CN105143532A - 假捻变形机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种假捻变形机，该假捻变形机具有用于牵伸和变形多根丝线的多个处理位。这些处理位配设有多个供给筒子以便抽出丝线，并且配设有用于将变形后的丝线被卷绕成筒子的多个卷绕机构。处理位分别具有多个处理装置，其中一组相邻处理位的处理装置在机架内占据机器宽度，该机器宽度等于其中一个所述卷绕机构的框架宽度，并且其中该组相邻处理位的卷绕机构以彼此叠置形成多个层的方式保持在该机架内。为了获得尽可能高的处理位的密度，所述卷绕机构分别具有两个突出的卷绕锭子，这两个所述卷绕锭子被活动保持，即所述卷绕锭子与可转动安装的压辊和横动装置交替合作以便卷绕所述筒子。

Description

假捻变形机

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的假捻变形机，其具有用于牵伸和变形多根丝线的多个处理位。

由EP0807701A1公开了前述类型的假捻变形机。

已知的假捻变形机具有多个处理位，因而在每个处理位分别从供给筒子抽出一根丝线并牵伸和变形该丝线且将该丝线卷绕成筒子。为此，每个处理位具有多个处理装置和卷绕机构，它们设置在机架内以形成丝线路径。这样一来，超过100个处理位或在所谓的复式机器中甚至超过200个处理位可以彼此并排配置。所述处理装置如输送单元、加热机构、冷却机构和变形机构与卷绕机构一起在由多个部分构成的机架上共同形成机器横截面。为了在机架内获得尽量紧凑的处理位布置，相邻处理位的卷绕机构以多层形式在机架内叠置布置，这是因为其中一个所述卷绕机构的宽度明显大于丝线处理位的宽度。

因此，尤其是在已知的假捻变形机中的卷绕机构的整体空间十分有限。在卷绕机构中，接纳筒子所需要的筒管被夹持在可枢转的筒子保持架的两个夹紧板之间。为了自动完成筒子更换，筒子保持架与筒子托盘和筒管库合作，这显著影响到就高度和进深而言的卷绕机构安装空间。

因此，本发明的目的是设计一种前述类型的用于变形许多丝线的假捻变形机，该假捻变形机以紧凑方式设计，从而一方面获得了在机架内的高密度的处理位，另一方面可以实现卷绕机构的自动化操作。

本发明的另一个目的在于提供前述类型的假捻变形机，在此，所述卷绕机构易于操作。

根据本发明，如此实现该目的，即每个卷绕机构分别具有两个突出的筒子锭子，并且这两个筒子锭子按照以下方式可移动地来保持，即卷绕锭子与可转动安装的压辊和横动装置交替合作以卷绕筒子。

本发明的有利改进方案通过从属权利要求的特征和特征组合来限定。

在找寻解决本发明目的的解决方案时，发明人也遇到了从DE3931878A1中知道的假捻变形机。该已知的假捻变形机具有多个处理位，其处理装置交替设置在机架的两个相互对置的框架部分上。为此，这些处理位被分组，其中属于所述组的卷绕机构同样以相互对置的方式安置在机架上。在此，两个卷绕机构以彼此叠置形成多个层的方式安置。这些卷绕机构均具有突出的卷绕芯轴，两个丝线在该卷绕芯轴上被同时卷绕成筒子。

在已知的假捻变形机中，尤其处理位的交替布置是工人劳动力强度特别高的。另外，在卷绕机构内的自动筒子更换只能通过付出相当大的努力和附加的辅助装置来实现。

本发明利用该卷绕机构的空间来设置两个突出的卷绕锭子，所述卷绕锭子在机架内被活动引导并以交替方式保持在不同位置上，以用于卷绕筒子和用于取下满卷筒子(Vollspule)和容纳筒管。从其中一个卷绕锭子上取下该满卷筒子和装上筒管可以在一个位置或各不同位置上由工人执行或通过自动落纱机进行。在这里，丝线引导可以按照全自动方式来设计，因而在卷绕过程结束之后的锭子更换过程中的丝线通过辅助装置被切断并且在卷绕锭子更换阶段中被引导至废纱线箱。但是，原则上也可以在锭子之间实现丝线输送，而无需装入抽吸装置。在此情况下，不需要在锭子更换期间连续引导丝线以将其从满卷筒子输送至筒管的辅助装置。

为了进行锭子更换，这些卷绕锭子优选彼此错开180°地设置在活动的锭子支承部上，从而该卷绕锭子基于锭子支承部的转动可以被交替引导至工作位置和更换位置。由此进行在工作位置上的筒子卷绕和在更换位置上的满卷筒子更换。另外在筒子取下之后，可以在卷绕锭子的更换位置上有利地装上新的筒管。

为了在卷绕锭子之间具有充足空间以便尤其为了占用较短的更换时间，尤其优选以下的本发明改进方案，在这里，用于容纳所述两个卷绕锭子的锭子支承部由两个可相互移动的支承半部形成，并且带有被保持在工作位置上的卷绕锭子的支承半部均可以在内侧保持位置和外侧卷绕位置之间被再调节。这样，卷绕锭子之间的间隙可以在筒子卷绕过程中有利地被增大。另外，作为标准件被采用的辅助装置可以用于在假捻变形机中实现自动化丝线更换。

这样一来，卷绕锭子可以在卷绕位置由支承半部保持以接触压辊并在保持位置上由其保持而与压辊间隔开，其中，压辊在各层内设置在锭子支承部下方。这种布置形式允许该卷绕机构在机架的机器纵向侧的很紧凑且狭窄的延伸。卷绕机构的宽度可以通过这种方式被最小化。

在该卷绕锭子的保持位置上，这些支承半部优选以形状锁合方式相互连接，因此，在更换位置和工作位置之间的调节可以随着锭子支承部的旋转运动实现。

在此，该卷绕机构能够以具有各种不同的驱动机构设想形式来实现。这样一来，卷绕锭子可以均被联接至由电动马达和变频器构成的直接驱动机构。

但该压辊优选在卷绕机构中被驱动以在转动安装的卷绕锭子上获得恒定的筒子周向速度。这样一来，这些层内的压辊分别联接至单独驱动机构或在每一层被联接至分组驱动机构。

该卷绕机构的灵活性甚至可以通过以下的本发明改进方案被提高，在这里，该横动装置可选择地以单丝横动器或多丝横动器形式构成，其中，这根或这些丝线可以通过横动机构的往复横动运动来引导。这样一来，每个卷绕机构也可以有两跟丝线被有利地卷绕至筒子上。

为了能够在卷绕机构的多丝线操作模式情况下以尽量同步的方式卷绕筒子，横动机构优选由带状件形成，该带状件可通过往复运动方式被驱动并且保持一个导丝器或相互间隔布置的多个导丝器。

为了方便从卷绕锭子上取下满卷筒子且将筒管装到卷绕锭子上而规定，这些卷绕机构对应于一个操作通道，并且该卷绕机构的卷绕锭子以其自由端朝向该操作通道。拔出满卷筒子并装上筒管在此可以人工进行以及以自动化方式通过自动落筒机进行。该操作通道在此可以配置在机器横截面内或者配置在假捻变形机的靠外的机器纵向侧上。此时重要的是能自由接近该卷绕机构的自由悬伸的卷绕锭子。

为了进一步解释本发明，以下将参照附图来更详细描述根据本发明的假捻变形机的几个实施例，其中：

图1示意性示出本发明假捻变形机的第一实施例的横剖视图；

图2示意性示出图1的实施例的一个侧视图的细节；

图3示意性示出图1的实施例的另一侧视图的细节；

图4示意性示出图1的实施例的卷绕机构的侧视图；

图5示意性示出图1的实施例的其中一个卷绕机构的多个前视图；

图6示意性示出本发明假捻变形机的另一个实施例的横剖视图。

在图1至图3的各视图中示出根据本发明的假捻变形机的第一实施例。例如图1以横剖视图示出该实施例，而图2和图3分别以机器纵向侧的局部侧视图示出该实施例。只要没有明确参照其中一幅图，以下的描述适用于所有附图。

该假捻变形机的实施例具有多个处理位，它们沿机器纵向侧相互并排布置。每个所述处理位包括保持在机架内的多个处理装置。

在图1中，机架2以示例性方式由多个部件构成。机架2在此实施例中具有处理框架2.1和卷绕框架2.2，在两者间形成有操作通道3。为了容纳其它处理装置而在处理框架2.1和卷绕框架2.2的上方构造有支承框架2.3。

机架2在靠外的机器纵向侧配设有筒子架4。多个供给筒子16和多个备用筒子18在筒子架内随时待用，这些筒子的丝线被拉入各处理位中以便处理。为此，筒子架4具有导丝机构15以便允许分配和抽出供给筒子16的丝线。

以下将参照图1的视图结合其中一根丝线的丝线路径来更详细描述设置在处理位中用于处理丝线的所述处理装置。如图1所示的处理位用附图标记1.1标示。该变形机具有沿机架2的机器纵向侧相互并排布置的多个处理位。机架2的机器纵向侧横向于图1的图面延伸。

在处理位1.1上，丝线17首先通过第一输送单元6.1从筒子架4上的供给筒子16被抽出。输送单元6.1设置在卷绕框架2.2上方并且与筒子架4的导丝机构15合作。

第一输送单元6.1与下游的输送单元6.2一起形成所谓的变形区，在该变形区内丝线17被牵伸和变形。为此，第二输送单元6.2被保持在处理框架2.1的上侧区域中。在由输送单元6.1和6.2形成的变形区内，在丝线移动方向上依次设置有加热机构8、冷却机构9和假捻机构10。加热机构8和冷却机构9通过支承框架2.3被保持在卷绕框架2.2和处理框架2.1的上方并且跨越操作通道3。假捻机构10设置在处理框架2.1的上侧区域中。

随着丝线进一步前行，丝线17被引导至扭结装置14并且随后在第三输送单元6.3和第四输送单元6.4之间被引导经过副加热机构13。副加热机构13形成后处理区，以便在低丝线张力下执行对丝线17的松弛处理，所述丝线张力可以在输送单元6.3和6.4之间进行调节。

副加热机构13和输送单元6.3是可选的，只在对丝线进行后处理的情况下设置。如果丝线材料不需要接受后处理，则所述处理位被实施成没有副加热机构13和输送单元6.3。

处理位1.1在其端部具有保持在卷绕框架2.2内的卷绕机构11.1，因为卷绕机构11.1所具有的宽度大于处理框架2.1上的处理位1.1的宽度，因此相邻卷绕机构11.2、11.3在卷绕框架2.2内以层状安置在卷绕机构11.1上方。因此，卷绕框架2.2具有至少三个层5.1、5.2和5.3，用于容纳卷绕机构11.1-11.3。

如可从图2的视图中看到，相邻的卷绕机构11.4-11.6同样以层状相互叠置并且直接连接至卷绕框架2.2的机器纵向侧。这样一来，该卷绕机构相对于卷绕框架2.2的机器纵向侧相互并排且上下重叠地设置。

卷绕机构11.1-11.3具有相同的结构并且以卷绕机构11.1为例来更详细描述。为此，附加参照图4和图5。在图4中以侧视图示出卷绕机构1.1，而在图5.1、图5.2和图5.3中以前视图示出处于各不同工作状态的卷绕机构。

卷绕机构11.1具有两个自由悬伸的卷绕锭子21.1和21.2。能在其外周面上卷绕筒子27的筒管35分别被夹紧到该卷绕锭子的周面上。该卷绕锭子21.1和21.2相互错开180°地设置在活动的锭子支承部19上。为此，锭子支承部19由两个支承半部20.1和20.2形成。锭子支承部19的支承半部20.1和20.2在被整合在机架壁28中的外壳37的外壳开口39内被引导。

如尤其可以从图5.1和图5.2的视图中看到，锭子支承部19的支承半部20.1和20.2被配置成可以彼此相对运动。其中卷绕锭子21.1、21.2可转动安装在每个支承半部20.1、20.2上。这样一来，卷绕锭子21.1可转动安装在支承半部20.1上，并且卷绕锭子21.2可转动安装在支承半部20.2上。

在图4、图5.1和图5.2中被保持在下方工作位置上的支承半部20.1可以通过直线驱动机构(在此未示出)在内侧保持位置和外侧卷绕位置之间被调节。在图5.1中，带有卷绕锭子21.1的支承半部20.1被保持在下方卷绕位置上。在此卷绕位置上，卷绕锭子21.1与压辊23和横动装置22合作以卷绕筒子。

带有被保持在更换位置上的卷绕锭子21.2的支承半部20.2保持在更换位置上。这样一来，保持在卷绕锭子21.2上的满卷筒子可以在更换位置上被工人拔出或通过自动落筒机被拔出并换上新筒管。

在图5.2中示出一种工作状况，在该工作状况下，下侧支承半部20.1此时被引导至保持位置紧前方。筒子27已经在卷绕锭子21.1上完成卷绕并且准备更换。在保持位置上的支承半部20.1和20.2优选以形状锁合方式通过形状锁合连接机构26相互连接。一旦已经到达保持位置，则带有已卷绕的筒子27的卷绕锭子21.1与压辊23保持较小间距。

在此情况下，辅助装置起作用，所述辅助装置将仍然被卷绕到满卷筒子上的丝线输送至抽吸装置。这种辅助装置例如由EP1046603B1公开。就此而言，在此参照所引用的出版物，在此不进一步说明这种辅助装置。

在丝线已被切断并已被抽吸机构(在此未示出)抓住之后，具有以形状锁合方式相互连接的支承半部20.1和20.2的锭子支承部19通过旋转驱动机构被启动，从而使得带有满卷筒子27的卷绕锭子21.1从工作位置被输送到更换位置，并且带有空筒管35的卷绕锭子21.2从更换位置被引导至工作位置。这种情况在图5.3中被示出。

一旦带有卷绕锭子21.2的支承半部20.2被保持在更换位置中，则锭子支承部19的旋转驱动机构(在此未示出)被禁用，并且用于使支承半部20.2从保持位置移动到卷绕位置的直线驱动机构(在此未示出)被启动。现在，使带有筒管35的卷绕锭子21.2接触压辊23，并且可以开始新的筒子卷绕。

本实施例中的卷绕机构11.1具有辊驱动机构34，其以恒定周向速度驱动压辊23。卷绕锭子21.1和21.2因此可以有利地在恒定周向速度下被压辊23驱动，而支承半部20.1或20.2执行相应的退让运动以便形成所述筒子27。压辊23在层5.1内设置在锭子支承部19下方，从而使得卷绕锭子21.1或21.2以及筒子27的重力用于支承在压辊23的周面上。还可以在操作位置上为支承半部20.1、20.2配设力产生机构，力产生机构在卷绕锭子21.1或21.2与压辊23之间产生预定的接触力。

压辊23配设有横动装置22，横动装置能够有选择地以单丝横动器或多丝横动器形式构成。本实施例中的横动装置22具有作为横动机构的带状件32，该带状件承载有导丝器33。带状件32通过带状件驱动机构38被驱动，从而导丝器33被来回引导。这种横动装置例如由EP0999992B1公开，因此在此参照所引用的文献，而没有提供进一步说明。

一个导丝器或可相互间隔设置的两个导丝器可以有选择地被固定到横动装置22的带状件32上。这样一来，带状件32也可以在具有两个导丝器情况下投入工作，以便能在卷绕机构11.1中同时将两根丝线卷绕成筒子。该横动装置如图5所示具有盖板40，但在图4中没有盖板。横动装置22配设有用以引导丝线17的偏转杆41。

如图1和图2的视图所示，卷绕机构11.1-11.3的卷绕锭子21.1和21.2以其自由端朝向操作通道3。就此而言，满卷筒子可以从操作通道3侧从卷绕机构11.1-11.3的卷绕锭子21.1、21.2上被取下并被送走。一旦筒子27从被保持在更换位置上的卷绕锭子21.1或21.2上取下，新筒管35就被插装到卷绕锭子21.1或21.2上并夹紧至其上。

卷绕机构11.1-11.3对应于输送单元6.4。输送单元6.4在此实施例中以夹持输送单元7.2形式构成。为此，夹持输送单元7.2具有输送轴22且针对每根丝线具有一个接触辊36。

如可以从图2的视图中看到，夹持输送单元7.2的输送轴22延伸经过多个处理位的区域，其中输送轴22可转动地安装在卷绕框架22内且被电动马达驱动。

在此实施例中在各处理位上与输送单元6.4相关的输送单元6.1-6.3以所谓的缠绕输送单元7.1形式实现。如可以从图1和图3的视图中看到，缠绕输送单元7.1均具有一个被驱动的导丝盘24和可自由转动的偏转辊25。在该处理位内，丝线17以在导丝盘24周面和偏转辊25的周面上多圈缠绕的方式被引导。导丝盘24被电动马达驱动。

在变形区内设有通过摩擦在丝线17上产生假捻的假捻机构10，该假捻在加热机构8入口处的至少一个偏转辊之前在丝线中解捻。除了在加热机构8入口处的偏转辊12以外，在冷却机构9和假捻机构10之间设置另一个偏转辊12。

应该在此明确指出的是，在图1至图3所示的实施例中的这些导丝部件和处理装置的布置和配置是示例性的。因此，输送单元6.1-6.4可以按照在缠绕输送单元和夹持输送单元之间的任何任意组合形式来变化。丝线引导同样能够被实施成尤其在冷却机构和假捻机构之间没有偏转机构。

如图1至图3的视图所示，处理位1.1-1.3的卷绕机构11.1-11.3在卷绕框架2.2处具有框架宽度，该框架宽度在图2中用字母B标示。卷绕机构11.1-11.3的框架宽度B在处理框架2.1处总共包括三个相邻处理位1.1-1.3。该处理框架2.1内的处理位1.1-1.3的相邻处理装置所占据的机器宽度等于框架宽度B。

当制造所谓的复合丝线时，原则上也可以将共有六个处理位的处理框架在预定的框架宽度B内整合在处理框架2.1上。

在实践中，这种假捻变形机优选组合成所谓的复式机器，以获得更高生产能力和在建筑内更好的空间利用。根据本发明的假捻变形机尤其适用于形成所谓的复式机器。

图6对此示出一个实施例。在本发明变形机的所示实施例中，机架2和29相互紧邻地安置。机架2和29之间的间隔形成镜像对称轴线，两个机器半部30.1和30.2关于该镜像对称轴线以镜像对称方式布置。右侧的机器半部30.1与根据图1的实施例相同，因此参照以上描述。带有机架29的第二机器半部30.2相对于机器半部30.1以镜像对称的形式来构成。这样一来，机架29具有处理框架29.1和卷绕框架29.2，在处理框架和卷绕框架之间形成操作通道3.2。因而，卷绕框架29.2在机器纵向外侧上配设有筒子架31。

保持在框架部分29.1和29.3中的所述处理装置与根据图1的实施例的处理装置相同，因而在此参照以上描述。在卷绕机构11.1-11.3设置在机架部分29.3中的情况下，分别同时在卷绕锭子21.1或21.2上卷绕两个筒子。就此而言，总共六个处理位对应于处理框架29.1内的卷绕机构11.1-11.3。这样一来，可以在较小的机器间距下实现数量最多的处理位。

为了容纳供给筒子16，筒子架4以两部分形式构成。一部分供给筒子16被保持在筒子架4的上半个框架内，另一部分供给筒子被保持在筒子架的下半个框架内。

附图标记列表

1.1，1.2…处理位

2机架

2.1处理框架

2.2卷绕框架

2.3支承框架

3,3.1,3.2操作通道

4筒子架

5.1,5.2,5.3层

6.1,6.2,6.3,6.4,6.5输送单元

7.1缠绕输送单元

7.2夹持输送单元

8加热机构

9冷却机构

10假捻机构

11.1,11.2,11.3卷绕机构

12偏转辊

13副加热机构

14扭结装置

15导丝机构

16供给筒子

17丝线

18备用筒子

19锭子支承部

20.1,20.2支承半部

21.1,21.2卷绕锭子

22横动装置

23压辊

24导丝盘

25偏转辊

26形状锁合连接机构

27筒子

28机架壁

29机架

29.1处理框架

29.2卷绕框架

29.3支承框架

30.1,30.2机器半部

31筒子架

32带状件

33导丝器

34辊驱动机构

35筒管

36接触辊

37外壳

38带状件驱动机构

39外壳开口

40盖板

41偏转杆

Claims (10)

1.一种假捻变形机，该假捻变形机具有：用于牵伸和变形多根丝线(17)的多个处理位(1.1)；多个供给筒子(16)，所述供给筒子配属于所述处理位(1.1)以便抽出丝线；多个卷绕机构(11.1)，通过所述卷绕机构能够使所述多根丝线(17)在变形后能够被卷绕成筒子(27)；针对每一处理位的多个处理装置，其中，一组相邻处理位(1.1)的处理装置(6.1,8.9,10,6.2,6.4)在机架(2)内占据机器宽度(B)，该机器宽度等于其中一个所述卷绕机构(11.1)的框架宽度(B)，并且其中该组相邻处理位(11.1-11.3)的所述卷绕机构(11.1)以彼此叠置形成多个层的方式被保持在所述机架内，其特征在于，所述卷绕机构(11.1)分别具有两个突出的卷绕锭子(21.1,21.2)，并且这两个所述卷绕锭子(21.1,21.2)被保持成是可活动的，即所述卷绕锭子与横动装置(22)及可转动安装的压辊(23)交替合作以便卷绕所述筒子(27)。

2.根据权利要求1所述的假捻变形机，其特征在于，所述卷绕锭子相互错开180°地设置在活动的锭子支承部(19)上，该锭子支承部将所述卷绕锭子(21.1,21.2)交替引导至工作位置和更换位置。

3.根据权利要求2所述的假捻变形机，其特征在于，用于容纳两个所述卷绕锭子(21.1,21.2)的所述锭子支承部(19)由两个能够相对移动的支承半部(20.1,20.2)形成，并且所述支承半部(20.1,20.2)借助被保持在所述工作位置上的所述卷绕锭子(21.1,21.2)均能够在内侧保持位置和外侧卷绕位置之间进行调节。

4.根据权利要求3所述的假捻变形机，其特征在于，所述支承半部(20.1,20.2)在所述外侧卷绕位置上以与所述压辊(23)接触的方式保持所述卷绕锭子(21.1,21.2)并且在所述内侧保持位置上以与所述压辊(23)间隔开的方式保持所述卷绕锭子(21.1,21.2)，其中所述压辊(23)在相应的层内设置在所述锭子支承部(19)的下方。

5.根据权利要求3或4所述的假捻变形机，其特征在于，所述支承半部(20.1,20.2)在所述内侧保持位置上以形状锁合方式相互连接并且能通过所述锭子支承部(19)的转动来共同地调节。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的假捻变形机，其特征在于，所述卷绕锭子(20.1,20.2)均联接至直接驱动机构，该直接驱动机构具有电动马达和变频器。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的假捻变形机，其特征在于，所述压辊(23)在所述多个层内均联接至单独的驱动机构(34)或者在每一层被联接至分组驱动机构。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的假捻变形机，其特征在于，所述横动装置(22)有选择地以单丝横动装置或多丝横动装置的形式构成，其中所述丝线能通过横动机构(32)的摆动方式的横动运动来引导。

9.根据权利要求8所述的假捻变形机，其特征在于，所述横动机构由能以摆动方式被驱动的带状件(32)构成，该带状件保持一个导丝器(33)或相互间隔开的多个导丝器。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的假捻变形机，其特征在于，所述卷绕机构(11.1-11.3)配设于操作通道(3)，并且所述卷绕机构(11.1-11.3)的所述卷绕锭子(20.1,20.2)以其自由端朝向所述操作通道(3)。