CN110618711A - 一种烹饪控制方法及设备、存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种烹饪控制方法，该方法包括：获取烹饪参数；根据烹饪参数，获取与烹饪参数对应的预设时间与温度对应关系；根据预设时间与温度对应关系，计算出预设时间与功率对应关系；根据预设时间与功率对应关系，确定加热功率；根据加热功率控制烹饪过程。

Description

一种烹饪控制方法及设备、存储介质

技术领域

本发明涉及智能家居技术领域中的烹饪技术，尤其涉及一种烹饪控制方法及设备、存储介质。

背景技术

烹饪时，烹饪设备的加热功率与食材以及食材的口感需求是有关系的。一般来说，不同的食材需要不同的加热功率，比如食材虾需要短时间较大的加热功率，食材牛肉则需要长时间较小的加热功率；不同的食材口感需求也需要不同的加热功率，比如香脆口感需要短时间较大的加热功率，嫩滑口感则需要长时间较小的加热功率。因此，烹饪设备的功率控制成为了人们关注烹饪食物质量的必要考虑因素。

目前的烹饪设备在通过控制其加热功率实现对食材加热的过程中，通常是在预设烹饪算法中设置若干个标记时刻和该标记时刻对应的温度点，通过判断某一标记时刻是否达到该标记时刻对应的温度点，来控制烹饪设备执行全功率加热还是停止加热。然而，由于在上述控制烹饪设备执行的操作时，烹饪设备仅是根据预设烹饪算法中设置的若干个标记时刻和该标记时刻对应的温度点，判断执行加热还是停止加热两种操作，导致烹饪设备控制加热功率的精准度差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明实施例期望提供一种烹饪控制方法及设备、存储介质，能够提高烹饪设备控制加热功率的精准度。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明实施例提供了一种烹饪控制方法，所述方法包括：

获取烹饪参数；

根据所述烹饪参数，获取与所述烹饪参数对应的预设时间与温度对应关系；

根据所述预设时间与温度对应关系，计算出预设时间与功率对应关系；

根据所述预设时间与功率对应关系，确定加热功率；

根据所述加热功率控制烹饪过程。

在上述方案中，所述根据所述预设时间与温度对应关系，计算出预设时间与功率对应关系，包括：

根据所述预设时间与温度对应关系，得到时间与温度变化率对应关系；

根据所述时间与温度变化率对应关系和至少一个加热模块的加热参数，计算出对应的至少一个加热模块的预设时间与功率对应关系，其中，所述至少一个加热模块的加热参数为确定至少一个加热模块的加热功率的参数。

在上述方案中，所述根据所述预设时间与温度对应关系，得到时间与温度变化率对应关系，包括：

根据所述预设时间与温度对应关系，计算出相邻两个时间点对应的温度差；

根据所述温度差，得到所述时间与温度变化率对应关系。

在上述方案中，所述根据所述预设时间与功率对应关系，确定加热功率，包括：

根据所述至少一个加热模块的预设时间与功率对应关系，确定对应的所述至少一个加热模块的加热功率；

相应地，所述根据所述加热功率控制烹饪过程，包括：

根据所述至少一个加热模块的加热功率控制所述烹饪过程。

在上述方案中，所述根据所述至少一个加热模块的加热功率控制烹饪过程之后，所述方法还包括：

获取至少一个加热模块的实时温度；

根据所述至少一个加热模块的实时温度与所述预设时间与温度对应关系，得到对应的至少一个加热模块的实时加热功率；

根据所述至少一个加热模块的实时加热功率和所述预设时间与功率对应关系中的预设加热功率，调整所述至少一个加热模块的加热功率。

在上述方案中，所述根据所述至少一个加热模块的实时温度与所述预设时间与温度对应关系，得到对应的至少一个加热模块的实时加热功率，包括：

根据所述至少一个加热模块的实时温度与所述预设时间与温度对应关系中对应的预设温度，得到对应的至少一个加热模块的实时温度变化率；

根据所述至少一个加热模块的实时温度变化率和对应的所述至少一个加热模块的加热参数，得到对应的所述至少一个加热模块的实时加热功率。

在上述方案中，当所述烹饪参数为首次获取时，所述根据所述烹饪参数，获取与所述烹饪参数对应的预设时间与温度对应关系，包括：

将所述烹饪参数发送至服务器；

接收所述服务器根据所述烹饪参数发送的所述预设时间与温度对应关系，其中，所述预设时间与温度对应关系为所述服务器通过统计分析得到的与所述烹饪参数有关的最佳时间与温度对应关系；

相应地，所述接收所述服务器根据所述烹饪参数发送的预设时间与温度对应关系之后，所述方法还包括：

将所述预设时间与温度对应关系存储于本地信息中。

在上述方案中，当所述烹饪参数非首次获取时，所述根据所述烹饪参数，获取与所述烹饪参数对应的预设时间与温度对应关系，包括：

根据所述烹饪参数，从所述本地信息中获取与所述烹饪参数对应的所述预设时间与温度对应关系。

在上述方案中，所述预设时间与温度对应关系为预设时间温度曲线，所述预设时间与功率对应关系为预设时间功率曲线。

本发明实施例提供了一种烹饪设备，所述烹饪设备包括：

获取单元，用于获取烹饪参数；

所述获取单元，还用于根据所述烹饪参数，获取与所述烹饪参数对应的预设时间与温度对应关系；

计算单元，用于根据所述预设时间与温度对应关系，计算出预设时间与功率对应关系；

确定单元，用于根据所述预设时间与功率对应关系，确定所述烹饪设备的加热功率；

控制单元，用于根据所述加热功率控制烹饪过程。

本发明实施例提供了一种烹饪设备，所述烹饪设备包括：处理器、接收器、发送器、存储器和通信总线，所述接收器、所述发送器和所述存储器通过所述通信总线与所述处理器进行通信，所述存储器存储所述处理器可执行的指令，当所述指令被执行时，通过所述处理器执行如下步骤：

获取烹饪参数；根据所述烹饪参数，获取与所述烹饪参数对应的预设时间与温度对应关系；根据所述预设时间与温度对应关系，计算出预设时间与功率对应关系；根据所述预设时间与功率对应关系，确定加热功率；根据所述加热功率控制烹饪过程。

本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有程序，所述程序被第一处理器执行时实现如下步骤：

获取烹饪参数；根据所述烹饪参数，获取与所述烹饪参数对应的预设时间与温度对应关系；根据所述预设时间与温度对应关系，计算出预设时间与功率对应关系；根据所述预设时间与功率对应关系，确定加热功率；根据所述加热功率控制烹饪过程。

本发明实施例提供了一种烹饪控制方法及设备、存储介质。首先，获取烹饪参数，并根据烹饪参数，获取与烹饪参数对应的预设时间与温度对应关系；然后，根据预设时间与温度对应关系，计算出预设时间与功率对应关系；最后根据预设时间与功率对应关系，确定加热功率，并根据加热功率控制烹饪过程。采用上述技术实现方案，由于烹饪过程中是由烹饪参数得到预设时间与温度对应关系，再由该预设时间与温度对应关系得到精确且覆盖整个烹饪过程的时间功率对应关系，根据该时间功率对应关系确定的加热功率的具体大小控制烹饪过程，提高了烹饪设备控制加热功率的精准度。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种烹饪控制系统架构图；

图2为本发明实施例提供的一种应用于烹饪设备的烹饪控制方法的流程图；

图3为本发明实施例提供的一种示例性的预设时间与温度对应关系示意图；

图4为本发明实施例提供的温度-功率实现流程图；

图5为本发明实施例提供的多个测量点的实时时间与温度曲线；

图6为本发明实施例提供的一种烹饪控制方法的流程图；

图7为本发明实施例提供的一种红烧牛肉的烹饪控制方法的流程图；

图8为本发明实施例提供的一种烹饪设备的结构示意图一；

图9为本发明实施例提供的一种烹饪设备的结构示意图二；

图10为本发明实施例提供的一种烹饪设备的结构示意图三；

图11为本发明实施例提供的一种烹饪设备的结构示意图四。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示为本发明实施例提供的一种烹饪控制系统架构图，本发明实施例提供的烹饪控制方法是基于该烹饪控制系统架构实现的。本发明实施例中的烹饪控制系统1包括：烹饪设备2和服务器3。其中，烹饪设备与服务器建立了通信连接，烹饪设备和服务器建立了通信连接，来执行本发明实施例提供的烹饪控制方法。

需要说明的是，烹饪设备与服务器建立的通信连接可以为有线通信连接，也可以为无线通信连接，本发明实施例对此不作具体限制。

下面的实施例都是基于图1的系统架构实现的。

实施例一

本发明提供了一种烹饪控制方法，应用于烹饪设备，图2为本发明实施例提供的一种应用于烹饪设备的烹饪控制方法的流程图，如图2所示，该应用于烹饪设备的烹饪控制方法包括：

S201、获取烹饪参数；

需要说明的是，烹饪设备的烹饪质量是通过烹饪参数衡量的，菜肴是否符合用户口味也是通过烹饪参数衡量的，具体地，烹饪参数可以包括食材种类、食材量、菜肴口感等参数，本发明实施例对比不作具体限定。

在本发明实施例中，烹饪设备获取烹饪参数的方式，具体可以包括：接收用户输入的烹饪参数，比如，烹饪设备通过其上的输入设备接收用户的输入信息：牛肉、500克、嫩滑，这里，如果用户输入的为用餐人数，烹饪设备也能够根据用餐人数分析出食材量；还可以通过烹饪设备的检测装置检测到烹饪参数，比如，通过烹饪设备的图像识别装置识别出食材为牛肉，通过烹饪设备的检测装置称得重量为500克，通过烹饪设备的用户识别装置识别出用户为老人，可分析出菜肴口感为嫩滑。

可以理解的是，烹饪设备获取食材种类、食材量、菜肴口感等烹饪参数，从该烹饪参数出发，烹饪出高质量且符合用户口味的菜肴。

S202、根据烹饪参数，获取与烹饪参数对应的预设时间与温度对应关系；

当烹饪设备获取到烹饪参数后，在根据烹饪参数进行烹饪过程的控制时，还需要获取与该烹饪参数对应的预设时间与温度对应关系，根据该预设时间与温度对应关系对烹饪过程的烹饪温度进行控制。

这里，预设时间与温度对应关系是指整个烹饪过程的预设温度信息，该预设时间与温度对应关系的具体表现形式可以为预设时间与温度曲线，比如时间与温度坐标轴上的曲线，也可以为时间与温度表格，本发明实施例对此不作具体限定。

示例性地，图3为本发明实施例提供的一种示例性的预设时间与温度对应关系示意图，如图3所示，该预设时间与温度对应关系是在时间温度坐标上的曲线，其中横坐标为时间t，纵坐标为温度T，曲线为随时间t的变化温度值的变化，标定了各个时间点所对应的温度值。

需要说明的是，烹饪设备获取到烹饪参数后，首先判断该烹饪参数是否为首次获取，具体的判断方式可以为在烹饪设备的本地信息中查找是否有相同的烹饪参数，当未查找到与本次获取的烹饪参数相同的历史烹饪参数，则判定该烹饪参数为首次获取；当查找到与本次获取的烹饪参数相同的历史烹饪参数，则判定该烹饪参数非首次获取。对于首次获取的烹饪参数，根据该烹饪参数去服务器获取与该烹饪参数对应的预设时间与温度对应关系，并将该预设时间与温度对应关系存储于烹饪设备的本地信息中；这里，还可以将首次获取的烹饪参数存储于烹饪设备的本地信息中，以在烹饪设备的本地信息中形成烹饪参数和预设时间与温度对应关系的对应关系，该烹饪参数和预设时间与温度对应关系的对应关系的具体表现形式可以为表格形式；另外，在判断烹饪参数是否为首次获取时，也可以是根据该烹饪参数和预设时间与温度对应关系的对应关系进行判断的；对于非首次获取的烹饪参数，此时，本地信息中已存储有与该烹饪参数对应的预设时间与温度对应关系，直接从本地信息中获取与该烹饪参数对应的预设时间与温度对应关系即可，具体可以根据该烹饪参数从烹饪参数和预设时间与温度对应关系的对应关系中获取预设时间与温度对应关系。

具体地，当烹饪参数为首次获取时，烹饪设备根据烹饪参数，获取与烹饪参数对应的预设时间与温度对应关系，包括：将烹饪参数发送至服务器；接收服务器根据烹饪参数发送的预设时间与温度对应关系。

相应地，在本发明实施例中，烹饪设备接收服务器根据烹饪参数发送的预设时间与温度对应关系之后，还包括：将预设时间与温度对应关系存储于本地信息中。

当烹饪参数非首次获取时，烹饪设备根据烹饪参数，获取与烹饪参数对应的预设时间与温度对应关系，包括：根据烹饪参数，从本地信息中获取与烹饪参数对应的预设时间与温度对应关系。

需要说明的是，这里的服务器为云端服务器，该服务器上存储有根据各种食材、口感、口味等烹饪参数测算出来的最佳时间与温度对应关系，当烹饪设备获取到食材、口感、口味、用餐人数等烹饪参数后，需要某种特定的时间与温度对应关系时，服务器接收烹饪设备发送的烹饪参数，选择与该烹饪参数对应的预设时间与温度对应关系，并发送至烹饪设备，烹饪设备根据该预设时间与温度对应关系进行烹饪操作。

具体地，服务器上存储的预设时间与温度对应关系是服务器通过统计分析得到的与烹饪参数有关的最佳时间与温度对应关系。比如，高精度的预设时间与温度对应关系使得详细的最佳温度数据，以2秒为单位覆盖整个烹饪过程。

S203、根据预设时间与温度对应关系，计算出预设时间与功率对应关系；

烹饪设备从服务器上下载到预设时间与温度对应关系或从本地信息中获得预设时间与温度对应关系后，根据该预设时间与温度对应关系，计算出各个时间点所对应的加热功率，以形成预设时间与功率对应关系，并根据该加热功率进行烹饪过程中变功率的加热操作。

这里，预设时间与功率对应关系是指整个烹饪过程的预设加热功率信息，该预设时间与功率对应关系的具体表现形式可以为预设时间与功率曲线，比如时间与功率坐标轴上的曲线，也可以为时间与功率表格，本发明实施例对此不作具体限定。

优选地，烹饪设备包含至少一个加热模块，该至少一个加热模块包括：锅盖、锅底和锅壁中的至少一个。图4为本发明实施例提供的温度-功率实现流程图，如图4所示，烹饪设备获取到预设时间与温度对应关系后，通过对相邻两个温度点的差值，计算出各个时间点的升温速度，根据该升温速度，以及至少一个加热模块的接触面积和热传递效率等参数，计算出所需要的预设加热功率。

具体地，本发明实施例中烹饪设备根据预设时间与温度对应关系，计算出预设时间与功率对应关系，包括：根据预设时间与温度对应关系，得到时间与温度变化率对应关系；根据时间与温度变化率对应关系和至少一个加热模块的加热参数，计算出对应的至少一个加热模块的预设时间与功率对应关系。

这里，烹饪设备至少一个加热模块的加热参数为确定至少一个加热模块的加热功率的参数。该至少一个加热模块的加热参数包括：加热模块的加热面积和热传递效率等参数。

具体地，本发明实施例中，烹饪设备根据预设时间与温度对应关系，得到时间与温度变化率对应关系，包括：根据预设时间与温度对应关系，计算出相邻两个时间点对应的温度差；根据温度差，得到时间与温度变化率对应关系。

可以理解的是，烹饪设备根据获取的预设时间与温度对应关系，最终得到精确且覆盖整个烹饪过程的至少一个加热模块的预设时间与功率对应关系，使得至少一个加热模块根据各自对应的预设时间与功率对应关系，进行精确的发热控制，保证烹饪设备内的各个加热模块的温度都一致的烹饪质量。

S204、根据预设时间与功率对应关系，确定加热功率；

需要说明的是，烹饪设备计算出预设时间与功率对应关系后，在烹饪过程的每一时刻的加热功率，以将加热功率作为烹饪设备预设加热功率进行对应时间的加热功率值。

具体地，本发明实施例中烹饪设备根据预设时间与功率对应关系，确定加热功率，包括：根据至少一个加热模块的预设时间与功率对应关系，确定对应的至少一个加热模块的加热功率。

相应地，本发明实施例中烹饪设备根据加热功率控制烹饪过程，包括：根据至少一个加热模块的加热功率控制烹饪过程。

S205、根据加热功率控制烹饪过程。

在本发明实施例中，烹饪设备中的每一个烹饪时刻对应一个加热功率，根据该时刻的加热功率控制该时刻烹饪设备的加热功率，进而控制烹饪过程。

需要说明的是，本发明实施例在确定好烹饪设备的加热功率对烹饪过程进行控制后，还会根据各个加热模块的实时温度进行加热功率的调整。烹饪设备通过内部的多个温度传感器，收集实时温度信息，并将实际温度值与预设温度对比，判断实时温度是否符合预设时间与温度对应关系中的预设温度，并根据对比结果升高或降低加热功率。

具体地，本发明实施例中烹饪设备根据至少一个加热模块的加热功率控制烹饪过程之后，还包括：获取至少一个加热模块的实时温度；根据至少一个加热模块的实时温度与预设时间与温度对应关系，得到对应的至少一个加热模块的实时加热功率；根据至少一个加热模块的实时加热功率和预设时间与功率对应关系中的预设加热功率，调整至少一个加热模块的加热功率。

需要说明的是，烹饪设备的至少一个加热模块作为测量点，测量点可以为锅底、锅盖和锅壁，图5为本发明实施例提供的多个测量点的实时时间与温度曲线，如图5所示，其中横坐标为时间t，纵坐标为温度T，曲线1为锅底的实时时间与温度曲线，曲线2为锅盖的实时时间与温度曲线，曲线3为锅壁的实时时间与温度曲线，曲线1-3中任一曲线中均标定了各个时间点所对应的实时温度值。

这里，烹饪设备根据至少一个加热模块的实时温度与预设时间与温度对应关系，得到对应的至少一个加热模块的实时加热功率，包括：根据至少一个加热模块的实时温度与预设时间与温度对应关系中对应的预设温度，得到对应的至少一个加热模块的实时温度变化率；根据至少一个加热模块的实时温度变化率和对应的至少一个加热模块的加热参数，得到对应的至少一个加热模块的实时加热功率。

示例性地，在烹饪的第10分钟时，检测到烹饪设备的锅底、锅盖和锅壁的实时温度分别为100摄氏度、110摄氏度和150摄氏度，而根据预设时间与温度对应关系在烹饪的第10分钟时锅底、锅盖和锅壁的预设温度分别为100摄氏度、110摄氏度和120摄氏度，因此，锅壁的实时温度与预设温度不一致，需重新调整该时刻锅壁的加热功率。由于锅壁的实时温度与预设温度相差30摄氏度，如果希望2秒后锅壁的实时温度与预设温度能够一致，于是可得到降温速度为15摄氏度每秒，再结合锅壁的接触面积和热传递效率，得出锅壁在2秒后的实时加热功率为1000瓦，又根据锅壁的预设时间与温度对应关系得到2秒后锅壁的预设加热功率为1200瓦，此时，将锅壁的加热功率在2秒后调低至1000瓦。

可以理解的是，烹饪设备在根据预设时间与功率对应关系控制各个加热模块的预设加热功率后，还通过实时监控的实时温度调整当前的加热功率，实现了烹饪设备根据预设时间与温度对应关系烹饪食材的过程，且最大限度提升了食物口感，保证了每次烹饪都能得到同样的烹饪结果。

还可以理解的是，由于烹饪过程中是由烹饪参数得到预设时间与温度对应关系，再由该预设时间与温度对应关系得到精确且覆盖整个烹饪过程的时间功率对应关系，根据该时间功率对应关系确定的加热功率的具体大小控制烹饪过程，提高了烹饪设备控制加热功率的精准度。

实施例二

本发明提供了一种烹饪控制方法，图6为本发明实施例提供的一种烹饪控制方法的流程图，如图6所示，该烹饪控制方法包括：

S601、烹饪设备获取烹饪参数；

在本发明实施例中，S601实现过程的描述与实施例一中S201的实现过程的描述一致，此处不再赘述。

S602、烹饪设备判断烹饪参数是否为首次获取；

S603、当烹饪参数为首次获取时，烹饪设备将烹饪参数发送至服务器；

S604、服务器根据烹饪参数得到与烹饪参数对应的预设时间与温度对应关系；

S605、服务器将预设时间与温度对应关系发送至烹饪设备；

S606、烹饪设备将预设时间与温度对应关系存储于本地信息中；

S607、当烹饪参数非首次获取时，烹饪设备根据所述烹饪参数，从所述本地信息中获取与所述烹饪参数对应的所述预设时间与温度对应关系；

在本发明实施例中，S602-S607实现过程的描述与实施例一中S202的实现过程的描述一致，此处不再赘述。

S608、根据所述预设时间与温度对应关系，计算出预设时间与功率对应关系；

在本发明实施例中，S608实现过程的描述与实施例一中S203的实现过程的描述一致，此处不再赘述。

S609、根据所述预设时间与功率对应关系，确定加热功率；

在本发明实施例中，S609实现过程的描述与实施例一中S204的实现过程的描述一致，此处不再赘述。

S610、根据所述加热功率控制烹饪过程。

在本发明实施例中，S610实现过程的描述与实施例一中S205的实现过程的描述一致，此处不再赘述。

需要说明的是，S601-S606和S608-S610为获取的烹饪参数为首次获取时，烹饪控制方法对应的实现流程；而S601和S607-S610为获取的烹饪参数非首次获取时，烹饪控制方法对应的实现流程。

以一个现实应用场景为例对本发明实施例阐述如下：

图7为本发明实施例提供的一种红烧牛肉的烹饪控制方法的流程图，如图7所示，用户该示例性的烹饪控制方法的步骤包括：

S701、烹饪设备获取红烧牛肉的烹饪参数；

烹饪设备根据输入装置获取到红烧牛肉的烹饪参数：牛肉，500克，嫩滑，红烧。

S702、烹饪设备判断烹饪参数是否为首次获取；

烹饪设备在本地信息中查找“牛肉，500克，嫩滑，红烧”。

S703、烹饪设备将烹饪参数发送至服务器；

烹饪设备未在本地信息中查找到“牛肉，500克，嫩滑，红烧”，确定该烹饪参数为首次获取，于是，将烹饪参数发送至服务器，并将红烧牛肉的烹饪参数“牛肉，500克，嫩滑，红烧”存储于本地信息中。

S704、服务器根据烹饪参数得到与烹饪参数对应的预设时间与温度曲线；

服务器根据接收的烹饪参数“牛肉，500克，嫩滑，红烧”，得到了与该烹饪参数对应的最佳时间与温度曲线作为预设时间与温度曲线。

S705、服务器将预设时间与温度曲线发送至烹饪设备；

S706、烹饪设备将预设时间与温度曲线存储于本地信息中；

烹饪设备将预设时间与温度曲线存储于本地信息中，并与红烧牛肉的烹饪参数“牛肉，500克，嫩滑，红烧”形成烹饪参数与预设时间与温度曲线的对应关系。

S707、烹饪设备根据预设时间与温度曲线，计算出锅盖、锅底和锅壁的三个预设时间与功率曲线；

S708、烹饪设备根据三个预设时间与功率曲线，确定锅盖、锅底和锅壁的加热功率；

S709、烹饪设备根据锅盖、锅底和锅壁的加热功率控制烹饪过程；

S710、烹饪设备测量锅盖、锅底和锅壁的实时温度；

S711、烹饪设备根据锅盖、锅底和锅壁的实时温度与预设时间与温度曲线，调整锅盖、锅底和锅壁的实时加热功率。

可以理解的是，由于烹饪过程中是由烹饪参数得到预设时间与温度对应关系，再由该预设时间与温度对应关系得到精确且覆盖整个烹饪过程的时间功率对应关系，根据该时间功率对应关系确定的加热功率的具体大小控制烹饪过程，提高了烹饪设备控制加热功率的精准度。

实施例三

基于与实施例一同一发明构思，本发明实施例提供了一种烹饪设备2，对应于一种应用于烹饪设备的烹饪控制方法，图8为本发明实施例提供的一种烹饪设备的结构示意图一，如图8所示，该烹饪设备2包括：

获取单元20，用于获取烹饪参数；

所述获取单元20，还用于根据所述烹饪参数，获取与所述烹饪参数对应的预设时间与温度对应关系；

计算单元21，用于根据所述预设时间与温度对应关系，计算出预设时间与功率对应关系；

确定单元22，用于根据所述预设时间与功率对应关系，确定所述烹饪设备的加热功率；

控制单元23，用于根据所述加热功率控制烹饪过程。

可选地，所述计算单元21，具体用于根据所述预设时间与温度对应关系，得到时间与温度变化率对应关系；以及根据所述时间与温度变化率对应关系和至少一个加热模块的加热参数，计算出对应的至少一个加热模块的预设时间与功率对应关系，其中，所述至少一个加热模块的加热参数为确定至少一个加热模块的加热功率的参数。

可选地，所述计算单元21，具体还用于根据所述预设时间与温度对应关系，计算出相邻两个时间点对应的温度差；以及根据所述温度差，得到所述时间与温度变化率对应关系。

可选地，所述确定单元22，具体用于根据所述至少一个加热模块的预设时间与功率对应关系，确定对应的所述至少一个加热模块的加热功率。

相应地，所述控制单元23，具体用于根据所述至少一个加热模块的加热功率控制所述烹饪过程。

可选地，如图9所示，所述烹饪设备2还包括：调整单元24，用于获取至少一个加热模块的实时温度；并根据所述至少一个加热模块的实时温度与所述预设时间与温度对应关系，得到对应的至少一个加热模块的实时加热功率；以及根据所述至少一个加热模块的实时加热功率和所述预设时间与功率对应关系中的预设加热功率，调整所述至少一个加热模块的加热功率。

可选地，所述调整单元24，具体用于根据所述至少一个加热模块的实时温度与所述预设时间与温度对应关系中对应的预设温度，得到对应的至少一个加热模块的实时温度变化率；以及根据所述至少一个加热模块的实时温度变化率和对应的所述至少一个加热模块的加热参数，得到对应的所述至少一个加热模块的实时加热功率。

可选地，当所述烹饪参数为首次获取时，所述获取单元20，还具体用于将所述烹饪参数发送至服务器；以及接收所述服务器根据所述烹饪参数发送的所述预设时间与温度对应关系，其中，所述预设时间与温度对应关系为所述服务器通过统计分析得到的与所述烹饪参数有关的最佳时间与温度对应关系。

相应地，如图10所述，所述烹饪设备2还包括：存储单元25，用于将所述预设时间与温度对应关系存储于本地信息中。

可选地，当所述烹饪参数非首次获取时，所述获取单元20，还具体用于根据所述烹饪参数，从所述本地信息中获取与所述烹饪参数对应的所述预设时间与温度对应关系。

可选地，所述预设时间与温度对应关系为预设时间温度曲线，所述预设时间与功率对应关系为预设时间功率曲线。

需要说明的是，在实际应用中，上述获取单元20、计算单元21、确定单元22、控制单元23、调整单元24和存储单元25可由位于烹饪设备2上的处理器实现，具体为CPU(CentralProcessing Unit，中央处理器)、MPU(Microprocessor Unit，微处理器)、DSP(DigitalSignal Processing，数字信号处理器)或现场可编程门阵列(FPGA，Field ProgrammableGate Array)等实现。

本发明实施例还提供了一种烹饪设备2，如图11所示，所述烹饪设备2包括：处理器26、接收器27、发送器28、存储器29和通信总线210，所述接收器27、所述发送器28和所述存储器29通过所述通信总线210与所述处理器26进行通信，所述存储器29存储所述处理器26可执行的指令，当所述指令被执行时，通过所述处理器26执行如下步骤：

获取烹饪参数；根据所述烹饪参数，获取与所述烹饪参数对应的预设时间与温度对应关系；根据所述预设时间与温度对应关系，计算出预设时间与功率对应关系；根据所述预设时间与功率对应关系，确定加热功率；根据所述加热功率控制烹饪过程。

在本发明实施例中，进一步地，所述处理器26，具体用于根据所述预设时间与温度对应关系，得到时间与温度变化率对应关系；以及根据所述时间与温度变化率对应关系和至少一个加热模块的加热参数，计算出对应的至少一个加热模块的预设时间与功率对应关系，其中，所述至少一个加热模块的加热参数为确定至少一个加热模块的加热功率的参数。

在本发明实施例中，进一步地，所述处理器26，具体还用于根据所述预设时间与温度对应关系，计算出相邻两个时间点对应的温度差；以及根据所述温度差，得到所述时间与温度变化率对应关系。

在本发明实施例中，进一步地，所述处理器26，具体还用于根据所述至少一个加热模块的预设时间与功率对应关系，确定对应的所述至少一个加热模块的加热功率。

相应地，在本发明实施例中，进一步地，所述处理器26，具体还用于根据所述至少一个加热模块的加热功率控制所述烹饪过程。

在本发明实施例中，进一步地，所述处理器26，具体还用于获取至少一个加热模块的实时温度；并根据所述至少一个加热模块的实时温度与所述预设时间与温度对应关系，得到对应的至少一个加热模块的实时加热功率；以及根据所述至少一个加热模块的实时加热功率和所述预设时间与功率对应关系中的预设加热功率，调整所述至少一个加热模块的加热功率。

在本发明实施例中，进一步地，所述处理器26，具体还用于根据所述至少一个加热模块的实时温度与所述预设时间与温度对应关系中对应的预设温度，得到对应的至少一个加热模块的实时温度变化率；以及根据所述至少一个加热模块的实时温度变化率和对应的所述至少一个加热模块的加热参数，得到对应的所述至少一个加热模块的实时加热功率。

在本发明实施例中，进一步地，当所述烹饪参数为首次获取时，所述处理器26，具体还用于将所述烹饪参数发送至服务器；以及接收所述服务器根据所述烹饪参数发送的所述预设时间与温度对应关系，其中，所述预设时间与温度对应关系为所述服务器通过统计分析得到的与所述烹饪参数有关的最佳时间与温度对应关系。

相应地，在本发明实施例中，进一步地，所述处理器26，还用于将所述预设时间与温度对应关系存储于本地信息中。

相应地，在本发明实施例中，进一步地，当所述烹饪参数非首次获取时，所述处理器26，还具体用于根据所述烹饪参数，从所述本地信息中获取与所述烹饪参数对应的所述预设时间与温度对应关系。

在本发明实施例中，进一步地，所述预设时间与温度对应关系为预设时间温度曲线，所述预设时间与功率对应关系为预设时间功率曲线。

本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有程序，应用于烹饪设备2，所述程序被第一处理器执行时实现如下步骤：

获取烹饪参数；根据所述烹饪参数，获取与所述烹饪参数对应的预设时间与温度对应关系；根据所述预设时间与温度对应关系，计算出预设时间与功率对应关系；根据所述预设时间与功率对应关系，确定加热功率；根据所述加热功率控制烹饪过程。

在本发明实施例中，进一步地，所述根据所述预设时间与温度对应关系，计算出预设时间与功率对应关系时，上述一个或者多个程序被上述一个或者多个处理器执行，具体实现以下步骤：

根据所述预设时间与温度对应关系，得到时间与温度变化率对应关系；以及根据所述时间与温度变化率对应关系和至少一个加热模块的加热参数，计算出对应的至少一个加热模块的预设时间与功率对应关系，其中，所述至少一个加热模块的加热参数为确定至少一个加热模块的加热功率的参数。

在本发明实施例中，进一步地，所述根据所述预设时间与温度对应关系，得到时间与温度变化率对应关系时，上述一个或者多个程序被上述一个或者多个处理器执行，具体实现以下步骤：

根据所述预设时间与温度对应关系，计算出相邻两个时间点对应的温度差；以及根据所述温度差，得到所述时间与温度变化率对应关系。

在本发明实施例中，进一步地，所述根据所述预设时间与功率对应关系，确定加热功率时，上述一个或者多个程序被上述一个或者多个处理器执行，具体实现以下步骤：

根据所述至少一个加热模块的预设时间与功率对应关系，确定对应的所述至少一个加热模块的加热功率。

相应地，在本发明实施例中，进一步地，所述根据所述加热功率控制烹饪过程时，上述一个或者多个程序被上述一个或者多个处理器执行，具体实现以下步骤：

根据所述至少一个加热模块的加热功率控制所述烹饪过程。

在本发明实施例中，进一步地，所述根据所述至少一个加热模块的加热功率控制烹饪过程之后，上述一个或者多个程序被上述一个或者多个处理器执行，具体实现以下步骤：

获取至少一个加热模块的实时温度；并根据所述至少一个加热模块的实时温度与所述预设时间与温度对应关系，得到对应的至少一个加热模块的实时加热功率；以及根据所述至少一个加热模块的实时加热功率和所述预设时间与功率对应关系中的预设加热功率，调整所述至少一个加热模块的加热功率。

在本发明实施例中，进一步地，所述根据所述至少一个加热模块的实时温度与所述预设时间与温度对应关系，得到对应的至少一个加热模块的实时加热功率时，上述一个或者多个程序被上述一个或者多个处理器执行，具体实现以下步骤：

根据所述至少一个加热模块的实时温度与所述预设时间与温度对应关系中对应的预设温度，得到对应的至少一个加热模块的实时温度变化率；以及根据所述至少一个加热模块的实时温度变化率和对应的所述至少一个加热模块的加热参数，得到对应的所述至少一个加热模块的实时加热功率。

在本发明实施例中，进一步地，当所述烹饪参数为首次获取时，所述根据所述烹饪参数，获取与所述烹饪参数对应的预设时间与温度对应关系时，上述一个或者多个程序被上述一个或者多个处理器执行，具体实现以下步骤：

将所述烹饪参数发送至服务器；以及接收所述服务器根据所述烹饪参数发送的所述预设时间与温度对应关系，其中，所述预设时间与温度对应关系为所述服务器通过统计分析得到的与所述烹饪参数有关的最佳时间与温度对应关系。

相应地，在本发明实施例中，进一步地，所述接收所述服务器根据所述烹饪参数发送的预设时间与温度对应关系之后，上述一个或者多个程序被上述一个或者多个处理器执行，具体实现以下步骤：

将所述预设时间与温度对应关系存储于本地信息中。

在本发明实施例中，进一步地，当所述烹饪参数非首次获取时，所述根据所述烹饪参数，获取与所述烹饪参数对应的预设时间与温度对应关系时，上述一个或者多个程序被上述一个或者多个处理器执行，具体实现以下步骤：

根据所述烹饪参数，从所述本地信息中获取与所述烹饪参数对应的所述预设时间与温度对应关系。

在本发明实施例中，进一步地，所述预设时间与温度对应关系为预设时间温度曲线，所述预设时间与功率对应关系为预设时间功率曲线。

可以理解的是，由于烹饪过程中是由烹饪参数得到预设时间与温度对应关系，再由该预设时间与温度对应关系得到精确且覆盖整个烹饪过程的时间功率对应关系，根据该时间功率对应关系确定的加热功率的具体大小控制烹饪过程，提高了烹饪设备控制加热功率的精准度。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用硬件实施例、软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器和光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种烹饪控制方法，其特征在于，所述方法包括：

获取烹饪参数；

根据所述烹饪参数，获取与所述烹饪参数对应的预设时间与温度对应关系；

根据所述预设时间与温度对应关系，计算出预设时间与功率对应关系；

根据所述预设时间与功率对应关系，确定加热功率；

根据所述加热功率控制烹饪过程。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述预设时间与温度对应关系，计算出预设时间与功率对应关系，包括：

根据所述预设时间与温度对应关系，得到时间与温度变化率对应关系；

根据所述时间与温度变化率对应关系和至少一个加热模块的加热参数，计算出对应的至少一个加热模块的预设时间与功率对应关系，其中，所述至少一个加热模块的加热参数为确定至少一个加热模块的加热功率的参数。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述预设时间与温度对应关系，得到时间与温度变化率对应关系，包括：

根据所述预设时间与温度对应关系，计算出相邻两个时间点对应的温度差；

根据所述温度差，得到所述时间与温度变化率对应关系。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述根据所述预设时间与功率对应关系，确定加热功率，包括：

根据所述至少一个加热模块的预设时间与功率对应关系，确定对应的所述至少一个加热模块的加热功率；

相应地，所述根据所述加热功率控制烹饪过程，包括：

根据所述至少一个加热模块的加热功率控制所述烹饪过程。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述至少一个加热模块的加热功率控制烹饪过程之后，所述方法还包括：

获取至少一个加热模块的实时温度；

根据所述至少一个加热模块的实时温度与所述预设时间与温度对应关系，得到对应的至少一个加热模块的实时加热功率；

根据所述至少一个加热模块的实时加热功率和所述预设时间与功率对应关系中的预设加热功率，调整所述至少一个加热模块的加热功率。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述根据所述至少一个加热模块的实时温度与所述预设时间与温度对应关系，得到对应的至少一个加热模块的实时加热功率，包括：

根据所述至少一个加热模块的实时温度与所述预设时间与温度对应关系中对应的预设温度，得到对应的至少一个加热模块的实时温度变化率；

根据所述至少一个加热模块的实时温度变化率和对应的所述至少一个加热模块的加热参数，得到对应的所述至少一个加热模块的实时加热功率。

7.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，当所述烹饪参数为首次获取时，所述根据所述烹饪参数，获取与所述烹饪参数对应的预设时间与温度对应关系，包括：

将所述烹饪参数发送至服务器；

接收所述服务器根据所述烹饪参数发送的所述预设时间与温度对应关系，其中，所述预设时间与温度对应关系为所述服务器通过统计分析得到的与所述烹饪参数有关的最佳时间与温度对应关系；

相应地，所述接收所述服务器根据所述烹饪参数发送的预设时间与温度对应关系之后，所述方法还包括：

将所述预设时间与温度对应关系存储于本地信息中。

8.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，当所述烹饪参数非首次获取时，所述根据所述烹饪参数，获取与所述烹饪参数对应的预设时间与温度对应关系，包括：

根据所述烹饪参数，从所述本地信息中获取与所述烹饪参数对应的所述预设时间与温度对应关系。

9.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述预设时间与温度对应关系为预设时间温度曲线，所述预设时间与功率对应关系为预设时间功率曲线。

10.一种烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备包括：

获取单元，用于获取烹饪参数；

所述获取单元，还用于根据所述烹饪参数，获取与所述烹饪参数对应的预设时间与温度对应关系；

计算单元，用于根据所述预设时间与温度对应关系，计算出预设时间与功率对应关系；

确定单元，用于根据所述预设时间与功率对应关系，确定所述烹饪设备的加热功率；

控制单元，用于根据所述加热功率控制烹饪过程。

11.一种烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备包括：处理器、接收器、发送器、存储器和通信总线，所述接收器、所述发送器和所述存储器通过所述通信总线与所述处理器进行通信，所述存储器存储所述处理器可执行的指令，当所述指令被执行时，通过所述处理器执行如下步骤：

获取烹饪参数；根据所述烹饪参数，获取与所述烹饪参数对应的预设时间与温度对应关系；根据所述预设时间与温度对应关系，计算出预设时间与功率对应关系；根据所述预设时间与功率对应关系，确定加热功率；根据所述加热功率控制烹饪过程。

12.一种计算机可读存储介质，其上存储有程序，其特征在于，所述程序被第一处理器执行时实现如下步骤：

获取烹饪参数；根据所述烹饪参数，获取与所述烹饪参数对应的预设时间与温度对应关系；根据所述预设时间与温度对应关系，计算出预设时间与功率对应关系；根据所述预设时间与功率对应关系，确定加热功率；根据所述加热功率控制烹饪过程。