CN105133068A - 抗菌腈纶色丝的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗菌腈纶色丝的制备方法，使腈纶的纺丝、着色与抗菌整理一步完成。首先在湿法纺丝原液中共混抗菌剂，经挤出在凝固浴中成型，得到初生腈纶纤维，然后进行阳离子染料凝胶着色，制备出载有抗菌剂的腈纶色丝，本发明一次性实现了抗菌功能整理与纤维着色，制备出具有抗菌功能的腈纶色丝，采用原液纺丝的方法将抗菌剂引入到聚丙烯腈纤维中，抗菌效果好，并且持久有效，减少了后整理工序；凝胶染色法得到的腈纶色丝色泽鲜艳性好，色牢度高，减少了印染污水。
Description
技术领域
本发明涉及一种有色纺织纤维的制备方法，特别是涉及一种有色功能性纺织纤维的制备方法，应用于特种合成纤维制备技术领域。
背景技术
腈纶是纺织工业中一种非常重要的原材料，其产量大、用途广，与涤纶、尼龙并称三大合成纤维。腈纶纤维具有羊毛的特征，它有很好的蓬松性和保暖性，手感柔软、优良的耐光性等特点，已经广泛应用于纺织、服装、汽车用座椅、家用窗帘等纺织品中。但随着人们生活水平的提高，腈纶在应用于纺织用品时，除了具有传统纺织品要求的舒适美观、经济耐用性能外，往往还对功能提出更高的要求，这些功能包括抗菌、抗静电、抗起毛起球和防污等。
抗菌纺织品可有效防止致病菌对人体的侵害，是预防传染病发生和流行的关键措施之一，它可避免或减少人体与致病菌的接触，又是降低受侵害机会的重要途径。为了赋予腈纶有较好的抗菌性能，人们已经进行了很多的研究与探索。例如，中国专利CN102877288A公开了一种含卤胺的抗菌聚丙烯腈纤维的制备方法，制备过程包括先用碱的水溶液浸渍聚丙烯腈纤维，纤维发生水解等反应，在纤维表面生成酰胺基、羧基、酰亚胺基等基团；用次卤酸盐漂洗纤维，在织物表面生成卤胺，赋予纤维抗菌性。该方法使用碱处理纤维，耗能多且增加环境污染，采用含有卤元素的抗菌剂会对人体有一定的危害。得到腈纶色丝的传统方法是对腈纶进行染色，但这样会产生大量的印染污水。
发明内容
为了解决现有技术问题，本发明的目的在于克服已有技术存在的不足，提供一种抗菌腈纶色丝的制备方法，采用在纺丝原液中加入抗菌剂进行纺丝，经过凝胶着色处理，从而得到具有抗菌功能腈纶色丝，本发明采用短流程的方式，制备出具有抗菌功能腈纶色丝，将纺丝、抗菌功能整理、着色三个过程合三为一，全部在在同一阶段完成，避免后续的繁锁染整加工。
为达到上述发明创造目的，采用下述技术方案：
一种抗菌腈纶色丝的制备方法，步骤如下：
a．将聚丙烯腈粉料溶解于浓度为51wt%硫氰酸钠溶液中，再将抗菌剂加入该溶液中，制得纺丝液；优选的聚丙烯腈和抗菌剂在纺丝液中的总质量百分比浓度为10~30％，优选其中聚丙烯腈与抗菌剂的质量比为40:1~100:1；的聚丙烯腈粉料其原料中丙烯腈的质量含量优选为70～98%，第二单体、第三单体的总的质量含量优选为2%～30%；第二单体优选包括丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯和醋酸乙烯酯；第三单体优选包括甲基丙烯磺酸钠和丙烯磺酸钠；优选采用的抗菌剂为纳米二氧化钛和纳米银抗菌剂中的任意一种抗菌剂或任意几种抗菌剂的组合物；
b．将在步骤a中配制好的纺丝液，在超声波中震荡3～4h，脱泡；
c．配制多级凝固浴包括一级凝固浴、二级凝固浴和三级凝固浴，具体为：在去离子水中，用冰醋酸调节pH值到4.5~5.5，制备浓度为10~11wt%硫氰酸钠溶液作为一级凝固浴；在去离子水中，用冰醋酸调节pH值到4.5~5.5，制备浓度为1~2wt%硫氰酸钠溶液作为二级凝固浴；在去离子水中，用冰醋酸调节pH值到4.5~5.5，制备浓度为0.1~1wt%硫氰酸钠溶液作为三级凝固浴；
d．将步骤b制备的纺丝液通过纺丝板依次挤出到在步骤c中制备的一级凝固浴、二级凝固浴和三级凝固浴中，控制喷丝速度5~15m/min，在50～60℃的水浴中对纺丝纤维进行清洗，得到洁净的凝胶纤维；采用的喷丝板规格优选为0.3mm×500孔，优选喷丝孔长径比为1.5：1；
e．配制染色浴：采用阳离子染料用量为染色浴总质量的0~5wt%，缓染剂的用量为染色浴总质量的0~0.5wt%，元明粉的用量为染色浴总质量的1~5wt%，一并加入在150~200ml的去离子水中，配制染色浴；优选采用的阳离子染料为液态的Maxilon系列的染料；优选采用的缓染剂为烷基季铵盐、烷基酰胺基季铵盐和烷芳基季铵盐中的任意一种盐或任意几种的混合盐；进一步优选采用的缓染剂为匀染剂1227；
f．将在步骤d中制备的洁净的凝胶纤维通过在步骤e中配制的染色浴，保持染色浴的温度为50~60℃，控制凝胶染色时间5s，然后通风3s，再在50～60℃的水浴中对染色后的凝胶纤维进行清洗，然后将清洗后得到的凝胶态纤维在65～85℃的水浴中进行初步牵伸，牵伸倍数为1～2倍；
g．将在步骤f中经过初步牵伸得到的凝胶态纤维在95～100℃的水浴中进行再次牵伸，控制再次牵伸倍数为6～8倍；
h．将在步骤g中经过再次牵伸后的凝胶态纤维在40～60℃的水浴中再次进行清洗，得到具有抗菌功能的凝胶染色聚丙烯腈纤维；
j．将在步骤h中经过清洗后的聚丙烯腈纤维在40～60℃的热风中烘干，然后冷却至室温即得到具有抗菌功能的腈纶色丝。
本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点：
1.在染整加工中，具有抗菌功能的腈纶织物常常会在剧烈的加工条件下，会有很多抗菌剂从纤维中流失掉，这样极大地降低了腈纶的抗菌性能。本发明则是纺丝原液中加入抗菌剂，用凝胶着色的方法得到具有抗菌功能的腈纶色丝，由于后续的染整条件极其缓和，只要缓和地通过皂洗即可，因而采用本发明制备的抗菌腈纶色丝制作的腈纶织物的抗菌效果好；
2.本发明方法制备的具有抗菌功能腈纶色丝，其抗菌效果好，抗菌功效发挥稳定且长效，纤维颜色鲜艳，色牢度高，污染小；
3.本发明制备的具有抗菌功能腈纶色丝，采用了纳米二氧化钛或纳米银抗菌剂，具有抗菌活性大、耐热性能好等优点；
4.本发明制备的具有抗菌功能腈纶色丝的物理性能好，用途广泛，特别适用于职业服装、汽车内饰材料、家居装饰织物等。
具体实施方式
本发明的优选实施例详述如下：
实施例一：
在本实施例中，一种抗菌腈纶色丝的制备方法，步骤如下：
a．将聚丙烯腈粉料100g溶解于浓度为51wt%硫氰酸钠溶液中，然后将1g纳米二氧化钛抗菌剂加入溶液中，制得纺丝原液；
b．将在步骤a中配制好的纺丝原液，在超声波中震荡4h，脱泡；
c．配制多级凝固浴包括一级凝固浴、二级凝固浴和三级凝固浴，具体为：在去离子水中，用冰醋酸调节pH值到5，制备浓度为11wt%硫氰酸钠溶液作为一级凝固浴；在去离子水中，用冰醋酸调节pH值到5，制备浓度为2wt%硫氰酸钠溶液作为二级凝固浴；在去离子水中，用冰醋酸调节pH值到5，制备浓度为0.5wt%硫氰酸钠溶液作为三级凝固浴；
d．将步骤b制备的纺丝液通过纺丝板挤出聚丙烯腈初生纤维，使聚丙烯腈初生纤维依次挤出到在步骤c中制备的一级凝固浴、二级凝固浴和三级凝固浴中进行处理，控制喷丝速度10m/min，在50℃的各级水浴中对纺丝纤维进行清洗，得到洁净的凝胶纤维；
e．配制染色浴：采用阳离子染料MaxilonRed用量为1.2wt%，缓染剂1227的用量为0.3wt%，元明粉2wt%，一并加入在200ml的去离子水中，配制染色浴；
f．将在步骤d中制备的洁净的凝胶纤维通过在步骤e中配制的染色浴，保持染色浴的温度为50℃，控制凝胶染色时间5s，然后在通风橱中静置通风3s，再在50℃的水浴中对染色后的凝胶纤维进行清洗，然后将清洗后得到的凝胶态纤维在80℃的水浴中进行初步牵伸，牵伸倍数为2倍；
g．将在步骤f中经过初步牵伸得到的凝胶态纤维在95℃的水浴中进行再次牵伸，控制再次牵伸倍数为8倍；
h．将在步骤g中经过再次牵伸后的凝胶态纤维在50℃的水浴中再次进行清洗，得到具有抗菌功能的凝胶染色聚丙烯腈纤维；
j．将在步骤h中经过清洗后的聚丙烯腈纤维在50℃的热风中烘干，然后冷却至室温即得到具有抗菌功能的腈纶色丝。
抗菌剂、染料、缓染剂、元明粉加入量均以腈纶的重量计。
所得具有抗菌功能的腈纶色丝进行抗菌测试和染色牢度测试，抗菌性测试按照中华人民共和国国家标准GB1759-2002《一次性使用卫生用品卫生标准》产品抗菌性能的试验方法，试验菌株为细菌用金黄色葡萄球菌(ATCC6538)和大肠杆菌(ATCC25922)，真菌用白色念珠菌(ATCC10231)；染色牢度测试采用徐穆卿《印染试化验》文献、GB/T4802.3-2008、GB/T3920－2008、GB/T3921.1～5－2008、GB/T3922－1995和GB/T8424.1～3－2001规定的方法进行检测。
从测试结果来看，纤维在0次洗涤、10次洗涤、20次洗涤和50次洗涤，三种菌的抑菌率均能在99%以上，说明经本发明制备的具有抗菌功能的腈纶色丝，具有良好的抗菌性；同时，色泽鲜艳，均匀，摩擦牢度（干、湿）、皂洗牢度(原样变色、白布沾色)、汗渍牢度(原样变色、白布沾色)全部达到4级。
本实施例抗菌腈纶色丝的制备方法可使腈纶的纺丝、着色与抗菌整理一步完成。首先在湿法纺丝原液中共混抗菌剂，经挤出在凝固浴中成型，得到初生腈纶纤维，然后进行阳离子染料凝胶着色，制备出载有抗菌剂的腈纶色丝，本实施例一次性实现了抗菌功能整理与纤维着色，制备出具有抗菌功能的腈纶色丝，采用原液纺丝的方法将抗菌剂引入到聚丙烯腈纤维中，抗菌效果好，并且持久有效，减少了后整理工序；凝胶染色法得到的腈纶色丝色泽鲜艳性好，色牢度高，减少了印染污水。本实施例凝胶着色，使纤维生产和染色可以在一台纺丝机上连续完成，因而减轻了劳动强度，缩短了工艺流程，染色时间短，并且腈纶色丝有较高的染色牢度，节约染化料，减少污染，同时可采用较低温度染色，这样降低了能耗。
实施例二：
本实施例与实施例一基本相同，特别之处在于：
在本实施例中，一种抗菌腈纶色丝的制备方法，步骤如下：
a．将聚丙烯腈粉料100g溶解于浓度为51wt%硫氰酸钠溶液中，然后将1.5g纳米二氧化钛抗菌剂加入溶液中，制得纺丝原液；
b．本步骤与实施例一步骤相同；
c．配制多级凝固浴包括一级凝固浴、二级凝固浴和三级凝固浴，具体为：在去离子水中，用冰醋酸调节pH值到5，制备浓度为10wt%硫氰酸钠溶液作为一级凝固浴；在去离子水中，用冰醋酸调节pH值到5，制备浓度为1.5wt%硫氰酸钠溶液作为二级凝固浴；在去离子水中，用冰醋酸调节pH值到5，制备浓度为0.5wt%硫氰酸钠溶液作为三级凝固浴；
d．本步骤与实施例一步骤相同；
e．配制染色浴：采用阳离子染料MaxilonYellow用量为2wt%，缓染剂1227的用量为0.2wt%，元明粉1.5wt%，一并加入在180ml的去离子水中，配制染色浴；
f．本步骤与实施例一步骤相同；
g．将在步骤f中经过初步牵伸得到的凝胶态纤维在100℃的水浴中进行再次牵伸，控制再次牵伸倍数为8倍；
h．本步骤与实施例一步骤相同；
j．本步骤与实施例一步骤相同。
抗菌剂、染料、缓染剂、元明粉加入量均以腈纶的重量计。
所得具有抗菌功能的腈纶色丝进行抗菌测试和染色牢度测试，抗菌性测试按照中华人民共和国国家标准GB1759-2002《一次性使用卫生用品卫生标准》产品抗菌性能的试验方法，试验菌株为细菌用金黄色葡萄球菌(ATCC6538)和大肠杆菌(ATCC25922)，真菌用白色念珠菌(ATCC10231)；染色牢度测试采用徐穆卿《印染试化验》文献、GB/T4802.3-2008、GB/T3920－2008、GB/T3921.1～5－2008、GB/T3922－1995和GB/T8424.1～3－2001规定的方法进行检测。
从测试结果来看，纤维在0次洗涤、10次洗涤、20次洗涤和50次洗涤，三种菌的抑菌率均能在99%以上，说明经本发明制备的具有抗菌功能的腈纶色丝，具有良好的抗菌性；同时，色泽鲜艳，均匀，摩擦牢度（干、湿）、皂洗牢度(原样变色、白布沾色)、汗渍牢度(原样变色、白布沾色)全部达到4级。
实施例三：
本实施例与前述实施例基本相同，特别之处在于：
在本实施例中，一种抗菌腈纶色丝的制备方法，步骤如下：
a．将聚丙烯腈粉料100g溶解于浓度为51wt%硫氰酸钠溶液中，然后将1g纳米二氧化钛和1.5克纳米银加入溶液中，制得纺丝原液；
b．本步骤与实施例一步骤相同；
c．配制多级凝固浴包括一级凝固浴、二级凝固浴和三级凝固浴，具体为：在去离子水中，用冰醋酸调节pH值到5，制备浓度为10wt%硫氰酸钠溶液作为一级凝固浴；在去离子水中，用冰醋酸调节pH值到5，制备浓度为2wt%硫氰酸钠溶液作为二级凝固浴；在去离子水中，用冰醋酸调节pH值到5，制备浓度为0.5wt%硫氰酸钠溶液作为三级凝固浴；
d．本步骤与实施例一步骤相同；
e．配制染色浴：采用阳离子染料MaxilonRed用量为0.6wt%，缓染剂1227的用量为0.5wt%，元明粉的用量为4wt%，一并加入在150ml的去离子水中，配制染色浴；
f．本步骤与实施例一步骤相同；
g．将在步骤f中经过初步牵伸得到的凝胶态纤维在95℃的水浴中进行再次牵伸，控制再次牵伸倍数为6倍；
h．本步骤与实施例一步骤相同；
j．本步骤与实施例一步骤相同。
抗菌剂、染料、缓染剂、元明粉加入量均以腈纶的重量计。
所得具有抗菌功能的腈纶色丝进行抗菌测试和染色牢度测试，抗菌性测试按照中华人民共和国国家标准GB1759-2002《一次性使用卫生用品卫生标准》产品抗菌性能的试验方法，试验菌株为细菌用金黄色葡萄球菌(ATCC6538)和大肠杆菌(ATCC25922)，真菌用白色念珠菌(ATCC10231)；染色牢度测试采用徐穆卿《印染试化验》文献、GB/T4802.3-2008、GB/T3920－2008、GB/T3921.1～5－2008、GB/T3922－1995和GB/T8424.1～3－2001规定的方法进行检测。
从测试结果来看，纤维在0次洗涤、10次洗涤、20次洗涤和50次洗涤，三种菌的抑菌率均能在99%以上，说明经本发明制备的具有抗菌功能的腈纶色丝，具有良好的抗菌性；同时，色泽鲜艳，均匀，摩擦牢度（干、湿）、皂洗牢度(原样变色、白布沾色)、汗渍牢度(原样变色、白布沾色)全部达到4级。
实施例四：
本实施例与前述实施例基本相同，特别之处在于：
在本实施例中，一种抗菌腈纶色丝的制备方法，步骤如下：
a．将聚丙烯腈粉料100g溶解于浓度为51wt%硫氰酸钠溶液中，然后将2g纳米银抗菌剂加入溶液中，制得纺丝原液；
b．本步骤与实施例一步骤相同；
c．配制多级凝固浴包括一级凝固浴、二级凝固浴和三级凝固浴，具体为：在去离子水中，用冰醋酸调节pH值到5，制备浓度为10wt%硫氰酸钠溶液作为一级凝固浴；在去离子水中，用冰醋酸调节pH值到5，制备浓度为2wt%硫氰酸钠溶液作为二级凝固浴；在去离子水中，用冰醋酸调节pH值到5，制备浓度为0.5wt%硫氰酸钠溶液作为三级凝固浴；
d．本步骤与实施例一步骤相同；
e．配制染色浴：采用阳离子染料MaxilonBlue用量为1wt%，缓染剂1227的用量为0.4wt%，元明粉3wt%，一并加入在200ml的去离子水中，配制染色浴；
f．本步骤与实施例一步骤相同；
g．本步骤与实施例一步骤相同；
h．本步骤与实施例一步骤相同；
j．本步骤与实施例一步骤相同。
抗菌剂、染料、缓染剂、元明粉加入量均以腈纶的重量计。
所得具有抗菌功能的腈纶色丝进行抗菌测试和染色牢度测试，抗菌性测试按照中华人民共和国国家标准GB1759-2002《一次性使用卫生用品卫生标准》产品抗菌性能的试验方法，试验菌株为细菌用金黄色葡萄球菌(ATCC6538)和大肠杆菌(ATCC25922)，真菌用白色念珠菌(ATCC10231)；染色牢度测试采用徐穆卿《印染试化验》文献、GB/T4802.3-2008、GB/T3920－2008、GB/T3921.1～5－2008、GB/T3922－1995和GB/T8424.1～3－2001规定的方法进行检测。
从测试结果来看，纤维在0次洗涤、10次洗涤、20次洗涤和50次洗涤，三种菌的抑菌率均能在99%以上，说明经本发明制备的具有抗菌功能的腈纶色丝，具有良好的抗菌性；同时，色泽鲜艳，均匀，摩擦牢度（干、湿）、皂洗牢度(原样变色、白布沾色)、汗渍牢度(原样变色、白布沾色)全部达到4级。
实施例五：
本实施例与前述实施例基本相同，特别之处在于：
在本实施例中，一种抗菌腈纶色丝的制备方法，步骤如下：
a．将聚丙烯腈粉料100g溶解于浓度为51wt%硫氰酸钠溶液中，然后将1g纳米二氧化钛和1g纳米银加入溶液中，制得纺丝原液；
b．将在步骤a中配制好的纺丝原液，在超声波中震荡3.5h，脱泡；
c．配制多级凝固浴包括一级凝固浴、二级凝固浴和三级凝固浴，具体为：在去离子水中，用冰醋酸调节pH值到5，制备浓度为10wt%硫氰酸钠溶液作为一级凝固浴；在去离子水中，用冰醋酸调节pH值到5，制备浓度为2wt%硫氰酸钠溶液作为二级凝固浴；在去离子水中，用冰醋酸调节pH值到5，制备浓度为0.5wt%硫氰酸钠溶液作为三级凝固浴；
d．将步骤b制备的纺丝液通过纺丝板挤出聚丙烯腈初生纤维，使聚丙烯腈初生纤维依次挤出到在步骤c中制备的一级凝固浴、二级凝固浴和三级凝固浴中进行处理，控制喷丝速度15m/min，在50℃的各级水浴中对纺丝纤维进行清洗，得到洁净的凝胶纤维；
e．配制染色浴：采用阳离子染料MaxilonRed用量为4.5wt%，元明粉用量为1wt%，一并加入在200ml的去离子水中，配制染色浴；
f．将在步骤d中制备的洁净的凝胶纤维通过在步骤e中配制的染色浴，保持染色浴的温度为50℃，控制凝胶染色时间5s，然后在通风橱中静置通风3s，再在60℃的水浴中对染色后的凝胶纤维进行清洗，然后将清洗后得到的凝胶态纤维在85℃的水浴中进行初步牵伸，牵伸倍数为2倍；
g．将在步骤f中经过初步牵伸得到的凝胶态纤维在100℃的水浴中进行再次牵伸，控制再次牵伸倍数为8倍；
h．本步骤与实施例一步骤相同；
j．本步骤与实施例一步骤相同。
抗菌剂、染料、元明粉加入量均以腈纶的重量计。
所得具有抗菌功能的腈纶色丝进行抗菌测试和染色牢度测试，抗菌性测试按照中华人民共和国国家标准GB1759-2002《一次性使用卫生用品卫生标准》产品抗菌性能的试验方法，试验菌株为细菌用金黄色葡萄球菌(ATCC6538)和大肠杆菌(ATCC25922)，真菌用白色念珠菌(ATCC10231)；染色牢度测试采用徐穆卿《印染试化验》文献、GB/T4802.3-2008、GB/T3920－2008、GB/T3921.1～5－2008、GB/T3922－1995和GB/T8424.1～3－2001规定的方法进行检测。
从测试结果来看，纤维在0次洗涤、10次洗涤、20次洗涤和50次洗涤，三种菌的抑菌率均能在99%以上，说明经本发明制备的具有抗菌功能的腈纶色丝，具有良好的抗菌性；同时，色泽鲜艳，均匀，摩擦牢度（干、湿）、皂洗牢度(原样变色、白布沾色)、汗渍牢度(原样变色、白布沾色)全部达到4级。
实施例六：
本实施例与前述实施例基本相同，特别之处在于：
在本实施例中，一种抗菌腈纶色丝的制备方法，步骤如下：
a．将聚丙烯腈粉料100g溶解于浓度为51wt%硫氰酸钠溶液中，然后将2g纳米二氧化钛抗菌剂加入溶液中，制得纺丝原液；
b．本步骤与实施例一步骤相同；
c．本步骤与实施例一步骤相同；
d．本步骤与实施例一步骤相同；
e．配制染色浴：采用阳离子染料MaxilonRed和MaxilonBule，其中MaxilonRed的用量为1wt%，MaxilonBule的用量为1wt%，缓染剂1227的用量为0.3wt%，元明粉2wt%，一并加入在200ml的去离子水中，配制染色浴；
f．本步骤与实施例一步骤相同；
g．本步骤与实施例一步骤相同；
h．本步骤与实施例一步骤相同；
j．本步骤与实施例一步骤相同。
抗菌剂、染料、缓染剂、元明粉加入量均以腈纶的重量计。
所得具有抗菌功能的腈纶色丝进行抗菌测试和染色牢度测试，抗菌性测试按照中华人民共和国国家标准GB1759-2002《一次性使用卫生用品卫生标准》产品抗菌性能的试验方法，试验菌株为细菌用金黄色葡萄球菌(ATCC6538)和大肠杆菌(ATCC25922)，真菌用白色念珠菌(ATCC10231)；染色牢度测试采用徐穆卿《印染试化验》文献、GB/T4802.3-2008、GB/T3920－2008、GB/T3921.1～5－2008、GB/T3922－1995和GB/T8424.1～3－2001规定的方法进行检测。
从测试结果来看，纤维在0次洗涤、10次洗涤、20次洗涤和50次洗涤，三种菌的抑菌率均能在99%以上，说明经本发明制备的具有抗菌功能的腈纶色丝，具有良好的抗菌性；同时，色泽鲜艳，均匀，摩擦牢度（干、湿）、皂洗牢度(原样变色、白布沾色)、汗渍牢度(原样变色、白布沾色)全部达到4级。
上面对本发明实施例进行了说明，但本发明不限于上述实施例，还可以根据本发明的发明创造的目的做出多种变化，凡依据本发明技术方案的精神实质和原理下做的改变、修饰、替代、组合或简化，均应为等效的置换方式，只要符合本发明的发明目的，只要不背离本发明抗菌腈纶色丝的制备方法的技术原理和发明构思，都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种抗菌腈纶色丝的制备方法，其特征在于，步骤如下：
a．将聚丙烯腈粉料溶解于浓度为51wt%硫氰酸钠溶液中，再将抗菌剂加入该溶液中，制得纺丝液；
b．将在所述步骤a中配制好的纺丝液，在超声波中震荡3～4h，脱泡；
c．配制多级凝固浴包括一级凝固浴、二级凝固浴和三级凝固浴，具体为：在去离子水中，用冰醋酸调节pH值到4.5~5.5，制备浓度为10~11wt%硫氰酸钠溶液作为一级凝固浴；在去离子水中，用冰醋酸调节pH值到4.5~5.5，制备浓度为1~2wt%硫氰酸钠溶液作为二级凝固浴；在去离子水中，用冰醋酸调节pH值到4.5~5.5，制备浓度为0.1~1wt%硫氰酸钠溶液作为三级凝固浴；
d．将步骤b制备的纺丝液通过纺丝板依次挤出到在所述步骤c中制备的一级凝固浴、二级凝固浴和三级凝固浴中，控制喷丝速度5~15m/min，在50～60℃的水浴中对纺丝纤维进行清洗，得到洁净的凝胶纤维；
e．配制染色浴：采用阳离子染料用量为染色浴总质量的0~5wt%，缓染剂的用量为染色浴总质量的0~0.5wt%，元明粉的用量为染色浴总质量的1~5wt%，一并加入在150~200ml的去离子水中，配制染色浴；
f．将在所述步骤d中制备的洁净的凝胶纤维通过在所述步骤e中配制的染色浴，保持染色浴的温度为50~60℃，控制凝胶染色时间5s，然后通风3s，再在50～60℃的水浴中对染色后的凝胶纤维进行清洗，然后将清洗后得到的凝胶态纤维在65～85℃的水浴中进行初步牵伸，牵伸倍数为1～2倍；
g．将在所述步骤f中经过初步牵伸得到的凝胶态纤维在95～100℃的水浴中进行再次牵伸，控制再次牵伸倍数为6～8倍；
h．将在所述步骤g中经过再次牵伸后的凝胶态纤维在40～60℃的水浴中再次进行清洗，得到具有抗菌功能的凝胶染色聚丙烯腈纤维；
j．将在所述步骤h中经过清洗后的聚丙烯腈纤维在40～60℃的热风中烘干，然后冷却至室温即得到具有抗菌功能的腈纶色丝。
2.根据权利要求1所述抗菌腈纶色丝的制备方法，其特征在于：在所述步骤a制得纺丝液中，所述的聚丙烯腈和抗菌剂在纺丝液中的总质量百分比浓度为10~30％，其中聚丙烯腈与抗菌剂的质量比为40:1~100:1。
3.根据权利要求1或2所述抗菌腈纶色丝的制备方法，其特征在于：在所述步骤e中配制染色浴时，采用的所述抗菌剂为纳米二氧化钛和纳米银抗菌剂中的任意一种抗菌剂或任意几种抗菌剂的组合物。
4.根据权利要求1或2所述抗菌腈纶色丝的制备方法，其特征在于：在所述步骤a中，所述的聚丙烯腈粉料其原料中丙烯腈的质量含量为70～98%，第二单体、第三单体的总的质量含量为2%～30%；第二单体包括丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯和醋酸乙烯酯；第三单体包括甲基丙烯磺酸钠和丙烯磺酸钠。
5.根据权利要求1或2所述抗菌腈纶色丝的制备方法，其特征在于：在所述步骤d中制备凝胶纤维时，采用的所述喷丝板规格为0.3mm×500孔，喷丝孔长径比为1.5∶1。
6.根据权利要求1或2所述抗菌腈纶色丝的制备方法，其特征在于：在所述步骤e中配制染色浴时，采用的所述阳离子染料为液态的Maxilon系列的染料。
7.根据权利要求1或2所述抗菌腈纶色丝的制备方法，其特征在于：在所述步骤e中配制染色浴时，采用的所述缓染剂为烷基季铵盐、烷基酰胺基季铵盐和烷芳基季铵盐中的任意一种盐或任意几种的混合盐。
8.根据权利要求7所述抗菌腈纶色丝的制备方法，其特征在于：在所述步骤e中配制染色浴时，采用的所述缓染剂为匀染剂1227。
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