CN105128388A - 旋转式压机 - Google Patents

Abstract

一种旋转式压机，包括主轴、上压轮机构、转台、下压轮机构、电机、加料装置、电器控制机构、上导轨机构、下导轨机构、主机架、辅机架、基座，其中，主机架围绕主轴垂直延伸并且固定支撑在基座上，辅机架与主机架固定为一体，上压轮机构可拆卸地固定安装到辅机架，下压轮机构可拆卸地固定安装到基座，转台设置在主机架的中部，电机驱动转台的转动，上导轨机构、下导轨机构设置在转台内，电器控制机构安装于辅机架，加料装置设置在旋转式压机的一侧。本发明的旋转式压机，采用可拆卸压轮机构，可方便简单地更换压轮，节约维修时间，提高产量；在压模成型后，采用下冲杆二级提升，方便简单地进行脱模和自动卸料，提高生产效率。

Description

旋转式压机

技术领域

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种旋转式压机。

背景技术

旋转式压机一般由转台、传动机构、压轮机构、加料机构、导轨机构、充填调节机构、冲模机构、物料传送机构、出片机构和主体机构等部分组成。转台是压机工作的主要执行件，冲模机构一般由上、下冲头和中模等组成，压轮机构利用上下冲相对位置施压于定量颗粒，使其受压成一定厚度和硬度的形态。加料机构、充填调节装置、导轨机构、物料传送机构、出片机构等分别负责加料、充填量的调节、运动轨迹、物料传送以及出片等工序。

现有旋转式压机的压轮是不可拆卸的，在压机使用过程中，会对压轮产生磨损，导致压轮无法继续使用，如果直接在机器上更换压轮，非常不方便。此外，现有技术中，压机是将模具全部压完后，才将模具取出，并放置另外机器将其强行冲出，脱模卸料不方便。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种旋转式压机，可简单方便地更换压轮，并且可简单进行脱模和自动卸料。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种旋转式压机，包括主轴、上压轮机构、转台、下压轮机构、电机、加料装置、电器控制机构、上导轨机构、下导轨机构、主机架、辅机架、基座，其中，主机架围绕主轴垂直延伸并且固定支撑在基座上，辅机架与主机架固定为一体，上压轮机构可拆卸地固定安装到辅机架，下压轮机构可拆卸地固定安装到基座，转台设置在主机架的中部，电机驱动转台的转动，上导轨机构、下导轨机构设置在转台内，电器控制机构安装于辅机架，加料装置设置在旋转式压机的一侧；

上压轮机构、下压轮机构分别包括压轮、两个压轮座和压轮驱动装置，压轮可转动地安装在两个压轮座之间并且与压轮驱动装置固定连接；

转台包括上转台、中转台、下转台，上转台周向对称地设置有上冲杆孔，上冲杆容纳在上冲杆孔内并安装到上转台；中转台周向对称地设置有中模孔，中模孔放置中模和盛放粉料；下转台周向对称地设置有下冲杆孔，下冲杆容纳在下冲杆孔内并安装到下转台；

上导轨机构设置在上转台内，上冲杆沿着上导轨机构的上导轨曲线运动，下导轨机构设置在下转台内，下冲杆沿着下导轨机构的下导轨曲线运动。

进一步地，加料装置向中模孔内添加粉料。

进一步地，压轮驱动装置驱动压轮的转动。

进一步地，上冲杆、下冲杆与中模的数量相同，每套上冲杆、中模、下冲杆的中心线彼此平行。

进一步地，上压轮机构的压轮、上冲杆、中模、下冲杆、下压轮机构的压轮实现压模成型。

进一步地，中转台的外侧设置有外盘，导料杆设置在外盘上。

进一步地，外盘边缘安装存料盘，存料盘收集压模成型的成品。

本发明的旋转式压机，采用可拆卸压轮机构，可方便简单地更换压轮，节约维修时间，提高产量；在压模成型后，采用下冲杆二级提升，方便简单地进行脱模和自动卸料，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的旋转式压机的正面透视图；

图2是本发明的旋转式压机的右侧透视图；

图3是本发明的旋转式压机的压轮机构装配正面示意图；

图4是本发明的旋转式压机的压轮机构装配侧面示意图；

图5是本发明的旋转式压机的中转台示意图；

图6是本发明的旋转式压机的存料盘示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供的旋转式压机，如图1所示，包括主轴1、上压轮机构2、转台3、下压轮机构4、电机5、加料装置(未示出)、电器控制机构(未示出)、上导轨机构(未示出)、下导轨机构(未示出)、主机架8、辅机架9、基座10。其中，上压轮机构2可拆卸地固定安装到辅机架9，下压轮机构4可拆卸地固定安装到基座10。如图所示，主机架8围绕主轴1，从上向下垂直延伸并且固定支撑在基座10上，转台3设置在主机架8的中部。转台3中心穿过主轴1，主轴1是静止的，转台3和主轴1之间装有轴承，转台3围绕主轴1转动；辅机架9呈现为倒L形状，辅机架9的水平架91与主机架8固定为一体，辅机架9的垂直架92从水平架91垂直向下延伸并且固定支撑在地面上。辅机架9的垂直架92中配置旋转式压机的电器控制机构(未示出)，电器控制机构的接触器、继电器、变压器等元器件均安装在垂直架92内，启动按扭、停止按扭等按键在垂直架92外面的面板上，便于控制机器。基座10固定安装在地面上，主要起支撑固定作用。

在图1的左上部以透视图方式示出除去盖板的上压轮机构2，上压轮机构2可拆卸地固定安装到辅机架9的水平架91。结合图3和4，上压轮机构2包括压轮21、两个压轮座22和压轮驱动装置23，压轮21包括压轮主体211和压轮轴212，压轮轴212为偏心轴，压轮主体211关于压轮轴212非对称设置，因此压轮主体211围绕压轮轴212转动时，压轮21呈现从压轮低位置到压轮高位置再到压轮低位置的循环运动。

两个压轮座22的外形可以完全一致并且对准地居中设置有圆形孔221，圆形孔221的直径大于压轮轴212的直径，用于支撑压轮轴212。其中，靠近辅机架9的垂直架92的压轮座22的圆形孔221上方设置有类似长方形的开口(未示出)，通过开口可以从压轮座22外部紧固压轮21；靠近主机架8的压轮座22的圆形孔221在靠近主机架8的一端可以封闭，也可以不封闭。压轮轴212穿过并支撑在压轮座22的圆形孔221中，压轮轴212的一端设置有直径较细的细端部且这一端比压轮轴212的另一端长，压轮轴212的带细端部的一端穿过靠近辅机架9的垂直架92的压轮座22的圆形孔221并向外凸出，凸出压轮座22的压轮轴212的细端部固定连接压轮驱动装置23。因此，压轮21可转动地安装在两个压轮座22之间，并且与压轮驱动装置23固定连接。

压轮驱动装置23驱动压轮轴212转动，从而驱动压轮主体211围绕压轮轴212转动。在一实施例中，压轮驱动装置23可以采用齿轮传动装置，齿轮固定安装到压轮轴212的细端部，精确稳定地驱动压轮21的转动。压轮驱动装置23也可以采用带轮传动装置，带轮固定到压轮轴212的细端部，从而实现对压轮21的转动驱动。

上压轮机构2可拆卸安装的过程简述如下：首先，将靠近主机架8的压轮座22的顶部通过紧固件固定安装到辅机架9的水平架91的底部；其次，将压轮21的压轮轴212的一端穿入并支撑在靠近主机架8的压轮座22的圆形孔221中；接着，将压轮轴212的带细端部的一端穿过靠近辅机架9的垂直架92的压轮座22的圆形孔221；接着，将靠近辅机架9的垂直架92的压轮座22的顶部通过紧固件固定安装到辅机架9的水平架91的底部；接着，从靠近辅机架9的垂直架92的压轮座22的圆形孔221上方的开口固定压轮21；最后，将压轮轴212的细端部固定连接压轮驱动装置23的传动部分。

上压轮机构2和下压轮机构4的配置和安装方式完全相同，固定安置的位置不同，但上压轮机构2和下压轮机构4沿着垂直方向上下对准，这里仅描述上压轮机构2，但上压轮机构2和下压轮机构4的运动方式相反，即当上压轮机构2的压轮21由压轮高位置向压轮低位置转动时，下压轮机构4的压轮21由压轮低位置到压轮高位置。

电机5固定设置在转台3的一侧，在下转台33附近。参考图2，电机5通过皮带轮6、三角带(未示出)带动蜗杆7转动，蜗杆7驱动与转台3为一体的蜗轮(未示出)转动，从而驱动转台3圆周转动。

如图1所示，转台3包括上转台31、中转台32、下转台33，上转台31、中转台32、下转台33沿着主轴1从上到下设置并且固定连接为一体。上转台31位于上压轮机构2的下方，上转台31周向对称地设置有上冲杆孔311，上冲杆312容纳在上冲杆孔311内并且安装到上转台31，上冲杆312可以通过设置在上转台31内的上冲杆驱动装置(未示出)而在上冲杆孔311内上下运动。

中转台32居中设置在上转台31和下转台33之间，中转台32的外侧设置有外盘34，外盘34与中转台32不连接，外盘34保持固定不动。中转台32周向对称地设置有中模孔321，如图5中所示，中转台32周向对称地设置12个中模孔321，中模孔321可以放置中模322和盛放粉料，中转台32上方设置有导料杆35，沿着转台3的转动方向，导料杆35远离上压轮机构2设置在外盘34上，并通过螺栓等固定到外盘34，导料杆35可以将从中转台32上脱模的成品引导到存料盘36。如图6所示，存料盘36呈现扇形，安装在外盘34边缘，因此可以更有效地收集导料杆35引导的成品。

下转台33位于下压轮机构4的上方，下转台33周向对称地设置有下冲杆孔331，下冲杆332容纳在下冲杆孔331内并且安装到下转台33，下冲杆332可以通过设置在下转台33内的下冲杆驱动装置(未示出)而在下冲杆孔331内上下运动。下冲杆332可以二级提升，在压模成型后，下冲杆332能够继续向上提，提升高度使成品刚好脱离模具，转台3继续转动，转动到导料杆35，脱离模具的成品由导料杆35引导到存料盘36进行收集。

上冲杆孔311、中模孔321、下冲杆孔331中心对准地设置，并且与上压轮机构2的压轮21、下压轮机构4的压轮21中心对准，因此保证上压轮机构2的压轮21、上冲杆312、中模322、下冲杆332、下压轮机构4的压轮21中心对准。上冲杆312、下冲杆332与中模322的数量相同且每套上冲杆312、中模322、下冲杆332中心对准，且每套上冲杆312、中模321、下冲杆332的中心线彼此平行。

转台3转动一圈的时候，上冲杆312经历一次向下——向上运动，当上冲杆312随着转台3转动到上压轮机构2前方(沿着转台3的转动方向)时，上冲杆312在上冲杆孔311内开始向下运动，当上冲杆312到达上压轮机构2的压轮21下方时，压轮21在压轮低位置，上冲杆312在上冲杆低位置，上压轮机构2的压轮21对上冲杆312施加压力后，上冲杆312在上冲杆孔311内向上运动到回复原位后静止，直到下一次向下——向上运动。与此同时，下冲杆332经历一次向上——向下运动，当下冲杆332随着转台3转动到下压轮机构4前方(沿着转台3的转动方向)时，下冲杆332在下冲杆孔331内开始向上运动，当下冲杆332到达下压轮机构4的压轮21上方时，压轮21在压轮高位置，下冲杆332在下冲杆高位置，下压轮机构4的压轮21对下冲杆332施加压力后，下冲杆332在下冲杆孔331内向上运动进行二级提升后向下运动到回复原位后静止。

转台3转动一圈的时间内，上压轮机构2和下压轮机构4的压轮21的转动次数与转台3的中模孔321的数量一致。本实施例中，转台3转动一圈时，上压轮机构2的压轮21转动12次，分别对12个上冲杆312施加压力，下压轮机构4的压轮21转动12次，分别对12个下冲杆332施加压力，实现12次压模，制造12个成品。

加料装置(未示出)设置在旋转式压机的一侧，加料装置的出料口设置在中转台32的中模孔321的上方。沿着转台3的转动方向，加料装置的出料口设置在导料杆35的后面，并且在上压轮机构2、下压轮机构4的前面。上导轨机构(未示出)设置在上转台31内，上冲杆312沿着上导轨机构的上导轨曲线运动，并在上转台31内的上冲杆驱动装置作用下在上冲杆孔311内上下运动。下导轨机构(未示出)设置在下转台33内，下冲杆332沿着下导轨机构的下导轨曲线运动，并在下转台33内的下冲杆驱动装置作用下在下冲杆孔331内上下运动，下导轨设置成实现下冲杆332的二级提升。加料装置的加料位置导轨与下导轨机构的下导轨相关联，在下冲杆332沿着下导轨曲线运动期间，当加料装置的出料口在中模孔321上方时，加料装置根据加料位置导轨控制加料，因此当转台3转动一圈时，加料装置加料12次。

本发明的旋转式压机使用时，电机5驱动转台3圆周转动，加料装置向中模孔321内添加粉料，添加设定量粉料的中模孔321随着中转台32的转动而向上压轮机构2靠近时，上压轮机构2的压轮21从压轮高位置向压轮低位置运动、上冲杆312在上冲杆孔311内向下运动、下冲杆332在下冲杆孔331内向上运动、下压轮机构4的压轮21从压轮低位置向压轮高位置运动，当添加设定量粉料的中模孔321转动到上压轮机构2的压轮21正下方时，上压轮机构2的压轮21转动到压轮低位置、上冲杆312向下运动到接触中模孔321中的粉料、下冲杆332向上运动到接触中模孔321中的粉料、下压轮机构4的压轮21向上运动到压轮高位置，在上压轮机构2的压轮21、下压轮机构4的压轮21的作用下，上冲杆312、下冲杆332和中模322将中模孔321中的粉料压模成型。在压模成型后，上压轮机构2的压轮21由压轮低位置向压轮高位置运动、上冲杆312在上冲杆孔311内向上运动、下冲杆332在下冲杆孔331内继续向上二级提升后向下运动、下压轮机构4的压轮21向下运动，下冲杆332二级提升到提升高度使成品刚好脱离模具，然后下冲杆332向下运动，转台3继续转动，转动到导料杆35，下冲杆332回复原样，导料杆35将成品导出中转台32，经由存料盘36落入事先准备好的成品篮中。

本发明的旋转式压机，通过上压轮机构2、转台3、下压轮机构4实现粉料的自动压模成型，通过下冲杆332的二级提升实现成品脱模，通过加料装置实现自动连续生产，导料杆35将成品导出到存料盘36，进而进入成品篮中；上压轮机构、下压轮机构是可拆卸的，可方便进行简单更换，节约时间，提高产量。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种旋转式压机，其特征在于，包括主轴、上压轮机构、转台、下压轮机构、电机、加料装置、电器控制机构、上导轨机构、下导轨机构、主机架、辅机架、基座，其中，所述主机架围绕所述主轴垂直延伸并且固定支撑在所述基座上，所述辅机架与所述主机架固定为一体，所述上压轮机构可拆卸地固定安装到所述辅机架，所述下压轮机构可拆卸地固定安装到所述基座，所述转台设置在所述主机架的中部，所述电机驱动所述转台的转动，所述上导轨机构、下导轨机构设置在所述转台内，所述电器控制机构安装于所述辅机架，所述加料装置设置在所述旋转式压机的一侧；

所述上压轮机构、下压轮机构分别包括压轮、两个压轮座和压轮驱动装置，所述压轮可转动地安装在所述两个压轮座之间并且与所述压轮驱动装置固定连接；

所述转台包括上转台、中转台、下转台，所述上转台周向对称地设置有上冲杆孔，上冲杆容纳在所述上冲杆孔内并安装到所述上转台；所述中转台周向对称地设置有中模孔，所述中模孔放置中模和盛放粉料；所述下转台周向对称地设置有下冲杆孔，下冲杆容纳在所述下冲杆孔内并安装到所述下转台；

所述上导轨机构设置在所述上转台内，所述上冲杆沿着所述上导轨机构的上导轨曲线运动，所述下导轨机构设置在所述下转台内，所述下冲杆沿着所述下导轨机构的下导轨曲线运动。

2.根据权利要求1所述的旋转压机，其特征在于，所述加料装置向所述中模孔内添加粉料。

3.根据权利要求1所述的旋转压机，其特征在于，所述压轮驱动装置驱动所述压轮的转动。

4.根据权利要求1所述的旋转压机，其特征在于，所述上冲杆、下冲杆与所述中模的数量相同，每套上冲杆、中模、下冲杆的中心线彼此平行。

5.根据权利要求1所述的旋转压机，其特征在于，所述上压轮机构的压轮、所述上冲杆、所述中模、所述下冲杆、所述下压轮机构的压轮实现压模成型。

6.根据权利要求1所述的旋转压机，其特征在于，所述中转台的外侧设置有外盘，导料杆设置在所述外盘上。

7.根据权利要求5所述的旋转压机，其特征在于，所述外盘边缘安装存料盘，所述存料盘收集压模成型的成品。