CN105133612B - 静力桩机多功能夹墙装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及地下空间开发静力挤入技术领域，具体的说是一种静力桩机多功能夹墙装置。本发明解决了现有静力桩机一次仅压一根桩不能同时压二根桩亦无法夹持自动成墙装置组合实施地下连续墙施工的缺陷.涉及包括夹墙平台、机身主体和压墙装置，机身主体中心竖向设有贯穿的机身孔洞，压墙装置包括压墙油缸，压墙装置设置在机身主体上，夹墙平台包括2只几何尺寸相同的呈横卧“凹”字形的钳形箱体，其开口相对安放且同一轴线排列成截面为矩形状组合，在压墙油缸驱使下,两只钳形箱体于钳端处实现同步同向或同步反向或异步同向或异步反向的运动，籍以完成夹墙平台的多功能使命。其资源综合利用效益显著，具有很好的经济和环保价值。

Description

静力桩机多功能夹墙装置

技术领域：

本发明属于地下空间静力挤入技术领域，尤其涉及一种包括安装在全液压静力压桩机上的、籍以夹持成墙装置组合进行挤入式地下连续墙施工或施压多种新型桩的静力桩机多功能夹墙装置。

背景技术：

国内全液压静力压桩机(以下简称静力桩机)是利用安装在机身沉台中的夹桩机构夹持一根弧形桩(一般管桩为多)或矩形桩(一般方桩为多)进行单桩施工；不具备同时施压两根桩或夹持成墙装置组合实施挤入式地下连续墙的功能，故其适用性和资源利用率较差的缺陷就显得尤为突出。亟需一种新的技术方案来解决这一技术缺陷。

发明内容

本发明目的在于提供一种支持同时夹持两根桩或者成墙装置组合进行施工的静力桩机多功能夹墙装置。

为了达到上述目的，本发明包括夹墙平台、机身主体和压墙装置，机身主体中心竖向设有贯穿的机身孔洞，压墙装置包括压墙油缸，上支架,下支架,顶升油缸,压墙装置设置在机身主体上；所述夹墙平台包括2只几何尺寸相同的呈横卧“凹”字形的钳形箱体，其开口相对安放且同一轴线排列成截面为矩形状组合，在钳形箱体的四周侧壁安装有滚动轮，夹墙平台的顶面被压墙油缸的活塞杆铰接垂直吊置于机身孔洞中，夹墙平台借助压墙油缸的伸出或收缩,沿机身孔洞内侧壁作垂直上下往复滚动。

所述多功能夹墙装置包括夹墙平台和压墙装置。

所述夹墙平台包括二只几何尺寸完全相同像横卧的“凹”字形的钳形箱体、其开口相对安放且同一轴线排列成矩形状的一对组合，钳形箱体两条相同的长边似两只巨大钳壁故称为钳臂，无开口一边称为钳体，开口一边称为钳端，钳臂、钳体、钳端三构件组成单只钳形箱体；单只钳形箱体其平面尺寸：钳臂长500mm～2500mm、钳体宽为450mm～2000mm，竖向高度：800mm～3500mm；夹墙平台其四面外侧壁的形状尺寸与静力桩机机身孔洞(以下简称机身孔洞)内侧壁相吻合，顶面被对应的压墙油缸活塞杆铰接垂直吊置于机身相应孔洞内，并可随同压墙油缸活塞杆借助周边四侧壁上安装的滚动轮在机身孔洞内侧壁和上支架矩形柱相应内壁作垂直上下往复运动。钳形箱体为钢板组合的内部受力部位均焊接撑肋形成网格状的用以增加钳形箱体强度的矩形钢结构件。

在夹墙平台四侧壁与机身孔洞相应四侧壁接触面有效面积范围按横纵两向间隔一定距离有序排列均匀设置有滚动轮。滚动轮为柱体形，柱体轴心设置有滚轴，滚动轮在外力下可绕滚轴自由旋转，滚动轮滚轴两端安放在夹墙平台外侧壁支座内，其滚动轮面突出侧壁且紧贴机身孔洞和上支架矩形柱内侧壁，滚轴可在支座内一定范围进行水平位移微调，以补偿滚动轮面逐渐磨损造成与机身孔洞和上支架矩形柱内侧壁的间隙过大而避免夹墙平台上下运动出现的超值偏差；沿两只相对安放的钳端面有效面积范围横纵两向按一定间距同样安设有滚动轮，使钳端平面摩擦变为滚动摩察。

在钳形箱体其中一只钳臂内侧壁平面内设置有水平顶进油缸，水平顶进油缸活塞杆前端为球头状，与相应位置的主动夹持板背面采用铰接方式连接，既活塞杆球头置入主动夹持板背面半球形凹环内，其上用一定厚度的分成两瓣的其中心预制比活塞杆直径微大但小于活塞杆球头直径的半球形盖板拼拢套装在活塞杆球头颈部处，用螺栓将两瓣半球形盖板紧固在主动夹持板背面；因活塞杆球头直径大于拼拢套装的半球形盖板中心孔不能自行脱出，却可以全方位转动。相对应的另一只钳臂内侧壁设置有被动夹持板，被动夹持板其背面沿水平方向制有梯形凸槽与钳臂内侧壁相对应的梯形凹槽紧配嵌入并用螺栓固定不产生位移。主、被动夹持板设置数量、对应位置和夹持板轮廓尺寸完全一致。水平顶进油缸沿钳形箱体钳臂内侧壁竖向设置至少两排，每排水平设置至少1只；相应一块主动夹持板的有效面积范围可分别设制单水平顶进油缸、双水平顶进油缸、3只水平顶进油缸及多只水平顶进油缸等形式；多只水平顶进油缸组合可使主动夹持板顶进应力均匀分布，现场安装维护相对轻巧方便。

水平顶进油缸活塞杆伸出时，推动主动夹持板向不能移位的被动夹持板一侧水平移动，使两夹持板水平间距逐步缩小，进而将位于两夹持板之间的构件逐步夹紧；水平顶进油缸活塞杆回缩时，带动主动夹持板向背离被动夹持板的水平方向移动使两夹持板间水平间距增大进而松开被夹构件；主动夹持板、被动夹持板其夹持面均制成与被夹持构件外轮廓相应的弧形或矩形或波浪形或梯形或其它异形状；弧形夹持板用于夹持圆形管桩，矩形夹持板用于夹持矩形桩或矩形成墙装置，波浪形、梯形夹持板分别用于夹持表面相应为波浪形或梯形状的成墙装置或其它构件，异形夹持板主要针对外轮廓呈异形状的被夹持构件而特定设制的。主、被动夹持板其厚度可制成多种不同尺寸的规格，按需要更换以满足被夹持构件的不同几何尺寸。

所述压墙装置包括压墙油缸、上支架、下支架、顶升油缸，所述压墙油缸底部采用法兰连接方式被固定在上支架纵梁上，对应两只钳形箱体压墙油缸分为两组，每组由至少1只油缸组成，压墙油缸活塞杆前端球头与钳形箱体顶端面的半球形凹环分别铰接而组成；其铰接方式同水平顶进油缸球头与主动夹持板背面的半球形凹环的铰接方式；于是夹墙平台就被对应的压墙油缸通过活塞杆铰接垂直吊置于机身相应孔洞内，操控油缸活塞缸的伸出或收缩，就可以带动钳形箱体上下垂直移动。当单只钳形箱体对应的压墙油缸上下移动时，仅带动单只钳形箱体沿机身孔洞和上支架矩形柱内侧壁通过滚动轮作相应的上下滚动，而另一只钳形箱体仍停留原位不动。当两只钳形箱体相对应的压墙油缸同时做功时，将水平顶进油缸伸出夹紧一根桩或二根桩或两只成墙装置，则可驱使两只钳形箱体于钳端处实现同步同向或同步反向或异步同向或异步反向的运动，籍以完成夹墙平台的多功能使命。上支架包括由两根纵梁沿两只同轴线排列的钳形箱体钳臂方向平行设置，纵梁跨度大于两只同轴线排列的钳形箱体钳臂长度总和，平行间距略大于钳体边长，纵梁两端用法兰固定在矩形柱顶端，矩形柱底端采用法兰固定在紧挨机身孔洞边缘的机身主体上，形成两个尺寸相同形状一致的平行设置的门形结构状称之为上支架，上支架的纵梁的跨度和平行间距以满足设制的最大构件截面在其间能自由上下运动或沿轴线方向水平移动为准；上支架总高大于压墙油缸本身长度尺寸+活塞杆总行程所需距离。

下支架安放在机身主体底端面孔洞边缘对应于上支架的位置。下支架由下纵梁两端通过法兰用螺栓与下矩形柱底端固结，下矩形柱上端通过法兰用螺栓固定在机身主体底端面组成倒门形结构状；两根下纵梁跨度及平行间距与机身主体顶端面对应的上支架纵梁完全吻合，高度以顶升油缸底端离地净距满足静力桩机行走所需最小离地间距为准。顶升油缸相对于钳形箱体钳臂底端适当位置通过法兰用螺栓竖向垂直于下纵梁底端安装，活塞杆朝上且可穿过下纵梁预留孔洞作垂直运动；顶升油缸活塞杆前端安装有大于活塞杆面积的矩形垫块，顶升油缸活塞杆伸出时，通过垫块顶住钳形箱体钳臂底端面相应处并通过下支架产生向上顶推力，作为辅助压墙油缸拔出成墙装置等构件时的增力所需。上支架的纵梁、矩形柱和下支架下纵梁、下矩形柱其截面相同，但上下矩形柱的长度不同。

本发明有效效果：

1、解决了夹持成墙装置组合实施挤入式地下连续墙施工的关键技术；

2、除可实施挤入式地下连续墙的施工并保留原静力桩机压桩的功能外；还增加新的功能：(1)同时施压二根桩；⑵夹持成墙装置施压“一”字形桩；(3)夹持成墙装置实施“十”字形桩；(4)夹持成墙装置实施“L”形桩；(5)夹持需挤入地下的符合夹持条件的其它构件；达到一台静力桩机具有压墙压桩压二根桩的多项功能、多种用途的资源节约型目的；

3、当两只相对安设的钳形箱体被对应的压墙油缸带动时，如果将水平顶进油缸伸出夹紧一根桩或二根桩或两只成墙装置，就可以实现同时同向或同时反向或异步同向或异步反向做功，达到同类静力桩机的功能最大化；

4、顶升油缸对解决静力桩机挤入成墙装置于地下较深时的拔出功率有很大的增加，对节省功率消耗有显著作用。

附图说明

图1为多功能夹墙装置立面剖视图；

图2为多功能夹墙装置俯视图；

图3为图1左视图；

图4为图3C-C剖视图；

图5为矩形主动夹持板正面图①；

图6为图5B-B剖视图；

图7为梯形主动夹持板剖视图；

图8为波浪形主动夹持板剖视图；

图9为被动夹持板局部放大图②；

图10为弧形主动夹持板剖视图③；

图11为滚轮局部剖视放大示意图④。

图中：1夹墙平台；2钳形箱体；3钳臂；4钳体；5钳端；6机身孔洞；7压墙油缸；8活塞杆；8＇顶升油缸活塞杆；9滚动轮；10撑肋；11滚轴；12支座；13水平顶进油缸、13＇双水平顶进油缸、13＇＇3只水平顶进油缸、13＇＇＇多只水平顶进油缸；14水平顶进油缸活塞杆；15活塞杆球头；15＇压墙油缸活塞杆球头；16主动夹持板；16＇被动夹持板；17/17＇半球形凹环；18半球形盖板；19螺栓；20梯形凸槽；20＇梯形凹槽；21弧形夹持板；22矩形夹持板；23波浪形夹持板；24梯形夹持板；25上支架；26下支架；27顶升油缸；28法兰；29/29＇纵梁；30/30＇矩形柱；31机身主体；32矩形垫块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述。

如图1、图2、图3、图4所示，一种静力桩机多功能夹墙装置，包括夹墙平台1、机身主体31和压墙装置，机身主体31中心竖向设有贯穿的机身孔洞6，压墙装置包括压墙油缸7，上支架25、下支架26，压墙装置设置在机身主体31上，如图1或4所示，夹墙平台1包括2只几何尺寸相同的呈横卧“凹”字形的钳形箱体2，其开口相对安放且同一轴线排列成截面为矩形状组合，在钳形箱体2的四周侧壁安装有滚动轮9，夹墙平台1的顶面被压墙油缸7的活塞杆8铰接垂直吊置于机身孔洞6中，夹墙平台1在滚动轮9和压墙装置的作用下在机身孔洞6和上支架矩形柱30相应内侧壁作垂直上下往复运动。

如图2或4所示，所述夹墙平台1的钳形箱体2的“凹”字形两条长边为钳臂3，无开口的一端为钳体4，开口一端的钳臂3前端为钳端5，钳端5、钳臂3和钳体4组成单只钳形箱体2，其平面尺寸为钳臂长500mm～2500mm、钳体宽为450mm～2000mm、竖向高度为800mm～4500mm，夹墙平台1其四面外侧壁的形状尺寸与机身孔洞6内侧壁相吻合，钳形箱体2为钢板组合的、内部受力部位均焊接撑肋10的、形成网格状的、用以增加强度的矩形钢结构件。

如图1图4图11所示，夹墙平台1四侧壁与机身孔洞6相应四侧壁接触面有效面积范围内、按横纵两向间隔一定距离有序排列均匀设置滚动轮9，滚动轮9为柱体状,轴心设置有滚轴11，滚动轮9在外力下可绕滚轴11自由旋转，滚轴11两端安放在夹墙平台1外侧壁支座12内，其滚动轮9的轮面突出侧壁且紧贴机身孔洞6内侧壁，滚轴11可在支座12内一定范围进行水平位移微调整，以补偿滚动轮面逐渐磨损造成与机身孔洞6和上支架矩形柱30相应内侧壁的间隙过大，避免夹墙平台1上下运动出现的超值偏差，在两只相对安放的钳端5有效面积范围横纵两向按一定间距同样安设有滚动轮9,使钳端5平面摩擦变为滚动摩擦。

如图1或2或9所示，钳形箱体2其中一只钳臂3内侧壁平面内设置有水平顶进油缸13，水平顶进油缸活塞杆14前端为活塞杆球头15，其与相应位置的主动夹持板16背面采用铰接方式连接，即活塞杆球头15置入主动夹持板16背面设置的半球形凹环17内，其活塞杆球头15的另半圆用一定厚度的分成两瓣的、其中心预制比水平顶进油缸活塞杆14直径微大但小于活塞杆球头15直径的半球形盖板18拼拢套装在活塞杆球头15颈部处，用螺栓19将两瓣半球形盖板18紧固在主动夹持板16背面，活塞杆球头15直径大于拼拢套装的半球形盖板18中心孔的直径，其不能自行脱出，却可以全方位转动；如图9所示,相对应的另一只钳臂3内侧壁设置有被动夹持板16＇，被动夹持板16＇其背面沿水平方向制有梯形凸槽20与钳臂3内侧壁相对应的梯形凹槽20＇紧配嵌入并用螺栓19固定不产生位移；主、被动夹持板16/16＇设置数量、对应位置和夹持板轮廓尺寸相同，水平顶进油缸13沿钳臂3内侧壁竖向设置至少两排，每排水平设置至少1只，相应一块主动夹持板16的有效面积范围可分别设置包括单水平顶进油缸13、双水平顶进油缸13＇、3只水平顶进油缸13＇＇及多只水平顶进油缸13＇＇＇。多只水平顶进油缸13＇＇＇组合可使主动夹持板16顶进应力均匀分布，现场安装维护相对轻巧方便。

水平顶进油缸活塞杆14伸出时，推动主动夹持板16向不能移位的被动夹持板16＇一侧水平移动，使两夹持板水平间距逐步缩小，进而将位于两夹持板之间的构件逐步夹紧；水平顶进油缸活塞杆14回缩时，带动主动夹持板16向背离被动夹持板16＇的水平方向移动使两夹持板间水平间距增大进而松开被夹构件。

主动夹持板16、被动夹持板16＇其夹持面均制成与被夹持构件外轮廓相应的形状，夹持板包括弧形夹持板21或矩形夹持板22或波浪形夹持板23或梯形夹持板24或其它异形夹持板；弧形夹持板21用于夹持圆形管桩，矩形夹持板22用于夹持矩形桩或矩形成墙装置，波浪形夹持板23、梯形夹持板24分别用于夹持表面相应为波浪形或梯形状的成墙装置或其它构件，异形夹持板主要针对外轮廓呈异形状的被夹持构件而特定定制的，主、被动夹持板其厚度可制成多种不同尺寸的规格，按需要更换以满足被夹持构件的不同几何尺寸。

所述压墙装置包括压墙油缸7、上支架25、下支架26、顶升油缸27，所述压墙油缸7底部采用法兰28连接方式被固定在上支架25纵梁29上，对应两只钳形箱体2被分为两组，每组至少1只压墙油缸，压墙油缸活塞杆球头15＇与钳形箱体2顶端面设置的半球形凹环17＇分别铰接而组成；其铰接方式同水平顶进油缸13的活塞杆球头15与主动夹持板16背面的半球形凹环17的铰接方式；于是夹墙平台1就被对应的安设在上支架25纵梁29上的压墙油缸7通过活塞杆8铰接垂直吊置于机身孔洞6内，操控活塞杆8的伸出或收缩，就可以带动钳形箱体2上下垂直移动，当单只钳形箱体2对应的压墙油缸7上下移动时，仅带动单只钳形箱体2沿机身孔洞6和上支架矩形柱30相应内侧壁通过滚动轮9作相应的上下滚动，而另一只钳形箱体2仍停留原位不动，当两只钳形箱体2/2相对应的压墙油缸7/7同时做功时，如果此刻将水平顶进油缸13伸出夹紧一根桩或二根桩或两只成墙装置，则可驱使两只钳形箱体2/2于钳端5处实现同步同向或同步反向或异步同向或异步反向的运动，籍以完成夹墙平台的多功能使命。

所述上支架25包括由两根纵梁29沿两只同轴线排列的钳形箱体2的钳臂3方向平行设置，纵梁29跨度大于两只同轴线排列的钳形箱体2的钳臂3长度总和,平行间距略大于钳体4边长，纵梁29两端用法兰28固定在矩形柱30顶端，矩形柱30底端采用法兰28固定在紧挨机身孔洞6边缘的机身主体31上，形成两个尺寸相同、形状一致的平行设置的门形结构状称之为上支架25，上支架25的纵梁29的跨度和平行间距以满足设制容许的最大构件截面在其间能自由上下运动或沿轴线方向水平移动为准；上支架25总高大于压墙油缸7本身长度尺寸和活塞杆8总行程所需距离。

所述下支架26安放在机身主体31底端面机身孔洞6边缘对应于上支架25的位置，下支架26由下纵梁29＇两端通过法兰28用螺栓19与下矩形柱30＇底端固结，下矩形柱30＇上端通过法兰28用螺栓19固定在机身主体31底端面组成倒门形结构状；两根下纵梁29＇跨度及平行间距与机身主体31顶端面对应的上支架25两根纵梁29吻合，高度以顶升油缸27底端离地净距满足静力桩机行走所需最小离地间距为准，顶升油缸27相对于钳臂3底端适当位置通过法兰28用螺栓19竖向垂直于下纵梁29＇底端安装，顶升活塞杆8＇朝上且可穿过下纵梁29＇预留孔洞作垂直运动；顶升油缸27活塞杆8＇前端安装有大于顶升活塞杆8＇面积的矩形垫块32，顶升油缸活塞杆8＇伸出时，通过垫块32顶住钳形箱体2钳臂3底端面相应处并通过下支架26产生向上顶推力，作为辅助压墙油缸7拔出成墙装置等构件时的增力所需。上支架25的纵梁29、矩形柱30和下支架26下纵梁29＇、下矩形柱30＇其截面相同，但上下矩形柱30/30＇的长度不同。

Claims (8)

1.一种静力桩机多功能夹墙装置，包括夹墙平台(1)、机身主体(31)和压墙装置，机身主体(31)中心竖向设有贯穿的机身孔洞(6)，压墙装置设置在机身主体(31)上，包括压墙油缸(7)安设在上支架(25)上，顶升油缸(27)安设在下支架(26)上，其特征在于：所述夹墙平台(1)包括2只几何尺寸相同的呈横卧“凹”字形的钳形箱体(2)，其开口相对安放且同一轴线排列成截面为矩形状的组合，夹墙平台(1)的顶面被压墙油缸(7)的活塞杆(8)铰接垂直吊置于机身孔洞(6)中，夹墙平台(1)的四周侧壁安装有滚动轮(9)，借助压墙油缸(7)作用于机身孔洞(6)和上支架矩形柱(30)相应内侧壁作上下垂直往复运动。

2.根据权利要求1所述的静力桩机多功能夹墙装置，其特征在于：所述夹墙平台(1)的钳形箱体(2)的“凹”字形两条长边为钳臂(3)，无开口的一端为钳体(4)，开口一端的钳臂(3)前端为钳端(5)，钳端(5)、钳臂(3)和钳体(4)组成单只钳形箱体(2)，其平面尺寸为钳臂长500mm～2500mm、钳体宽为450mm～2000mm、竖向高度为800mm～4500mm，钳形箱体(2)为钢板组合的、内部受力部位均焊接撑肋(10)的、形成网格状的矩形钢结构件。

3.根据权利要求2所述的静力桩机多功能夹墙装置，其特征在于：夹墙平台(1)四侧壁与机身孔洞(6)相应四侧壁接触面有效面积范围内、按横纵两向间隔一定距离有序排列均匀设置滚动轮(9)，滚动轮(9)为柱体状,轴心设置有滚轴(11)，滚动轮(9)在外力下可绕滚轴(11)自由旋转，滚轴(11)两端安放在夹墙平台(1)外侧壁支座(12)内，其滚动轮(9)的轮面突出侧壁且紧贴机身孔洞(6)内侧壁，滚轴(11)可在支座(12)内一定范围进行水平位移微调，以补偿滚动轮面逐渐磨损造成与机身孔洞(6)内侧壁的间隙过大；在两只相对安放的钳端(5)有效面积范围横纵两向按一定间距同样安设有滚动轮(9),使钳端(5)平面摩擦变为滚动摩擦。

4.根据权利要求2所述的静力桩机多功能夹墙装置，其特征在于：钳形箱体(2)其中一只钳臂(3)内侧壁平面内设置有水平顶进油缸(13)，水平顶进油缸活塞杆(14)前端为活塞杆球头(15)，其与相应位置的主动夹持板(16)背面采用铰接方式连接，即活塞杆球头(15)置入主动夹持板(16)背面设置的半球形凹环(17)内，其活塞杆球头(15)的另一半用一定厚度的分成两瓣的、其中心预制比水平顶进油缸活塞杆(14)直径微大但小于活塞杆球头(15)直径的半球形盖板(18)拼拢套装在活塞杆球头(15)颈部处，用螺栓(19)将两瓣半球形盖板(18)紧固在主动夹持板(16)背面，活塞杆球头(15)直径大于拼拢套装的半球形盖板(18)中心孔的直径，其不能自行脱出，却可以全方位转动；相对应的另一只钳臂(3)内侧壁设置有被动夹持板(16＇)，被动夹持板(16＇)其背面沿水平方向制有梯形凸槽(20)与钳臂(3)内侧壁相对应的梯形凹槽(20＇)紧配嵌入并用螺栓(19)固定不 产生位移，主、被动夹持板(16/16＇)设置数量、对应位置和夹持板轮廓尺寸相同，水平顶进油缸(13)沿钳臂(3)内侧壁竖向设置至少两排，每排水平设置至少1只，相应一块主动夹持板(16)的有效面积范围可分别设置包括一个水平顶进油缸(13)、双水平顶进油缸(13＇)、3只水平顶进油缸(13″)及多只水平顶进油缸(13″＇)。

5.根据权利要求4所述的静力桩机多功能夹墙装置，其特征在于：主动夹持板(16)、被动夹持板(16＇)其夹持面均制成与被夹持构件外轮廓相应的形状，夹持板包括弧形夹持板(21)或矩形夹持板(22)或波浪形夹持板(23)或梯形夹持板(24)或其它异形夹持板；弧形夹持板(21)用于夹持圆形管桩，矩形夹持板(22)用于夹持矩形桩或矩形成墙装置，波浪形夹持板(23)、梯形夹持板(24)分别用于夹持表面相应为波浪形或梯形状的成墙装置或其它构件，其他异形夹持板主要针对外轮廓呈异形状的被夹持构件而特定定制的，主、被动夹持板其厚度可制成多种不同尺寸的规格，按需要更换以满足被夹持构件的不同几何尺寸。

6.根据权利要求2所述的静力桩机多功能夹墙装置，其特征在于：所述压墙装置包括压墙油缸(7)、上支架(25)、下支架(26)、顶升油缸(27)，所述压墙油缸(7)底部采用法兰(28)连接方式被固定在上支架(25)纵梁(29)上，对应两只钳形箱体(2)被分为两组，每组至少1只压墙油缸，压墙油缸活塞杆球头(15＇)与钳形箱体(2)顶端面设置的半球形凹环(17＇)分别铰接而组成；其铰接方式同水平顶进油缸(13)的活塞杆球头(15)与主动夹持板(16)背面的半球形凹环(17)的铰接方式；钳形箱体(2)被对应的压墙油缸(7)通过活塞杆(8)铰接垂直吊置于机身孔洞(6)内，操控活塞杆(8)的伸出或收缩，就能够带动钳形箱体(2)单独或同时上下垂直移动，当单只钳形箱体(2)对应的压墙油缸(7)上下移动时，仅带动单只钳形箱体(2)沿机身孔洞(6)和上支架矩形柱(30)相应内侧壁通过滚动轮(9)作上下滚动，而另一只钳形箱体(2)仍停留原位不动，当两只钳形箱体(2/2)相对应的压墙油缸(7/7)同时做功时，如果此刻将水平顶进油缸(13)伸出夹紧一根桩或二根桩或两只成墙装置，则可驱使两只钳形箱体(2/2)于钳端(5)处实现同步同向或同步反向或异步同向或异步反向的运动，籍以完成夹墙平台的多功能使命。

7.根据权利要求6所述的静力桩机多功能夹墙装置，其特征在于：上支架(25)包括两根纵梁(29)沿两只同轴线排列的钳形箱体(2)的钳臂(3)方向平行设置，纵梁(29)跨度大于两只同轴线排列的钳形箱体(2)的钳臂(3)长度总和,平行间距略大于钳体(4)边长，纵梁(29)两端用法兰(28)固定在矩形柱(30)顶端，矩形柱(30)底端用法兰(28)固定在紧挨机身孔洞(6)边缘的机身主体(31)上，形成两个尺寸相同、形状一致的平行设置的门形结构状称之为上支架(25)，上支架(25)的纵梁(29)的跨度和平行间距以满足设制容许的最大构件截面在其间内能自由上下运动或沿轴线方向水平移动为准；上支架(25) 总高大于压墙油缸(7)本身长度尺寸和活塞杆(8)总行程所需距离。

8.根据权利要求7所述的静力桩机多功能夹墙装置，其特征在于：下支架(26)安放在机身主体(31)的机身孔洞(6)边缘对应于上支架(25)的位置，下支架(26)由下纵梁(29＇)两端通过法兰(28)用螺栓(19)与下矩形柱(30＇)底端固结，下矩形柱(30＇)上端通过法兰(28)用螺栓(19)固定在机身主体(31)底端面组成倒门形结构状；两根下纵梁(29＇)跨度及平行间距与机身主体(31)顶端面对应的上支架(25)纵梁(29)吻合，高度以顶升油缸(27)底端离地净距满足静力桩机行走所需最小离地间距为准，顶升油缸(27)相对于钳臂(3)底端适当位置通过法兰(28)用螺栓(19)竖向垂直于下纵梁(29＇)底端安装，顶升油缸活塞杆(8＇)朝上且可穿过下纵梁(29＇)预留孔洞作垂直运动；顶升油缸活塞杆(8＇)伸出时，通过矩形垫块(32)顶住钳形箱体(2)钳臂(3)底端面相应处并通过下支架(26)产生向上顶推力，上支架(25)的纵梁(29)、矩形柱(30)和下支架(26)的下纵梁(29＇)、下矩形柱(30＇)其截面相同，但上支架矩形柱(30)、下矩形柱(30＇)的长度不同。