CN105125052A - 功率调节方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种功率调节方法及装置，属于智能电饭煲技术领域。所述方法包括：检测电饭煲中内胆的材质是否属于预设材质；当该材质属于预设材质时，根据该材质和当前烹饪模式，确定匹配的电磁线圈的加热功率曲线；加热功率曲线用于指示在当前烹饪模式中的不同烹饪时刻下电磁线圈所对应的加热功率；根据匹配到的加热功率曲线，对电磁线圈的加热功率进行调节。本发明解决了由于不同材质的内胆的升温速率不同，导致更换不同材质的内胆后，影响烹饪效果的问题；达到了电饭煲根据内胆的材质自动调节电磁线圈的加热功率，使得不同材质的内胆升温速率相同，保证了使用不同材质的内胆烹饪食物，也能达到相同的烹饪效果。

Description

功率调节方法及装置

技术领域

本发明涉及智能电饭煲技术领域，特别涉及一种功率调节方法及装置。

背景技术

IH(InductionHeating，感应加热)电饭煲是一种利用电磁感应原理，对食物进行加热的电饭煲。

IH电饭煲工作时，交变电流流过IH电饭煲中的电磁线圈，在IH电饭煲中的内胆周围产生高频磁场。在高频磁场的作用下，内胆中产生感应电流，进而使内胆发热，实现对食物的加热。由于内胆的发热功率与内胆所用材质的电阻率有关，使得在相同电磁线圈加热功率(即输入电磁线圈的交变电流相同)下，不同材质的内胆的升温速率不同，导致更换不同材质的内胆后，影响烹饪效果。

发明内容

本发明实施例提供了一种功率调节方法及装置，该技术方案如下：

根据本发明实施例的第一方面，提供一种功率调节方法，该方法包括：

检测电饭煲中内胆的材质是否属于预设材质；

当该材质属于预设材质时，根据该材质和当前烹饪模式，确定匹配的电磁线圈的加热功率曲线；加热功率曲线用于指示在当前烹饪模式中的不同烹饪时刻下电磁线圈所对应的加热功率；

根据匹配到的加热功率曲线，对电磁线圈的加热功率进行调节。

可选地，检测电饭煲中内胆的材质是否属于预设材质，包括：

获取内胆的升温曲线；升温曲线用于指示内胆的升温速率；

检测该升温曲线与预设升温曲线的匹配度是否大于预设匹配度阈值；预设升温曲线是采用预设材质制成的内胆的升温曲线；

当匹配度大于预设匹配度阈值时，确定内胆的材质属于预设材质；

当匹配度小于预设匹配度阈值时，确定内胆的材质不属于预设材质。

可选地，获取内胆的升温曲线，包括：

在预定时间段内，控制电磁线圈在预定加热功率下工作；

通过电饭煲内部的温度传感器，每隔预定时间间隔采集内胆的温度；

根据采集到的温度，确定内胆的升温曲线。

可选地，根据匹配到的加热功率曲线，对电磁线圈的加热功率进行调节，包括：

根据当前烹饪时刻，确定加热功率曲线所指示的加热功率；

将电磁线圈的当前加热功率调节为加热功率曲线所指示的加热功率。

可选地，该方法，还包括：

当内胆的材质不属于预设材质时，将匹配度最高的预设材质确定为参考材质；

根据参考材质和当前烹饪模式，确定电磁线圈的参考加热功率曲线；

根据当前烹饪模式下的参考温度曲线和参考加热功率曲线，对电磁线圈的加热功率进行调节；参考温度曲线用于指示在当前烹饪模式中的不同烹饪时刻，内胆的参考温度。

可选地，根据当前烹饪模式下的参考温度曲线和参考加热功率曲线，对电磁线圈的加热功率进行调节，包括：

每隔预定时间间隔，获取内胆的实际温度和参考温度曲线指示的参考温度；

当实际温度低于参考温度时，在参考加热功率曲线指示的加热功率的基础上上调预定加热功率；

当实际温度高于参考温度时，在参考加热功率曲线指示的加热功率的基础上下调预定加热功率。

根据本发明实施例的第二方面，提供一种功率调节装置，该装置包括：

检测模块，被配置为检测电饭煲中内胆的材质是否属于预设材质；

第一确定模块，被配置为当该材质属于预设材质时，根据该材质和当前烹饪模式，确定匹配的电磁线圈的加热功率曲线；加热功率曲线用于指示在当前烹饪模式中的不同烹饪时刻下电磁线圈所对应的加热功率；

第一调节模块，被配置为根据匹配到的加热功率曲线，对电磁线圈的加热功率进行调节。

可选地，检测模块，包括：

获取子模块，被配置为获取内胆的升温曲线；升温曲线用于指示内胆的升温速率；

匹配度检测模块，被配置为检测升温曲线与预设升温曲线的匹配度是否大于预设匹配度阈值；预设升温曲线是采用预设材质制成的内胆的升温曲线；

第一确定子模块，被配置为当匹配度大于预设匹配度阈值时，确定内胆的材质属于预设材质；

第二确定子模块，被配置为当匹配度小于预设匹配度阈值时，确定内胆的材质不属于预设材质。

可选地，获取子模块，包括：

控制子模块，被配置为在预定时间段内，控制电磁线圈在预定加热功率下工作；

采集子模块，被配置为通过电饭煲内部的温度传感器，每隔预定时间间隔采集内胆的温度；

升温曲线确定子模块，被配置为根据采集到的温度，确定内胆的升温曲线。

可选地，第一调节模块，包括：

功率确定子模块，被配置为根据当前烹饪时刻，确定加热功率曲线所指示的加热功率；

调节子模块，被配置为将电磁线圈的当前加热功率调节为加热功率曲线所指示的加热功率。

可选地，该装置，还包括：

第二确定模块，被配置为当内胆的所述材质不属于预设材质时，将匹配度最高的预设材质确定为参考材质；

第三确定模块，被配置为根据参考材质和当前烹饪模式，确定电磁线圈的参考加热功率曲线；

第二调节模块，被配置为根据当前烹饪模式下的参考温度曲线和参考加热功率曲线，对电磁线圈的加热功率进行调节；参考温度曲线用于指示在当前烹饪模式中的不同烹饪时刻，内胆的参考温度。

可选地，第二调节模块，包括：

温度获取子模块，被配置为每隔预定时间间隔，获取内胆的实际温度和参考温度曲线指示的参考温度；

上调子模块，被配置为当实际温度低于参考温度时，在参考加热功率曲线指示的加热功率的基础上上调预定加热功率；

下调子模块，被配置为当实际温度高于参考温度时，在参考加热功率曲线指示的加热功率的基础上下调预定加热功率。

根据本发明实施例的第三方面，提供一种功率调节装置，该装置包括：

控制芯片；

用于存储控制芯片的可执行指令的存储器；

其中，控制芯片被配置为：

检测电饭煲中内胆的材质是否属于预设材质；

当该材质属于预设材质时，根据该材质和当前烹饪模式，确定匹配的电磁线圈的加热功率曲线；加热功率曲线用于指示在当前烹饪模式中的不同烹饪时刻所对应的电磁线圈的加热功率；

根据匹配到的加热功率曲线，对电磁线圈的加热功率进行调节。

本发明实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

通过对内胆的材质进行检测，并根据内胆的材质和当前烹饪模式选择匹配的电磁线圈的加热功率曲线；解决了由于不同材质的内胆的升温速率不同，导致更换不同材质的内胆后，影响烹饪效果的问题；达到了电饭煲根据内胆的材质自动调节电磁线圈的加热功率，使得不同材质的内胆升温速率相同，保证了使用不同材质的内胆烹饪食物，也能达到相同的烹饪效果。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1A是根据一示例性实施例示出的功率调节方法的方法流程图；

图1B是根据一示例性实施例示出的功率调节方法所涉及的内胆材质检测过程的方法流程图；

图1C是根据一示例性实施例示出的功率调节方法所涉及的加热功率调节过程的方法流程图；

图2A是根据另一示例性实施例示出的功率调节方法的方法流程图；

图2B是根据另一示例性实施例示出的功率调节方法所涉及的升温曲线确定过程的方法流程图；

图2C是根据另一示例性实施例示出的功率调节方法所涉及的加热功率曲线的示意图；

图2D是根据另一示例性实施例示出的功率调节方法所涉及的加热功率调节过程的方法流程图；

图3是根据一示例性实施例示出的一种功率调节装置的结构方框图；

图4是根据另一示例性实施例示出的一种功率调节装置的结构方框图；

图5是根据一示例性实施例示出的一种功率调节装置的框图。

通过上述附图，已示出本发明明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

本发明各个实施例提供的功率调节方法，可以由电饭煲来实现，该电饭煲中设置有控制电磁线圈加热功率的控制芯片。为了简化描述，下文中仅以功率调节方法由电饭煲执行来举例说明，但对此不构成限定。

图1A是根据一示例性实施例示出的功率调节方法的方法流程图。本实施例以该功率调节方法用于电饭煲为例进行说明，该方法包括：

在步骤101中，检测电饭煲中内胆的材质是否属于预设材质。

在步骤102中，当该材质属于预设材质时，根据该材质和当前烹饪模式，确定匹配的电磁线圈的加热功率曲线；加热功率曲线用于指示在当前烹饪模式中的不同烹饪时刻下电磁线圈所对应的加热功率。

电饭煲中的存储器存储有预设材质的内胆在不同烹饪模式下对应的电磁线圈的加热功率曲线，当检测到当前内胆的材质属于预设材质时，电饭煲即获取该材质在当前烹饪模式下对应的加热功率曲线，并根据该加热功率曲线对内胆进行加热。

其中，当前烹饪模式由用户自行设置，该烹饪模式包括煮粥模式、煮饭模式或蒸菜模式等等。

在步骤103中，根据匹配到的加热功率曲线，对电磁线圈的加热功率进行调节。

由于烹饪食物需要满足一定的温度曲线，即食物在不同的烹饪时刻达到的温度不同，相应的，为了使内胆能够将食物加热到指定的温度，电磁线圈需要根据匹配到的加热功率曲线，实时调节电磁线圈的加热功率，从而达到较好的烹饪效果。

综上所述，本实施例提供的功率调节方法，通过对内胆的材质进行检测，并根据内胆的材质和当前烹饪模式选择匹配的电磁线圈的加热功率曲线；解决了由于不同材质的内胆的升温速率不同，导致更换不同材质的内胆后，影响烹饪效果的问题；达到了电饭煲根据内胆的材质自动调节电磁线圈的加热功率，使得不同材质的内胆升温速率相同，保证了使用不同材质的内胆烹饪食物，也能达到相同的烹饪效果。

由于不同材质的内胆在相同加热功率下升温速率不同，所以电饭煲在检测内胆的材质是否属于预设材质时，可以根据内胆的升温速率对内胆的材质进行检测。作为一种可能的实现方式，如图1B所示，上述步骤101可以包括如下步骤。

在步骤101A中，获取内胆的升温曲线；升温曲线用于指示内胆的升温速率；

在步骤101B中，检测升温曲线与预设升温曲线的匹配度是否大于预设匹配度阈值；预设升温曲线是采用预设材质制成的内胆的升温曲线；

在步骤101C中，当匹配度大于预设匹配度阈值时，确定内胆的材质属于预设材质；

在步骤101D中，当匹配度小于预设匹配度阈值时，确定内胆的材质不属于预设材质。

由于内胆的材质多种多样，电饭煲中的存储器不可能存储有所有材质对应的电磁线圈的加热功率曲线，所以电饭煲在检测到内胆的材质不属于预设材质时，需要根据内胆当前的温度实时对电磁线圈的加热功率进行调节。作为一种可能的实现方式，如图1C所示，该方法还可以包括如下步骤。

在步骤104中，当内胆的材质不属于预设材质时，将匹配度最高的预设材质确定为参考材质；

在步骤105中，根据参考材质和当前烹饪模式，确定电磁线圈的参考加热功率曲线；

在步骤106中，根据当前烹饪模式下的参考温度曲线和参考加热功率曲线，对电磁线圈的加热功率进行调节；参考温度曲线用于指示在当前烹饪模式中的不同烹饪时刻，内胆的参考温度。

IH电饭煲在工作时，电磁线圈中通过交变电流，从而在内胆的周围产生高频磁场。由于输入电磁线圈的交变电流的方向不断变化，导致产生的高频磁场的磁通量也不断变化。在磁通量不断变化的高频磁场中，内胆中即产生感应电动势，继而产生感应电流，使内胆发热，内胆的发热功率P可以表示为P＝U²/R，其中U为感应电动势，R为内胆的电阻。由于内胆的电阻与内胆的材质有关，在感应电动势相同的情况下，不同材质的内胆的发热功率不同，导致使用不同材质的内胆，其烹饪效果之间存在较大差距。为了避免这一问题，IH电饭煲可以根据内胆的材质，调整电磁线圈的加热功率，使得不同材质的内胆的发热功率相近，从而达到相近的烹饪效果。下面采用一个实施例进行说明。

图2A是根据另一示例性实施例示出的功率调节方法的方法流程图。本实施例以该功率调节方法用于电饭煲为例进行说明，该方法包括：

在步骤201中，获取内胆的升温曲线；升温曲线用于指示内胆的升温速率。

电饭煲的存储器中存储有不同材质的内胆对应的预设升温曲线，在对内胆的材质进行判断时，电饭煲可以对内胆进行预加热，并获取内胆在预加热期间的升温曲线，将该升温曲线与不同材质的内胆对应的预设升温曲线进行匹配，从而确定内胆的材质。

作为一种可能的实现方式，如图2B所示，本步骤可以包括如下步骤。

在步骤201A中，在预定时间段内，控制电磁线圈在预定加热功率下工作。

电饭煲存储器中存储的预设升温曲线，是根据预定时间段内，不同材质的内胆在预定加热功率下的温度变化情况生成的，相应的，在获取当前内胆的升温曲线时，电饭煲中的控制芯片可以控制电磁线圈在预定时间段内，在该预定加热功率下工作，实现对内胆的预加热。需要说明的是，该预定时间段通常较短，从而避免预加热过程对整个烹饪过程的影响，比如，电饭煲可以在1分钟内，控制电磁线圈以500w的加热功率进行工作，对内胆进行预加热。

在步骤201B中，通过电饭煲内部的温度传感器，每隔预定时间间隔采集内胆的温度。

在预加热过程中，电饭煲的控制芯片控制设置在电饭煲内部的温度传感器测量内胆的温度。

为了保证测量温度的准确性，作为一种可能的实现方式，电饭煲的内部均匀设置多个温度传感器，多个温度传感器每隔预定时间间隔采集一次内胆的温度，并对测量得到的多个温度进行加权平均，将加权平均处理后的温度确定为当前内胆的温度。其中，该预定时间间隔远小于预加热的预定时间段，比如，该预定时间间隔可以为2s。

在步骤201C中，根据采集到的温度，确定内胆的升温曲线。

根据采集到各个时间点对应的内胆温度，电饭煲即可绘制出内胆在预定加热功率下的升温曲线。

在步骤202中，检测升温曲线与预设升温曲线的匹配度是否大于预设匹配度阈值；预设升温曲线是采用预设材质制成的内胆的升温曲线。

电饭煲确定当前内胆的升温曲线后，计算该升温曲线与存储的各个预设升温曲线的匹配度，并检测该匹配度是否大于预设匹配度阈值。

作为一种可能的实现方式，在计算匹配度时，电饭煲可以根据当前内胆对应的升温曲线计算得到第一温度差值(升温曲线指示的最高温度与最低温度之间的差值)，根据各个预设升温曲线计算得到对应的第二温度差值(各个预设升温曲线指示的最高温度与最低温度之间的差值)，并在第一温度差值与第二温度差值之差大于预设差值时，对该第二温度差值对应的预设升温曲线进行过滤。

对于未被过滤的预设升温曲线，电饭煲获取该预设升温曲线上n个时间点对应的第一温度，对应获取当前内胆的升温曲线上n个时间点对应的第二温度，并计算相同时间点对应的第一温度和第二温度之商(小于1)。对得到的n个商进行平均计算，即得到两条曲线的匹配度。通过上述匹配度计算方法，可以显著降低计算量。需要说明的是，本实施例仅以上述匹配度计算方式为例进行说明，并不对本发明构成限定。

当检测到升温曲线与预设升温曲线的匹配度大于预设匹配度阈值时，电饭煲即确定内胆的材质属于预设材质，并执行下述步骤203至步骤205；当检测到升温曲线与预设升温曲线的匹配度小于预设匹配度阈值时，电饭煲即确定内胆的材质不属于预设材质，并执行下述步骤206至步骤209。

在步骤203中，当匹配度大于预设匹配度阈值时，确定内胆的材质属于预设材质。

需要说明的是，当检测到多种材质对应的预设升温曲线与当前内胆对应的升温曲线匹配度均大于预设匹配度阈值时，电饭煲将匹配度最高的预设升温曲线对应的材质确定为当前内胆的材质。

在步骤204中，当该材质属于预设材质时，根据材质和当前烹饪模式，确定匹配的电磁线圈的加热功率曲线；加热功率曲线用于指示在当前烹饪模式中的不同烹饪时刻下电磁线圈所对应的加热功率。

在不同的烹饪模式下，为了达到更好的烹饪效果，食物在烹饪过程中的不同时刻需要达到的温度不同，比如在使用电饭煲煮饭时，需要在第0至第5分钟内将米饭加热到60℃，在第5至第10分钟内保持60℃，在第10至第15分钟内将米饭由60℃加热至100℃，在第15至第23分钟内将米饭由100℃加热至130℃，在第23至第28分钟内将米饭由130℃降温至110℃，相应的，为了使食物在指定的时间段内达到指定温度，电饭煲中的控制芯片需要实时控制电磁线圈的加热功率，而在该烹饪模式下，电磁线圈在不同烹饪时刻所对应的加热功率即可被描绘成加热功率曲线。

电饭煲中的存储器存储有预设材质的内胆在不同烹饪模式下对应的加热功率曲线，当检测到当前内胆的材质属于预设材质时，电饭煲即获取当前烹饪模式，并查找该预设材质在当前烹饪模式下对应的加热功率曲线。其中，预设材质、烹饪模式与加热功率曲线的对应关系可以示意性如表一所示。

表一

材质	烹饪模式	加热功率曲线
			预设材质A	煮饭	加热功率曲线1

预设材质A	煮粥	加热功率曲线2
			预设材质B	煮饭	加热功率曲线3
预设材质B	煮粥	加热功率曲线4
			…	…	…

在步骤205中，根据匹配到的加热功率曲线，对电磁线圈的加热功率进行调节。

匹配到符合当前内胆的材质，且符合当前烹饪模式的加热功率曲线后，电饭煲中的控制芯片即根据当前所处的烹饪时刻，对电磁线圈的加热功率进行调节。作为一种可能的实现方式，本步骤可以包括如下步骤。

在步骤205A中，根据当前烹饪时刻，确定加热功率曲线所指示的加热功率。

电饭煲开始烹饪时，即开始计时，并根据当前烹饪时刻，在加热功率曲线中确定对应的加热功率。

比如，图2C为匹配到的加热功率曲线，在当前烹饪时刻为第5分钟时，电饭煲确定加热功率曲线所指示的加热功率为600w，在当前烹饪时刻为第15分钟时，电饭煲确定加热功率曲线所指示的加热功率为1000w。

在步骤205B中，将电磁线圈的当前加热功率调节为加热功率曲线所指示的加热功率。

电饭煲根据加热功率曲线所指示的加热功率，对当前加热功率进行调节。当需要上调加热功率时，电饭煲可以通过提高输入电磁线圈的电流、提高输入电磁线圈的电压或提高输入电磁线圈的交变电流的频率等方式，来上调电磁线圈的加热功率；当需要下调加热功率时，电饭煲可以通过降低输入电磁线圈的电流、降低输入电磁线圈的电压或降低输入电磁线圈的交变电流的频率等方式，来下调电磁线圈的加热功率。本发明并不对调节电磁线圈的加热功率的方式进行限定。

需要说明的是，当用户知悉内胆的材质时，也可以在电饭煲提供的内胆材质选项中进行选择，从而免去了电饭煲检测内胆的材质的过程，本发明并不对此进行限定。

但是由于内胆的材质多种多样，电饭煲中的存储器不可能存储所有材质对应的电磁线圈的加热功率曲线，所以在检测到内胆的材质不属于预设材质时，电饭煲可以通过下述步骤206至步骤209对电磁线圈的加热功率进行调节。

在步骤206中，当匹配度小于预设匹配度阈值时，确定内胆的材质不属于预设材质。

当当前内胆的升温曲线与电饭煲中存储器存储的各个预设升温曲线的匹配度均小于预设匹配度阈值时，电饭煲即确定当前内胆的材质不属于预设材质。

在步骤207中，当内胆的材质不属于预设材质时，将匹配度最高的预设材质确定为参考材质。

预设升温曲线与当前内胆的升温曲线的匹配度越高，表示内胆材质的电阻越相近，电饭煲即可以将匹配度最高的预设材质确定为参考材质，并根据该参考材质对应的加热功率曲线对电磁线圈的加热功率进行调节。

在步骤208中，根据参考材质和当前烹饪模式，确定电磁线圈的参考加热功率曲线。

与上述步骤204相似的，电饭煲在预存的加热功率曲线中，查找与该参考材质匹配，且与当前烹饪模式匹配的加热功率曲线，并将该加热功率曲线确定为参考加热功率曲线。

在步骤209中，根据当前烹饪模式下的参考温度曲线和参考加热功率曲线，对电磁线圈的加热功率进行调节；参考温度曲线用于指示在当前烹饪模式中的不同烹饪时刻，内胆的参考温度。

电饭煲中的存储器还存储有用于指示各个烹饪模式下，不同烹饪时刻内胆的参考温度的参考温度曲线。电饭煲可以通过内置的温度传感器获取当前烹饪时刻下内胆的实际温度，并将该实际温度与参考温度曲线所指示的参考温度进行比较，当该实际温度低于参考温度时，即确定当前的加热功率过低，需要进行上调；当该实际温度高于参考温度时，即确定当前的加热功率过高，需要进行下调。通过根据内胆的实际温度和参考温度，在参考加热功率曲线的基础上进行微调，即可达到较好的烹饪效果。

作为一种可能的实现方式，如图2D所示，本步骤可以包括如下步骤。

在步骤209A中，每隔预定时间间隔，获取内胆的实际温度和参考温度曲线指示的参考温度。

在烹饪过程中，电饭煲每隔预定时间间隔，通过内置的温度传感器采集内胆的实际温度，并根据采集该实际温度的烹饪时刻，在参考温度曲线中查找该烹饪时刻下内胆的参考温度。其中，该预定时间间隔通常被设置的较短，比如，该预定时间间隔可以被设置为2秒，即电饭煲可以每隔2秒采集一次实际温度，并确定对应的参考温度。

在步骤209B中，当实际温度低于参考温度时，在参考加热功率曲线指示的加热功率的基础上上调预定加热功率。

当实际温度低于参考温度时，电饭煲即确定该烹饪时刻下，参考加热功率曲线指示的加热功率较低，需要在该加热功率的基础上上调。

由于在烹饪过程中，内胆始终保持在较高的温度，所以当该实际温度与参考温度之间的温度差值占实际温度的比例较小时，该温度差值对烹饪效果的影响较小。

作为一种可能的实现方式，电饭煲可以进一步计算实际温度与参考温度之间的温度差值，并计算该温度差值占实际温度的比例，当该比例小于预设比例阈值时，保持当前加热功率，当该比例大于预设比例阈值时，根据计算得到的温度差值确定需要上调的功率调整值，并根据该功率调整值进行调节。

在步骤209C中，当实际温度高于参考温度时，在参考加热功率曲线指示的加热功率的基础上下调预定加热功率。

与上述步骤209B相似的，当实际温度高于参考温度时，电饭煲即确定该烹饪时刻下，参考加热功率曲线指示的加热功率较高，需要在该加热功率的基础上下调。

作为一种可能的实现方式，电饭煲可以进一步计算实际温度与参考温度之间的温度差值，并计算该温度差值占实际温度的比例，当该比例小于预设比例阈值时，保持当前加热功率，当该比例大于预设比例阈值时，根据计算得到的温度差值确定需要下调的功率调整值，并根据该功率调整值进行调节。

需要说明的一点是，本实施例仅以上述调节方式为例进行说明，并不对本发明构成限定。

需要说明的另一点是，在实际烹饪过程中，电饭煲还可以根据电磁线圈的实际加热功率，绘制出符合当前内胆的材质，且符合当前烹饪模式的加热功率曲线，并进行存储，当再次使用该内胆时，电饭煲即可直接采用与该内胆匹配的加热功率曲线对内胆进行加热。

综上所述，本实施例提供的功率调节方法，通过对内胆的材质进行检测，并根据内胆的材质和当前烹饪模式选择匹配的电磁线圈的加热功率曲线；解决了由于不同材质的内胆的升温速率不同，导致更换不同材质的内胆后，影响烹饪效果的问题；达到了电饭煲根据内胆的材质自动调节电磁线圈的加热功率，使得不同材质的内胆升温速率相同，保证了使用不同材质的内胆烹饪食物，也能达到相同的烹饪效果。

本实施例中，通过对内胆进行预加热，从而获取预加热期间内胆的升温曲线，并检测该升温曲线与预设材质对应的预设升温曲线是否匹配，在两者匹配时按照该预设材质对应的加热功率曲线调整电磁线圈的加热功率，使得电饭煲能够适用不同材质的内胆的同时，保证食物烹饪效果。

本实施例中，电饭煲不仅可以使用预设材质的内胆，在检测到当前内胆的材质不属于预设材质时，也可以根据匹配度最高的预设材质对应的加热功率曲线和内胆当前的温度，实时对电磁线圈的加热功率进行调节，使得电饭煲能够适用于更多材质的内胆，扩大了电饭煲的适用范围。

图3是根据一示例性实施例示出的一种功率调节装置的结构方框图。该功率调节装置可以通过软件、硬件或者两者的结合实现成为安装有控制芯片的电饭煲的部分或全部。该功率调节装置可以包括：

检测模块310，被配置为检测电饭煲中内胆的材质是否属于预设材质；

第一确定模块320，被配置为当该材质属于预设材质时，根据该材质和当前烹饪模式，确定匹配的电磁线圈的加热功率曲线；加热功率曲线用于指示在当前烹饪模式中的不同烹饪时刻下电磁线圈所对应的加热功率；

第一调节模块330，被配置为根据匹配到的加热功率曲线，对电磁线圈的加热功率进行调节。

综上所述，本实施例提供的功率调节装置，通过对内胆的材质进行检测，并根据内胆的材质和当前烹饪模式选择匹配的电磁线圈的加热功率曲线；解决了由于不同材质的内胆的升温速率不同，导致更换不同材质的内胆后，影响烹饪效果的问题；达到了电饭煲根据内胆的材质自动调节电磁线圈的加热功率，使得不同材质的内胆升温速率相同，保证了使用不同材质的内胆烹饪食物，也能达到相同的烹饪效果。

图4是根据另一示例性实施例示出的一种功率调节装置的结构方框图。该功率调节装置可以通过软件、硬件或者两者的结合实现成为安装有控制芯片的电饭煲的部分或全部。该功率调节装置可以包括：

检测模块410，被配置为检测电饭煲中内胆的材质是否属于预设材质；

第一确定模块420，被配置为当该材质属于预设材质时，根据该材质和当前烹饪模式，确定匹配的电磁线圈的加热功率曲线；加热功率曲线用于指示在当前烹饪模式中的不同烹饪时刻下电磁线圈所对应的加热功率；

第一调节模块430，被配置为根据匹配到的加热功率曲线，对电磁线圈的加热功率进行调节。

可选地，检测模块410，包括：

获取子模块411，被配置为获取内胆的升温曲线；升温曲线用于指示内胆的升温速率；

匹配度检测模块412，被配置为检测升温曲线与预设升温曲线的匹配度是否大于预设匹配度阈值；预设升温曲线是采用预设材质制成的内胆的升温曲线；

第一确定子模块413，被配置为当匹配度大于预设匹配度阈值时，确定内胆的材质属于预设材质；

第二确定子模块414，被配置为当匹配度小于预设匹配度阈值时，确定内胆的材质不属于预设材质。

可选地，获取子模块411，包括：

控制子模块411a，被配置为在预定时间段内，控制电磁线圈在预定加热功率下工作；

采集子模块411b，被配置为通过电饭煲内部的温度传感器，每隔预定时间间隔采集内胆的温度；

升温曲线确定子模块411c，被配置为根据采集到的温度，确定内胆的升温曲线。

可选地，第一调节模块430，包括：

功率确定子模块431，被配置为根据当前烹饪时刻，确定加热功率曲线所指示的加热功率；

调节子模块432，被配置为将电磁线圈的当前加热功率调节为加热功率曲线所指示的加热功率。

可选地，该装置，还包括：

第二确定模块440，被配置为当内胆的所述材质不属于预设材质时，将匹配度最高的预设材质确定为参考材质；

第三确定模块450，被配置为根据参考材质和当前烹饪模式，确定电磁线圈的参考加热功率曲线；

第二调节模块460，被配置为根据当前烹饪模式下的参考温度曲线和参考加热功率曲线，对电磁线圈的加热功率进行调节；参考温度曲线用于指示在当前烹饪模式中的不同烹饪时刻，内胆的参考温度。

可选地，第二调节模块460，包括：

温度获取子模块461，被配置为每隔预定时间间隔，获取内胆的实际温度和参考温度曲线指示的参考温度；

上调子模块462，被配置为当实际温度低于参考温度时，在参考加热功率曲线指示的加热功率的基础上上调预定加热功率；

下调子模块463，被配置为当实际温度高于参考温度时，在参考加热功率曲线指示的加热功率的基础上下调预定加热功率。

综上所述，本实施例提供的功率调节装置，通过对内胆的材质进行检测，并根据内胆的材质和当前烹饪模式选择匹配的电磁线圈的加热功率曲线；解决了由于不同材质的内胆的升温速率不同，导致更换不同材质的内胆后，影响烹饪效果的问题；达到了电饭煲根据内胆的材质自动调节电磁线圈的加热功率，使得不同材质的内胆升温速率相同，保证了使用不同材质的内胆烹饪食物，也能达到相同的烹饪效果。

本实施例中，通过对内胆进行预加热，从而获取预加热期间内胆的升温曲线，并检测该升温曲线与预设材质对应的预设升温曲线是否匹配，在两者匹配时按照该预设材质对应的加热功率曲线调整电磁线圈的加热功率，使得电饭煲能够适用不同材质的内胆的同时，保证食物烹饪效果。

本实施例中，电饭煲不仅可以使用预设材质的内胆，在检测到当前内胆的材质不属于预设材质时，也可以根据匹配度最高的预设材质对应的加热功率曲线和内胆当前的温度，实时对电磁线圈的加热功率进行调节，使得电饭煲能够适用于更多材质的内胆，扩大了电饭煲的适用范围。

关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

图5是根据一示例性实施例示出的一种功率调节装置500的框图。例如，装置500可以是电饭煲等等。

参照图5，装置500可以包括以下一个或多个组件：处理组件502，存储器504，电源组件506，多媒体组件508，音频组件510，输入/输出(I/O)的接口512，传感器组件514。

处理组件502通常控制装置500的整体操作，诸如控制电饭煲中的电磁线圈的加热功率以及加热时间等操作。处理组件502可以包括一个或多个控制芯片来执行指令，以完成上述的方法的全部或部分步骤。此外，处理组件502可以包括一个或多个模块，便于处理组件502和其他组件之间的交互。

存储器504被配置为存储各种类型的数据以支持在装置500的操作。这些数据的示例包括不同材质内胆在不同烹饪模式下对应的电磁线圈的加热功率曲线等等。存储器504可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器(SRAM)，电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)，可擦除可编程只读存储器(EPROM)，可编程只读存储器(PROM)，只读存储器(ROM)，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。

电源组件506为装置500的各种组件提供电力。电源组件506可以包括电源管理系统，一个或多个电源，及其他与为装置500生成、管理和分配电力相关联的组件。

多媒体组件508包括在所述装置500和用户之间的提供一个输出接口的屏幕。在一些实施例中，屏幕可以包括液晶显示器(LCD)和触摸面板(TP)。如果屏幕包括触摸面板，屏幕可以被实现为触摸屏，以接收来自用户的输入信号。触摸面板包括一个或多个触摸传感器以感测触摸、滑动和触摸面板上的手势。所述触摸传感器可以不仅感测触摸或滑动动作的边界，而且还检测与所述触摸或滑动操作相关的持续时间和压力。

音频组件510被配置为输出和/或输入音频信号。例如，音频组件510包括一个扬声器，用于输出音频信号。

I/O接口512为处理组件502和外围接口模块之间提供接口，上述外围接口模块可以是实体按钮。这些实体按钮可包括但不限于：烹饪模式选择按钮、功率调节按钮和开关。

传感器组件514包括一个或多个传感器，用于为装置500提供各个方面的状态评估。在一些实施例中，该传感器组件514可以包括温度传感器。

在示例性实施例中，装置500可以被一个或多个应用专用集成电路(ASIC)、数字信号处理器(DSP)、数字信号处理设备(DSPD)、可编程逻辑器件(PLD)、现场可编程门阵列(FPGA)、控制器、微控制器、微处理器或其他电子元件实现，用于执行上述方法。

在示例性实施例中，还提供了一种包括指令的非临时性计算机可读存储介质，例如包括指令的存储器504，上述指令可由装置500的控制芯片520执行以完成上述方法。例如，所述非临时性计算机可读存储介质可以是ROM、随机存取存储器(RAM)、CD-ROM、磁带、软盘和光数据存储设备等。

一种非临时性计算机可读存储介质，当所述存储介质中的指令由装置500的控制芯片执行时，使得装置500能够执行上述功率调节方法。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (13)

1.一种功率调节方法，其特征在于，所述方法包括：

检测电饭煲中内胆的材质是否属于预设材质；

当所述材质属于所述预设材质时，根据所述材质和当前烹饪模式，确定匹配的电磁线圈的加热功率曲线；所述加热功率曲线用于指示在所述当前烹饪模式中的不同烹饪时刻下所述电磁线圈所对应的加热功率；

根据匹配到的所述加热功率曲线，对所述电磁线圈的所述加热功率进行调节。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述检测电饭煲中内胆的材质是否属于预设材质，包括：

获取所述内胆的升温曲线；所述升温曲线用于指示所述内胆的升温速率；

检测所述升温曲线与预设升温曲线的匹配度是否大于预设匹配度阈值；所述预设升温曲线是采用所述预设材质制成的内胆的所述升温曲线；

当所述匹配度大于所述预设匹配度阈值时，确定所述内胆的所述材质属于所述预设材质；

当所述匹配度小于所述预设匹配度阈值时，确定所述内胆的所述材质不属于所述预设材质。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述获取所述内胆的升温曲线，包括：

在预定时间段内，控制所述电磁线圈在预定加热功率下工作；

通过所述电饭煲内部的温度传感器，每隔预定时间间隔采集所述内胆的温度；

根据采集到的所述温度，确定所述内胆的所述升温曲线。

4.根据权利要求1至3任一所述的方法，其特征在于，所述根据匹配到的所述加热功率曲线，对所述电磁线圈的所述加热功率进行调节，包括：

根据当前烹饪时刻，确定所述加热功率曲线所指示的所述加热功率；

将所述电磁线圈的当前加热功率调节为所述加热功率曲线所指示的所述加热功率。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法，还包括：

当所述内胆的所述材质不属于所述预设材质时，将所述匹配度最高的所述预设材质确定为参考材质；

根据所述参考材质和所述当前烹饪模式，确定所述电磁线圈的参考加热功率曲线；

根据所述当前烹饪模式下的参考温度曲线和所述参考加热功率曲线，对所述电磁线圈的所述加热功率进行调节；所述参考温度曲线用于指示在所述当前烹饪模式中的不同烹饪时刻，所述内胆的参考温度。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述根据所述当前烹饪模式下的参考温度曲线和所述参考加热功率曲线，对所述电磁线圈的所述加热功率进行调节，包括：

每隔预定时间间隔，获取所述内胆的实际温度和所述参考温度曲线指示的所述参考温度；

当所述实际温度低于所述参考温度时，在所述参考加热功率曲线指示的所述加热功率的基础上上调预定加热功率；

当所述实际温度高于所述参考温度时，在所述参考加热功率曲线指示的所述加热功率的基础上下调预定加热功率。

7.一种功率调节装置，其特征在于，所述装置包括：

检测模块，被配置为检测电饭煲中内胆的材质是否属于预设材质；

第一确定模块，被配置为当所述材质属于所述预设材质时，根据所述材质和当前烹饪模式，确定匹配的电磁线圈的加热功率曲线；所述加热功率曲线用于指示在所述当前烹饪模式中的不同烹饪时刻下所述电磁线圈所对应的加热功率；

第一调节模块，被配置为根据匹配到的所述加热功率曲线，对所述电磁线圈的所述加热功率进行调节。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述检测模块，包括：

获取子模块，被配置为获取所述内胆的升温曲线；所述升温曲线用于指示所述内胆的升温速率；

匹配度检测模块，被配置为检测所述升温曲线与预设升温曲线的匹配度是否大于预设匹配度阈值；所述预设升温曲线是采用所述预设材质制成的内胆的所述升温曲线；

第一确定子模块，被配置为当所述匹配度大于所述预设匹配度阈值时，确定所述内胆的所述材质属于所述预设材质；

第二确定子模块，被配置为当所述匹配度小于所述预设匹配度阈值时，确定所述内胆的所述材质不属于所述预设材质。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述获取子模块，包括：

控制子模块，被配置为在预定时间段内，控制所述电磁线圈在预定加热功率下工作；

采集子模块，被配置为通过所述电饭煲内部的温度传感器，每隔预定时间间隔采集所述内胆的温度；

升温曲线确定子模块，被配置为根据采集到的所述温度，确定所述内胆的所述升温曲线。

10.根据权利要求7至9任一所述的装置，其特征在于，所述第一调节模块，包括：

功率确定子模块，被配置为根据当前烹饪时刻，确定所述加热功率曲线所指示的所述加热功率；

调节子模块，被配置为将所述电磁线圈的当前加热功率调节为所述加热功率曲线所指示的所述加热功率。

11.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述装置，还包括：

第二确定模块，被配置为当所述内胆的所述材质不属于所述预设材质时，将所述匹配度最高的所述预设材质确定为参考材质；

第三确定模块，被配置为根据所述参考材质和所述当前烹饪模式，确定所述电磁线圈的参考加热功率曲线；

第二调节模块，被配置为根据所述当前烹饪模式下的参考温度曲线和所述参考加热功率曲线，对所述电磁线圈的所述加热功率进行调节；所述参考温度曲线用于指示在所述当前烹饪模式中的不同烹饪时刻，所述内胆的参考温度。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述第二调节模块，包括：

温度获取子模块，被配置为每隔预定时间间隔，获取所述内胆的实际温度和所述参考温度曲线指示的所述参考温度；

上调子模块，被配置为当所述实际温度低于所述参考温度时，在所述参考加热功率曲线指示的所述加热功率的基础上上调预定加热功率；

下调子模块，被配置为当所述实际温度高于所述参考温度时，在所述参考加热功率曲线指示的所述加热功率的基础上下调预定加热功率。

13.一种功率调节装置，其特征在于，所述装置包括：

控制芯片；

用于存储所述控制芯片的可执行指令的存储器；

其中，所述控制芯片被配置为：

检测电饭煲中内胆的材质是否属于预设材质；

当所述材质属于所述预设材质时，根据所述材质和当前烹饪模式，确定匹配的电磁线圈的加热功率曲线；所述加热功率曲线用于指示在所述当前烹饪模式中的不同烹饪时刻下所述电磁线圈所对应的加热功率；

根据匹配到的所述加热功率曲线，对所述电磁线圈的所述加热功率进行调节。