CN211540114U - 一种管道对接焊装用360°滚动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道对接焊装用360°滚动装置，涉及对接焊技术领域，该管道对接焊装用360°滚动装置，包括包塑轴承、可调节杆件和底座，所述可调节杆件由第一可调支撑杆、第二可调支撑杆和第三可调支撑杆组成，且第一可调支撑杆、第二可调支撑杆和第三可调支撑杆的顶部均插接有轴承轴杆，所述包塑轴承共设置有三个，且三个包塑轴承通过轴承轴杆分布安装于第一可调支撑杆、第二可调支撑杆和第三可调支撑杆的顶部，本实用新型能够有效的弥补现有对接焊时存在的缺陷，有助于提高管道对接焊的焊接质量，且有利于降低对焊接施工人员焊接技术的要求，能够提高焊接施工人员的焊接效率，以降低人力成本，增加生产效益。

Description

一种管道对接焊装用360°滚动装置

技术领域

本实用新型属于对接焊技术领域，具体涉及一种管道对接焊装用360°滚动装置。

背景技术

目前在大直径圆柱形管道多段管道安装焊接过程中，对于焊接部位下部焊接通常采用在焊接部位挖坑，使焊接部位在坑中悬空显露再由焊接人员进入坑中采用仰焊焊接法对焊接部位施工，或采用吊装架空在吊装下来的施工方法。

但是以上传统施工方法工作量大，焊接质量不易控制且对焊接施工人员焊接技术要求较高，投入大、工序多、工期慢。因此亟需一种能够确保工程质量，进度和节约成本的对接焊装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种管道对接焊装用360°滚动装置，以解决上述背景技术中提出的问题，达到加快施工进度，改善劳动条件，提高施工质量，降低施工成本的效果，能够为后期大直径、多段管道对接焊提供有利保障。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道对接焊装用360°滚动装置，包括包塑轴承、可调节杆件和底座，所述可调节杆件由第一可调支撑杆、第二可调支撑杆和第三可调支撑杆组成，且第一可调支撑杆、第二可调支撑杆和第三可调支撑杆的顶部均插接有轴承轴杆，所述包塑轴承共设置有三个，且三个包塑轴承通过轴承轴杆分布安装于第一可调支撑杆、第二可调支撑杆和第三可调支撑杆的顶部，同时所述第一可调支撑杆、第二可调支撑杆和第三可调支撑杆的底端均安装有固定板，且三个固定板等距离卡接于底座上，三个所述固定板的两端均螺接有调节螺杆，所述第二可调支撑杆的高度低于第一可调支撑杆和第三可调支撑杆，使得三个包塑轴承呈弧状等距离分布，且三个包塑轴承的顶部还放置有焊接管。

优选的，所述第一可调支撑杆包括调节杆件外板和调节杆件内板，其中所述调节杆件外板套设于调节杆件内板的外部，且调节杆件外板和调节杆件内板的前表壁还开设有等距离分布的孔槽，所述孔槽的内部螺接有调节螺栓，同时所述第二可调支撑杆和第三可调支撑杆的结构均与第一可调支撑杆的结构相同。

优选的，所述固定板的宽度与调节杆件外板的宽度相同，且固定板的长度比底座的宽度长10mm，同时所述固定板的两端呈“匸”字型结构。

优选的，所述底座采用钢板制成，且底座的底部对称焊接有两个底块，两个所述底块由两根方钢制成，且两个底块距离底座的底部两边均为3-5mm。

优选的，所述调节杆件外板由四根宽度相同且每两根长度相同的杆件组成，所述调节杆件内板由钢板制成，同时所述固定板焊接于调节杆件内板的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型能够有效的弥补现有对接焊时存在的缺陷，有助于提高管道对接焊的焊接质量，且有利于降低对焊接施工人员焊接技术的要求，能够提高焊接施工人员的焊接效率，以降低人力成本，增加生产效益。

（2）本实用新型能够有效的加快施工进度，改善劳动条件，提高施工质量，从而有助于降低施工成本，能够为后期大直径、多段管道对接焊提供有利保障，大大地提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一可调支撑杆的剖视图；

图3为本实用新型底座的结构示意图；

图4为本实用新型使用时的结构示意图；

图中：1-包塑轴承；2-轴承轴杆；3-调节螺栓；4-第一可调支撑杆；41-调节杆件外板；42-调节杆件内板；5-底块；6-固定板；7-底座；8-第二可调支撑杆；9-第三可调支撑杆；10-调节螺杆；11-焊接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种管道对接焊装用360°滚动装置，包括包塑轴承1、可调节杆件和底座7，可调节杆件由第一可调支撑杆4、第二可调支撑杆8和第三可调支撑杆9组成，且第一可调支撑杆4、第二可调支撑杆8和第三可调支撑杆9的顶部均插接有轴承轴杆2，包塑轴承1共设置有三个，且三个包塑轴承1通过轴承轴杆2分布安装于第一可调支撑杆4、第二可调支撑杆8和第三可调支撑杆9的顶部，同时第一可调支撑杆4、第二可调支撑杆8和第三可调支撑杆9的底端均安装有固定板6，且三个固定板6等距离卡接于底座7上，三个固定板6的两端均螺接有调节螺杆10，第二可调支撑杆8的高度低于第一可调支撑杆4和第三可调支撑杆9，使得三个包塑轴承1呈弧状等距离分布，且三个包塑轴承1的顶部还放置有焊接管11。

其中：包塑轴承1能够增加管道在轴承滚动时的摩擦力，同时包塑轴承1的型号和大小可根据管道的自重和轴承可承受的荷载进行选择；

同时，包塑轴承1通过轴承轴杆2安装于可调节杆件上距离其顶端10mm处的位置。

进一步的，第一可调支撑杆4包括调节杆件外板41和调节杆件内板42，其中调节杆件外板41套设于调节杆件内板42的外部，且调节杆件外板41和调节杆件内板42的前表壁还开设有等距离分布的孔槽，孔槽的内部螺接有调节螺栓3，同时第二可调支撑杆8和第三可调支撑杆9的结构均与第一可调支撑杆4的结构相同。

具体地，固定板6的宽度与调节杆件外板41的宽度相同，且固定板6的长度比底座7的宽度长10mm，同时固定板6的两端呈“匸”字型结构，且固定板6的两端留有与调节螺杆10相匹配的螺孔。

值得说明的是，底座7采用钢板制成，且底座7的底部对称焊接有两个底块5，两个底块5由两根方钢制成，且两个底块5距离底座7的底部两边均为3-5mm。

进一步的，调节杆件外板41由四根宽度相同且每两根长度相同的杆件组成，调节杆件内板42由钢板制成，同时固定板6焊接于调节杆件内板42的底部。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先利用固定板6使将第一可调支撑杆4、第二可调支撑杆8和第三可调支撑杆9安装在底座7上，再通过调节螺杆10调整并固定第一可调支撑杆4、第二可调支撑杆8和第三可调支撑杆9的间距和位置，以适应焊接管11的管径大小，然后通过调节螺栓3调整第一可调支撑杆4、第二可调支撑杆8和第三可调支撑杆9上调节杆件外板41的上下位置，使不同位置的各个装置以及焊接管道保持在同一水平线上，最后根据焊接管道的大小及重量选择包塑轴承1的大小和型号，并通过轴承轴杆2安装于第一可调支撑杆4、第二可调支撑杆8和第三可调支撑杆9上距离其顶部10mm处，再将焊接管11放置于三个包塑轴承1上，在焊接过程时，焊接人员可通过手动对焊接管11施加外力，使得焊接管11能够在三个包塑轴承1上进行360°滚动，从而便于焊接管11的对接焊，有利于加快施工进度，改善劳动条件，提高施工质量，降低施工成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种管道对接焊装用360°滚动装置，其特征在于：包括包塑轴承（1）、可调节杆件和底座（7），所述可调节杆件由第一可调支撑杆（4）、第二可调支撑杆（8）和第三可调支撑杆（9）组成，且第一可调支撑杆（4）、第二可调支撑杆（8）和第三可调支撑杆（9）的顶部均插接有轴承轴杆（2），所述包塑轴承（1）共设置有三个，且三个包塑轴承（1）通过轴承轴杆（2）分布安装于第一可调支撑杆（4）、第二可调支撑杆（8）和第三可调支撑杆（9）的顶部，同时所述第一可调支撑杆（4）、第二可调支撑杆（8）和第三可调支撑杆（9）的底端均安装有固定板（6），且三个固定板（6）等距离卡接于底座（7）上，三个所述固定板（6）的两端均螺接有调节螺杆（10），所述第二可调支撑杆（8）的高度低于第一可调支撑杆（4）和第三可调支撑杆（9），使得三个包塑轴承（1）呈弧状等距离分布，且三个包塑轴承（1）的顶部还放置有焊接管（11）。

2.根据权利要求1所述的一种管道对接焊装用360°滚动装置，其特征在于：所述第一可调支撑杆（4）包括调节杆件外板（41）和调节杆件内板（42），其中所述调节杆件外板（41）套设于调节杆件内板（42）的外部，且调节杆件外板（41）和调节杆件内板（42）的前表壁还开设有等距离分布的孔槽，所述孔槽的内部螺接有调节螺栓（3），同时所述第二可调支撑杆（8）和第三可调支撑杆（9）的结构均与第一可调支撑杆（4）的结构相同。

3.根据权利要求2所述的一种管道对接焊装用360°滚动装置，其特征在于：所述固定板（6）的宽度与调节杆件外板（41）的宽度相同，且固定板（6）的长度比底座（7）的宽度长10mm，同时所述固定板（6）的两端呈“匸”字型结构。

4.根据权利要求1所述的一种管道对接焊装用360°滚动装置，其特征在于：所述底座（7）采用钢板制成，且底座（7）的底部对称焊接有两个底块（5），两个所述底块（5）由两根方钢制成，且两个底块（5）距离底座（7）的底部两边均为3-5mm。

5.根据权利要求2所述的一种管道对接焊装用360°滚动装置，其特征在于：所述调节杆件外板（41）由四根宽度相同且每两根长度相同的杆件组成，所述调节杆件内板（42）由钢板制成，同时所述固定板（6）焊接于调节杆件内板（42）的底部。

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