JPH1036008A - ターレット式紡糸巻取機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来よりも詰めて配置できるとともに、糸の
切り換えも確実に行えるターレット式紡糸巻取機を提供
することを課題としている。 【解決手段】 機台２ａのターレット４が満巻きにな
り、回転すると満巻きパッケージ２８の公転軌跡３１が
隣りの機台２ｂの内部に侵入する。更に、機台２ａのタ
ーレット４が回転する際に、隣りの機台２ｂの分離板１
５を連動して動くようにして、隣りの機台２ｂ及び２ｃ
のターレット４を回転しないように規制（インターロッ
ク）した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転中心を挟んだ
対象位置で二つの巻取りスピンドルを支持するターレッ
ト式紡糸巻取機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６は、従来のターレット式紡糸巻取機
０１である。この種の紡糸巻取機においては、予め設定
された量の糸Ｙが巻取られると、ターレット４を回転さ
せて、上方の巻取り位置（イ）にある満巻きパッケージ
２８を下方の玉揚げ位置（ロ）に、玉揚げ位置（ロ）に
あった空紙管２９を巻取り位置（イ）で停止させ、糸切
換機構０１６により糸Ｙを満巻きパッケージ２８から空
紙管２９へと切り換えて連続的に巻取っている。ターレ
ット４の回転停止位置である前記玉揚げ位置（ロ）と前
記巻取り位置（イ）とを、ターレット４の回転軸Ｃ（回
転中心）を通る鉛直線２７上に従来は設定していた。し
たがって、従来機における作業幅Ｐ０は、ターレット４
の回転に伴うパッケージ２８外周の公転半径Ｒ１に、作
業幅の左側を規定する満巻きパッケージ２８の半径ｒ、
及び満巻きパッケージ２８側の糸端の浮遊を防ぐ分離板
１５の幅Ｌの和となっている。又、満巻きパッケージ２
８と空紙管２９との入れ換えを完了した直後の状態（図
６の右端機台の状態）では、空紙管２９は角度θ０で走
行糸に接触していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のターレット式紡
糸巻取機は、以上のように構成されていたので、隣接す
る機台間で満巻きパッケージと分離板とが干渉しないよ
うにボビン交換するには、最低限上記作業幅Ｐ０の間隔
で機台を据付ける必要があった。図６に示したように，
実際には上記満巻きパッケージの半径よりも機台本体フ
レームが突出していたり、多少の余裕寸法を見込んでい
るので、作業幅Ｐ０よりもさらに大きな据付けピッチＰ
０１となっている。このため、現在ある工場の敷地内で
少しでも多くの機台を設置したいという糸製造業者の要
望に従って、コンパクトな紡糸巻取機も提供されている
が、機構が複雑で部品点数が多かった。

【０００４】例えば、パッケージが満巻きになってから
ターレットを回転させること（前述公転半径Ｒ）が、小
型化への障害要因であるという視点に立って設計された
紡糸巻取機がある（特開平７−２３２８６４号公報）。
これは、ターレットの回転中心を通る水平線の近くに巻
取り位置を設定して巻き始め、巻取りとともに順次ター
レットを回転させて、パッケージ径の増大をターレット
の中心側に逃がすものであったが、機構が複雑でしかも
部品点数が多いことから、高価なものになっていた。

【０００５】しかも従来の機構は、作業幅の問題以外に
も、糸走行方向と逆方向に紙管を回転させ、走行糸の弛
みを利用して巻き込むように一気に補足するのである
が、走行糸に対して空紙管が接触する前述の角度、すな
わち糸巻き付き角度が大きい従来の構成では、ターレッ
ト回転の途中で走行糸がダメージを受け、補足する前に
切断することがあった。

【０００６】本発明は、このような従来の技術に存在す
る問題点に着目して成されたものである。その課題は、
従来よりも詰めて配置できるとともに、糸の切り換えも
確実に行えるターレット式紡糸巻取機を提供することで
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明では、ターレット式紡糸巻
取機において、前記回転中心を通る鉛直線の左右両側の
うちで、満巻きパッケージを通過させる側の位置に偏っ
て、前記巻取りスピンドルの巻取り位置と玉揚げ位置と
を設定した。したがって、この請求項１に記載の発明に
よれば、巻取り状態及び玉揚げ状態の何でも、満巻きパ
ッケージ外周面の位置、例えば図６ではパッケージの左
側位置が機台の中央側に寄る。

【０００８】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、満巻きパッケージから空紙管への糸
の受け渡しを、前記玉揚げ位置に満巻きパッケージが停
止しているときの空紙管側のスピンドル位置で行う。し
たがって、請求項２に記載の発明によれば、走行糸は従
来技術に比べて鉛直姿勢に近い経路を通過することにな
る。つまり、空紙管に対する走行糸の接触角、言い換え
れば空紙管に対する走行糸の巻き付き角が小さくなり、
摺接抵抗を軽減できる。

【０００９】請求項３に記載の発明では、請求項２に記
載の発明において、タッチローラと前記空紙管との間の
走行糸を押し込んで糸渡しを補助する糸掛けガイドを設
けた。したがって、請求項３に記載の発明によれば、タ
ッチローラと前記空紙管との間の糸を押し込むことで、
空紙管に対する走行糸の巻き付き角が大きくなる。

【００１０】請求項４に記載の発明では、請求項１記載
の発明において、前記巻取り位置と玉揚げ位置を、両位
置にあるときの満パッケージの外周面が、ターレット回
転による空紙管外周面の公転軌跡よりも機台内側となる
ように前記偏り量を設定し、隣接する機台のセパレータ
の動作範囲が前記空紙管外周面の公転軌跡に侵入するよ
うに紡糸巻取機を設置するとともに、隣接する紡糸巻取
機の同時のターレット回転を牽制するインターロック装
置を設けた。したがって、請求項４に記載の発明によれ
ば、作業幅の一方は空紙管の公転軌跡で規定され、他方
は分離板の外縁で規定される。インターロック装置は、
隣接する紡糸巻取機の玉揚げ動作が同時には生じないよ
うにターレット回転を牽制して、回転を阻止した側の分
離板が空紙管の公転軌跡から退避できるように働く。

【００１１】

【実施の形態】本発明の実施の形態について図面を参照
しながら説明する。図１及び図２において、ターレット
式紡糸巻取機は、ターレット４の片側に突出した平行な
二本のスピンドル（ボビンホルダー）５，６と、前記ス
ピンドルを各々回転駆動させるためのスピンドルモータ
７，８と、パルス発生機３を備えたタッチローラ１１、
及びタッチローラ１１を回転駆動させる補助駆動源９が
設けられている。

【００１２】スピンドル５，６は、従来同様に上下並列
に設けられ、その一端にスピンドルモータ７，８が各々
連結されている。スピンドル５，６の上方にはトラバー
ス装置１２が設けられ、垂下されるフィラメント糸Ｙを
適宜トラバースし、タッチローラ１１により押圧して上
位のスピンドル５に巻き取らせ、多数のパッケージ２８
を一斉に生産するようになっている。又、スピンドル
５，６及びスピンドルモータ７，８は、ターレット４を
回転させることにより上下位置を交換して連続的にフィ
ラメント糸Ｙを巻き取るようになっている。前記スピン
ドル５，６の制御は、上方のスピンドル５に巻取られた
パッケージ２８に接触するタッチローラ１１の回転を検
出し、パルス発生機３により発信する信号が図示されて
いない制御装置に入力され、周速を一定にすべくインバ
ータを介してスピンドルモータ７，８をフィードバック
制御するようになっている。

【００１３】図面中の符号１５は、隣接機台２の糸端や
糸屑の侵入を防ぐ分離板である。この分離板１５は、通
常はパッケージの公転軌跡３１の外側に位置して、ター
レット４回転のときの満巻きパッケージ２８との干渉を
防いでいる。満巻きパッケージ２８が玉揚げ位置（ロ）
に移動すると、満巻きパッケージ２８側の糸端が浮遊す
るのを防止するために、パッケージ２８を覆うように図
外のシリンダ装置によって支点２０回りに揺動される。
符号１６は糸掛けガイドであり、前記タッチローラ１１
やトラバース装置１２を備える昇降枠１０の右側に取り
付けてあり、通常は昇降枠１０の内部に格納されてい
る。

【００１４】図１に示すように、この紡糸巻取機は、上
流から供給される糸を継続して巻き取るための巻取り位
置（イ）と、満巻きパッケージ２８をスピンドル６から
取り外して空紙管２９を新たに挿着するための玉揚げ位
置（ロ）とを、ターレット４の回転軸Ｃの中心を通る鉛
直線２７の右側に偏った位置（満巻きパッケージ２８が
通過する側）に設定している。具体的には、時計の１２
時の位置を０度としたときの１５度と１６０度の位置に
両位置（イ）（ロ）を設定して、満巻きパッケージ２８
の外周縁を空紙管２９の公転軌跡３０よりも機台２の内
側としている。本発明の構成では、このように巻取り位
置（イ）と玉揚げ位置（ロ）とが一線上に無いので単に
ターレット４を１８０度回転させるだけではスピンドル
５，６を両位置（イ）（ロ）に停止できない。そこで、
偏心した前記両位置（イ）（ロ）に合うようにターレッ
ト４の回転停止位置を前記１５度と１６０度の２ヶ所に
設けている。

【００１５】この構成のターレット式紡糸巻取機におけ
るボビン交換のために最低限度必要な作業幅Ｐは、ター
レット４の回転に伴う満巻きパッケージ２８外周の公転
半径Ｒ１に、空紙管２９の公転半径Ｒ２、及び分離板１
５の幅Ｌの和となる。この構成であれば、隣接機台２の
満巻きパッケージ２８との干渉を生じること無しに、分
離板１５を隣接機台２の空紙管２９の公転軌跡３０に近
接できる。従来の紡糸巻取機における作業幅Ｐ０と比較
した場合、図６中に示した、空紙管２９の公転軌跡３０
からの満巻きパッケージ２８の突出量Ｓが削減されたこ
とになる。この突出量Ｓは数ｃｍから多くて十数ｃｍの
範囲であるが、数十台の紡糸巻取機を並べて配置する工
場での機台レイアウトに大きな余裕をもたらす。

【００１６】更に、このターレット式紡糸巻取機は、満
巻きパッケージ２８から空紙管２９への糸渡しを行うた
めに、玉揚げ位置（ロ）のターレット４回転中心を挟ん
だ反対位置を糸掛け位置（ハ）に設定している。糸掛け
位置（ハ）では、満巻きパッケージ２８の外周面が機台
２の中央側に偏心していることと、空紙管２９が機台２
の外側に偏心していることとの相乗で、満巻きパッケー
ジ２８に向かう紡出糸Ｙは、従来に比べて鉛直に近い経
路を通過する。結果として、空紙管２９に対する紡出糸
Ｙの接触角、言い換えれば空紙管に対して紡出糸Ｙは図
３に示した小さな巻き付き角θで接触している。したが
って、前記スピンドル５，６をスピンドルモータ７，８
により反時計方向に回転し、例えば弾性糸を糸Ｙの弛み
を利用して巻き込むように捕捉する、いわゆる逆取りの
糸掛けを行う場合に有利な構成となっている。

【００１７】次に、この実施の形態のターレット式紡糸
巻取機におけるボビン交換手順を図４に基づいて説明す
る。 （ａ）ターレット４の回転軸Ｃの中心を通る鉛直線２７
の右側に設定した巻取り位置（イ）に位置するスピンド
ル６が、スピンドルモータ７により反時計方向に回転
し、挿着された紙管がトラバース装置１２及びタッチロ
ーラ１１を経由して垂下された紡出糸Ｙを巻き取る。糸
の巻取りはこの位置（イ）でターレット４の回転を停止
したまま継続して行われ、この位置（イ）で満巻きに達
する。このとき、他方のブピンドル５は前記鉛直線２７
の左側、つまりターレット４の回転中心を挟んだ反対側
に位置している。

【００１８】（ｂ）巻き初めから所定時間経過すると、
図外の制御装置が満巻きと判断し、ターレット４にボビ
ン交換のための回転信号を出力する。ターレット４は巻
取り位置（イ）から時計回りに約１４５度回転して、満
巻きパッケージ２８を玉揚げ位置（ロ）に停止させる。
次いで、満巻きパッケージ２８を覆うように分離板１５
が支点２０回りに揺動する。満巻きパッケージ２８が玉
揚げ位置（ロ）にあるときの反対側の空紙管２９は、鉛
直線２７の左側の糸掛け位置（ハ）にあり、紡出糸Ｙの
走行方向と逆方向である反時計方向に回転しながら紡出
糸Ｙに接触している。

【００１９】（ｃ）満巻きパッケージ２８が玉揚げ位置
（ロ）に停止すると同時に、空紙管２９とタッチローラ
１１との間に糸掛けガイド１６が進出して紡出糸Ｙを空
紙管２９側に押し付け、空紙管２９に対する紡出糸Ｙの
巻き付き角θを大きくしながら糸掛けを行う。糸掛けの
完了後、玉揚げ位置（ロ）の満巻きパッケージ２８は回
転を停止され、図外の玉揚げ台車にて空紙管２９と交換
される。この玉揚げ作業の間、巻取り側のスピンドル６
は玉揚げ位置（ロ）に対応する糸掛け位置（ハ）で巻取
りを行う。

【００２０】（ｄ）空紙管２９への糸渡しが完了し、満
巻きパッケージ２８の玉揚げが完了すると、ターレット
４は約３５度回転して巻取り側のスピンドル６を所定の
巻取り位置（イ）にまで移動させ、タッチローラ１１と
接触して一連のサイクルが終了する。

【００２１】図５は本発明のターレット式紡糸巻取機の
設置例を示す正面図である。図５では、上述のように両
位置（イ）（ロ）を偏心させた紡糸巻取機を、隣の機台
２の空紙管２９の公転軌跡３０と重複する位置にまでに
分離板１５を侵入させて機台２を、前述の作業幅Ｐより
も小さなピッチＰ１の間隔で据えつけている。このよう
に近接して設置したときに、空紙管２９と分離板１５と
がボビン交換のときに衝突するのを防止するために、タ
ーレット４の回転を制御する図外の制御装置内部に、隣
接する紡糸巻取り機の同時のターレット４の回転を牽制
するインターロック装置が設けてある。

【００２２】図４のように配置した場合の通常のボビン
交換は、前記制御装置の働きにより、左隣の機台２の分
離板１５位置を変更した後、つまり空紙管２９の公転軌
跡３０から外れた位置で、左側機台２の満巻きパッケー
ジ２８に干渉しない中間位置へ分離板１５を変更した後
に行われる。隣接機台２がターレット４の回転中にパッ
ケージ２８が巻き上がったときは、インターロック装置
の作用により、隣接機台２の満巻きパッケージ２８が玉
揚げ位置（ロ）に到達するまでのターレット４の回転時
間である数秒間巻取りが継続される。隣接機台２が同時
に巻き上がったときには、左側機台が優先してターレッ
ト４の回転が開始される。

【００２３】なお、以上に説明した実施の形態では、巻
取り位置（イ）と玉揚げ位置（ロ）とを、満巻きパッケ
ージ２８の外周面が空紙管２９の公転軌跡３０よりも機
台２の内側となるように位置設定したが、空紙管２９の
公転軌跡３０よりも機台２の外側に満巻きパッケージ２
８の外周面が位置するような偏心量であっても、作業幅
Ｐが縮小されていれば発明の目的を達成できる。

【００２４】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１に記載の
ターレット式紡糸巻取機によれば、空紙管の公転軌跡と
満巻きパッケージの公転軌跡、及び分離板の幅によって
決定される作業幅を、巻取り位置と玉揚げ位置の設定変
更だけで小さくできる。作業幅を小さくできることによ
って隣接機台どうしを従来よりも近接配置することが可
能になり、数十台の紡糸巻取機を並べて配置する工場で
の機台レイアウトに大きな余裕をもたらす。

【００２５】請求項２に記載のターレット式紡糸巻取機
によれば、糸巻き付け角を小さくできるので、糸走行方
向と逆方向に回転する空紙管との摺接抵抗を軽減して、
特に弾性糸のように伸縮性に富む走行糸の過剰な伸びに
起因した糸掛け前の切断を防止できる。

【００２６】請求項３に記載のターレット式紡糸巻取機
によれば、請求項２記載の効果に加えて、糸巻き付け角
が小さいことによる欠点を解消し、糸掛け作業を確実な
ものにできる。

【００２７】請求項４に記載のターレット式紡糸巻取機
によれば、前記作業幅よりも隣接機台の据え付けピッチ
を小さくすることができ、工場での機台レイアウトの余
裕が更に広がる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のターレット式紡糸巻取機の正面図であ
る。

【図２】本発明のターレット式紡糸巻取機の側面図であ
る。

【図３】空紙管への糸の接触状態を説明する要部の拡大
図である。

【図４】本発明のターレット式紡糸巻取機のボビン交換
手順を説明する概略図である。

【図５】本発明のターレット式紡糸巻取機の設置例を示
す正面図である。

【図６】従来のターレット式紡糸巻取機の設置例を示す
正面図である。

【符号の説明】

１ 紡糸巻取機 ４ ターレット ５，６ スピンドル １１ タッチローラ １５ 分離板 １６ 糸掛けガイド ２８ 満巻きパッケージ ２９ 空紙管 ３０ 空紙管の公転軌跡 ３１ パッケージの公転軌跡 （イ） 巻取り位置 （ロ） 玉揚げ位置 Ｙ 紡出糸

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転中心を挟んだ対象位置で二つの巻取
   りスピンドルを支持するターレット式紡糸巻取機におい
   て、前記回転中心を通る鉛直線の左右両側のうちで、満
   巻きパッケージを通過させる側の位置に偏って、前記巻
   取りスピンドルの巻取り位置と玉揚げ位置とを設定した
   ことを特徴とするターレット式紡糸巻取機。
2. 【請求項２】 満巻きパッケージから空紙管への糸の受
   け渡しを、前記玉揚げ位置に満巻きパッケージが停止し
   ているときの空紙管側のスピンドル位置で行う請求項１
   記載のターレット式紡糸巻取機。
3. 【請求項３】 タッチローラと前記空紙管との間の走行
   糸を押し込んで糸渡しを補助する糸掛けガイドを設けた
   請求項２記載のターレット式紡糸巻取機。
4. 【請求項４】 前記巻取り位置と玉揚げ位置を、両位置
   にあるときの満パッケージの外周面が、ターレット回転
   による空紙管外周面の公転軌跡よりも機台内側となるよ
   うに前記偏り量を設定し、隣接する機台のセパレータの
   動作範囲が前記空紙管外周面の公転軌跡に侵入するよう
   に紡糸巻取機を設置するとともに、隣接する紡糸巻取機
   の同時のターレット回転を牽制するインターロック装置
   を設けた請求項１記載のターレット式紡糸巻取機。