JPH0536311A - フラツトケーブル - Google Patents
フラツトケーブルInfo
- Publication number
- JPH0536311A JPH0536311A JP21312291A JP21312291A JPH0536311A JP H0536311 A JPH0536311 A JP H0536311A JP 21312291 A JP21312291 A JP 21312291A JP 21312291 A JP21312291 A JP 21312291A JP H0536311 A JPH0536311 A JP H0536311A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flat cable
- cable
- conductors
- flat
- sliding material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 往復回転または直線運動する部品へ給電しま
たは信号を伝達するのに用いられるフラットケーブルを
滑りをよくする状態で容易に製造することができ、また
屈曲性を低下したり、格納時の体積を増加することがな
い。 【構成】 フラットケーブル１０は、幅方向に間隔をあ
けて配置された複数の帯状導体１２とこれらの複数の帯
状導体１２を挟むように設けられた上下の絶縁フィルム
１４、１４’とを有するケーブル本体１６から成ってい
る。このケーブル本体１６の両端縁に露呈するように絶
縁フィルム１４、１４’に挟み込んで接着された潤滑性
摺動材１８を備えている。
たは信号を伝達するのに用いられるフラットケーブルを
滑りをよくする状態で容易に製造することができ、また
屈曲性を低下したり、格納時の体積を増加することがな
い。 【構成】 フラットケーブル１０は、幅方向に間隔をあ
けて配置された複数の帯状導体１２とこれらの複数の帯
状導体１２を挟むように設けられた上下の絶縁フィルム
１４、１４’とを有するケーブル本体１６から成ってい
る。このケーブル本体１６の両端縁に露呈するように絶
縁フィルム１４、１４’に挟み込んで接着された潤滑性
摺動材１８を備えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、複写機、各種
ＯＡ機器用プリンタ、ファクシミリ、回転コネクタの如
く往復回転または直線運動する部品へ給電しまたは信号
を伝達するのに用いられるフラットケーブルの改良に関
するものである。
ＯＡ機器用プリンタ、ファクシミリ、回転コネクタの如
く往復回転または直線運動する部品へ給電しまたは信号
を伝達するのに用いられるフラットケーブルの改良に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】このように、往復回転または直線運動す
る部品へ給電しまたは信号を伝達するフラットケーブル
は、幅方向に間隔をあけて配置された複数の導体と、こ
れらの複数の導体を挟むように設けられた上下の絶縁フ
ィルムとを有するケーブル本体から成っている。この種
のフラットケーブルは、折返し往復直線運動したり渦巻
状に巻いて往復回転運動したりする場合、機器内でもつ
れたり、絡まないようにするため、機器のケース内また
はその案内溝内に収納されている。
る部品へ給電しまたは信号を伝達するフラットケーブル
は、幅方向に間隔をあけて配置された複数の導体と、こ
れらの複数の導体を挟むように設けられた上下の絶縁フ
ィルムとを有するケーブル本体から成っている。この種
のフラットケーブルは、折返し往復直線運動したり渦巻
状に巻いて往復回転運動したりする場合、機器内でもつ
れたり、絡まないようにするため、機器のケース内また
はその案内溝内に収納されている。
【０００３】また、ケースや案内溝がフラットケーブル
と接触する部分にはポリテトラフルオロエチレン（商標
名テフロン）または高密度ポリエチレン等の滑りのよい
材料を用いて形成し、フラットケーブルが円滑に摺動す
ることができるようにし、合わせて摩擦音、打音等の騒
音の発生を防止している。尚、その外に、フラットケー
ブル側で滑りをよくし、且つフラットケーブルの端縁の
薄い絶縁フィルムがフラットケーブルの運動中摩耗した
り変形したりすることがないようにする手段も講じら
れ、このような手段は、例えば特開平１−９５４７６号
に開示されているように、フラットケーブルの両縁に形
成されてケース内での摺動摩擦を少なくする大きな湾曲
部から成り、または実開平２−４４２８３号公報に記載
されているように、フラットケーブルの両縁に形成され
た丸みから成っている。
と接触する部分にはポリテトラフルオロエチレン（商標
名テフロン）または高密度ポリエチレン等の滑りのよい
材料を用いて形成し、フラットケーブルが円滑に摺動す
ることができるようにし、合わせて摩擦音、打音等の騒
音の発生を防止している。尚、その外に、フラットケー
ブル側で滑りをよくし、且つフラットケーブルの端縁の
薄い絶縁フィルムがフラットケーブルの運動中摩耗した
り変形したりすることがないようにする手段も講じら
れ、このような手段は、例えば特開平１−９５４７６号
に開示されているように、フラットケーブルの両縁に形
成されてケース内での摺動摩擦を少なくする大きな湾曲
部から成り、または実開平２−４４２８３号公報に記載
されているように、フラットケーブルの両縁に形成され
た丸みから成っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ケース側に滑
りのよい手段を講ずるためには、ケースの接触面にシー
ト状またはフィルム状の潤滑性部材を貼りつけなければ
ならないので、機器の組立が面倒となる欠点がある。
りのよい手段を講ずるためには、ケースの接触面にシー
ト状またはフィルム状の潤滑性部材を貼りつけなければ
ならないので、機器の組立が面倒となる欠点がある。
【０００５】また、フラットケーブル側に滑りのよい手
段を講ずるためには、フラットケーブルの縁を丸く加工
したり、曲げたり、縁に滑りのよい材料を貼りつけなけ
ればならないので、工数が増加する欠点がある。また、
フレットケーブルに曲げ等の加工を施すために特殊な技
術を必要とする上にフラットケーブルの屈曲性が低下
し、更にフラットケーブルを積み重ねて格納する際に、
縁の丸みの分だけ積み重ね時に体積が大きくなって格納
運搬に不利となる欠点があった。一方、滑りのよい材料
を貼りつけるためには、使用環境に耐えることができる
特殊な接着剤を必要とし高価となる欠点があった。
段を講ずるためには、フラットケーブルの縁を丸く加工
したり、曲げたり、縁に滑りのよい材料を貼りつけなけ
ればならないので、工数が増加する欠点がある。また、
フレットケーブルに曲げ等の加工を施すために特殊な技
術を必要とする上にフラットケーブルの屈曲性が低下
し、更にフラットケーブルを積み重ねて格納する際に、
縁の丸みの分だけ積み重ね時に体積が大きくなって格納
運搬に不利となる欠点があった。一方、滑りのよい材料
を貼りつけるためには、使用環境に耐えることができる
特殊な接着剤を必要とし高価となる欠点があった。
【０００６】本発明の目的は、上記の欠点を回避し、工
数を増加することがなく、また屈曲性を低下したり格納
に支障を生ずることがないフラットケーブルを提供する
ことにある。
数を増加することがなく、また屈曲性を低下したり格納
に支障を生ずることがないフラットケーブルを提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の１つの課題解決
手段は、幅方向に間隔をあけて配置された複数の導体と
これらの複数の導体を挟むように設けられた上下の絶縁
フィルムとを有するケーブル本体から成るフラットケー
ブルにおいて、ケーブル本体の少なくとも一側縁に長手
方向に連続的にまたは断続的に延びて露呈するように絶
縁フィルムに挟み込んで接着された潤滑性摺動材を備え
たことを特徴とするフラットケーブルを提供することに
ある。
手段は、幅方向に間隔をあけて配置された複数の導体と
これらの複数の導体を挟むように設けられた上下の絶縁
フィルムとを有するケーブル本体から成るフラットケー
ブルにおいて、ケーブル本体の少なくとも一側縁に長手
方向に連続的にまたは断続的に延びて露呈するように絶
縁フィルムに挟み込んで接着された潤滑性摺動材を備え
たことを特徴とするフラットケーブルを提供することに
ある。
【０００８】本発明の他の課題解決手段は、上記フラッ
トケーブルであって、潤滑性摺動材は前記導体とほぼ同
じ厚さを有ことを特徴とするフラットケーブルを提供す
ることにある。
トケーブルであって、潤滑性摺動材は前記導体とほぼ同
じ厚さを有ことを特徴とするフラットケーブルを提供す
ることにある。
【０００９】
【作用】このように、ケーブル本体の少なくとも一側縁
に長手方向に連続的にまたは断続的に延びて露呈する潤
滑性摺動材を有すると、ケース側に面倒な手段を施すこ
となく、フラットケーブルの滑りを良好にすることがで
き、また縁に丸みを付したり曲げを与えたりする必要が
ないので、製造が容易である上に屈曲性を損なうことが
なく、特殊な接着剤を必要としない。尚、ケーブル本体
の縁は、潤滑性摺動材によって補強されるので縁が変形
することがなく、平坦で安定した品質のフラットケーブ
ルが得られる。
に長手方向に連続的にまたは断続的に延びて露呈する潤
滑性摺動材を有すると、ケース側に面倒な手段を施すこ
となく、フラットケーブルの滑りを良好にすることがで
き、また縁に丸みを付したり曲げを与えたりする必要が
ないので、製造が容易である上に屈曲性を損なうことが
なく、特殊な接着剤を必要としない。尚、ケーブル本体
の縁は、潤滑性摺動材によって補強されるので縁が変形
することがなく、平坦で安定した品質のフラットケーブ
ルが得られる。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して詳細にのべ
ると、図１は本発明に係るフラットケーブル１０を示
し、このフラットケーブル１０は、幅方向に間隔をあけ
て配置された複数の帯状導体１２と、これらの複数の帯
状導体１２を挟むように設けられて相互に接着された上
下の絶縁フィルム１４、１４’とを有するケーブル本体
１６から成っている。
ると、図１は本発明に係るフラットケーブル１０を示
し、このフラットケーブル１０は、幅方向に間隔をあけ
て配置された複数の帯状導体１２と、これらの複数の帯
状導体１２を挟むように設けられて相互に接着された上
下の絶縁フィルム１４、１４’とを有するケーブル本体
１６から成っている。
【００１１】本考案のフラットケーブル１０は、ケーブ
ル本体１６の少なくとも一側縁に長手方向に連続的にま
たは断続的に延びて露呈するように上下の絶縁フィルム
１４、１４’に挟み込んで接着された潤滑性摺動材１８
を備えている。この潤滑性摺動材１８は、例えばポリテ
トラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、高密度ポリエチレ
ン、ナイロン等の摩擦抵抗が少ない樹脂を帯状導体１２
と同様に扁平な帯状または糸状に成形したものから成っ
ている。特に、この潤滑性摺動材１８は、帯状導体１２
とほぼ同じ厚みを有すると、フラットケーブル１０全体
が同じ厚みで形成されるので有利である。
ル本体１６の少なくとも一側縁に長手方向に連続的にま
たは断続的に延びて露呈するように上下の絶縁フィルム
１４、１４’に挟み込んで接着された潤滑性摺動材１８
を備えている。この潤滑性摺動材１８は、例えばポリテ
トラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、高密度ポリエチレ
ン、ナイロン等の摩擦抵抗が少ない樹脂を帯状導体１２
と同様に扁平な帯状または糸状に成形したものから成っ
ている。特に、この潤滑性摺動材１８は、帯状導体１２
とほぼ同じ厚みを有すると、フラットケーブル１０全体
が同じ厚みで形成されるので有利である。
【００１２】図２及び図３は本発明のフラットケーブル
１０を製造する装置を示し、図示の実施例では、６組の
フラットケーブル１０を製造する装置が示されている。
各組毎に３つの帯状導体１２は、相互に間隔をあけて導
体供給ロール２２から供給され、また潤滑性摺動材１８
は、各組の帯状導体１２の間と外側の組の帯状導体１２
の外側とに摺動材供給ロール２８から供給される。上下
の絶縁フィルム１４、１４’は、フィルム供給ロール２
４、２４’から帯状導体１２と潤滑性摺動材１８とを挟
むようにそれぞれ供給される。
１０を製造する装置を示し、図示の実施例では、６組の
フラットケーブル１０を製造する装置が示されている。
各組毎に３つの帯状導体１２は、相互に間隔をあけて導
体供給ロール２２から供給され、また潤滑性摺動材１８
は、各組の帯状導体１２の間と外側の組の帯状導体１２
の外側とに摺動材供給ロール２８から供給される。上下
の絶縁フィルム１４、１４’は、フィルム供給ロール２
４、２４’から帯状導体１２と潤滑性摺動材１８とを挟
むようにそれぞれ供給される。
【００１３】このようにして帯状導体１２、潤滑性摺動
材１８及び絶縁フィルム１４、１４’は、上下の加圧加
熱ローラ３０、３０’に供給され、この加圧加熱ローラ
３０、３０’は、絶縁フィルム１４、１４’の間に帯状
導体１２及び潤滑性摺動材１８を挟んで接着される。絶
縁フィルム８４、１４’は、予め、その接着面にポリエ
ステルまたはポリ塩化ビニル等の接着剤が塗布されてお
り、従って加圧加熱ローラ３０、３０’によって帯状導
体１２及び潤滑性摺動材１８に確実に接着され、また相
互に確実に接着される。
材１８及び絶縁フィルム１４、１４’は、上下の加圧加
熱ローラ３０、３０’に供給され、この加圧加熱ローラ
３０、３０’は、絶縁フィルム１４、１４’の間に帯状
導体１２及び潤滑性摺動材１８を挟んで接着される。絶
縁フィルム８４、１４’は、予め、その接着面にポリエ
ステルまたはポリ塩化ビニル等の接着剤が塗布されてお
り、従って加圧加熱ローラ３０、３０’によって帯状導
体１２及び潤滑性摺動材１８に確実に接着され、また相
互に確実に接着される。
【００１４】このようにして複数組の帯状導体１２及び
各組の間及び外側に配置された潤滑性摺動材１８と絶縁
フィルム１４、１４’との組合わせは、スリッター３２
によって各組毎に切り分けられて、図１に示すフラット
ケーブル１０が製造される。スリッター３２は、各組の
間の潤滑性摺動材１８と外側の潤滑性摺動材１８に相応
する位置に配置されているので、図１に示すように、各
フラットケーブル１０の両端縁は、潤滑性摺動材１８の
中間で切り分けられた状態の切り口が露呈している。
各組の間及び外側に配置された潤滑性摺動材１８と絶縁
フィルム１４、１４’との組合わせは、スリッター３２
によって各組毎に切り分けられて、図１に示すフラット
ケーブル１０が製造される。スリッター３２は、各組の
間の潤滑性摺動材１８と外側の潤滑性摺動材１８に相応
する位置に配置されているので、図１に示すように、各
フラットケーブル１０の両端縁は、潤滑性摺動材１８の
中間で切り分けられた状態の切り口が露呈している。
【００１５】各フラットケーブル１０は、相応する巻取
りロール３４に巻取られ、また外側の潤滑性摺動材１８
がスリッター３２で切り揃えられて生ずる余分の絶縁フ
ィルム１４、１４’と潤滑性摺動材１８との屑３６は、
屑巻取りロール３８に巻取られる。
りロール３４に巻取られ、また外側の潤滑性摺動材１８
がスリッター３２で切り揃えられて生ずる余分の絶縁フ
ィルム１４、１４’と潤滑性摺動材１８との屑３６は、
屑巻取りロール３８に巻取られる。
【００１６】尚、上記実施例では、潤滑性摺動材１８
は、ケーブル本体１６の両端縁に設けられているが、一
側縁にのみ設けてもよく、また長手方向に連続していな
いで断続的に延びていてもよい。
は、ケーブル本体１６の両端縁に設けられているが、一
側縁にのみ設けてもよく、また長手方向に連続していな
いで断続的に延びていてもよい。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、上記のように、ケーブ
ル本体の少なくとも一側縁に長手方向に連続的にまたは
断続的に延びて露呈する潤滑性摺動材を有するので、ケ
ース側に面倒な手段を施すことなく、フラットケーブル
の滑りを良好にすることができ、また従来技術のように
縁に丸みを付したり曲げを与えたりする必要がないの
で、屈曲性を損なうことがない上に特殊な接着剤を必要
としなく、またケーブル本体の縁は、潤滑性摺動材によ
って補強されるので縁が変形することがなく、平坦で安
定した品質のフラットケーブルを容易に得ることができ
る。更に、ケーブル本体の両端縁は丸みを付していない
ので格納時に積み重ねても体積が大きくなることがな
く、格納容積が少なくて済む実益がある。
ル本体の少なくとも一側縁に長手方向に連続的にまたは
断続的に延びて露呈する潤滑性摺動材を有するので、ケ
ース側に面倒な手段を施すことなく、フラットケーブル
の滑りを良好にすることができ、また従来技術のように
縁に丸みを付したり曲げを与えたりする必要がないの
で、屈曲性を損なうことがない上に特殊な接着剤を必要
としなく、またケーブル本体の縁は、潤滑性摺動材によ
って補強されるので縁が変形することがなく、平坦で安
定した品質のフラットケーブルを容易に得ることができ
る。更に、ケーブル本体の両端縁は丸みを付していない
ので格納時に積み重ねても体積が大きくなることがな
く、格納容積が少なくて済む実益がある。
【図１】本発明に係るフラットケーブルの一実施例の一
部を示す斜視図である。
部を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るフラットケーブルの製造装置の上
面図である。
面図である。
【図３】本発明に係るフラットケーブルの製造装置の側
面図である。
面図である。
１０ フラットケーブル １２ 帯状導体 １４ 絶縁フィルム １４’ 絶縁フィルム １６ ケーブル本体 １８ 潤滑性摺動材
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 幅方向に間隔をあけて配置された複数の
導体と前記複数の導体を挟むように設けられた上下の絶
縁フィルムとを有するケーブル本体から成るフラットケ
ーブルにおいて、前記ケーブル本体の少なくとも一側縁
に長手方向に連続的にまたは断続的に延びて露呈するよ
うに前記絶縁フィルムに挟み込んで接着された潤滑性摺
動材を備えたことを特徴とするフラットケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21312291A JPH0536311A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | フラツトケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21312291A JPH0536311A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | フラツトケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0536311A true JPH0536311A (ja) | 1993-02-12 |
Family
ID=16633942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21312291A Pending JPH0536311A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | フラツトケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0536311A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014179106A3 (en) * | 2013-05-01 | 2014-12-24 | 3M Innovative Properties Company | Edge insulation structure for electrical cable |
-
1991
- 1991-07-31 JP JP21312291A patent/JPH0536311A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014179106A3 (en) * | 2013-05-01 | 2014-12-24 | 3M Innovative Properties Company | Edge insulation structure for electrical cable |
| JP2016518008A (ja) * | 2013-05-01 | 2016-06-20 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 電気ケーブル用縁部絶縁構造 |
| EP3118860A1 (en) * | 2013-05-01 | 2017-01-18 | 3M Innovative Properties Company | Edge insulation structure for electrical cable |
| EP3118861A1 (en) * | 2013-05-01 | 2017-01-18 | 3M Innovative Properties Company | Edge insulation structure for electrical cable |
| EP3118862A1 (en) * | 2013-05-01 | 2017-01-18 | 3M Innovative Properties Company | Edge insulation structure for electrical cable |
| US9852828B2 (en) | 2013-05-01 | 2017-12-26 | 3M Innovative Properties Company | Edge insulation structure for electrical cable |
| US10170216B2 (en) | 2013-05-01 | 2019-01-01 | 3M Innovative Properties Company | Edge insulation structure for electrical cable |
| JP2019091721A (ja) * | 2013-05-01 | 2019-06-13 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 電気ケーブル用縁部絶縁構造 |
| US10553331B2 (en) | 2013-05-01 | 2020-02-04 | 3M Innovative Properties Company | Edge insulation structure for electrical cable |
| US10658093B2 (en) | 2013-05-01 | 2020-05-19 | 3M Innovative Properties Company | Edge insulation structure for electrical cable |
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