CN111764006A - 一种研磨刷用高强度纳米刷丝及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纳米刷丝及其生产工艺技术领域，尤其涉及一种研磨刷用高强度纳米刷丝及其制备工艺。一种研磨刷用高强度纳米刷丝，包括以下重量份的原料：碳化硅纤维30‑50份、相溶剂4‑8份、玻璃纤维25‑30份、增强聚碳酸酯2‑3份等。本发明中碳化硅纤维由于具有较高的耐腐蚀性、高韧性的特性，且又由于玻璃纤维的绝缘性好、机械强度好的特性，使得两者相合熔融，可以使得刷毛具有高韧性、高强度的特性，且通过合理的重量份配料拉出的刷毛，可以使得刷毛丝得到合理的结构组成，从而促进刷毛丝具有合理的结构分配，达到高质的效果；本发明通过原料按比例的混合、熔融、冷却、拉丝的步骤就可以产生刷毛丝，生产工艺合理，且效率高。
Description
技术领域
本发明属于纳米刷丝及其生产工艺技术领域，尤其涉及一种研磨刷用高强 度纳米刷丝及其制备工艺。
背景技术
毛刷归属于五金工具的行业范畴，因此其在这个行业内的使用，自是毋庸 多言的。具体说来，用在五金建材行业的毛刷产品有铁条毛刷、管道刷、尼龙 抛光刷、其他材料抛光刷、滚筒刷、钢丝刷辊、弹簧刷辊，砖块砖机毛刷、彩 瓦机毛刷、免烧砖机板刷等。刷毛，纺织术语，采用刷毛机对织物或其它对象， 通过挤压单丝制造螺旋形的方法或滚轴旋转的方法，清除织物表面的杂物或使 织物的绒毛更加丰满整齐。刷毛认同于磨毛、抓毛。既通过刺辊将织物磨抓出 绒毛，并梳理整齐。都是纺织品在后整理时所采用的加工工艺。
现有的纳米刷强度、韧性都均较差，影响使用寿命，另外，现有纳米刷丝 的生产效率较低，且纳米刷丝生产的质量较低，因此亟需研发一种高强度、高 韧性、生产效率高、生产质量高的研磨刷用高强度纳米刷丝及其制备工艺。
发明内容
本发明为了克服现有的纳米刷强度、韧性都均较差，影响使用寿命，另外， 现有纳米刷丝的生产效率较低，且纳米刷丝生产的质量较低的缺点，本发明提 供了一种高强度、高韧性、生产效率高、生产质量高的研磨刷用高强度纳米刷 丝及其制备工艺。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种研磨刷用高强度纳米刷丝，包括以下重量份的原料：
碳化硅纤维30-50份、相溶剂4-8份、玻璃纤维25-30份、增强聚碳酸酯2-3份、聚对苯二甲酸丁二酯2-3份、分散剂1-2份、纳米负离子液20-30份、 抗菌增强剂3-6份、白油3-6份、引发剂1.5-2.5份、低收缩添加剂0.5-1.5 份。
进一步的，一种研磨刷用高强度纳米刷丝包括以下重量份的原料：
碳化硅纤维32份、相溶剂4份、玻璃纤维28份、增强聚碳酸酯2份、聚 对苯二甲酸丁二酯2份、分散剂1份、纳米负离子液20份、抗菌增强剂3份、 白油3份、引发剂2.5份、低收缩添加剂0.5份。
进一步的，所述分散剂为硬脂酸、乙撑双硬脂酰胺、甘油酯中的一种。
进一步的，所述相容剂为马来酸酐接枝改性SEBS、马来酸酐接枝改性POE、 聚丙烯酸脂中的一种。
一种研磨刷用高强度纳米刷丝的制备工艺，包括以下步骤：
i.称取以上重量份原料：
ii.将除碳化硅纤维、玻璃纤维的其它原料加入高速搅拌机内，在三个时间 段内，用不同的高速搅拌机转速进行搅拌，三个时间段分别为30min 内、30min-45min、45min-60min，依次上述时间段转速分别为 200-230r/min、500-600r/min、1000-1200r/min，得到混合料；
iii.将碳化硅纤维、玻璃纤维进行熔融，随后冷却，在捏合机进行捏合 10-15min，得到捏合料；
iv.将混合料与捏合料在捏合机进行捏合30-40min，得到母料；
v.母料通过双螺杆挤出，在熔融并使其分散，随后切断，冷却，得到本发 明研磨刷用高强度纳米刷丝。
进一步的，步骤iii、步骤v中所述熔融温度为1000-1200℃。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明达到高强度、高韧性、生产效率高、生产质量高的效果。
1、本发明中碳化硅纤维由于具有较高的耐腐蚀性、高韧性的特性，且又 由于玻璃纤维的绝缘性好、机械强度好的特性，使得两者相合熔融， 可以使得刷毛具有高韧性、高强度的特性，且通过合理的重量份配 料拉出的刷毛，可以使得刷毛丝得到合理的结构组成，从而促进刷 毛丝具有合理的结构分配，达到高质的效果。
2、本发明通过原料按比例的混合、熔融、冷却、拉丝的步骤就可以产生 刷毛丝，生产工艺合理，且效率高。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述：
实施例
i.取碳化硅纤维32份、相溶剂4份、玻璃纤维28份、增强聚碳酸酯2份、 聚对苯二甲酸丁二酯2份、分散剂1份、纳米负离子液20份、抗菌增 强剂3份、白油3份、引发剂2.5份、低收缩添加剂0.5份；
ii.将除碳化硅纤维、玻璃纤维的其它原料加入高速搅拌机内，在三个时间 段内，用不同的高速搅拌机转速进行搅拌，三个时间段分别为30min内、 30min-45min、45min-60min，依次上述时间段转速分别为220r/min、500 r/min、1100r/min，得到混合料；
iii.将碳化硅纤维、玻璃纤维进行熔融，随后冷却，在捏合机进行捏合10min， 得到捏合料；
iv.将混合料与捏合料在捏合机进行捏合35min，得到母料；
v.母料通过双螺杆挤出，在熔融并使其分散，随后切断，冷却，得到本发 明研磨刷用高强度纳米刷丝；
本发明中碳化硅纤维由于具有较高的耐腐蚀性、高韧性的特性，且又由 于玻璃纤维的绝缘性好、机械强度好的特性，使得两者相合熔融，可以 使得刷毛具有高韧性、高强度的特性，且通过合理的重量份配料拉出的 刷毛，可以使得刷毛丝得到合理的结构组成，从而促进刷毛丝具有合理 的结构分配，达到高质的效果。
本发明通过原料按比例的混合、熔融、冷却、拉丝的步骤就可以产生刷 毛丝，生产工艺合理，且效率高。
虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此， 并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对 其进行各种修改和改变。
Claims (6)
1.一种研磨刷用高强度纳米刷丝，其特征在于，包括以下重量份的原料：
碳化硅纤维30-50份、相溶剂4-8份、玻璃纤维25-30份、增强聚碳酸酯2-3份、聚对苯二甲酸丁二酯2-3份、分散剂1-2份、纳米负离子液20-30份、抗菌增强剂3-6份、白油3-6份、引发剂1.5-2.5份、低收缩添加剂0.5-1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种研磨刷用高强度纳米刷丝，其特征在于，包括以下重量份的原料：
碳化硅纤维32份、相溶剂4份、玻璃纤维28份、增强聚碳酸酯2份、聚对苯二甲酸丁二酯2份、分散剂1份、纳米负离子液20份、抗菌增强剂3份、白油3份、引发剂2.5份、低收缩添加剂0.5份。
3.根据权利要求1所述的一种研磨刷用高强度纳米刷丝，其特征在于，所述分散剂为硬脂酸、乙撑双硬脂酰胺、甘油酯中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种研磨刷用高强度纳米刷丝，其特征在于，所述相容剂为马来酸酐接枝改性SEBS、马来酸酐接枝改性POE、聚丙烯酸脂中的一种。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种研磨刷用高强度纳米刷丝的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
i.称取以上重量份原料：
ii.将除碳化硅纤维、玻璃纤维的其它原料加入高速搅拌机内，在三个时间段内，用不同的高速搅拌机转速进行搅拌，三个时间段分别为30min内、30min-45min、45min-60min，依次上述时间段转速分别为200-230r/min、500-600r/min、1000-1200r/min，得到混合料；
iii.将碳化硅纤维、玻璃纤维进行熔融，随后冷却，在捏合机进行捏合10-15min，得到捏合料；
iv.将混合料与捏合料在捏合机进行捏合30-40min，得到母料；
v.母料通过双螺杆挤出，在熔融并使其分散，随后切断，冷却，得到本发明研磨刷用高强度纳米刷丝。
6.根据权利要求5所述的一种研磨刷用高强度纳米刷丝及其制备工艺，其特征在于，步骤v中所述熔融温度为1000-1200℃。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201013 |
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