯橡胶、聚氨酯、丙烯酸酯、聚硅氧烷、天然橡胶、环氧树脂和合成橡胶粘合剂。非导电聚合物层可以含有一种或多种添加剂和/或填料，用于提供适于预期应用的特性。在一些情况下，屏蔽膜中的至少一个可以包括设置在导电层和非导电聚合物层之间的层合粘合剂层。对于具有设置在非导电层上的导电层的屏蔽膜，或具有一个导电的主外表面和基本上不导电的相对的主外表面的屏蔽膜而言，可以根据需要以若干不同的取向将屏蔽膜结合到屏蔽电缆中。在一些情况下，例如，导电表面可以面对绝缘线材和地线的导体组，并且在一些情况下，非导电表面可以面对那些元件。如果缆线的相对侧上使用两个屏蔽膜，膜可以被取向成使得它们的导电表面面向彼此，并且各自面对导体组和地线，或者它们可以被取向成使得它们的非导电表面面向彼此并各自面对导体组和地线，或者它们可以被取向成使得一个屏蔽膜的导电表面面对导体组和地线，而另一个屏蔽膜的非导电表面面对缆线另一侧的导体组和地线。
在一些情况下，屏蔽膜中的至少一个可以是或包括独立导电膜，例如适形的或柔性的金属箔。可以基于适于预期应用的多个设计参数(例如柔性、电性能)和屏蔽电缆的构型(例如，是否存在接地导体和接地导体的位置)来选择屏蔽膜的构造。在一些情况下，屏蔽膜可以具有一体地形成的构造。在一些情况下，屏蔽膜可以具有0.01mm至0.05mm范围内的厚度。屏蔽膜有利地在导体组之间提供绝缘、屏蔽和精确间距，并允许进行自动化更高和成本更低的缆线制造过程。另外，屏蔽膜防止被称为“信号吸出(signal suck-out)”的现象或共振，由此在特定频度范围内出现高信号衰减。这种现象通常出现在导电屏蔽件卷绕在导体组周围的常规屏蔽电缆中。
如本文其他地方所述，缆线构造中可以使用粘合剂材料在缆线的覆盖区域处将一个或两个屏蔽膜粘合到一个、一些或所有导体组上，和/或可以用粘合剂材料在缆线的压紧区域处将两个屏蔽膜粘合在一起。粘合剂材料层可以设置在至少一个屏蔽膜上，在缆线的相对侧上使用两个屏蔽膜的情况下，粘合剂材料层可以设置在两个屏蔽膜上。在后者情况下，一个屏蔽膜上使用的粘合剂优选地与另一个屏蔽膜上使用的粘合剂相同，但如果需要也可以不同。给定的粘合剂层可以包括电绝缘粘合剂，并且可以提供两个屏蔽膜之间的绝缘粘合。此外，给定的粘合剂层可以提供屏蔽膜中的至少一个与一个、一些或所有导体组的绝缘导体之间，以及屏蔽膜中的至少一个与一个、一些或所有接地导体(如果有的话)之间的绝缘粘合。或者，给定的粘合剂层可以包含导电粘合剂，并可以提供两个屏蔽膜之间的导电粘合。此外，给定的粘合剂层可以提供屏蔽膜中的至少一个与一个、一些或所有接地导体(如果有的话)之间的导电粘合。合适的导电粘合剂包括导电颗粒，从而提供电流的流动。导电颗粒可以是当前所使用的任何类型的颗粒，如球体、薄片、棒、立方体、无定形或其他颗粒形状。它们可以是固体或基本为固体的颗粒，如炭黑、碳纤维、镍球体、带镍涂层的铜球体、带金属涂层的氧化物、带金属涂层的聚合物纤维或其他类似的导电颗粒。这些导电颗粒可以由被镀覆或涂覆有例如银、铝、镍或铟锡氧化物之类的导电材料的电绝缘材料制成。这些带金属涂层的绝缘材料可以是基本中空的颗粒，如中空玻璃球体，或者可以包括实心材料，如玻璃微珠或金属氧化物。导电颗粒可以是约数十微米至纳米级的材料，例如碳纳米管。合适的导电粘合剂还可以包括导电性聚合物基质。
当用于给定缆线构造时，粘合剂层优选地相对于缆线的其他元件基本上适形，并且相对于缆线的弯曲运动适形。在一些情况下，给定的粘合剂层可以是基本上连续的，如沿着给定屏蔽膜的给定主表面的基本上整个长度和宽度延伸。在一些情况下，粘合剂层可以包括基本上不连续的粘合剂层。例如，粘合剂层可以只存在于沿着给定屏蔽膜的长度或宽度的某些部分中。不连续的粘合剂层可以例如包括多个纵向粘合剂条，它们设置在如每个导体组两侧上的屏蔽膜的压紧部分之间和接地导体(如果有的话)旁边的屏蔽膜之间。给定粘合剂材料可以是或包括压敏粘合剂、热熔性粘合剂、热固性粘合剂和固化性粘合剂中的至少一种。粘合剂层可以被构造用于提供比一个或多个绝缘导体与屏蔽膜之间的粘合显著更强的屏蔽膜之间的粘合。这可以例如通过适当地选择粘合剂制剂来实现。这种粘合剂构型的优点是易于将屏蔽膜从绝缘导体的绝缘部分剥离。在其他情况下，粘合剂层可以被构造用于提供强度基本上相等的屏蔽膜之间的粘合和一个或多个绝缘导体与屏蔽膜之间的粘合。这种粘合剂构型的优点是在屏蔽膜之间锚接绝缘导体。当具有该构造的屏蔽电缆弯曲时，允许进行极小的相对运动，从而减小了屏蔽膜翘曲的可能性。可以基于预期应用来选择合适的粘合强度。在一些情况下，可以使用厚度小于约0.13mm的适形的粘合剂层。在示例性实施例中，粘合剂层具有小于约0.05mm的厚度。
给定的粘合剂层可适形成以实现所需的屏蔽电缆的机械性能和电性能特性。例如，粘合剂层可适形成以便使导体组之间的区域中的屏蔽膜之间更薄，这可以至少增强屏蔽电缆的横向柔韧性。这样可以更易于将屏蔽电缆设置到曲线型外侧护套中。在一些情况下，粘合剂层可适形成以便使紧邻导体组的区域中更厚并基本上适形于导体组。这可以提高机械强度并能够在这些区域中形成曲线形状的屏蔽膜，从而可以例如在折曲缆线时提高屏蔽缆线的耐久性。另外，这有助于沿着屏蔽电缆的长度保持绝缘导体相对于屏蔽膜的位置和间距，从而可以使屏蔽电缆获得更均匀的阻抗和更佳的信号完整性。
给定的粘合剂层可适形成以有效地将其从导体组之间的区域中(如缆线压紧区域中)的屏蔽膜之间部分地或完全移除。因此，在这些区域中屏蔽膜可以彼此电接触，这可以提高缆线的电性能。在一些情况下，粘合剂层可适形成以便有效地将其从屏蔽膜中的至少一个与接地导体之间部分地或完全移除。因此，在这些区域中，接地导体可以电接触屏蔽膜中的至少一个，这可以提高缆线的电性能。即使在薄粘合剂层保留在屏蔽膜中的至少一个与给定接地导体之间的情况下，接地导体上的突起物可以穿透薄粘合剂层，从而按照预期建立电接触。
边缘绝缘结构可以采取各种形式，例如，边缘珠、绝缘膜、以及边缘折叠。图3A-3E根据本公开的多个方面示出边缘珠的多个示例性实施例的剖视图，包括电缆300和边缘珠310。缆线300可以包括多个层。在一些情况下，所述多个层之一可以是导电的。如本文所用，边缘珠是指在边缘处具有团块的边缘绝缘结构。在一些构型中，所述边缘处的团块的横截面可以是基本上圆形的。在一些构型中，所述边缘珠可以包括粘结到缆线的顶部和/或底部表面从而得到更好支撑的部分。边缘珠310包括一种或多种边缘珠材料。边缘珠材料通常包括在某些条件下不是刚性的电介质材料，使得所述电介质材料可以施加到符合边缘形状的缆线300的边缘。在一些实施例中，边缘珠材料包括热塑性化合物或固化性化合物，例如，UV固化性、3光束的，或空气固化性化合物。在一些情况下，边缘珠材料可以包括粘合剂材料，使得电介质材料经由所述粘合剂材料到达电缆300。在一些其他情况下，边缘珠材料可以包括提供对绝缘结构的保护的涂层材料。在一些具体实施中，电介质材料以液体形式(即熔体、溶液等)施加到电缆的边缘。如何构造边缘珠将在下面进一步讨论。
图3A示出仅覆盖缆线300的边缘的边缘珠310的示例性实施例。边缘珠310可以具有例如覆盖边缘的半圆形或圆形的一部分的横截面形状。在一些情况下，当材料施加到缆线的顶部表面和底部表面中的至少一个以及边缘时，可以获得边缘珠310到缆线300的更强效的粘结。图3B示出覆盖边缘以及缆线300的顶部表面和底部表面的一部分两者的边缘珠310的示例性实施例。在剖视图中，边缘珠可以是大体圆形的。图3C示出覆盖边缘和边缘附近的缆线的顶部表面和底部表面的两部分的边缘珠310的另一个示例性实施例。在该实施例中，边缘珠310可以具有覆盖顶部表面和底部表面的部分的、大于其厚度的宽度。图3D示出覆盖比缆线300的相对表面上的区域更大的一个表面上的区域的边缘珠310的另外的示例性实施例。
在一些实施例中，边缘珠310可以至少部分地由在缆线300中使用的电介质材料形成。如图3D所示，缆线300可以具有包括介电层320的多个层。介电层320可包含电介质材料325。电介质材料325可以是例如热塑性或热熔融材料，其用于粘结屏蔽膜(即图2中的230)。在具体实施例中，当其经受条件变化时，电介质材料325可适于转移到缆线中的另一个位置。例如，当其在压力下时，电介质材料325可移动到另一个位置。又如，当其受热时，电介质材料325可以变为可流动的。在一些情况下，边缘绝缘结构可以通过将电介质材料325从边缘附近挤出到边缘之外形成。在一些构型中，电介质材料325是可粘结到电缆300的任何类别的粘合剂材料。边缘珠310可以由电介质材料325形成。在一些其他构型中，在电介质材料325从电缆300中挤出之前，用粘合剂材料涂覆缆线300的边缘部分。在其他构型中，在电介质材料325施加到缆线300的边缘后，另一种材料可以施加在电介质材料325的顶部上，以提供支撑和/或保护，例如，以覆盖电介质材料325。
在一些实施例中，电缆可以包括在第一侧向位置沿电缆纵向延伸的贮存器或袋，如图4所示。贮存器可被构造成包含适于转移到不同于缆线中第一侧向位置的缆线中第二侧向位置的电介质材料。边缘绝缘结构可以通过将电介质材料转移到缆线的外边缘来形成。图4为具有沿缆线纵向延伸的贮存器420的电缆400的示例性实施例的剖视图。贮存器420可以在缆线中沿横向具有大于其邻近区域430的容积。贮存器420可以存储适于转移到缆线第二位置的电介质材料425。在一些构型中，贮存器420可包含在某些条件下可流动的电介质材料425。例如，在施加热之后，电介质材料425可以变为可流动的。
在一些实施例中，当贮存器被挤压、按压、紧缩时，或通过其他机械方法处理时，电介质材料可以转移到第二侧向位置。在一些情况下，当贮存器受热时，电介质材料可以转移到第二侧向位置。贮存器中的电介质材料可以流动到电缆的边缘以形成边缘珠。图5示出由设置在电缆500的贮存器520中的电介质材料525形成的边缘珠510的示例性实施例。在一些构型中，在电介质材料525从电缆500，例如，从如图4所示的贮存器420中挤出之前，电缆500的纵向边缘的至少一部分涂覆有粘合剂层。
图6A-6E示出边缘膜中边缘绝缘结构的多个示例性实施例。在一些实施例中，这些边缘膜通常施加到电缆的纵向边缘附近的区域。边缘膜可以由任何合适的聚合物材料制成，包括但不限于聚酯、聚酰亚胺、聚酰胺-酰亚胺、聚四氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚亚苯基硫化物、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、硅橡胶、乙烯丙烯二烯橡胶、聚氨酯、丙烯酸酯、有机硅、天然橡胶、环氧树脂和合成橡胶粘合剂。另外，边缘膜可以包括一种或多种添加剂和/或填料，以提供适于预期应用的特性。
图6A和6B示出围绕电缆600折叠的边缘膜610的实施例。在一些其他实施例中，电缆600可以具有包括设置在电缆600边缘处的导电层的多个层。此类导电层可以增加缆线600边缘处的电接触的可能性。边缘膜610可以包括一个或多个材料层。在示例性实施例中，边缘膜610可以包括粘合剂材料层620和用于背衬的层630。在另一个实施例中，边缘膜610可以包括粘结到缆线600的单一材料层。在另一个示例性实施例中，边缘膜610可以包括导电层和介电层，其中导电层可以提供屏蔽并且介电层可以降低电短路的可能性。在另外的其他示例性实施例中，边缘膜610可以包括多个层，例如，导电层、电介质材料层以及背衬层。
图6C和6D示出具有边缘膜的边缘绝缘电缆650的另一个实施例。边缘绝缘结构由上边缘膜660与下边缘膜670通过例如任何机械的、粘合剂或化学方法粘结在一起而形成。在示例性实施例中，边缘膜660和670可以包括一层用于电介质材料的层690。任选地，边缘膜660和670中的至少一个包括粘合剂材料层680。在一些情况下，边缘膜660和670两者包括粘合剂材料层680。在这种构型中，边缘膜660和670可以通过粘合剂层680粘结在一起。在一些其他情况下，仅边缘膜之一包括粘合剂层680。例如，上边缘膜660包括粘合剂层680，并且下边缘膜670不包括粘合剂层。上边缘膜和下边缘膜670可通过粘合剂层680粘结。在另一个实施例中，边缘膜610可以包括可以粘结到缆线600的单一电介质材料层690。该单一材料层可以是例如固化性化合物层。在其他情况下，边缘膜660和670可以包括多个层，例如导电层、电介质材料层以及背衬层。
图6E示出具有类似于图6D所示实施例所构造边缘膜的边缘绝缘缆线650的另一个示例性实施例。在示例性实施例中，边缘膜660和670中的至少一个可以覆盖缆线650的整个表面并且在缆线的两侧处沿纵向形成绝缘结构。
图7A-7P示出通过折叠形成的边缘绝缘结构的多个示例性实施例。电缆700具有导电材料，其设置在纵向边缘附近的位置且易于在所述边缘处形成电接触。在一些实施例中，电缆700沿缆线的长度折叠。缆线的折叠限定缆线的第一部分和缆线的第二部分，其中缆线的第二部分包括缆线的纵向边缘。边缘绝缘结构由粘结材料沿缆线的长度将第二部分粘结到第一部分而形成。
图7A示出通过折叠构造的边缘绝缘结构710的示例性实施例。在该实施例中，电缆700沿纵向线715折叠。电缆700通常具有作为顶部和底部表面两者上的最外层的电介质材料层。缆线700具有由线715分开的两个部分：第一部分705和第二部分707。第二部分707包括缆线700的纵向边缘。第二部分707可以在第一部分705上折叠并且通过任何粘结方法，例如，通过粘合剂材料、热熔融材料等粘结到第一部分705。因此，边缘绝缘结构710由覆盖缆线700的边缘的电介质材料层形成。
图7B示出通过折叠构造的边缘绝缘结构710的另一个示例性实施例。在该实施例中，电缆700沿纵向线715折叠。缆线700具有由线715分开的两个部分：第一部分705和第二部分707。第二部分707包括缆线700的纵向边缘。第二部分707可以在第一部分705的顶部上折叠并且通过任何粘结方法例如通过粘合剂材料、热熔融材料等粘结到第一部分705。在示例性实施例中，缆线700的边缘还可以由边缘珠720覆盖。边缘珠720可以由一种或多种上述边缘珠材料来构造。从而形成边缘绝缘结构710。
图7C示出通过折叠构造的边缘绝缘结构710的又一个示例性实施例。在该实施例中，电缆700沿纵向线715折叠。该折叠限定第一部分705和第二部分707。第二部分707包括缆线700的纵向边缘。第二部分707可以在第一部分705的顶部上折叠并且通过任何粘结方法例如通过粘合剂材料、热熔融材料等粘结到第一部分705。缆线700的边缘还可以由边缘珠720覆盖。边缘珠720可以包括电介质材料730。电介质材料730可以在缆线700的构造中使用。电介质材料730可以从缆线中挤出以覆盖缆线的边缘。从而形成边缘绝缘结构710。
在一个实施例中，电缆700在贮存器740处折叠，如图7D和图7E所示。在该实施例中，电缆700在贮存器740处分离(即切割等)。在示例性实施例中，电缆700可以沿着穿过贮存器740的线750分离。贮存器740包括沿着切割线750的膜的两部分：底部膜760和顶部膜765。底部膜760通常包括作为外层的绝缘层770。接着，贮存器740的底部膜760可以围绕缆线700的纵向边缘卷绕。如图7E所示，在底部膜760围绕缆线700的纵向边缘卷绕之后，绝缘层770变成覆盖缆线700的纵向边缘的外层，从而为边缘提供绝缘。在一些实施例中，底部膜760包括绝缘层770内部的导电材料层780。在此类具体实施中，导电材料层780可提供屏蔽并且绝缘层770依然作为最外层以在折叠底部膜760时提供绝缘。底部膜760可以通过粘合剂或其他粘结材料粘结到缆线700的顶部表面790，以形成边缘绝缘结构710。在一些情况下，粘合剂或粘结材料可设置在贮存器740内部。在一些具体实施中，包含初始贮存器740的残余材料的较小腔体795可以通过折叠来形成。在一些其他具体实施中，折叠结构可以是平坦的，不具有腔体。在一些具体实施中，贮存器740可以包括绝缘层770。缆线700可以沿缆线的长度在贮存器处切割，其中所述切割暴露缆线的纵向边缘。属于缆线的贮存器的绝缘层770的一部分可以围绕缆线700的纵向边缘卷绕以形成边缘绝缘结构。
图7F和7G示出通过折叠形成的边缘绝缘结构710的一些其他实施例。参见图7F，电缆700被折叠并且该折叠限定第一部分705和第二部分707。第二部分707包括缆线700的纵向边缘。在一些情况下，缆线700可以包括设置在边缘附近位置处的导电材料，其易于在所述位置处形成电接触。第二部分707可以沿缆线的长度朝第一部分705折叠，并通过任何粘结方法，例如，通过粘合剂材料、热熔融材料等粘结到第一部分705。第二部分707可以具有第一层708和第二层709。在一些具体实施中，第二层709被切割或修剪成比第一层708短。第二层709由第一层708覆盖以形成边缘绝缘结构710。
图7G示出与图7F所示具体实施相似的具体实施，其中边缘绝缘结构710通过第二部分707在第一部分705上折叠，然后第一层708覆盖第二部分707中的第二层709而形成。在一些实施例中，边缘珠720可以施加到第一层708的边缘，以完成边缘绝缘结构710。边缘珠720可以由一种或多种上述边缘珠材料来构造。在一些具体实施中，边缘珠720可以由在缆线构造中使用的材料来构造。
图7H-7P示出通过折叠电缆700的某一层形成的边缘绝缘结构710的多个实施例。在一些实施例中，电缆700具有第一层708和第二层709，其中第二层具有设置在第二层的纵向边缘附近且易于在边缘处形成电接触的导电材料。缆线的第二层709沿缆线的长度朝第一层708折叠，并且该折叠限定第二层的第一部分711和包括第二层的纵向边缘的第二层的第二部分712。边缘绝缘结构由粘结材料沿电缆的长度将第二层的第二部分712粘结到第二层的第二部分712而形成。
图7H和7I示出通过折叠形成的边缘绝缘结构的示例性实施例。参见图7H，电缆700包括第一层708和第二层709。第二层709可以具有设置在第二层纵向边缘附近并可易于在边缘处形成电接触的导电材料。参见图7I，第二层709沿缆线的长度朝第一层708折叠，并且该折叠限定第二层709的第一部分711和第二层709的第二部分712。第二部分712可以包括第二层709的纵向边缘。边缘绝缘结构710通过粘结材料沿缆线的长度将第二层的第二部分712粘结到第二层的第一部分711而形成。
图7J示出与图7I所示实施例相似的实施例。在一些实施例中，除了图7I所示的折叠外，边缘珠720可以施加到第一层708和第二层709的第一部分711以完成边缘绝缘结构710。边缘珠720可以由一种或多种上述边缘珠材料来构造。在一些具体实施中，边缘珠720可以由在缆线构造中使用的材料来构造。
图7K示出通过折叠形成的边缘绝缘结构710的一个实施例。电缆700包括第一层708和第二层709。第一层708被修剪成具有更短的长度。第二层709沿着缆线的长度朝第一层708折叠，并且该折叠限定第二层709的第一部分711和第二层709的第二部分712。第二层的第二部分712可以包括第二层709的纵向边缘。第二层的第二部分712进一步沿缆线的长度朝第一层708折叠，并且该折叠限定第二层的第三部分713和第四部分714。边缘绝缘结构710通过粘结材料沿缆线的长度将第二层的第四部分714粘结到第二层的第三部分713而形成。
图7L示出与图7K所示实施例相似的实施例。在一些实施例中，除了图7K所示的折叠外，边缘珠720可以施加到第一层708和第二层709的第四部分714以完成边缘绝缘结构710。边缘珠720可以由一种或多种上述边缘珠材料来构造。在一些具体实施中，边缘珠720可以由在缆线构造中使用的材料形成。
图7M和7N示出通过折叠构造边缘绝缘结构的实施例。参见图7M，电缆700可以包括第一层708和第二层709。电缆700通常具有介电最外层。第一层708和第二层709两者可以分别朝另一层折叠。参见图7N，第二层709可以沿缆线的长度朝第一层708折叠，并且该折叠限定第二层709的第一部分711和第二层709的第二部分712。第二层709的第二部分712可以包括第二层709的纵向边缘。第二层的第二部分712可以通过粘结材料沿缆线的长度粘结到第二层的第一部分711。第一层708可以沿缆线的长度朝第二层709折叠，并且该折叠限定第一层708的第一部分717和第一层708的第二部分716。第一层708的第二部分716可以包括第一层708的纵向边缘。第一层708的第二部分716可以通过粘结材料沿缆线的长度粘结到第一层708的第一部分717。从而形成边缘绝缘结构710，其中缆线700的最外层(通常为电介质材料)覆盖边缘。任选地，在一些具体实施中，第二层709的第二部分712和第一层708的第二部分716可以通过粘结材料722粘结。在一些情况下，粘结材料722可以在缆线构造中使用并且粘结材料722从缆线中挤出。
图7O和7P示出通过折叠构造边缘绝缘结构的两个其他的实施例。参见图7O和7P，电缆700可以包括第一层708和第二层709。电缆700通常具有介电最外层。第一层708和第二层709两者可以分别朝另一层折叠。第二层709可以沿缆线的长度朝第一层708折叠，并且该折叠限定第二层709的第一部分711和第二层709的第二部分712。第二层709的第二部分712可以包括第二层709的纵向边缘。第二层的第二部分712可以通过粘结材料沿缆线的长度粘结到第二层的第一部分711。任选地，第一层708可以沿缆线的长度朝第二层709折叠，并且该折叠限定第一层708的第一部分717和第一层708的第二部分716。第一层708的第二部分716可以包括第一层708的纵向边缘。第一层708的第二部分716可以通过粘结材料沿缆线的长度粘结到第一层708的第一部分717。从而形成边缘绝缘结构710，其中缆线700的最外层(通常为电介质材料)覆盖边缘。
图7O示出示例性具体实施，其中第一层708被修剪成短于第二层709。在该实施例中，第一层708的第二部分716可以粘结到第二层709的第一部分711以形成边缘绝缘结构710。图7P示出示例性具体实施，其中沿缆线700的纵向将第二层709修剪成短于第一层708。在该实施例中，第二层709的第二部分712可以粘结到第一层708的第一部分717以形成边缘绝缘结构710。
热熔融模具装置
在一些实施例中，边缘珠可以通过模具组件构造，如图8所示。模具组件也可以用于将材料施加到膜的边缘。在一些实施例中，模具组件可以包括被构造成通过模具顶端分配材料的模具。在一些具体实施中，膜的边缘紧邻模具顶端，其中模具邻近并沿着膜的边缘将材料分配到膜的顶部表面和底部表面中的至少一个。这样，所分配的材料可以在膜上形成涂层区域，其中所述涂层区域被限制为处于膜的边缘附近。
图8示出模具组件800的示例性实施例。在一些实施例中，模具组件800具有作为整体机械部件的模具顶端810。在一些实施例中，模具顶端810可以包括上模唇820和下模唇840。任选地，模具顶端810可以包括模具插入件830和机械装置850，以将模具插入件830与模唇820和模唇840一起装配。在一些具体实施中，任选地，模具进料通道860可以插入到模具顶端810中，以允许材料沿方向870流动。模具组件被构造成通过模具顶端810分配材料。在一些具体实施中，不同的模具插入件830可以装配成模具顶端810，其具有适合于不同的膜构型和不同的边缘构型的不同的机械结构。在一些具体实施中，膜的边缘可在近侧设置，并且模具组件800邻近并沿着膜的边缘将材料分配到膜的顶部表面和底部表面中的至少一个。所分配的材料在膜上形成涂覆的区域，其中所述涂覆的区域被限制为处于膜的边缘附近。在一些其他具体实施中，电缆的纵向边缘可以紧邻模具顶端810。模具组件800可以邻近并沿着电缆的边缘将绝缘材料分配到膜的顶部表面和底部表面中的至少一个。然后，使所述绝缘材料在电缆的纵向边缘上流动。在一些情况下，可以通过凝固、固化，或其他方法阻止绝缘材料进一步流动。
图9A示出模具组件900和膜920的实施例的透视图。图9B示出图9A中所示模具组件900的实施例的侧视图。模具组件900可以包括模具歧管905和模具顶端907。模具顶端907可以包括两个模唇910：上模唇和下模唇。任选地，模具组件900可以具有引导插入件930，以保持缆线处于中心位置中。在示例性实施例中，模唇910可在表面中具有凹槽，以引导边缘绝缘材料940的流动。边缘绝缘材料940沿方向950流动。在具体实施例中，具有凹槽的两个模唇910中的至少一个允许边缘绝缘材料940通过凹槽流到膜的顶部表面和底部表面中的至少一个上。在一些具体实施中，边缘绝缘材料940可以从膜的顶部表面和底部表面中的至少一个流动以覆盖膜920的边缘，同样在图9C中示出。
图10A示出模具顶端1000的另一个实施例的透视图，并且图10B示出图10A中所示模具顶端1000的实施例的侧视图。模具顶端1000可以包括第一模唇1010和面向第一模唇1010的第二模唇1020。在一些实施例中，在分配部分处，第一模唇1010和第二模唇1020可以具有三角形横截面。在一些实施例中，膜1030可以设置在第一模唇1010和第二模唇1020之间。边缘绝缘材料1040可以从第一模唇1010和第二模唇1020中的至少一个分配。在具体实施例中，提供边缘绝缘材料1040的足够强的粘结是重要的，边缘绝缘材料1040可分配到膜1030的上表面和/或下表面并且沿方向1050流动以密封膜1030的边缘。
在一些实施例中，模具顶端可以包括允许材料从模具顶端离开的分配部分。分配部分的横截面可以是不同的形状，例如，三角形、圆形等。在一些具体实施中，分配部分可以包括材料可从模具顶端离开的分配口。分配口可加工至特定尺度。作为另外一种选择，分配口可以使用垫片以能够改变间隙开度并改变材料的流速，使得边缘绝缘结构的厚度可以调节到所需厚度。
图11A示出模具顶端分配部分1100a的实施例的近距离透视图。模具顶端分配部分1100a具有带三角形横截面的分配部分。模具顶端分配部分1100a具有分配口1110a。图11B示出模具顶端分配部分1100b的另一个实施例的近距离透视图。模具顶端分配部分1100b具有带圆形横截面的分配部分。模具顶端分配部分1100b具有分配口1110b。
分配口在模具顶端处可以具有各种形状和位置。例如，分配口可以是圆形开口、带狭槽的开口等。图12A示出模具顶端1200的实施例的模唇打开视图。图12B示出图12A所示模具顶端1200的实施例的侧视图。模具顶端1200具有面向彼此的两个模唇1210、两个模具插入件1230，以及两个分配口1220。在一些构型中，一个模唇可以具有分配口1220并且另一个模唇可以不具有分配口。分配口1220可以是大体圆形的，并朝模唇1210的后边缘定位。
图13A示出模具顶端1300的另一个实施例的模唇打开视图。图13B示出图13A所示模具顶端1300的实施例的侧视图。模具顶端1300具有面向彼此的两个模唇1310、两个模具插入件1330，以及两个分配口1320。在一些构型中，一个模唇可以具有分配口1320并且另一个模唇可以不具有分配口。分配口1320可以是大体圆形的，并且定位在模唇1310的中心。
图14A示出模具顶端1400的又一个实施例的模唇打开视图。图14B示出图14A所示模具顶端1400的实施例的侧视图。模具顶端1400具有面向彼此的两个模唇1410、两个模具插入件1430，以及两个分配口1420。在一些构型中，一个模唇可以具有分配口1420并且另一个模唇可以不具有分配口。分配口1420可以是带狭槽的开口。在具体实施例中，分配口可以大体垂直于所分配材料的流动方向。
大体参见图15A-24B，用于电缆(例如，类似于本文所述且如图1所示的边缘绝缘电缆100的电缆)的边缘绝缘结构可包括一个或多个单一电介质块。在至少一个方面，单一块的存在可以形成耐用的边缘绝缘结构，其可保护缆线的边缘并使其电绝缘。在至少一个方面，单一块保持在缆线构造中并从缆线的边缘伸出以提供耐用的解决方案。
图15A-15C示出根据本发明多个方面的边缘绝缘结构的三个示例性实施例，其包括具有大体矩形横截面的单一块。其边缘部分如图15A所示的缆线1500包括一个或多个导体组，例如，图1所示的导体组104。每个导体组沿缆线的长度延伸并且包括一个或多个绝缘导体，例如，图1所示的绝缘导体106，每个绝缘导体包括由电介质材料围绕的中心导体。缆线1500还包括一个或多个电介质单一块1502。每个单一块1502沿缆线的长度延伸。缆线1500还包括设置在导体组相反的第一侧和第二侧上的第一导电屏蔽膜和第二导电屏蔽膜1508，例如，类似于如图1所示的屏蔽膜108、以及单一块1502，例如，如图15A所示。第一屏蔽膜和第二屏蔽膜1508包括覆盖部分和压紧部分，该覆盖部分和压紧部分被布置成使得在横截面中，第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的覆盖部分结合以基本上围绕每个导体组，例如，类似于如图1所示的屏蔽膜108；以及每个单一块1502，例如，如图15A所示，并且第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的压紧部分结合以在导体组的每一侧(例如，类似于如图1所示的屏蔽膜108)以及单一块1502的至少一侧上形成缆线的压紧部分，例如，如图15A所示。缆线1500还包括粘合剂层1540，该粘合剂层在缆线的压紧部分中将第一屏蔽膜粘结到第二屏蔽膜，例如，类似于如图1所示的屏蔽膜108。如本文其他部分所述，屏蔽膜可以具有多种构型。在图15A所示的示例性实施例中，屏蔽膜1508包括不导电聚合物层1510和导电层1520，其示例在本文其他部分有所讨论。
其边缘部分如图15B所示的缆线1500'类似于缆线1500。在缆线1500中，单一块1502未覆盖屏蔽膜1508的纵向边缘的一部分，而在缆线1500'中，单一块1502'覆盖两个屏蔽膜1508的纵向边缘的一部分。在另选的实施例中，单一块1502'可被配置为使其覆盖第一导电屏蔽膜和第二导电屏蔽膜1508中的至少一者的纵向边缘的至少一部分。在至少一个方面，这可以由具有阶梯部分1504的单一块1502'来实现。阶梯部分1504可以仅处于缆线1500'的一侧(未示出)以覆盖一个导电屏蔽膜1508的纵向边缘的至少一部分，或者其可以处于缆线1500'的两侧(例如，如图15B所示)以覆盖两个导电屏蔽膜1508的纵向边缘的至少一部分。在至少一个方面，阶梯部分1504可以完全覆盖导电层1520的纵向边缘或者不覆盖(未示出)、仅部分覆盖(例如，如图15B所示)或完全覆盖(未示出)不导电聚合物层1510的纵向边缘。在至少一个方面，阶梯部分1504可以覆盖导电屏蔽膜的任何导电层的纵向边缘。
其边缘部分如图15C所示的缆线1500”类似于缆线1500'。在缆线1500'中，单一块1502'覆盖两个屏蔽膜1508的纵向边缘的一部分，而在缆线1500”中，单一块1502未覆盖屏蔽膜1508的纵向边缘的一部分，相反，粘合剂层1540覆盖两个屏蔽膜1508的纵向边缘的一部分。在另选的实施例中，粘合剂层1540可以覆盖第一导电屏蔽膜和第二导电屏蔽膜1508中的至少一者的纵向边缘的至少一部分。
在至少一个方面，单一块延伸超出屏蔽膜的边缘以为缆线提供边缘绝缘。在至少一个方面，边缘绝缘由单一块的纵向边缘所限定的缆线的纵向边缘与第一屏蔽膜和第二屏蔽膜中的至少一者的纵向边缘之间的距离来实现。
单一块可以由任何合适的聚合物材料制成，包括但不限于聚酯、聚酰亚胺、聚酰胺-酰亚胺、聚四氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚亚苯基硫化物、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、硅橡胶、乙烯丙烯二烯橡胶、聚氨酯、丙烯酸酯、有机硅、天然橡胶、环氧树脂和合成橡胶粘合剂。另外，单一块可以包括一种或多种添加剂和/或填料，以提供适于预期应用的特性。单一块可以为均一电介质或分层电介质，并且可包括或可不包括粘合剂层。它们可包括导电件，例如金属，芯或内层，如类似于绝缘线。它们可在一侧或两侧具有粘合剂。粘合剂可以为任何合适类型的粘合剂，包括例如热熔融粘合剂。单一块可以通过置于缆线构造的两个屏蔽膜之间而牢固地锚定在该构造中。
在至少一个实施例中，单一块具有小于1mm的厚度。在其他实施例中，单一块具有小于0.5mm、或小于0.25mm、或小于0.1mm的厚度。在图15A-15C所示的示例性实施例中，单一块具有大体矩形的横截面。单一块可具有任何合适的横截面，例如，大体曲线的横截面(例如，大体椭圆形或圆形的横截面)或大体直线的横截面(例如，大体矩形或多边形的横截面)。
图16A-16B示出用于制造包括具有大体矩形横截面的单一块的边缘绝缘结构的一种示例性方法。在至少一个方面，将缆线1600的屏蔽膜1608(类似于缆线1500的屏蔽膜1508)送入成型辊或台板1655，并将缆线1600的单一块1602也送入成型辊1655中并介于屏蔽膜之间，如图16A所示。在至少一个方面，屏蔽膜1608粘结到单一块1602并包封其至少一部分。所得缆线1600如图16B所示。在至少一个方面，成型辊1655形成开口，该开口的横截面大体对应于缆线1600的横截面形状。
图17A-17D示出用于制造包括具有大体矩形横截面的单一块的边缘绝缘结构的另一种示例性方法。该方法允许在单一操作中制造两个边缘绝缘结构。参见图17A，类似于上文参照图16A-16B所述的方法，将单个单一块1702送入缆线1700a的屏蔽膜1708a和缆线1700b的屏蔽膜1708b之间。在至少一个方面，可以割开或以其他方式分离单个屏蔽膜1708以形成开口1708c，该开口的宽度被选择用于形成具有预定宽度的屏蔽膜1708a和屏蔽膜1708b。作为另外一种选择，可以使用任何合适的已知方法修剪屏蔽膜1708a和屏蔽膜1708b，使其具有预定的宽度。然后，如图17B所示，使用(例如)裁切刀片1712将单个单一块1702切成或以其他方式分为两个单一块，包括用于缆线1700a的一个单一块1702a和用于缆线1700b的一个单一块1702b。可通过任何合适的已知方法切割或分离单一块1702，并且可同时或相继将单一块送入屏蔽膜之间。有利地，如图17C-17D所示，可使用相同的方法制造单个边缘绝缘结构，制造过程中不提供缆线1700b的屏蔽膜1708b，而将单一块1702送入缆线1700a的屏蔽膜1708a之间(如图17C所示)，并于同时或随后进行切割，如图17D所示。
图18A-18D示出了用于制造包括具有大体矩形横截面的单一块的边缘绝缘结构的另一种示例性方法。该方法允许在单一操作中制造两个边缘绝缘结构，其中无需在层合屏蔽膜过程之前切割或以其他方式分离屏蔽膜或将其修剪至某个宽度。在该方法中，如图18A所示，屏蔽膜1808基本上包封单一块1802。然后，如图18B所示，使用例如裁切刀片1812切割屏蔽膜1808和单一块1802或以其他方式进行分离。从而，形成缆线1800a和缆线1800b，其中缆线1800a包括所得屏蔽膜1808a和单一块1802a，并且其中缆线1800b包括所得屏蔽膜1808b和单一块1802b。如图18C所示，使用例如(加热的)辊或台板1855向缆线1800a和缆线1800b施加压力和任选的热量，以分别形成单一块1802a和单一块1802b的端部1814a和端部1814b，其分别延伸超出相应屏蔽膜的纵向边缘以完成边缘绝缘结构，如图18D所示。有利地，可以使用相同的方法制造单一边缘绝缘结构。
如前文所述，单一块可具有任何合适的横截面，例如，大体曲线的横截面(例如，大体椭圆形或圆形的横截面)或大体直线的横截面(例如，大体矩形或多边形的横截面)。图19A-19C示出包括具有大体圆形横截面的单一块的边缘绝缘结构的三个示例性实施例。
与缆线1500类似，其边缘部分如图19A所示的缆线1900包括一个或多个导体组(未示出)、一个或多个电介质单一块1902、第一导电屏蔽膜和第二导电屏蔽膜1908、以及粘合剂层1940。单一块1902具有大体圆形的横截面。
其边缘部分如图19B所示的缆线1900'类似于缆线1900。在缆线1900中，单一块1902未覆盖屏蔽膜1908的纵向边缘的一部分，而在缆线1900'中，单一块1902'覆盖两个屏蔽膜1908的纵向边缘的一部分。在至少一个方面，这可以由具有阶梯部分1904的单一块1902'来实现。在这方面，缆线1900'的边缘绝缘结构类似于缆线1500'的边缘绝缘结构。
其边缘部分如图19C所示的缆线1900”类似于缆线1900'。在缆线1900'中，单一块1902'覆盖两个屏蔽膜1908的纵向边缘的一部分，而在缆线1900”中，单一块1902未覆盖屏蔽膜1908的纵向边缘的一部分，相反，粘合剂层1940覆盖两个屏蔽膜1908的纵向边缘的一部分。在这方面，缆线1900”的边缘绝缘结构类似于缆线1500”的边缘绝缘结构。
本文所述的包括具有大体矩形的横截面的单一块的边缘绝缘结构的制造方法也可应用于制造包括具有不同形状的单一块的边缘绝缘结构。例如，图20A-20B示出用于制造包括具有大体圆形横截面的单一块的边缘绝缘结构的一种示例性方法。与图16A-16B所示的方法类似，在至少一个方面，将缆线2000的屏蔽膜2008(类似于缆线1900'的屏蔽膜1908)送入成型辊或台板2055，并将缆线2000的单一块2002(类似于缆线1900'的单一块1902')也送入成型辊2055中并介于屏蔽膜之间，如图20A所示。在至少一个方面，屏蔽膜2008粘结到单一块2002并包封其至少一部分。所得缆线2000如图20B所示。在至少一个方面，成型辊2055形成开口，该开口的横截面大体对应于缆线2000的横截面形状。
图21示出包括具有双叶形横截面的单一块的边缘绝缘结构的示例性实施例。其边缘部分如图21所示的缆线2100包括一个或多个导体组，例如，图1所示的导体组104。每个导体组沿缆线的长度延伸并且包括一个或多个绝缘导体，例如，图1所示的绝缘导体106，每个绝缘导体包括由电介质材料围绕的中心导体。缆线2100还包括电介质单一块2102。单一块2102沿缆线的边缘设置并沿缆线的长度延伸。单一块2102具有双叶形横截面，其具有分别设置在两个较厚的第一凸角2106a和第二凸角2106b之间的较薄的中间部分2104。缆线2100还包括设置在导体组相反的第一侧和第二侧上的第一导电屏蔽膜和第二导电屏蔽膜2108，例如，类似于如图1所示的屏蔽膜108，和单一块2102，例如，如图21所示。第一屏蔽膜和第二屏蔽膜2108包括覆盖部分和压紧部分，该覆盖部分和压紧部分被布置成使得在横截面中，第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的覆盖部分结合以基本上围绕每个导体组，例如，类似于如图1所示的屏蔽膜108；和单一块2102的第一凸角2106a，例如，如图21所示，并且第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的压紧部分结合以在导体组的每一侧(例如，类似于如图1所示的屏蔽膜108)以及与第二凸角2106b相对的第一凸角2106a一侧上形成缆线的压紧部分，第一导电屏蔽膜和第二导电屏蔽膜各自的边缘设置在单一块2102较薄的中间部分2104中，例如，如图21所示。缆线2100还包括粘合剂层2140，该粘合剂层在缆线的压紧部分中将第一屏蔽膜粘结到第二屏蔽膜，例如，类似于如图1所示的屏蔽膜108，并将第一屏蔽膜和第二屏蔽膜2108粘结到单一块2102的第一凸角2106a，例如，如图21所示。在至少一个方面，单一块2102的第一凸角2106a用于将单一块2102锚定或固定在屏蔽膜2108之间，并且第二凸角2106b用于保护缆线2100的纵向边缘。在至少一个方面，双叶形横截面的优势在于其能够使屏蔽膜的纵向边缘隐蔽在凸角之间的突出部中，例如，如图21所示。尽管在图21所示的示例性实施例中，第一凸角2106a和第二凸角2106b具有大体圆形的横截面，但在其他实施例中，至少为实现这些功能，第一凸角2106a和第二凸角2106b可具有任何合适的横截面。在至少一个方面，第一屏蔽膜和第二屏蔽膜2108可至少部分地覆盖第一凸角2106a并可延伸以同时部分地覆盖第二凸角2106b。
图22A-22C示出用于制造包括具有双叶形横截面的单一块的边缘绝缘结构的一种示例性方法。在该方法中，如图22A所示，屏蔽膜2208基本上包封具有双叶形横截面的单一块2202，该单一块具有分别设置在两个较厚的第一凸角2206a和第二凸角2206b之间的较薄的中间部分2204。然后，如图22B所示，使用例如裁切刀片2212在单一块2202较薄的中间部分2204的区域中切割屏蔽膜2208，并从第二凸角2206b移除覆盖第二凸角2206b的屏蔽膜2208的部分。从而形成缆线2200，其中第一屏蔽膜和第二屏蔽膜2208结合以基本上围绕单一块2202的第一凸角2206a，并且其中第一屏蔽膜和第二屏蔽膜2208的边缘设置在单一块2202较薄的中间部分2204中，如图22C所示。
图23A-23B示出用于制造包括具有双叶形横截面的单一块的边缘绝缘结构的另一种示例性方法。与图16A-16B和图20A-20B所示的方法类似，在至少一个方面，将缆线2300的屏蔽膜2308(类似于缆线2100的屏蔽膜2108)送入成型辊或台板2355，并将缆线2300的单一块2302(类似于缆线2100的单一块2102)也送入成型辊2355中并介于屏蔽膜之间，如图23A所示。在至少一个方面，屏蔽膜2308粘结到单一块2302并包封其至少一部分。所得缆线2300如图23B所示。在至少一个方面，成型辊2355形成开口，该开口的横截面大体对应于缆线2300的横截面形状。
在至少一个方面，用于电缆的边缘绝缘结构也可通过在缆线的导电屏蔽膜的导电层中形成断裂然后密封而得到。这将在缆线的边缘附近形成一个区域，其中导电层从缆线的边缘凹进。在至少一个方面，这可以通过拉伸或其他方式变形而实现，任选地施加热量，使导电屏蔽膜充分横向移动以在导电层中形成开口，同时拉伸其导电屏蔽膜的基底，导电层(以及电缆的粘合剂层)设置在该基底上。在至少一个方面，如果导电层的断裂延伸率低于其上设置导电层的基底的断裂延伸率，则可能形成贮存器。然后在对应于贮存器的区域中切割缆线以形成一个或两个边缘绝缘结构。
图24A-24D示出包括一个或多个贮存器的边缘绝缘结构的示例性制造方法和示例性实施例。其部分如图24A所示的缆线2400包括一个或多个导体组，例如，如图1所示的导体组104。每个导体组沿缆线的长度延伸并且包括一个或多个绝缘导体，例如，图1所示的绝缘导体106，每个绝缘导体包括由电介质材料围绕的中心导体。如图24B所示，缆线2400还包括一个或多个贮存器2450。每个贮存器2450沿缆线的长度延伸并且填充有第一电介质材料。在图24B所示的示例性实施例中，第一电介质材料包括粘合剂。在至少一个方面，粘合剂为缆线2400的粘合剂层2440的一部分。缆线2400还包括设置在导体组相反的第一侧和第二侧上的第一导电屏蔽膜和第二导电屏蔽膜2408，例如，类似于如图1所示的屏蔽膜108，和贮存器2450，例如，如图24B所示。第一屏蔽膜和第二屏蔽膜2408包括覆盖部分和压紧部分，该覆盖部分和压紧部分被布置成使得在横截面中，第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的覆盖部分结合以基本上围绕每个导体组，例如，类似于如图1所示的屏蔽膜108；和每个贮存器2450，例如，如图24B所示，并且第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的压紧部分结合以在导体组(例如，类似于如图1所示的屏蔽膜108)和贮存器2450的每一侧上形成缆线的压紧部分，例如，如图24B所示。缆线2400还包括粘合剂层2440，该粘合剂层在缆线的压紧部分中将第一屏蔽膜粘结到第二屏蔽膜，例如，类似于如图1所示的屏蔽膜108。第一屏蔽膜和第二屏蔽膜2408包括设置在相应的第一基底和第二基底2410上并面向彼此的相应的第一导电层和第二导电层2420。在至少一个方面，第一基底和第二基底2410包括不导电聚合物层，其示例在本文其他部分有所讨论。在对应于贮存器的覆盖部分中，第一导电层2420而非第一基底2410包括开口2420c。开口2420c沿缆线长度的至少一部分延伸。贮存器2450可通过以下方式形成：横向拉伸第一屏蔽膜和第二屏蔽膜2408(以及粘合剂层2440)，如图24A中的箭头所示，使得导电层2420断裂并形成开口2420c，同时基底2410(以及粘合剂层2440)横向伸长而不断裂和形成开口。所得缆线构造如图24B所示。在至少一个方面，可局部拉伸并任选地施加热量。在至少一个方面，可通过包括屏蔽膜的一个或多个层中的纵向凹口(未示出)来实现局部拉伸。可在形成屏蔽膜的层结构之前或之后添加纵向凹口。在至少一个方面，屏蔽膜的拉伸可在将屏蔽膜层合到缆线构造中之前或之后完成。如果在层合之前进行拉伸，导电层的开口可以在层合过程中对齐。
在拉伸屏蔽膜的步骤之后，使用例如轧辊或台板2455并任选地施加热量来压缩缆线2400，例如，如图24C所示，通过例如粘合剂层2440在对应于贮存器2450的区域中将基底2410粘结在一起。因此，在该区域中，第一导电层和第二导电层2420的纵向边缘相对于第一基底和第二基底2410的纵向边缘凹进。在至少一个方面，粘合剂层2440流入开口2420c以封装导电层2420的纵向边缘并为该区域中的缆线构造提供支撑。然后，如图24D所述，在对应于贮存器2450的区域中，使用例如裁切刀片2412切割屏蔽膜2408或以其他方式进行分离。从而形成缆线2400a和缆线2400b，其中缆线2400a包括所得的具有第一基底和第二基底2410a以及第一导电层和第二导电层2420a的屏蔽膜2408a，并且其中缆线1800b包括所得的具有第一基底和第二基底2410b以及第一导电层和第二导电层2420b的屏蔽膜2408b。在每个缆线中，第一导电层和第二导电层的纵向边缘相对于第一基底和第二基底的纵向边缘凹进，如图24D所示。在至少一个实施例中，第一导电层和第二导电层的纵向边缘比第一基底和第二基底的纵向边缘粗糙。在至少一个方面，这种情况是由于导电层的纵向边缘是由断裂或撕裂同时拉伸屏蔽膜形成的，而基底的纵向边缘则由切割形成。
第一实施例是边缘绝缘的电缆，其包括具有导电材料的电缆，该导电材料设置在位于电缆的纵向边缘处的位置附近且易于在所述位置处形成电接触；以及在所述位置处粘结到电缆的绝缘材料。
第二实施例是第一实施例的边缘绝缘电缆，其中绝缘材料包括在电缆的构造中使用的材料。
第三实施例是第一实施例的边缘绝缘电缆，其中绝缘材料包括热塑性材料。
第四实施例是第一实施例的边缘绝缘电缆，其中绝缘材料包括固化性化合物。
第五实施例是第一实施例的边缘绝缘电缆，还包括覆盖所述位置处的边缘的导电材料以及覆盖所述导电材料的绝缘材料。
第六实施例是这样的电缆，其包括沿电缆纵向延伸的导体；以及在电缆中的第一侧向位置处沿缆线纵向延伸的贮存器，其中贮存器包含适于转移到缆线中不同的第二侧向位置的电介质材料。
第七实施例是第六实施例的电缆，其中第二侧向位置位于缆线的纵向边缘处。
第八实施例是第六实施例的电缆，还包括在贮存器处形成的边缘绝缘结构，其中贮存器包括绝缘层，其中结构化的边缘绝缘部分地由贮存器的绝缘层的一部分形成。
第九实施例是边缘绝缘电缆，其包括具有导电材料的电缆，该导电材料设置在纵向边缘附近且易于在所述边缘处形成电接触，其中缆线沿着缆线的长度折叠，该折叠限定面向第二部分的第一部分，第二部分包括缆线的纵向边缘，以及沿缆线的长度将第二部分粘结到第一部分的粘结材料。
第十实施例是第九实施例的边缘绝缘电缆，其中粘结材料覆盖纵向边缘。
第十一实施例是第九实施例的边缘绝缘电缆，其中该电缆包括包含绝缘材料的膜。
第十二实施例是边缘绝缘电缆，其包括具有第一层和第二层的电缆，第二层具有设置在第二层的纵向边缘附近且易于在边缘处形成电接触的导电材料，其中第二层沿缆线的长度朝第一层折叠，该折叠限定面向第二层第二部分的第二层的第一部分，第二层的第二部分包括第二层的纵向边缘，以及沿缆线的长度将第二层的第二部分粘结到第二层的第一部分的粘结材料。
第十三实施例是第十二实施例的边缘绝缘电缆，其中粘结材料包括在电缆的构造中使用的材料。
第十四实施例是将绝缘材料施加到电缆的纵向边缘的方法，其包括邻近并沿着纵向边缘将绝缘材料分配到电缆的顶部表面和底部表面中的至少一个；使绝缘材料在纵向边缘上流动；以及阻止绝缘材料进一步流动。
第十五实施例是第十四实施例的方法，其中阻止步骤包括凝固绝缘材料。
第十六实施例是第十五实施例的方法，其中阻止步骤包括固化绝缘材料。
第十七实施例是用于膜边缘涂层的设备，其包括被构造成穿过模具顶端分配材料的模具组件，以及邻近模具顶端定位的膜的边缘，其中模具组件邻近并沿着膜的边缘将材料分配到膜的顶部表面和底部表面中的至少一个，所分配的材料在膜上形成涂覆的区域，所述涂覆的区域被限制为处于膜的边缘附近。
第十八实施例是第十七实施例的设备，其中膜为电缆。
第十九实施例是第十七实施例的设备，其中模具顶端包括允许材料从模具顶端离开的分配口。
第二十实施例是一种缆线，其包括一个或多个导体组，每个导体组沿缆线的长度延伸并且包括一个或多个绝缘导体，每个绝缘导体包括由电介质材料围绕的中心导体；一个或多个电介质单一块，每个电介质单一块沿缆线的长度延伸；设置在导体组和电介质块相反的第一侧和第二侧上的第一导电屏蔽膜和第二导电屏蔽膜，第一导电屏蔽膜和第二导电屏蔽膜包括覆盖部分和压紧部分，该覆盖部分和压紧部分被布置成使得在横截面中，第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的覆盖部分结合以基本上围绕每个导体组和每个单一块，并且第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的压紧部分结合以在导体组的每一侧上以及单一块的至少一侧上形成缆线的压紧部分；以及粘合剂层，该粘合剂层在缆线的压紧部分中将第一屏蔽膜粘结到第二屏蔽膜。
第二十一实施例是第二十实施例的缆线，其中单一块覆盖第一导电屏蔽膜和第二导电屏蔽膜中的至少一者的纵向边缘的至少一部分。
第二十二实施例是第二十实施例的缆线，其中粘合剂层覆盖第一导电屏蔽膜和第二导电屏蔽膜中的至少一者的纵向边缘的至少一部分。
第二十三实施例是第二十实施例的缆线，其中单一块具有双叶形横截面，其具有设置在两个较厚的凸角之间的较薄的中间部分。
第二十四实施例是第二十实施例的缆线，其中单一块具有小于1mm的厚度。
第二十五实施例是第二十实施例的缆线，其中单一块具有大体直线的横截面。
第二十六实施例是第二十实施例的缆线，其中单一块具有大体曲线的横截面。
第二十七实施例是一种缆线，其包括一个或多个导体组，每个导体组沿缆线的长度延伸并且包括一个或多个绝缘导体，每个绝缘导体包括由电介质材料围绕的中心导体；电介质单一块，其沿缆线的边缘设置并沿缆线的长度延伸，并且具有双叶形横截面，该电介质单一块具有设置在较厚的第一凸角和第二凸角之间的较薄的中间部分；设置在导体组和单一块相反的第一侧和第二侧上的第一导电屏蔽膜和第二导电屏蔽膜，第一导电屏蔽膜和第二导电屏蔽膜包括覆盖部分和压紧部分，该覆盖部分和压紧部分被布置成使得在横截面中，第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的覆盖部分结合以基本上围绕每个导体组和单一块的第一凸角，并且第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的压紧部分结合以在导体组的每一侧上以及与第二凸角相对的第一凸角一侧上形成缆线的压紧部分，第一导电屏蔽膜和第二导电屏蔽膜中每一个的边缘设置在单一块较薄的中间部分中；以及粘合剂层，该粘合剂层在缆线的压紧部分中将第一屏蔽膜粘结到第二屏蔽膜，并将第一屏蔽膜和第二屏蔽膜粘结到单一块的第一凸角。
第二十八实施例是一种缆线，其包括一个或多个导体组，每个导体组沿缆线的长度延伸并且包括一个或多个绝缘导体，每个绝缘导体包括由电介质材料围绕的中心导体；一个或多个贮存器，每个贮存器沿缆线的长度延伸并且填充有第一电介质材料；设置在导体组和贮存器相反的第一侧和第二侧上的第一导电屏蔽膜和第二导电屏蔽膜，第一导电屏蔽膜和第二导电屏蔽膜包括覆盖部分和压紧部分，该覆盖部分和压紧部分被布置成使得在横截面中，第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的覆盖部分结合以基本上围绕每个导体组和每个贮存器，并且第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的压紧部分结合以在导体组和贮存器的每一侧上形成缆线的压紧部分；以及粘合剂层，该粘合剂层在缆线的压紧部分中将第一屏蔽膜粘结到第二屏蔽膜，其中第一屏蔽膜和第二屏蔽膜包括设置在相应的第一基底和第二基底上的相应的第一导电层和第二导电层，第一导电层和第二导电层面向彼此，并且其中在对应于贮存器的覆盖部分中，第一导电层而非第一基底包括沿缆线长度的至少一部分延伸的开口。
第二十九实施例是第二十八实施例的缆线，其中第一电介质材料包括粘合剂。
第三十实施例是一种缆线，其包括一个或多个导体组，每个导体组沿缆线的长度延伸并且包括一个或多个绝缘导体，每个绝缘导体包括由电介质材料围绕的中心导体；一个或多个贮存器，每个贮存器沿缆线的长度延伸并且填充有第一电介质材料；设置在导体组和贮存器相反的第一侧和第二侧上的第一导电屏蔽膜和第二导电屏蔽膜，第一导电屏蔽膜和第二导电屏蔽膜包括覆盖部分和压紧部分，该覆盖部分和压紧部分被布置成使得在横截面中，第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的覆盖部分结合以基本上围绕每个导体组和每个贮存器，并且第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的压紧部分结合以在导体组和贮存器的每一侧上形成缆线的压紧部分；以及粘合剂层，该粘合剂层在缆线的压紧部分中将第一屏蔽膜粘结到第二屏蔽膜，其中第一屏蔽膜和第二屏蔽膜包括设置在相应的第一基底和第二基底上的相应的第一导电层和第二导电层，第一导电层和第二导电层面向彼此，并且其中在对应于贮存器的覆盖部分中，第一导电层和第二导电层的纵向边缘相对于第一基底和第二基底的纵向边缘凹进。
第三十一实施例是第十三实施例的缆线，其中第一导电层和第二导电层的纵向边缘比第一基底和第二基底的纵向边缘粗糙。
本发明不应被认为限于上述特定实例和实施例，因为详细描述此类实施例是为了方便说明本发明的各个方面。相反，本发明应被理解为覆盖本发明的所有方面，包括落入由所附权利要求限定的本发明的实质和范围内的各种修改、等同工艺和可供选择的装置。

Claims (8)

1.一种缆线，包括：
一个或多个导体组，每个导体组沿所述缆线的长度延伸并且包括一个或多个绝缘导体，每个绝缘导体包括由电介质材料围绕的中心导体；
一个或多个电介质单一块，每个单一块沿所述缆线的所述长度延伸，每个单一块设置在所述缆线的纵向边缘处并且与所述一个或多个导体组的绝缘导体间隔开；
第一导电屏蔽膜和第二导电屏蔽膜，所述第一导电屏蔽膜和所述第二导电屏蔽膜设置在所述导体组和所述电介质块相反的第一侧和第二侧上，所述第一导电屏蔽膜和所述第二导电屏蔽膜包括覆盖部分和压紧部分，所述覆盖部分和压紧部分被布置成使得在横截面中，所述第一导电屏蔽膜和所述第二导电屏蔽膜的所述覆盖部分结合以基本上围绕每个导体组和每个单一块，并且所述第一导电屏蔽膜和所述第二导电屏蔽膜的所述压紧部分结合以在所述导体组的每一侧上以及所述单一块的至少一侧上形成所述缆线的压紧部分；以及
粘合剂层，所述粘合剂层在所述缆线的所述压紧部分中将所述第一导电屏蔽膜粘结到所述第二导电屏蔽膜。
2.根据权利要求1所述的缆线，其中所述单一块覆盖所述第一导电屏蔽膜和所述第二导电屏蔽膜中的至少一者的纵向边缘的至少一部分。
3.根据权利要求1所述的缆线，其中所述粘合剂层覆盖所述第一导电屏蔽膜和所述第二导电屏蔽膜中的至少一者的纵向边缘的至少一部分。
4.根据权利要求1所述的缆线，其中所述单一块具有双叶形横截面并具有设置在两个较厚的凸角之间的较薄的中间部分。
5.根据权利要求1所述的缆线，其中所述单一块具有大体多边形的横截面。
6.根据权利要求1所述的缆线，其中所述单一块具有大体矩形的横截面。
7.根据权利要求1所述的缆线，其中所述单一块具有大体椭圆形或圆形的横截面。
8.一种缆线，包括：
一个或多个导体组，每个导体组沿所述缆线的长度延伸并且包括一个或多个绝缘导体，每个绝缘导体包括由电介质材料围绕的中心导体；
电介质单一块，所述电介质单一块沿所述缆线的边缘设置并沿所述缆线的所述长度延伸，并且具有双叶形横截面，所述电介质单一块具有设置在较厚的第一凸角和第二凸角之间的较薄的中间部分；
第一导电屏蔽膜和第二导电屏蔽膜，所述第一导电屏蔽膜和所述第二导电屏蔽膜设置在所述导体组和所述单一块相反的第一侧和第二侧上，所述第一导电屏蔽膜和所述第二导电屏蔽膜包括覆盖部分和压紧部分，所述覆盖部分和压紧部分被布置成使得在横截面中，所述第一导电屏蔽膜和所述第二导电屏蔽膜的所述覆盖部分结合以基本上围绕每个导体组和所述单一块的所述第一凸角，并且所述第一导电屏蔽膜和所述第二导电屏蔽膜的所述压紧部分结合以在所述导体组的每一侧上以及与所述第二凸角相对的所述第一凸角的一侧上形成所述缆线的压紧部分，所述第一导电屏蔽膜和所述第二导电屏蔽膜中每一个的边缘设置在所述单一块的所述较薄的中间部分中；以及
粘合剂层，所述粘合剂层在所述缆线的所述压紧部分中将所述第一导电屏蔽膜粘结到所述第二导电屏蔽膜，并且将所述第一导电屏蔽膜和所述第二导电屏蔽膜粘结到所述单一块的所述第一凸角。
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