CN105131545A - 一种高强度和高韧性的刷毛 - Google Patents

Abstract

本发明涉及毛刷技术领域，更具体的说涉及一种高强度和高韧性的刷毛，其特征在于所述的刷毛由下列重量份的原料构成：80-90份金属纤维、2-5份相溶剂、5-9份聚对苯二甲酸丁二醇酯、2-4份纳米二氧化钛、1-2份分散剂、0.5-1份壳聚糖、20-30份不饱和聚酯树脂、20-30份乙烯基酯树脂、0.8-2份引发剂、0.2-1份低收缩添加剂，本发明采用金属纤维与其他树脂等原料融合，增强了强度和韧性，本发明具有较高的弹性和耐磨性，本发明配方合理，制作简单。

Description

一种高强度和高韧性的刷毛

技术领域：

本发明涉及毛刷技术领域，更具体的说涉及一种高强度和高韧性的刷毛。

背景技术：

毛刷归属于五金工具的行业范畴，因此其在这个行业内的使用，自是毋庸多言的。具体说来，用在五金建材行业的毛刷产品有铁条毛刷、管道刷、尼龙抛光刷、其他材料抛光刷、滚筒刷、钢丝刷辊、弹簧刷辊，砖块砖机毛刷、彩瓦机毛刷、免烧砖机板刷等。有些情况下还采用含碳化硅或氧化铝的磨料丝刷辊进行对铸造件或倒模件进行表面的去毛刺和砂光处理。在一些毛刷使用过程中，有的强度高，但容易断裂，有的韧性好，但使用时太软。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种高强度和高韧性的刷毛。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种高强度和高韧性的刷毛，其特征在于所述的刷毛由下列重量份的原料构成：80-90份金属纤维、2-5份相溶剂、5-9份聚对苯二甲酸丁二醇酯、2-4份纳米二氧化钛、1-2份分散剂、0.5-1份壳聚糖、20-30份不饱和聚酯树脂、20-30份乙烯基酯树脂、0.8-2份引发剂、0.2-1份低收缩添加剂。

进一步的，所述的低收缩添加剂包括10-15份聚乙烯微粉、5-8份聚苯乙烯及其共聚物微粉、3-5份聚氯乙烯及其共聚物微粉、1-2份乙酸纤维素微粉、3-5份丁酸纤维素微粉、6-8份热塑性聚酯微粉、0.5-1份聚己酸内酯微粉的重量份的组分，混合低收缩添加剂可以使得本发明尺寸精度高，稳定性好，刷毛更加圆润，无瑕疵。

进一步的，所述的分散剂包括15-20份乙撑双硬脂酰胺、5-8份硬脂酸、9-14份聚乙烯蜡、1-3份液体石蜡的重量份的组分。

进一步的，所述的金属纤维长度为0.2-2mm。

一种高强度和高韧性的刷毛制造方法，其特征在于包括下列步骤：

(1)将除金属纤维的其他原料加入捏合机中捏合30-50分钟；

(2)再将金属纤维加入上述捏合机中捏合5-8分钟得到母料；

(3)将母料熔融并使其分散，然后进行抽丝，得到刷毛。

本发明采用金属纤维与其他树脂等原料融合，增强了强度和韧性，本发明具有较高的弹性和耐磨性，本发明配方合理，制作简单。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1：一种高强度和高韧性的刷毛，其特征在于所述的刷毛由下列重量份的原料构成：80份金属纤维、2份相溶剂、5份聚对苯二甲酸丁二醇酯、2份纳米二氧化钛、1份分散剂、0.5份壳聚糖、20份不饱和聚酯树脂、20份乙烯基酯树脂、0.8份引发剂、0.2份低收缩添加剂。

低收缩添加剂包括10份聚乙烯微粉、5份聚苯乙烯及其共聚物微粉、3份聚氯乙烯及其共聚物微粉、1份乙酸纤维素微粉、3份丁酸纤维素微粉、6份热塑性聚酯微粉、0.5份聚己酸内酯微粉的重量份的组分。

分散剂包括15份乙撑双硬脂酰胺、5份硬脂酸、9份聚乙烯蜡、1份液体石蜡的重量份的组分。

金属纤维长度为0.2mm，金属纤维为碳钢纤维。

一种高强度和高韧性的刷毛制造方法，其特征在于包括下列步骤：

(1)将除金属纤维的其他原料加入捏合机中捏合30分钟；

(2)再将金属纤维加入上述捏合机中捏合5分钟得到母料；

(3)将母料熔融并使其分散，然后进行抽丝，得到刷毛。

实施例2：一种高强度和高韧性的刷毛，其特征在于所述的刷毛由下列重量份的原料构成：90份金属纤维、5份相溶剂、9份聚对苯二甲酸丁二醇酯、4份纳米二氧化钛、2份分散剂、1份壳聚糖、30份不饱和聚酯树脂、30份乙烯基酯树脂、2份引发剂、1份低收缩添加剂。

低收缩添加剂包括15份聚乙烯微粉、8份聚苯乙烯及其共聚物微粉、5份聚氯乙烯及其共聚物微粉、2份乙酸纤维素微粉、5份丁酸纤维素微粉、8份热塑性聚酯微粉、1份聚己酸内酯微粉的重量份的组分，混合低收缩添加剂可以使得本发明尺寸精度高，稳定性好，刷毛更加圆润，无瑕疵。

分散剂包括20份乙撑双硬脂酰胺、8份硬脂酸、14份聚乙烯蜡、3份液体石蜡的重量份的组分。

金属纤维长度为2mm，金属纤维为不锈钢纤维。

一种高强度和高韧性的刷毛制造方法，其特征在于包括下列步骤：

(1)将除金属纤维的其他原料加入捏合机中捏合50分钟；

(2)再将金属纤维加入上述捏合机中捏合8分钟得到母料；

(3)将母料熔融并使其分散，然后进行抽丝，得到刷毛。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种高强度和高韧性的刷毛，其特征在于所述的刷毛由下列重量份的原料构成：80-90份金属纤维、2-5份相溶剂、5-9份聚对苯二甲酸丁二醇酯、2-4份纳米二氧化钛、1-2份分散剂、0.5-1份壳聚糖、20-30份不饱和聚酯树脂、20-30份乙烯基酯树脂、0.8-2份引发剂、0.2-1份低收缩添加剂。

2.根据要求1所述的一种高强度和高韧性的刷毛，其特征在于所述的低收缩添加剂包括10-15份聚乙烯微粉、5-8份聚苯乙烯及其共聚物微粉、3-5份聚氯乙烯及其共聚物微粉、1-2份乙酸纤维素微粉、3-5份丁酸纤维素微粉、6-8份热塑性聚酯微粉、0.5-1份聚己酸内酯微粉的重量份的组分。

3.根据要求1所述的一种高强度和高韧性的刷毛，其特征在于所述的分散剂包括15-20份乙撑双硬脂酰胺、5-8份硬脂酸、9-14份聚乙烯蜡、1-3份液体石蜡的重量份的组分。

4.根据要求1所述的一种高强度和高韧性的刷毛，其特征在于所述的金属纤维长度为0.2-2mm。

5.一种高强度和高韧性的刷毛制造方法，其特征在于包括下列步骤：

(1)将除金属纤维的其他原料加入捏合机中捏合30-50分钟；

(2)再将金属纤维加入上述捏合机中捏合5-8分钟得到母料；

(3)将母料熔融并使其分散，然后进行抽丝，得到刷毛。