JP2002361213A - 生ごみ発酵処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生ごみ処理槽の複数の部分円筒状の底壁の結
合部の精度を高めるとともに、その結合部における生ご
みの引っ掛かりを防止する。 【解決手段】 生ごみ発酵処理装置は、生ごみ処理槽１
８ａの底部に並設した２個の部分円筒状の底壁２２，２
４に沿って、２個の回転軸３４に設けた攪拌羽根４０，
４２をそれぞれ回転させることで生ごみを攪拌する。両
底壁２２，２４の相対向する側縁を加熱用パイプ２５を
介して溶接Ｗ１することで、底壁２２，２４の側縁の波
うちを防止して結合部の精度を高めることができ、かつ
結合部に生ごみが引っ掛かるのを防止することができ
る。また加熱用パイプ２５の内部に加熱空気を流通させ
ることで、生ごみ処理槽１８ａの底部を加熱して生ごみ
の処理効率を高めることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生ごみ処理槽の底
部に並設した少なくとも２個の部分円筒状の底壁に沿っ
て、少なくとも２個の回転軸に設けた攪拌羽根をそれぞ
れ回転させることで生ごみを攪拌する生ごみ発酵処理装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】かかる生ごみ発酵処理装置は、例えば特
開２０００−５５０号公報、特開２０００−２３３１６
９号公報により公知である。これらの生ごみ発酵処理装
置の生ごみ処理槽は並設された２個の部分円筒状の底壁
を備えており、各々の底壁に沿って攪拌羽根を回転させ
て生ごみを攪拌するようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図１７およ
び図１８に示すように、生ごみ処理槽０１の底壁０２，
０２を構成する金属板の相対向する側縁を溶接Ｗで結合
する場合、溶接の熱で両底壁０２，０２の結合部が波う
つように変形してしまい、生ごみ処理槽０１の精度が低
下する問題がある。この問題は、両底壁０２，０２が比
較的に薄い金属板で構成されていることから、それらを
ボルトやリベットで結合する場合にも多かれ少なかれ発
生する。また両底壁０２，０２の側縁を直接突き合わせ
て結合すると鋭く尖ったエッジが生じるため、そこに生
ごみが引っ掛かり易くなるという問題がある。

【０００４】本発明は前述の事情に鑑みてなされたもの
で、生ごみ処理槽の複数の部分円筒状の底壁の結合部の
精度を高めるとともに、その結合部における生ごみの引
っ掛かりを防止することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載された発明によれば、生ごみ処理槽
の底部に並設した少なくとも２個の部分円筒状の底壁に
沿って、少なくとも２個の回転軸に設けた攪拌羽根をそ
れぞれ回転させることで生ごみを攪拌する生ごみ発酵処
理装置において、少なくとも２個の部分円筒状の底壁の
相対向する側縁を、前記底壁の軸線と平行に配置したパ
イプ部材を介して結合したことを特徴とする生ごみ発酵
処理装置が提案される。

【０００６】上記構成によれば、少なくとも２個の部分
円筒状の底壁の相対向する側縁を結合して生ごみ処理槽
の底部を構成する際に、それら底壁の側縁どうしをパイ
プ部材を介して結合するので、曲げに対して高い剛性を
持つパイプ部材で底壁の側縁の波うちを防止して結合部
の精度を高めることができる。しかもパイプ部材が介在
することで両底壁の結合部に鋭いエッジが発生しなくな
るため、その結合部に生ごみが引っ掛かり難くすること
ができる。

【０００７】また請求項２に記載された発明によれば、
請求項１の構成に加えて、パイプ部材の内部に加熱媒体
を流通させることを特徴とする生ごみ発酵処理装置が提
案される。

【０００８】上記構成によれば、両底壁の結合部に介在
するパイプ部材の内部に加熱媒体を流通させるので、そ
の加熱媒体で生ごみ処理槽の底部を加熱して生ごみの処
理効率を高めることができる。

【０００９】尚、実施例の加熱用パイプ２５は本発明の
パイプ部材に対応し、実施例の加熱空気は本発明の加熱
媒体に対応する。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。

【００１１】図１〜図１５は本発明の第１実施例を示す
もので、図１は生ごみ発酵処理装置の全体側面図、図２
は図１の２方向矢視図、図３は図１の３−３線断面図、
図４は図１の４−４線断面図、図５は図１の５−５線断
面図、図６は図５の６−６線断面図、図７は図１の７−
７線断面図、図８は図２の８−８線断面図、図９は図６
の９部拡大図、図１０は図６の１０部拡大図、図１１は
図９の１１−１１線断面図、図１２は図１０の１２−１
２線断面図、図１３は制御パネルの拡大図、図１４は作
用を説明するフローチャートの第１分図、図１５は作用
を説明するフローチャートの第２分図である。

【００１２】図１〜図６に示すように、生ごみ発酵処理
装置の直方体状のハウジング１１は、その長手方向に延
びる複数本の縦梁１２ａ〜１２ｄと、長手方向と直交す
る方向に延びて縦梁１２ａ〜１２ｄ間を相互に接続する
複数本の横梁１３ａ〜１３ｋと、上下方向に延びて縦梁
１２ａ〜１２ｄおよび横梁１３ａ〜１３ｋ間を相互に接
続する複数本の支柱１４ａ〜１４ｍとで構成される。ハ
ウジング１１の上面は平坦な天井壁１５で覆われ、前面
（図１における右側の面）は外部前壁１６で覆われ、左
側面（図３〜図５における右側の面）は外部側壁１７で
覆われる。

【００１３】ハウジング１１の内部に第１生ごみ処理槽
１８ａおよび第２生ごみ処理槽１８ｂを区画すべく、２
本の横梁１３ｃ，１３ｄと２本の支柱１４ｆ，１４ｌと
の間に後壁１９が設けられ、３本の横梁１３ｅ，１３
ｆ，１３ｋと３本の支柱１４ｂ，１４ｈ，１４ｍとの間
に前壁２０が設けられる。また第１、第２生ごみ処理槽
１８ａ，１８ｂの右側壁２１および右底壁２２を一体化
した断面Ｊ字状のパネルが、５本の支柱１４ｂ，１４
ｃ，１４ｄ，１４ｅ，１４ｆに固定され、第１、第２生
ごみ処理槽１８ａ，１８ｂの左側壁２３および左底壁２
４を一体化した断面Ｊ字状のパネルが、５本の支柱１４
ｈ，１４ｉ，１４ｊ，１４ｋ，１４ｌに固定される。相
対向する右底壁２２の先端と左底壁２４の先端とは、ハ
ウジング１１の中央を長手方向に延びる加熱用パイプ２
５の両側面に溶接Ｗ１，Ｗ１される。右底壁２２および
左底壁２４の下面には、それらを加熱するためのパネル
ヒータ２７，２８が設けられる。そして右側壁２１、右
底壁２２、左側壁２３および左底壁２４の内面を接続す
る隔壁２６により、第１、第２生ごみ処理槽１８ａ，１
８ｂ間が仕切られる。このようにして、天井壁１５、後
壁１９、前壁２０、右側壁２１、右底壁２２、左側壁２
３および左底壁２４により第１、第２生ごみ処理槽１８
ａ，１８ｂが区画され、両生ごみ処理槽１８ａ，１８ｂ
は隔壁２６の上部空間で相互に連通する。

【００１４】ハウジング１１の外部前壁１６および第１
生ごみ処理槽１８ａの前壁２０の間に動力室３１が区画
される。第１生ごみ処理槽１８ａの前壁２０に設けた左
右一対の軸受け３２，３２と、第２生ごみ処理槽１８ｂ
の後壁１９に設けた左右一対の軸受け３３，３３とに、
隔壁２６を貫通する左右一対の回転軸３４，３４が支持
される。動力室３１の内部に突出する回転軸３４，３４
の端部に設けた従動スプロケット３５，３５と、動力室
３１の床面に支持したモータ３６，３６に設けた駆動ス
プロケット３７，３７とに無端チェーン３８，３８が巻
き掛けられ、これらの無端チェーン３８，３８に中間部
にテンショナスプロケット３９，３９が噛合する。従っ
て、モータ３６，３６を駆動することにより、駆動スプ
ロケット３７，３７、無端チェーン３８，３８および従
動スプロケット３５，３５を介して左右一対の回転軸３
４，３４が相互に逆方向に回転する（図４および図５の
矢印参照）。

【００１５】各々の回転軸３４の外周には２枚が一対に
なった１０対の攪拌羽根４０…がそれぞれ取付ブラケッ
ト４１…を介して支持されており、１０対の攪拌羽根４
０…の位相は相互に３６°ずつずれている。尚、図５で
は便宜的に１本の回転軸３４について１対の攪拌羽根４
０，４０だけを示しており、また図６では便宜的に１０
対の攪拌羽根４０…の位相を同一に表示してある。後壁
１９の前面、前壁２０の後面および隔壁２６の前後面に
対向する位置には、各１枚の攪拌羽根４２…がそれぞれ
取付ブラケット４３…を介して支持される。これら４枚
の攪拌羽根４２…を後壁１９、前壁２０および隔壁２６
に接近させて配置することにより、生ごみが滞留し易い
第１、第２生ごみ処理槽１８ａ，１８ｂの隅部を効果的
に攪拌するとともに、それら後壁１９、前壁２０および
隔壁２６に生ごみが付着するのを防止することができ
る。

【００１６】第１、第２生ごみ処理槽１８ａ，１８ｂの
右底壁２２および左底壁２４の形状は回転軸３４，３４
の軸線Ｌ，Ｌを中心とする部分円筒面から構成されてお
り、従って、攪拌羽根４０…，４２…の先端は右底壁２
２および左底壁２４の内面との間に一定の間隔を存して
移動する。そして加熱用パイプ２５は２本の回転軸３
４，３４の間に、それらの軸線Ｌ，Ｌと平行に配置され
る。攪拌羽根４０…の形状は耕耘機の耕耘羽根と類似の
もので、その回転方向遅れ側に湾曲し、かつ先端部が回
転面に対して捩じれている。この形状により、回転軸３
４，３４を駆動するモータ３６，３６の負荷を軽減しな
がら、生ごみを効果的に攪拌することができる。

【００１７】第１、第２生ごみ処理槽１８ａ，１８ｂの
上部左側面に沿って四角断面の加熱空気供給ダクト４４
が配置され、これと対称的に第１、第２生ごみ処理槽１
８ａ，１８ｂの上部右側面に沿って四角断面の加熱空気
排出ダクト４５が配置される。動力室３１の内部に配置
されたはファンヒーター４６は、入口ダクト４７を介し
て外部から吸入した空気を図示せぬヒータで加熱した
後、その加熱空気を図示せぬファンで加圧して連結パイ
プ４８から加熱空気供給ダクト４４の上流端に供給す
る。加熱空気供給ダクト４４の下面には７個の加熱空気
供給口４４ａ…が開口しており、これらの加熱空気供給
口４４ａ…から第１、第２生ごみ処理槽１８ａ，１８ｂ
の内部に加熱空気が供給される。

【００１８】一方、加熱空気排出ダクト４５の上面には
８個の加熱空気排出口４５ａ…が開口しており、これら
の加熱空気排出口４５ａ…に第１、第２生ごみ処理槽１
８ａ，１８ｂの内部に加熱空気が吸入される。加熱空気
排出ダクト４５の下流端は、後壁１９の外部に配置され
た連結パイプ４９を介して前記加熱用パイプ２５の上流
端に接続されており、加熱用パイプ２５の下流端は、動
力室３１の内部に配置した排出ブロア５０の吸入口に連
結パイプ５１で連結され、排出ブロア５０の排出口は出
口ダクト５２を介して動力室３１の外部に連通する。

【００１９】図９および図１１から明らかなように、加
熱空気供給ダクト４４の下面に形成された各々の加熱空
気供給口４４ａを開閉する蓋体５３は、加熱空気供給ダ
クト４４の内面に溶接したナット５４に螺合するボルト
５５を支点として揺動可能であり、その揺動位置を変化
させることにより加熱空気供給口４４ａの開口面積を任
意に調整することができる。

【００２０】図１０および図１２から明らかなように、
加熱空気排出ダクト４５の上面に形成された各々の加熱
空気排出口４５ａを開閉する蓋体５６は、加熱空気排出
ダクト４５の内面に溶接したナット５７に螺合するボル
ト５８を支点として揺動可能であり、その揺動位置を変
化させることにより加熱空気排出口４５ａの開口面積を
任意に調整することができる。

【００２１】図２および図８に示すように、ハウジング
１１の天井壁１５には、第１、第２生ごみ処理槽１８
ａ，１８ｂに生ごみを投入する２個の生ごみ投入口６
１，６１と、それらの生ごみ投入口６１，６１を開閉す
る２個の投入口開閉扉６２，６２とが設けられる。各々
の生ごみ投入口６１は、天井壁１５に形成した開口１５
ａの周囲を囲む四角形の枠体６３の内周に形成されてお
り、その一側縁に２個のヒンジ６４，６４を介して投入
口開閉扉６２が枢支される。投入口開閉扉６２の下面に
は環状のシール部材６５が設けられており、このシール
部材６５は枠体６３の上面に設けた環状の凸部６３ａに
当接して生ごみ投入口６１をシールする。投入口開閉扉
６２のヒンジ６４，６４と反対側の側縁には把手６６が
設けられ、また２個のヒンジ６４，６４の間には投入口
開閉扉６２が開いたことを検知する、磁気近接スイッチ
よりなる開閉検知手段６７が設けられる。

【００２２】図１および図７に示すように、第１、第２
生ごみ処理槽１８ａ，１８ｂの右側壁２１の下方に連な
る右底壁２２に、生ごみを処理した残滓を取り出すため
の４個の残滓排出口６８…と、それらの残滓排出口６８
…を開閉すると４個の排出口開閉扉６９…とが設けられ
る。各々の残滓排出口６８は、右底壁２２に形成した開
口２２ａの周囲を囲む四角形の枠体７０の内周に形成さ
れており、その上縁に２個のヒンジ７１，７１を介して
排出口開閉扉６９が枢支される。排出口開閉扉６９の内
面には環状のシール部材７２が設けられており、このシ
ール部材７２は枠体７０の外面に当接して残滓排出口６
８をシールする。また排出口開閉扉６９を閉位置にロッ
クすべく、その両側縁と下縁とに４個のロックレバーが
７３…が設けられる。

【００２３】図３および図６に示すように、動力室３１
の右側面に設けられた扉７４の内側に制御装置７５が設
けられており、その上部に設けられた制御パネル７６の
一部が扉７４の窓７４ａに臨んでいる。

【００２４】図１３に示すように、制御パネル７６に
は、二つのパネルヒータ温度調節器７７，７８、二つの
内容物温度表示器７９，８０、排気温度調節器８１、熱
風温度調節器８２、通常運転用タイマ８３、通常運転表
示ランプ８４、満杯表示ランプ８５、異常表示ランプ８
６、非常停止表示押しボタンスイッチ８７、通常・停止
・排出切換スイッチ８８、正転・停止・逆転切換スイッ
チ８９、休日運転ランプ押しボタンスイッチ９０および
休日運転タイマ９１が設けられる。

【００２５】パネルヒータ温度調節器７７，７８は、そ
れぞれ第１、第２生ごみ処理槽１８ａ，１８ｂのパネル
ヒータ２７，２８の温度表示および調整を司る。内容物
温度表示器７９，８０は、それぞれ第１、第２生ごみ処
理槽１８ａ，１８ｂの内容物（生ごみあるいは残滓）の
温度を表示する。排気温度調節器８１は、第１、第２生
ごみ処理槽１８ａ，１８ｂから排出される排気の温度を
表示するとともに、その温度が上限温度以上になるとフ
ァンヒータ４６の電源をオフし、その温度が下限温度以
下になるとファンヒータ４６の電源をオンする。熱風温
度調節器８２は、ファンヒータ４６の熱風の温度を表示
するとともに、その温度を設定温度に調節する。通常運
転用タイマ８３は、通常運転モードにおいて攪拌羽根４
０…，４２…を間欠的に回転させべく、モータ３６，３
６を駆動する時間と停止する時間とを設定する。

【００２６】通常運転表示ランプ８４は、通常運転モー
ドでの運転中に点灯し、その間に投入口開閉扉６２，６
２を開くと点滅する。満杯表示ランプ８５は、第１、第
２生ごみ処理槽１８ａ，１８ｂが満杯になると点灯す
る。異常表示ランプ８６は、異常の発生時に点灯する。
非常停止表示押しボタンスイッチ８７は、それを押すと
生ごみ発酵処理装置の全ての作動が停止する。通常・停
止・排出切換スイッチ８８は、通常運転モード、停止モ
ード、排出モードを切り換える。正転・停止・逆転切換
スイッチ８９は、第１、第２生ごみ処理槽１８ａ，１８
ｂから残滓を排出する排出モードにおいて、攪拌羽根４
０…，４２…の正転、停止および逆転を切り換える。

【００２７】休日運転ランプ押しボタンスイッチ９０
は、それを押すと休日運転モードになってランプが点灯
し、休日運転タイマ９１で設定した時間が経過すると生
ごみ発酵処理装置の作動が停止する。休日運転タイマ９
１は、休日運転ランプ押しボタンスイッチ９０を押して
から生ごみ発酵処理装置の作動が停止するまでの時間を
設定する。

【００２８】通常運転モードおよび休日運転モードの詳
細は、後からフローチャートに基づいて説明する。

【００２９】次に、上記構成を備えた本発明の実施例の
作用について説明する。

【００３０】先ず、ハウジング１１の天井壁１５に設け
た投入口開閉扉６２，６２を開き、第１、第２生ごみ処
理槽１８ａ，１８ｂの内部に生ごみを投入する。この状
態でファンヒータ４６を作動させ、入口ダクト４７から
吸入した空気をファンヒータ４６で加熱して連結パイプ
４８から加熱空気供給ダクト４４に供給するとともに、
モータ３６，３６を駆動して回転軸３４，３４に設けた
攪拌羽根４０…，４２…を回転させ、これに加えて排出
ブロア５０を作動させ、第１、第２生ごみ処理槽１８
ａ，１８ｂの内部の加熱空気を加熱空気排出ダクト４
５、連結パイプ４９、加熱用パイプ２５、連結パイプ５
１、排出ブロア５０および出口ダクト５２を介して排出
する。

【００３１】第１、第２生ごみ処理槽１８ａ，１８ｂの
内部に投入された生ごみは攪拌羽根４０…，４２…によ
り攪拌されながら、加熱空気供給ダクト４４から供給さ
れた加熱空気により加熱され、更にパネルヒータ２７，
２８が発生する熱および加熱用パイプ２５の内部を流れ
る加熱空気により加熱されることで、通性嫌気性菌およ
び好気性菌を混合した微生物群の働きで発酵して微量の
残滓が生成する。このとき、生ごみの発酵により発生し
た二酸化炭素と水（水蒸気）は、加熱空気と共に加熱空
気排出ダクト４５を経て第１、第２生ごみ処理槽１８
ａ，１８ｂの外部に排出される。そして生成した残滓
は、排出口開閉扉６９…を開くことにより第１、第２生
ごみ処理槽１８ａ，１８ｂから取り出すことができる。
尚、前記残滓は肥料、土壌改良材あるいは発酵促進材と
して利用可能である。

【００３２】ファンヒータ４６からの加熱空気は加熱空
気供給ダクト４４の前端側（図６における右側）から後
端側（図６における左側）に向けて流れる間に、７個の
加熱空気供給口４４ａ…から第１、第２生ごみ処理槽１
８ａ，１８ｂに流入するが、仮に７個の加熱空気供給口
４４ａ…の開度が均一であると、加熱空気供給ダクト４
４の前端側の加熱空気供給口４４ａから流入する加熱空
気の量が多くなり、後端側の加熱空気供給口４４ａから
流入する加熱空気の量が少なくなるため、第１、第２生
ごみ処理槽１８ａ，１８ｂの全体に均一に加熱空気を供
給することができなくなる。そこで図６に示すように、
７個の加熱空気供給口４４ａ…の蓋体５３…の位置を個
々に調整し、前端側の加熱空気供給口４４ａの開度を小
さくし、後端側の加熱空気供給口４４ａの開度を大きく
することにより、第１、第２生ごみ処理槽１８ａ，１８
ｂの全体に均一に加熱空気を供給することができる。

【００３３】また第１、第２生ごみ処理槽１８ａ，１８
ｂの内部の加熱空気は排出ブロア５０により加熱空気排
出ダクト４５の８個の加熱空気排出口４５…に吸入され
るが、仮に８個の加熱空気排出口４５ａ…の開度が均一
であると、加熱空気排出ダクト４５の前端側（図６にお
ける右側）の加熱空気排出口４５ａから吸入される加熱
空気の量が少なくなり、後端側（図６における左側）の
加熱空気排出口４５ａから吸入される加熱空気の量が多
くなるため、第１、第２生ごみ処理槽１８ａ，１８ｂの
全体から均一に加熱空気を吸入することができなくな
る。そこで図６に示すように、８個の加熱空気排出口４
５ａ…の蓋体５６…の位置を個々に調整し、前端側の加
熱空気排出口４５ａの開度を大きくし、後端側の加熱空
気排出口４５ａの開度を小さくすることにより、第１、
第２生ごみ処理槽１８ａ，１８ｂの全体から均一に加熱
空気を吸入することができる。

【００３４】ところで、加熱空気供給ダクト４４の加熱
空気供給口４４ａ…からは加熱空気が噴出しているた
め、第１、第２生ごみ処理槽１８ａ，１８ｂの内部で攪
拌されて飛散した生ごみの屑が加熱空気供給ダクト４４
の内部に侵入する虞はないが、加熱空気排出ダクト４５
の加熱空気排出口４５ａ…は加熱空気を吸入しているた
め、加熱空気と共に生ごみの屑が加熱空気排出ダクト４
５の内部に吸い込まれる虞がある。しかしながら、本実
施例では加熱空気排出口４５ａ…が加熱空気排出ダクト
４５の上面に開口しているため、その下方で攪拌されて
飛散した生ごみの屑が加熱空気排出口４５ａ…に吸い込
まれないようにし、加熱空気排出ダクト４５の詰まりを
確実に防止することができる。しかも、生ごみの屑の吸
い込み防止するために加熱空気排出ダクト４５を攪拌羽
根４０…，４２…に対して特別に高い位置に配置する必
要がないため、第１、第２生ごみ処理槽１８ａ，１８ｂ
の高さを低くして投入口開閉扉６２からの生ごみの投入
作業を容易にすることができる。

【００３５】また図５に示すように、本実施例では相対
向する右底壁２２の先端と左底壁２４の先端とを加熱用
パイプ２５の両側面に溶接Ｗ１，Ｗ１しているが、仮に
右底壁２２の先端と左底壁２４の先端とを直接突き合わ
せて溶接すると、その接合部が溶接の熱で波うつように
歪んで精度が低下する場合がある。しかしながら、本実
施例の如く右底壁２２の先端と左底壁２４の先端との間
に剛性の高い加熱用パイプ２５を介在させることで、接
合部が歪んで波うつのを防止することができる。しか
も、加熱用パイプ２５を介在させたことで右底壁２２お
よび左底壁２４の接合部が滑らかに連続して鋭く尖らな
くなるため、そこに生ごみが引っ掛かり難くすることが
できる。

【００３６】処理すべき生ごみの量が多い場合には、二
つの生ごみ処理槽１８ａ，１８ｂを用いて処理を行う
が、両生ごみ処理槽１８ａ，１８ｂへの生ごみの投入量
が不均一になった場合、過剰に投入された生ごみが隔壁
２６を乗り越えて第１、第２生ごみ処理槽１８ａ，１８
ｂの一方から他方に移動するため、両生ごみ処理槽１８
ａ，１８ｂの内部の生ごみの量が極端にアンバランスに
なるのを防止することができる。このことから、二つの
投入口開閉扉６２，６２の一方だけから生ごみを投入し
ても、二つの生ごみ処理槽１８ａ，１８ｂで処理を行わ
せることができる。勿論、処理すべき生ごみの量が少な
い場合には、何れか一方の生ごみ処理槽１８ａ，１８ｂ
だけを用いて処理を行うことができる。

【００３７】ところで、生ごみ発酵処理装置の運転は基
本的に２４時間連続して行われるが、休日に生ごみの処
理を行わない場合には、必要な時間だけ生ごみ発酵処理
装置を運転して節電を図ることができる。以下、その手
法を図１４および図１５のフローチャートに基づいて説
明する。

【００３８】先ず、ステップＳ１で通常・停止・排出切
換スイッチ８８を操作して通常運転モードを選択する
と、ステップＳ２で通常運転モードが実行され、攪拌装
置（つまりモータ３６，３６）と、給気装置（つまりフ
ァンヒータ４６）と、排気装置（つまり排出ブロア５
０）とが作動する。この通常運転モードは、ステップＳ
３で休日運転ランプ押しボタンスイッチ９０を操作して
休日運転モードを選択しない限り、またステップＳ４で
開閉検知手段６７，６７がオンして投入口開閉扉６２，
６２が開かれたことが検知されない限り継続される。そ
してステップＳ５で通常・停止・排出切換スイッチ８８
を操作して停止モードを選択すると、ステップＳ６で停
止モードが実行され、モータ３６，３６、ファンヒータ
４６および排出ブロア５０の作動が停止する。また通常
運転モードの実行中に、ステップＳ４で第１、第２生ご
み処理槽１８ａ，１８ｂの内部に生ごみを投入すべく投
入口開閉扉６２，６２を開くと開閉検知手段６７，６７
がオンし、ステップＳ７でファンヒータ４６および排出
ブロア５０が作動したままモータ３６，３６の作動だけ
が停止する。これにより、攪拌羽根４０…，４２…の回
転が停止して生ごみの投入時の安全が確保される。そし
て生ごみの投入を終えて投入口開閉扉６２，６２を閉じ
ると、ステップＳ８で開閉検知手段６７，６７がオフし
て前記ステップＳ２にリターンし、通常運転モードが再
開される。

【００３９】生ごみの投入を行う予定のない休日の前日
に、ステップＳ３で休日運転ランプ押しボタンスイッチ
９０を操作して休日運転モードを選択すると、ステップ
Ｓ９で休日運転タイマ９１がスタートし、ステップＳ１
０で休日運転モードが実行され、モータ３６，３６、フ
ァンヒータ４６および排出ブロア５０が作動する。この
休日運転モードは、ステップＳ１１で投入口開閉扉６
２，６２を開いて開閉検知手段６７，６７がオンしなけ
れば継続し、ステップＳ１２で休日運転タイマ９１がタ
イムアップすると、ステップＳ１３で休日運転モードが
終了し、モータ３６，３６およびファンヒータ４６が作
動を停止し、排出ブロア５０だけが低速で作動を継続す
る。従って、休日の前日に最後の生ごみを投入したとき
に、休日運転タイマ９１でその生ごみを処理するのに必
要最小限の時間をセットしておけば、生ごみの処理が終
わった後に生ごみ発酵処理装置が無駄な運転を継続して
電力消費量が増加するのを防止することができる。

【００４０】ステップＳ１３で休日運転モードが終了し
た後に、ステップＳ１４で生ごみを投入すべく投入口開
閉扉６２，６２を開いて開閉検知手段６７，６７がオン
すると、ステップＳ１５でモータ３６，３６が作動を停
止したままファンヒータ４６および排出ブロア５０が通
常どおり作動し、ステップＳ１６で投入口開閉扉６２，
６２を閉じて開閉検知手段６７，６７がオフすると、ス
テップＳ２にリターンして通常運転モードに復帰する。
またステップＳ１２で休日運転タイマ９１がタイムアッ
プする前に、ステップＳ１１で生ごみを投入すべく投入
口開閉扉６２，６２を開いて開閉検知手段６７，６７が
オンすると、ステップＳ１７で休日運転タイマ９１がキ
ャンセルされてステップＳ１５に移行する。そしてステ
ップＳ１５でファンヒータ４６および排出ブロア５０を
作動させたままモータ３６，３６が作動を停止し、ステ
ップＳ１６で投入口開閉扉６２，６２を閉じて開閉検知
手段６７，６７がオフすると、ステップＳ２にリターン
して通常運転モードに復帰する。

【００４１】以上のように、休日運転モードが選択され
た場合には、休日運転タイマ９１がタイムアップする前
に（つまり生ごみ発酵処理装置の運転中に）、新たに生
ごみを投入すべく投入口開閉扉６２，６２を開くことに
より通常運転モードに復帰するため、新たに追加投入し
た生ごみが未処理のまま休日運転タイマ９１がタイムア
ップして生ごみ発酵処理装置が運転を停止してしまう事
態を確実に防止することができる。また休日運転タイマ
９１がタイムアップして生ごみ発酵処理装置が運転を停
止した後に、新たに生ごみを投入すべく投入口開閉扉６
２，６２を開くことにより通常運転モードに復帰するた
め、休日み明けに生ごみ発酵処理装置の運転を再開する
ために通常・停止・排出切換スイッチ８８を操作する必
要がなく、新たに生ごみを投入すべく投入口開閉扉６
２，６２を開くことで自動的に通常運転モードに復帰す
ることができ、しかも新たに生ごみを投入した後に通常
運転モードに復帰するための操作を忘れることもない。

【００４２】尚、第１、第２生ごみ処理槽１８ａ，１８
ｂの内部の残滓を排出するには、通常・停止・排出切換
スイッチ８８で停止モードを選択して生ごみ発酵処理装
置の運転を停止した後に排出口開閉扉６９…を開き、正
転・停止・逆転切換スイッチ８９を正転位置あるいは逆
転位置操作する。これにより、攪拌羽根４０…，４２…
が正転あるいは逆転して残滓が自動的に排出される。

【００４３】次に、図１６に基づいて本発明の第２実施
例を説明する。

【００４４】第１実施例では右底壁２２および左底壁２
４を円形断面の加熱用パイプ２５の両側面に溶接Ｗ１，
Ｗ１しているが、第２実施例ではＵ字状の連結板９２の
下面開口部に底板９３を溶接Ｗ２，Ｗ２して加熱用パイ
プ２５を構成し、その連結板９１の両端を右底壁２２お
よび左底壁２４に溶接Ｗ１，Ｗ１したものである。この
第２実施例によっても、第１実施例と同様の作用効果を
達成することができる。

【００４５】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行う
ことが可能である。

【００４６】例えば、実施例では加熱用パイプ２５の内
部に加熱空気を流通させているが、温水等の他種の加熱
媒体を流通させても良く、請求項１の発明では必ずしも
加熱媒体を流通させる必要はない。

【００４７】また実施例では加熱用パイプ２５と底壁２
２，２４とを溶接Ｗ１，Ｗ１で結合しているが、ボルト
やリベットのような任意の結合手段を用いても良い。

【００４８】また実施例の生ごみ発酵処理装置には２個
の生ごみ処理槽１８ａ，１８ｂを設けているが、３個以
上の生ごみ処理槽を設けても良い。

【００４９】

【発明の効果】以上のように請求項１に記載された発明
によれば、少なくとも２個の部分円筒状の底壁の相対向
する側縁を結合して生ごみ処理槽の底部を構成する際
に、それら底壁の側縁どうしをパイプ部材を介して結合
するので、曲げに対して高い剛性を持つパイプ部材で底
壁の側縁の波うちを防止して結合部の精度を高めること
ができる。しかもパイプ部材が介在することで両底壁の
結合部に鋭いエッジが発生しなくなるため、その結合部
に生ごみが引っ掛かり難くすることができる。

【００５０】また請求項２に記載された発明によれば、
両底壁の結合部に介在するパイプ部材の内部に加熱媒体
を流通させるので、その加熱媒体で生ごみ処理槽の底部
を加熱して生ごみの処理効率を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】生ごみ発酵処理装置の全体側面図

【図２】図１の２方向矢視図

【図３】図１の３−３線断面図

【図４】図１の４−４線断面図

【図５】図１の５−５線断面図

【図６】図５の６−６線断面図

【図７】図１の７−７線断面図

【図８】図２の８−８線断面図

【図９】図６の９部拡大図

【図１０】図６の１０部拡大図

【図１１】図９の１１−１１線断面図

【図１２】図１０の１２−１２線断面図

【図１３】制御パネルの拡大図

【図１４】作用を説明するフローチャートの第１分図

【図１５】作用を説明するフローチャートの第２分図

【図１６】本発明の第２実施例に係る加熱用パイプの横
断面を示す図

【図１７】従来の生ごみ処理槽の底部の構造を示す図

【図１８】図１７の１８方向矢視図

【符号の説明】

１８ａ 生ごみ処理槽 １８ｂ 生ごみ処理槽 ２２ 底壁 ２４ 底壁 ２５ 加熱用パイプ（パイプ部材） ３４ 回転軸 ４０ 攪拌羽根 ４２ 攪拌羽根 Ｌ 軸線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D004 AA03 BA04 BA10 CA15 CA19 CB04 CB28 CB32 CB36 DA01 DA02 DA04 DA06 DA13 DA20 4G037 CA03 EA03 4G078 AA13 AB20 BA01 BA07 CA05 DA01 EA03

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生ごみ処理槽（１８ａ，１８ｂ）の底部
   に並設した少なくとも２個の部分円筒状の底壁（２２，
   ２４）に沿って、少なくとも２個の回転軸（３４）に設
   けた攪拌羽根（４０，４２）をそれぞれ回転させること
   で生ごみを攪拌する生ごみ発酵処理装置において、 少なくとも２個の部分円筒状の底壁（２２，２４）の相
   対向する側縁を、前記底壁（２２，２４）の軸線（Ｌ）
   と平行に配置したパイプ部材（２５）を介して結合した
   ことを特徴とする生ごみ発酵処理装置。
2. 【請求項２】 パイプ部材（２５）の内部に加熱媒体を
   流通させることを特徴とする、請求項１に記載の生ごみ
   発酵処理装置。