CN105150615A - 一种具有抑菌、除臭功能垃圾袋的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种具有抑菌、除臭功能垃圾袋的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下过程：首先将上述的保护层、隔氧层、除味层按顺序退卷、叠层，形成袋体坯材，其次将其预烘温度110℃-130℃，预烘时间8-12s，热轧复合温度140℃-160℃，压辊压强4-5MPa，生产速度40-50m/min，反应温度为100℃-180℃，反应时间为2-5h；冷却时冷却辊表面温度15℃-20℃，冷却时间1-3s，成卷，制成热复合的袋体材料，然后按长度90-100cm，宽度50-60cm，容量40-60kg的尺寸要求进行裁剪，将两片裁片叠合缝制成袋，最后用热轧工艺进行封边，热轧封边的热轧温度130℃-150℃，压力4-6MPa，热轧时间5-8s。制成具有抑菌、除臭功能的垃圾塑编袋。

Description

一种具有抑菌、除臭功能垃圾袋的制备方法
技术领域
本发明涉及一种垃圾袋的制备方法，特别是涉及一种具有抑菌、除臭功能垃圾袋的制备方法。
背景技术
传统的塑编袋是以聚丙烯树脂为主要原料，经机器挤出、拉伸成扁丝，再经织造、制袋而成。具体来说，制备工艺分为三部分：第一、是拉丝工艺，设备是塑料拉丝机，它是生产编织袋的最重要的工艺，扁丝的质量要求，成本控制都在此。第二、是编织工艺，设备是塑料圆织机，它是控制编织袋尺寸的一个工艺环节。第三、是制袋工艺，设备是切割机，缝纫机，印刷机等。
日常生活中常见的塑编袋具有易携带、成本低、质量轻、生产工艺简单等优点，然而也存在一些缺陷，比如功能单一、易破、存在一定污染等。由于人们的生活水平不断提高，对生活质量要求不断增大，因此有必要生产多功能的塑编袋，在不同方面帮助人们解决生活中的问题，它将进一步的改善人们的生活。
公开号为CN102416712A的发明专利涉及一种带锁水层防霉粮食包装袋的制备方法。其特征：采用抗老化聚丙烯材料为保护层；采用聚丙烯/乙烯-醋酸乙烯酯/聚乙烯或聚丙烯/偏氯乙烯/聚乙烯构成的三层复合隔氧膜为隔氧层；采用SAF和ES纤维混配,经非织造加工方法制得锁水层；采用不亲水聚丙烯纺粘非织造布或不亲水聚丙烯/聚乙烯双组份纤维热轧非织造布为不亲水层,四层材料按从上至下为保护层、隔氧层、锁水层和不亲水层的次序,经热复合制得袋体材料,再经裁片、缝合并热压封边,制成高强度的带锁水层防霉粮食包装袋。
该方法可使用现有生产设备,工艺简单,生产成本低,可通过调节各层材料或层中材料的配比,抑制袋内粮食滋生霉菌和毒素,满足各种粮食储运防霉的需求。但是其强度不够，易破损，也不耐用，而且阻隔氧气进入的效果也不是特别的好，因此不能很好的起到抑菌的作用。
综上所述，研制强度大、不易破损、密封性好、保湿保鲜、抑菌的塑编袋，目前仍是人们研究的热点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有抑菌、除臭功能垃圾袋的制备方法，本发明采用旋转涂膜技术将水滑石类物质纳米片(LDHs)和聚合物醋酸纤维素(CA)复合成薄膜，利用水滑石类物质(LDHs)高长径比和二维有序结构有效地抑制氧气分子的扩散，获得了一种高性能阻氧薄膜材料，其上表面材质为聚丙烯，与保护层贴合，下表面材质为聚乙烯，与除味层贴合。中间层的作用是抑制氧气的进入，从而阻止塑编袋内的垃圾进一步滋生细菌，发生反应。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种具有抑菌、除臭功能垃圾袋的制备方法，所述方法包括以下过程：首先将上述的保护层、隔氧层、除味层按顺序退卷、叠层，形成袋体坯材，其次将其预烘温度110℃-130℃，预烘时间8-12s，热轧复合温度140℃-160℃，压辊压强4-5MPa，生产速度40-50m/min，反应温度为100℃-180℃，反应时间为2-5h；冷却时冷却辊表面温度15℃-20℃，冷却时间1-3s，成卷，制成热复合的袋体材料，然后按长度90-100cm，宽度50-60cm，容量40-60kg的尺寸要求进行裁剪，将两片裁片叠合缝制成袋，最后用热轧工艺进行封边，热轧封边的热轧温度130℃-150℃，压力4-6MPa，热轧时间5-8s。制成具有抑菌、除臭功能的垃圾塑编袋。
所述的一种具有抑菌、除臭功能垃圾袋的制备方法，所述方法制备的垃圾袋为三层复合内衬，分别为保护层、隔氧层、除味层；保护层为抗老化的聚丙烯纺粘非织造布；隔氧层为聚丙烯/水滑石类物质纳米片(LDHs)和聚合物醋酸纤维素(CA)复合材料/聚乙烯或者聚丙烯/乙烯-醋酸乙烯酯/聚乙烯或者聚丙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚乙烯中的一种或几种；除味层为硅藻土、除味剂、ES纤维中的一种或几种。
本发明的优点与效果是：
本发明通过该种三层复合膜，突破了普通的垃圾运输塑编袋的功效。该新型塑编袋能够阻隔氧气，使其不能进入，达到了抑制细菌滋生、进一步反应的目的；除味层在一定程度上吸附异味的同时也吸附了一定的水分，使垃圾在塑编袋中进行了一定的清洁与处理。该种新型塑编袋减轻了垃圾进一步处理的负担，从而减轻了大自然的压力。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。
本发明垃圾运输塑编袋是由三层复合膜共同构成，由上至下：保护层、隔氧层、除味层。保护层为抗老化的聚丙烯材料；中间为聚丙烯/水滑石类物质纳米片(LDHs)和聚合物醋酸纤维素(CA)复合材料/聚乙烯或者聚丙烯/乙烯-醋酸乙烯酯/聚乙烯或者聚丙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚乙烯中的一种或几种；最下层的除味层为硅藻土、除味剂、ES纤维中的一种或几种制得。
本发明在普通塑编袋内层复合两层有特殊功能的内衬，可以选用聚丙烯/水滑石类物质纳米片(LDHs)和聚合物醋酸纤维素(CA)复合材料/聚乙烯材料作为隔氧层，采用旋转涂膜技术将水滑石类物质纳米片(LDHs)和聚合物醋酸纤维素(CA)复合成薄膜，利用水滑石类物质(LDHs)高长径比和二维有序结构有效地抑制氧气分子的扩散，获得了一种高性能阻氧薄膜材料，其上表面材质为聚丙烯，与保护层贴合，下表面材质为聚乙烯，与除味层贴合。中间层的作用是抑制氧气的进入，从而阻止塑编袋内的垃圾进一步滋生细菌，发生反应。上述结构的另一层内衬由硅藻土、除味剂、ES纤维中的一种或几种反应制得，作用是适量的除去垃圾的气味，该层内衬也可吸附少量水，达到清洁、除臭的目的。水滑石类物质（LayeredDoubleHydroxides,LDHs）是近年来发展极为迅速的一类新型无机二维功能材料，其在催化、吸附、药物以及功能添加剂等领域获得了广泛的研究和应用。LDHs具有高长径比和二维有序结构，能够有效地抑制氧气分子的扩散硅藻土是一种硅质岩石，其化学成分以SiO2为主，可用SiO2·nH2O表示。密度1.9—2.3g/cm3,堆密度0.34—0.65g/cm3,比表面积40—65m/g，它的孔体积为0.45—0.98m,吸水率是自身体积的2—4倍，熔点1650C—1750℃。硅藻土通常呈浅黄色或浅灰色，质软，多孔而轻，工业上常用来作为保温材料、过滤材料、填料、研磨材料、水玻璃原料、脱色剂及硅藻土助滤剂，催化剂载体等。显微镜下可观察到天然硅藻土的特殊多孔性构造，这种微孔结构是硅藻土具有特征理化性质的原因。因此可以利用它的这种特殊结构来吸附气味，达到塑编袋除臭的目的，也可吸附少量的水，达到清洁干燥的目的。ES纤维是聚丙烯/聚乙烯双组份纤维，是一种新型的热接合性复合纤维，ES纤维经过热处理后，纤维与纤维之间互相接着，便可形成不用粘合剂的无纺布成型体。
原料及配比选定后，按下列制备工艺进行：
实施例1
首先按保护层、隔氧层、除味层的顺序层叠，然后经过热复合、裁剪、缝制成袋、热轧封边后制成尺寸为长度95cm，宽度55cm，容量50kg的塑编袋。其袋体的热轧复合工艺：预烘：热复合预烘温度为120℃，预烘时间为10秒；热轧，热轧复合温度为150℃，压辊间压强为4.5MPa，生产速度47m/min；冷却：冷却形式采用表面接触式水冷却辊冷却，水冷却辊表面温度为20℃，冷却时间2秒。袋体的热轧封边工艺：热轧温度140℃，压力为5MPa，热压时间6秒。经上述工艺程序制成新型塑编袋。
所述保护层为抗老化的聚丙烯材料，是常规的抗老化聚丙烯纺粘非织造布；所述的隔氧层为聚丙烯/水滑石类物质纳米片(LDHs)和聚合物醋酸纤维素(CA)复合材料/聚乙烯材料；采用硅藻土、除味剂与ES纤维制得里层除味层。
按上述生产条件制成的新型塑编袋，在常规垃圾的储存、运输条件下，封装50kg垃圾一周后，测试其病原体、虫卵、微生物群等含量，结果为每平方米21个菌落，然后再依据科学方法对其气味大小进行分析。
实施例2
首先按保护层、隔氧层、除味层的顺序层叠，然后经过热复合、裁剪、缝制成袋、热轧封边后制成尺寸为长度95cm，宽度55cm，容量50kg的塑编袋。其袋体的热轧复合工艺：预烘：热复合预烘温度为120℃，预烘时间为10秒；热轧，热轧复合温度为150℃，压辊间压强为4.5MPa，生产速度47m/min；冷却：冷却形式采用表面接触式水冷却辊冷却，水冷却辊表面温度为20℃，冷却时间2秒。袋体的热轧封边工艺：热轧温度140℃，压力为5MPa，热压时间6秒。经上述工艺程序制成新型塑编袋。
所述保护层为抗老化的聚丙烯材料，是常规的抗老化聚丙烯纺粘非织造布；所述的隔氧层为聚丙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚乙烯材料；采用硅藻土、除味剂与ES纤维制得里层除味层。
按上述生产条件制成的新型塑编袋，在常规垃圾的储存、运输条件下，封装50kg同样的垃圾一周后，测试其病原体、虫卵、微生物群等含量，结果为每平方米35个菌落，然后再依据科学方法对其气味大小进行分析。
实施例3
首先按保护层、隔氧层、除味层的顺序层叠，然后经过热复合、裁剪、缝制成袋、热轧封边后制成尺寸为长度95cm，宽度55cm，容量50kg的塑编袋。其袋体的热轧复合工艺：预烘：热复合预烘温度为120℃，预烘时间为10秒；热轧，热轧复合温度为150℃，压辊间压强为4.5MPa，生产速度47m/min；冷却：冷却形式采用表面接触式水冷却辊冷却，水冷却辊表面温度为20℃，冷却时间2秒。袋体的热轧封边工艺：热轧温度140℃，压力为5MPa，热压时间6秒。经上述工艺程序制成新型塑编袋。
所述保护层为抗老化的聚丙烯材料，是常规的抗老化聚丙烯纺粘非织造布；所述的隔氧层为聚丙烯/乙烯-醋酸乙烯酯/聚乙烯材料；采用硅藻土、除味剂与ES纤维制得里层除味层。
按上述生产条件制成的新型塑编袋，在常规垃圾的储存、运输条件下，封装50kg同样的垃圾一周后，测试其病原体、虫卵、微生物群等含量，结果为每平方米29个菌落，然后再依据科学方法对其气味大小进行分析。
实施例4
首先按保护层、隔氧层、除味层的顺序层叠，然后经过热复合、裁剪、缝制成袋、热轧封边后制成尺寸为长度95cm，宽度55cm，容量50kg的塑编袋。其袋体的热轧复合工艺：预烘：热复合预烘温度为120℃，预烘时间为10秒；热轧，热轧复合温度为150℃，压辊间压强为4.5MPa，生产速度47m/min；冷却：冷却形式采用表面接触式水冷却辊冷却，水冷却辊表面温度为20℃，冷却时间2秒。袋体的热轧封边工艺：热轧温度140℃，压力为5MPa，热压时间6秒。经上述工艺程序制成新型塑编袋。
所述保护层为抗老化的聚丙烯材料，是常规的抗老化聚丙烯纺粘非织造布；所述的隔氧层为聚丙烯/水滑石类物质纳米片(LDHs)和聚合物醋酸纤维素(CA)复合材料/聚乙烯材料；采用除味剂与ES纤维制得里层除味层。
按上述生产条件制成的新型塑编袋，在常规垃圾的储存、运输条件下，封装50kg同样的垃圾一周后，测试其病原体、虫卵、微生物群等含量，结果为每平方米37个菌落，然后再依据科学方法对其气味大小进行分析。
实施例5（基础对比例）
将抗老化的聚丙烯材料制成袋体坯材，然后经过裁剪、缝制成袋、热轧封边后制成尺寸为长度95cm，宽度55cm，容量50kg的塑编袋。袋体的热轧封边工艺：热轧温度140℃，压力为5MPa，热压时间6秒。经上述工艺程序制成塑编袋。
该塑编袋没有复合内衬，在常规垃圾的储存、运输条件下，封装50kg同样的垃圾一周后，测试其病原体、虫卵、微生物群等含量，结果为每平方米40个菌落，然后再依据科学方法对其气味大小进行分析。
对本发明实例1至4所制备的垃圾运输塑编袋功能测试结果进行分析：经过一周后实例1中的病原体、虫卵等含量较少，气味较轻，按效果好坏然后依次为实例3、实例2、实例4、实例5。由此可见，水滑石类物质纳米片(LDHs)和聚合物醋酸纤维素(CA)复合材料的抗氧性能较好，能够很好的阻隔氧气的进入，抑制细菌的滋生与进一步反应；硅藻土的吸附性能较好，能够很好的吸附异味与水分。
改良的新型垃圾运输塑编袋在一定程度上对垃圾进行了处理，为垃圾的后续处理工作减轻了负担，从而减轻了大自然的压力，因此该种新型三层复合的垃圾运输塑编袋可广泛应用于人们的生活之中。

Claims (2)

1.一种具有抑菌、除臭功能垃圾袋的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下过程：首先将上述的保护层、隔氧层、除味层按顺序退卷、叠层，形成袋体坯材，其次将其预烘温度110℃-130℃，预烘时间8-12s，热轧复合温度140℃-160℃，压辊压强4-5MPa，生产速度40-50m/min，反应温度为100℃-180℃，反应时间为2-5h；冷却时冷却辊表面温度15℃-20℃，冷却时间1-3s，成卷，制成热复合的袋体材料，然后按长度90-100cm，宽度50-60cm，容量40-60kg的尺寸要求进行裁剪，将两片裁片叠合缝制成袋，最后用热轧工艺进行封边，热轧封边的热轧温度130℃-150℃，压力4-6MPa，热轧时间5-8s。
2.制成具有抑菌、除臭功能的垃圾塑编袋，根据权利要求1所述的一种具有抑菌、除臭功能垃圾袋的制备方法，其特征在于，所述方法制备的垃圾袋为三层复合内衬，分别为保护层、隔氧层、除味层；保护层为抗老化的聚丙烯纺粘非织造布；隔氧层为聚丙烯/水滑石类物质纳米片(LDHs)和聚合物醋酸纤维素(CA)复合材料/聚乙烯或者聚丙烯/乙烯-醋酸乙烯酯/聚乙烯或者聚丙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚乙烯中的一种或几种；除味层为硅藻土、除味剂、ES纤维中的一种或几种。
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