CN105126663A - 一种用于合成云母加工的混料一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于合成云母加工的混料一体机，物料提升装置设置有提料进口和提料出口，且提料出口通过对接管连接到混料装置的进料口，混料装置的出料口连接有出料装置；混料装置的混料箱体的上部设置有一根第二转轴、下部设置有两根第一转轴，且第二转轴的中心线位于混料箱体的前后对称面上，第一转轴关于混料箱体的前后对称面对称；第一转轴与第二转轴位于混料箱体内部分别套接有第一转筒和第二转筒，第一转筒上交错排布有搅拌叶片，第二转筒上交错排布有搅拌棒；本发明采用三根转轴三角分布进行混料，极大的提高了混料的效率，缩短了混料的时间，同时还能提高混料的质量，同时设立有物料提升装置，可以很好的给高效率混料装置进行物料补给。

Description

一种用于合成云母加工的混料一体机

技术领域

本发明涉及合成云母领域，尤其涉及一种用于合成云母加工的混料一体机。

背景技术

云母因其具有电绝缘性、耐腐蚀性、耐热性、耐水性、弹性和高剥离性为电器、油漆、化工、化妆品、航天等各领域中广泛应用，现有技术所产生的云母产品大多采用天然云母作为材料，而天然云母加工出的云母产品在使用中存在着耐腐蚀、耐高温等方面不能满足更高的应用等缺点，因此出现了新型合成晶体云母。

新型合成晶体云母一般都需要经历原料的粉碎、混料、云母基的煅烧等步骤，混料是合成云母中必不可少的一环，现有的合成云母混料机大多都会有混料装置，现有的混料装置都是采用单轴搅拌，在单轴上加装转筒并加搅拌叶片进行搅拌，这种搅拌装置存在搅拌时间长，容易轴断裂，搅拌效率不高等缺陷，同时现有的混料装置大多都是需要人工进行上料，耗费了大量的人力。

通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：

专利1：

申请号：201010183749.6，申请日：2010-05-27，授权公告日：2011-06-15，本发明公开了一种混料装置，主要用于废旧橡胶深加工，包括机架，机架上安装料舱，该料舱上部开有进料口，其特征在于所述进料口连接进料框，该进料框的上部连接旋风分离器，进料框的侧部连接螺旋进料装置，所述旋风分离器连接进料管以及抽风机。本发明使得物料进入旋风分离器后随着气流螺旋下降，气流作用使物料和添加剂在进料框处就得以充分混合，提高了混合的效率。

专利2：

申请号：201410128886.8，申请日：2014-04-01，申请公布日：2014-07-02，本发明公开了一种混料装置，包括表面设置有叶片的旋转轴、与所述旋转轴同轴设置的旋转内筒，所述旋转内筒套设在所述旋转轴的外部，所述旋转轴由驱动装置控制交替的进行顺时针旋转和逆时针旋转；所述旋转轴与所述旋转内筒连接处设置有传动装置；所述传动装置设置为当所述旋转轴进行顺时针转动时所述传动装置带动所述旋转内筒顺时针转动，所述旋转轴进行逆时针转动时所述旋转内筒静止不动；或，所述传动装置设置为当所述旋转轴进行逆时针转动时所述传动装置带动所述旋转内筒逆时针转动，所述旋转轴进行顺时针转动时所述旋转内筒静止不动；用于盛放物料的内筒能够进行旋转可以将处于内筒底部的物料运送到上方进行混合，使得物料混合更加均匀。

专利3：

申请号：201420823308.1，申请日：2014-12-23，申请公布日：2015-06-17，本发明公开了一种金刚石微粉混料装置，包括机座、料罐、箱体、减速机、电机，机座顶部设置有旋臂，旋臂上设置有减速机支架，箱体上面设置有与减速机连接的联轴器，联轴器内设置有输入轴，箱体内设置有上定位板和下定位板，上、下定位板上均设置有轴承，轴承内设置输出轴，输入轴上设置有一级齿轮和键，一级齿轮通过键与输入轴固定，输出轴上设置有与一级齿轮相互啮合的二级齿轮，输入轴和输出轴上均设置有相互交叠的翅片，本实用新型搅拌机构中采用多轴搅拌混合，输入轴通过齿轮带动输出轴转动，输入轴和输出轴上的翅片交叠转动，使料罐内的物料充分接触，实现了大处混合均匀，小处混合充分，避免了料罐内的混合死角，提高了混合精度。

通过以上的检索发现，以上技术方案不能影响本发明的新颖性；并且以上专利文件的相互组合不能破坏本发明的创造性。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于合成云母加工的混料一体机，采用三根转轴三角分布进行混料，极大的提高了混料的效率，缩短了混料的时间，同时还能提高混料的质量，同时设立有物料提升装置，可以很好的给高效率混料装置进行物料补给。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于合成云母加工的混料一体机，它包括混料装置（20）、物料提升装置（18）和出料装置（19），所述的物料提升装置（18）设置有提料进口（22）和提料出口（23），且提料出口（23）通过对接管（39）连接到混料装置（20）的进料口（101），混料装置（20）的出料口（102）连接有出料装置（19）；混料装置（20）包括焊接在左支架（2）和右支架（3）之间的混料箱体（1），混料箱体（1）的上部设置有一根左右贯穿混料箱体（1）的第二转轴（10）、下部设置有两根左右贯穿混料箱体（1）的第一转轴（6），且第二转轴（10）的中心线位于混料箱体（1）的前后对称面上，第一转轴（6）关于混料箱体（1）的前后对称面对称；所述的第一转轴（6）与第二转轴（10）位于混料箱体（1）内部分别套接有第一转筒（7）和第二转筒（15），所述的第一转筒（7）上交错排布有搅拌叶片（8），所述的第二转筒（15）上交错排布有搅拌棒（16）。

进一步的，所述的第二转轴（10）固定在混料箱体（1）左右两侧固连的第二轴承座（9）上，且第二转轴（10）的右端通过第一皮带轮（12）、第一皮带（13）和第二皮带轮（14）与第二电机（11）连接，所述的第一转轴（6）固定在左右支架上设置的第一轴承座（4）上，且第一转轴（6）的左端与第一电机（5）连接。

进一步的，所述的混料箱体（1）的下部为两个相切的半圆柱体，且两根第一转轴（6）的中心线分别与两个半圆柱体的中心线重合，所述的两个半圆柱体的外壁之间设置有支撑板（17）。

进一步的，所述的物料提升装置（18）包括提升外壳（21），所述的提升外壳（21）的底部左侧设置有提料进口（22）、上部右侧设置有提料出口（23），所述的提升外壳（21）的上部和下部中心前后贯穿有第三转轴（24），且第三转轴（24）固定在提升外壳（21）外侧焊接固定座（25）上，上部的第三转轴（24）通过第三皮带轮（26）、第二皮带（27）和第四皮带轮（28）与通过固定座（25）固定在提升外壳（21）左侧的第四转轴（29）连接，所述的第四转轴（29）通过第五皮带轮（30）、第三皮带（31）第六皮带轮（32）与提升外壳（21）右侧的第三电机（33）连接；所述的第三转轴（24）处于提升外壳（21）内侧的部分套接有第三转筒（34），上下两个第三转筒（34）通过输送带（35）连接，输送带（35）上通过螺栓均匀的设置有料斗（38），且料斗（38）与提料进口（22）配合。

进一步的，所述的第三皮带轮（26）的直径为第四皮带轮（28）直径的2-4倍；所述的第五皮带轮（30）的直径为第六皮带轮（32）直径的3-5倍。

进一步的，所述的提料进口（22）为锥形，且提料进口（22）的内部同一高度均匀的焊接有挡袋杆（2201）。

进一步的，所述的提料出口（23）下方的提升外壳（21）的右侧壁向外折向提料出口（23），提料出口（23）的下壁内端通过铰链连接有活动板（36），所述的活动板（36）的下方连接有支撑弹簧（37），且支撑弹簧（37）另一端连接到提升外壳（21）外折部分的内表面上。

进一步的，所述的出料装置（19）包括焊接在混料装置（20）的出料口（102）下方的出料上接头（41），所述的出料上接头（41）的下方依次设置有内径与其相等的控制管（42）、出料下接头（43），且出料下接头（43）与出料上接头（41）的座板之间通过锁紧螺栓（44）和锁紧螺母（45）锁紧，所述的控制管（42）的内部设置有直径与其内径相等的圆形开合板（49），开合板（49）的左右两端固连有穿出控制管（42）管壁的开合转轴（48），且左侧的开合转轴（48）连接到气动马达（46），右侧的开合转轴（48）连接到固定在控制管（42）上的轴头（50）内。

进一步的，所述的气动马达（46）与左侧的开合转轴（48）之间连接有离合器（47）。

进一步的，所述的控制管（42）的外侧中部焊接有加强筋（51），所述的加强筋（51）上有两块对称的凸块，且锁紧螺栓（44）穿过加强筋（51）上的凸块。

本发明的有益效果为：

1、混料装置设置有两根第一转轴和一根第二转轴，且成三角形分布，相对于现有的单转轴混料装置，他的混料效果要大大的提高，在上部通过第二转轴达到一次混料的效果，下部在通过第一转轴再次混料，混料的质量得到大大的提高，同时下部的第二转轴设置有两根，混料的效率也得到了大大的提升，即提高了混料的效率，又提高了混料的质量。

2、混料箱体下部半圆柱体的设计，可以有效的消除掉两根第一转轴上的搅拌叶片之间的搅拌死角区域，使整个混料箱体内部都能被搅拌到。

3、半圆柱体之间支撑板的设计，可以防止搅拌时搅拌的力度过大导致半圆柱体变形移位等，造成一系列的设备损坏的问题。

4、物料提升装置采用输送带带动料斗进行物料的提升，同时采用两级减速将输送带的输送速度降下来，在整个的运输过程中都十分平稳，进而降低了输送过程中的漏料情况，进而提高了输送的效率。

5、物料提升装置的各级减速传动比的设计十分合理，不会出现较大的振动情况，进而降低了漏料的情况。

6、合成云母的颗粒粉尘物料大多都是通过袋装的，在进料的过程中难免会伴随着袋子，而挡袋棒的设计可以防止碎袋进入到料斗中，保证整个提升过程和后续的加工过程正常运行。

7、活动板和支撑弹簧的设计，可以防止在出料的过程中出现大量漏料的现象。

8、出料装置采用气动马达带动开合转轴转动，进而实现开合板的开合，达到关闭和开启的效果，其结构简单，操作简便，极大的降低了人工劳作的成本，同时也能减少开启和关闭过程所需的时间，提高出料的效果，同时耐久性也得到了大大的提高。

9、气动马达和左侧的卡盒转轴之间连接有离合器，当离合器锁紧的时候，可以通过气动马达来实现开合的功能，当气动系统出现故障时，可以通过松开离合器，采用人工进行开合的功能。

10、加强筋上的凸块设计，并且被锁紧螺栓穿过，可以使控制管更好的定在出料上接管和出料下接管之间，不容易出现松动。

附图说明

图1为一种用于合成云母加工的混料一体机的结构示意图。

图2为混料装置的结构示意图。

图3为图2中A-A的剖视图。

图4为物料提升装置的结构示意图。

图5为物料提升装置的左视图。

图6为图5中B-B的剖视图。

图7为图6中C向视图。

图8为出料装置的结构示意图。

图9为图8中D-D的剖视图。

图中所示文字标注表示为：1、混料箱体；2、左支架；3、右支架；4、第一轴承座；5、第一电机；6、第一转轴；7、第一转筒；8、搅拌叶片；9、第二轴承座；10、第二转轴；11、第二电机；12、第一皮带轮；13、第一皮带；14、第二皮带轮；15、第二转筒；16、搅拌棒；17、支撑板；18、物料提升装置；19、出料装置；20、混料装置；21、提升外壳；22、提料进口；23、提料出口；24、第三转轴；25、固定座；26、第三皮带轮；27、第二皮带；28、第四皮带轮；29、第四转轴；30、第五皮带轮；31、第三皮带；32、第六皮带轮；33、第三电机；34、第三转筒；35、输送带；36、活动板；37、支撑弹簧；38、料斗；39、对接管；41、出料上接头；42、控制管；43、出料下接头；44、锁紧螺栓；45、锁紧螺母；46、气动马达；47、离合器；48、开合转轴；49、开合板；50、轴头；51、加强筋；101、进料口；102、出料口；2201、挡袋杆。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图9所示，一种用于合成云母加工的混料一体机，它包括混料装置20、物料提升装置18和出料装置19，所述的物料提升装置18设置有提料进口22和提料出口23，且提料出口23通过对接管39连接到混料装置20的进料口101，混料装置20的出料口102连接有出料装置19；混料装置20包括焊接在左支架2和右支架3之间的混料箱体1，混料箱体1的上部设置有一根左右贯穿混料箱体1的第二转轴10、下部设置有两根左右贯穿混料箱体1的第一转轴6，且第二转轴10的中心线位于混料箱体1的前后对称面上，第一转轴6关于混料箱体1的前后对称面对称；所述的第一转轴6与第二转轴10位于混料箱体1内部分别套接有第一转筒7和第二转筒15，所述的第一转筒7上交错排布有搅拌叶片8，所述的第二转筒15上交错排布有搅拌棒16。

优选的，所述的第二转轴10固定在混料箱体1左右两侧固连的第二轴承座9上，且第二转轴10的右端通过第一皮带轮12、第一皮带13和第二皮带轮14与第二电机11连接，所述的第一转轴6固定在左右支架上设置的第一轴承座4上，且第一转轴6的左端与第一电机5连接。

优选的，所述的混料箱体1的下部为两个相切的半圆柱体，且两根第一转轴6的中心线分别与两个半圆柱体的中心线重合，所述的两个半圆柱体的外壁之间设置有支撑板17。

优选的，所述的物料提升装置18包括提升外壳21，所述的提升外壳21的底部左侧设置有提料进口22、上部右侧设置有提料出口23，所述的提升外壳21的上部和下部中心前后贯穿有第三转轴24，且第三转轴24固定在提升外壳21外侧焊接固定座25上，上部的第三转轴24通过第三皮带轮26、第二皮带27和第四皮带轮28与通过固定座25固定在提升外壳21左侧的第四转轴29连接，所述的第四转轴29通过第五皮带轮30、第三皮带31第六皮带轮32与提升外壳21右侧的第三电机33连接；所述的第三转轴24处于提升外壳21内侧的部分套接有第三转筒34，上下两个第三转筒34通过输送带35连接，输送带35上通过螺栓均匀的设置有料斗38，且料斗38与提料进口22配合。

优选的，所述的第三皮带轮26的直径为第四皮带轮28直径的2-4倍；所述的第五皮带轮30的直径为第六皮带轮32直径的3-5倍。

优选的，所述的提料进口22为锥形，且提料进口22的内部同一高度均匀的焊接有挡袋杆2201。

优选的，所述的提料出口23下方的提升外壳21的右侧壁向外折向提料出口23，提料出口23的下壁内端通过铰链连接有活动板36，所述的活动板36的下方连接有支撑弹簧37，且支撑弹簧37另一端连接到提升外壳21外折部分的内表面上。

优选的，所述的出料装置19包括焊接在混料装置20的出料口102下方的出料上接头41，所述的出料上接头41的下方依次设置有内径与其相等的控制管42、出料下接头43，且出料下接头43与出料上接头41的座板之间通过锁紧螺栓44和锁紧螺母45锁紧，所述的控制管42的内部设置有直径与其内径相等的圆形开合板49，开合板49的左右两端固连有穿出控制管42管壁的开合转轴48，且左侧的开合转轴48连接到气动马达46，右侧的开合转轴48连接到固定在控制管42上的轴头50内。

优选的，所述的气动马达46与左侧的开合转轴48之间连接有离合器47。

优选的，所述的控制管42的外侧中部焊接有加强筋51，所述的加强筋51上有两块对称的凸块，且锁紧螺栓44穿过加强筋51上的凸块。

具体使用时，物料的提升过程如下：一般在提料进口22的前方都会设置一个称量装置，先通过称量装置将称好重量的物料投入到提料进口22，并同时启动第三电机33，在一系列传动部件的传动下，带动上部的第三转轴24转动，进而通过第三滚筒34带动输送带35运动，进料口22进料的物料会进入到输送带35上的料斗38中，并随之一起向上提升，当上升到最高点的时候开始卸料，卸料采用的是惯性做抛物运动，同时在卸料的时候，活动板36被支撑弹簧37支撑，与出料口的下壁组成一道斜面，这样可以防止物料直接落入底部，当料斗38机械下降，会碰触到活动板36，并向下压活动板36，当这个料斗38过了之后，活动板36又会在支撑弹簧37的作用下回复原位，继续防止漏料，物料最终都会从提料出口23出去。

混料过程如下，在混料时，出料装置19是关闭的，物料从提料出口23经过对接管39从混料装置20的进料口101进入到混料箱体1内，同时启动第一电机5和第二电机11，第二转轴10上的第二转筒15及其上的搅拌棒16对进入的物料进行初步的混合并且分离到下部的两个半圆柱体内，在半圆柱体内经过第一转轴6上的第一转筒7及其上的搅拌叶片8对进入的物料进行二次搅拌混合，使其达到完美混合的效果；相对于原有的混料装置，混料时间从3个小时缩减至0.5小时，且混料的量和质量均得到很好的提升。

出料过程如下，当物料在混料装置20中完成混料后，开启气动马达46通过离合器47带动开合转轴48转动，进而使开合块49实现开启状态，物料从混料箱体1的出料口102进入到出料上接头41，然后经过控制管42后从出料下接头43出来。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于合成云母加工的混料一体机，其特征在于，它包括混料装置（20）、物料提升装置（18）和出料装置（19），所述的物料提升装置（18）设置有提料进口（22）和提料出口（23），且提料出口（23）通过对接管（39）连接到混料装置（20）的进料口（101），混料装置（20）的出料口（102）连接有出料装置（19）；混料装置（20）包括焊接在左支架（2）和右支架（3）之间的混料箱体（1），混料箱体（1）的上部设置有一根左右贯穿混料箱体（1）的第二转轴（10）、下部设置有两根左右贯穿混料箱体（1）的第一转轴（6），且第二转轴（10）的中心线位于混料箱体（1）的前后对称面上，第一转轴（6）关于混料箱体（1）的前后对称面对称；所述的第一转轴（6）与第二转轴（10）位于混料箱体（1）内部分别套接有第一转筒（7）和第二转筒（15），所述的第一转筒（7）上交错排布有搅拌叶片（8），所述的第二转筒（15）上交错排布有搅拌棒（16）。

2.根据权利要求1所述的一种用于合成云母加工的混料一体机，其特征在于，所述的第二转轴（10）固定在混料箱体（1）左右两侧固连的第二轴承座（9）上，且第二转轴（10）的右端通过第一皮带轮（12）、第一皮带（13）和第二皮带轮（14）与第二电机（11）连接，所述的第一转轴（6）固定在左右支架上设置的第一轴承座（4）上，且第一转轴（6）的左端与第一电机（5）连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于合成云母加工的混料一体机，其特征在于，所述的混料箱体（1）的下部为两个相切的半圆柱体，且两根第一转轴（6）的中心线分别与两个半圆柱体的中心线重合，所述的两个半圆柱体的外壁之间设置有支撑板（17）。

4.根据权利要求1所述的一种用于合成云母加工的混料一体机，其特征在于，所述的物料提升装置（18）包括提升外壳（21），所述的提升外壳（21）的底部左侧设置有提料进口（22）、上部右侧设置有提料出口（23），所述的提升外壳（21）的上部和下部中心前后贯穿有第三转轴（24），且第三转轴（24）固定在提升外壳（21）外侧焊接固定座（25）上，上部的第三转轴（24）通过第三皮带轮（26）、第二皮带（27）和第四皮带轮（28）与通过固定座（25）固定在提升外壳（21）左侧的第四转轴（29）连接，所述的第四转轴（29）通过第五皮带轮（30）、第三皮带（31）第六皮带轮（32）与提升外壳（21）右侧的第三电机（33）连接；所述的第三转轴（24）处于提升外壳（21）内侧的部分套接有第三转筒（34），上下两个第三转筒（34）通过输送带（35）连接，输送带（35）上通过螺栓均匀的设置有料斗（38），且料斗（38）与提料进口（22）配合。

5.根据权利要求4所述的一种用于合成云母加工的混料一体机，其特征在于，所述的第三皮带轮（26）的直径为第四皮带轮（28）直径的2-4倍；所述的第五皮带轮（30）的直径为第六皮带轮（32）直径的3-5倍。

6.根据权利要求4所述的一种用于合成云母加工的混料一体机，其特征在于，所述的提料进口（22）为锥形，且提料进口（22）的内部同一高度均匀的焊接有挡袋杆（2201）。

7.根据权利要求4所述的一种用于合成云母加工的混料一体机，其特征在于，所述的提料出口（23）下方的提升外壳（21）的右侧壁向外折向提料出口（23），提料出口（23）的下壁内端通过铰链连接有活动板（36），所述的活动板（36）的下方连接有支撑弹簧（37），且支撑弹簧（37）另一端连接到提升外壳（21）外折部分的内表面上。

8.根据权利要求1所述的一种用于合成云母加工的混料一体机，其特征在于，所述的出料装置（19）包括焊接在混料装置（20）的出料口（102）下方的出料上接头（41），所述的出料上接头（41）的下方依次设置有内径与其相等的控制管（42）、出料下接头（43），且出料下接头（43）与出料上接头（41）的座板之间通过锁紧螺栓（44）和锁紧螺母（45）锁紧，所述的控制管（42）的内部设置有直径与其内径相等的圆形开合板（49），开合板（49）的左右两端固连有穿出控制管（42）管壁的开合转轴（48），且左侧的开合转轴（48）连接到气动马达（46），右侧的开合转轴（48）连接到固定在控制管（42）上的轴头（50）内。

9.根据权利要求8所述的一种用于合成云母加工的混料一体机，其特征在于，所述的气动马达（46）与左侧的开合转轴（48）之间连接有离合器（47）。

10.根据权利要求8所述的一种用于合成云母加工的混料一体机，其特征在于，所述的控制管（42）的外侧中部焊接有加强筋（51），所述的加强筋（51）上有两块对称的凸块，且锁紧螺栓（44）穿过加强筋（51）上的凸块。