CN105124467A - 加工枣泥片的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加工枣泥片的方法，其特点在于：按以下步骤进行，第一步：选料；第二步：清洗；第三步：清干；第四步：打泥制片；第五步：制干。本发明制备的枣泥片样品色泽稳定，风味保持好，口感酸甜自然，脆性较好，干燥时间短，加工过程环保，能耗低，设备占用空间小，产品制作全过程各个环节中无任何化学药剂处理和使用食品添加剂，安全无污染，天然健康。

Description

加工枣泥片的方法

技术领域

本发明涉及一种利用中远红外干燥加工枣泥片的方法，属于农产品加工技术领域。

背景技术

针对我国的红枣种植加工，尤其是在我国的新疆，红枣的种植已成规模化，红枣营养价值高，目前的种植面积广，但红枣的果实容易腐烂破损，残枣、次枣价格受到抑制，红枣的干制存在诸多不足，最终导致枣农利益受损这种情况；急需采用一种新型的高效、节能、无污染的干燥方法，对红枣泥片进行干燥技术开发，旨在开发生产出一种纯天然无添加即食的新型高品质红枣产品，为红枣产业发展提供经济上的的技术支撑；解决目前残枣、次枣得以充分利用，减少枣农的经济损失，为了能够制造生产更多红枣系列的产品，丰富市场的产品种类，这对我国和新疆的红枣产业的发展具有一定的现实意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用中远红外和冷冻干燥技术联合干燥加工红枣泥片的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明其特点在于：按以下步骤进行，

第一步：选料

将提前选好的红枣，其含水率在30.75～45.75％，从3.5～4.5℃的冷藏装置中取出，平铺在物料台上，使其温度上升22℃～26℃，为下一步加工环节做准备；

第二步：清洗

将红枣表面有泥土和其它杂物，用自来水清洗干净；

第三步：清干

将清洗完的红枣，通过离心装置将红枣表面的水除去；

第四步：打泥制片

将去除过表面的水的红枣去核，在搅拌打泥装置中起先搅拌打泥，将切碎的红枣放置搅拌机中在11000～22000r/min(如16000r/min)下，将其打成细小颗粒以至成泥块状，时间为1～3min，再将其摊铺成2～6mm的厚度，最好是摊铺成长方体形状，为了更好的均匀的切成大致相同的泥片，将其切成枣泥片，然后把枣泥片单层均匀铺放在大于20目的食品级金属丝网做成的物料台上；

第五步：制干

整个干燥过程分为两个阶段；第一阶段，真空冻干燥阶段：将红枣泥片先在-32℃条件下的冰箱里预冻6h；在真空冷冻干燥机中干燥0.5～3h，冷冻温度-50℃，真空度(40±5)Pa；第二阶段，催化中远红外辐射加热干燥阶段：在催化远红外干燥机中以一定红外干燥温度55～70℃条件下干燥至成品；中远红外波长2.5～8μm，干燥机辐射功率7～14kW(如7kW)，红外辐射距离为80～160mm，枣泥片厚度为2～6mm；先进行热机，等设备预热，风机开启后，将物料依次放入，关好设备隔热门；干燥10～150min，直到红枣泥片湿基含水率降到17％时停止干燥，取出冷却后真空封装，放入保鲜袋中贮存。

本发明是我国新疆南疆正常收获后经过晾晒的近干枣(含水率30.75～45.75％)，红枣经过去核后再用搅拌机打碎，将枣泥铺平刮制成所需厚度的枣泥片，将薄片切成均匀的块状(40mm×20mm)；催化式中远红外干燥制备的枣泥片，天然无添加，健康，方便携带，休闲即食，尤其方便用作茶和咖啡等饮料的添加食品材料；不仅可以有效解决新疆到东部地区运输成本过高的问题，而且可以解决等外枣等不适宜进行整枣加工和切片式加工的红枣的快速处理问题，对于提高经济效益有巨大作用。本发明由于采用了打碎成泥制片工艺，其涉及加工的红枣物料不仅可以用于等级内红枣，而且还适宜于等外枣的快速干燥处理，可以大大减少等外品枣的损失，提高产品附加值；由于红枣物料存在大小不一，形状各异和固形物含量多少的差异，采用打泥制枣片，有利于制成个性化多元化外观的产品，提供可塑性保证，从而提高了商品质量的均匀统一性。提高同类产品在市场中的竞争力；再就是由于枣泥片经过了打碎过程，在饮用时入水溶解比切片制成的枣片有速溶的特点，便于携带和分装，可以用作咖啡、茶饮和其他果蔬饮料的天然营养添加饮品材料；本发明枣片所用干燥时间为10～150min，干燥时间短，加工过程环保，能耗低，设备占用空间小，产品制作全过程各个环节中无任何化学药剂处理和使用食品添加剂，安全无污染，天然健康。本发明制备的枣泥片样品色泽稳定，风味保持好，口感酸甜自然，脆性较好，中远红外联合冷冻干燥加工制成的红枣泥片比中短波红外干燥制备的切片枣片时间缩短，在枣泥片厚为4mm，使用110mm辐射距离干燥条件下，当先用真空冷冻干燥2.5h后，再用中远红外干燥温度为65℃时干燥时间仅为12min，比同等条件下的中短波红外干燥时间(6.5h)节约了约60％。

具体实施方式

实施例1

第一步：选料

将提前选好的红枣，其含水率在32.75％，从3.5℃的冷藏装置中取出，平铺在物料台上，使其温度上升22℃，为下一步加工环节做准备；

第二步：清洗

将红枣表面的泥土和其它杂物，用自来水清洗干净；

第三步：清干

将清洗完的红枣，通过离心装置将红枣表面的水除去；

第四步：打泥制片

将去除过表面的水的红枣去核，在搅拌打泥装置中起先搅拌打泥，将切碎的红枣放置搅拌机中在16000r/min下，将其打成细小颗粒以至成泥块状，时间为1min，再将其摊铺成2mm的厚度长方体形状，将其切成长40mm，宽20mm的枣泥片，然后把枣泥片单层均匀铺放在20目的食品级金属丝网做成的物料台上；

第五步：制干

将2mm片厚的红枣泥片先在-32℃条件下的冰箱里预冻6h，然后在真空冷冻干燥机中干燥1h，冷冻温度-50℃，真空度50Pa；用催化远红外干燥设备，将其开启并调节设定好参数，其干燥温度68℃、辐射距离110mm、中远红外波长2.5μm，辐射功率7kW，进行热机；等设备预热，风机开启后，将物料依次放入，关好设备隔热门；干燥15min，直到枣泥片湿基含水率降到17％时停止干燥，取出冷却后真空封装，放入保鲜袋中贮存。

实施例2

第一步：选料

将提前选好的红枣，其含水率在33.89％，从4.5℃的冷藏装置中取出，平铺在物料台上，使其温度上升26℃，为下一步加工环节做准备；

第二步：清洗

将红枣表面有泥土和其它杂物，用自来水清洗干净；

第三步：清干

将清洗完的红枣，通过离心装置将红枣表面的水除去；

第四步：打泥制片

将去除过表面的水的红枣去核，在搅拌打泥装置中起先搅拌打泥，将切碎的红枣放置搅拌机中在16000r/min下，将其打成细小颗粒以至成泥块状，时间为1min，再将其摊铺成4mm的厚度，摊铺成长方体形状，将其切成长40mm，宽20mm的枣泥片，然后把枣泥片单层均匀铺放在80目的食品级金属丝网做成的物料台上；

第五步：制干

将4mm片厚的红枣泥片先在-32℃条件下的冰箱里预冻6h，然后在真空冷冻干燥机中干燥1h，冷冻温度-50℃，真空度45Pa；用催化远红外干燥设备，将其开启并调节设定好参数，其干燥温度62℃、辐射距离80mm、中远红外波长4阳，辐射功率7kW，进行热机；等设备预热，风机开启后，将物料依次放入，关好设备隔热门；干燥45min，直到枣泥片湿基含水率降到17％时停止干燥，取出冷却后真空封装，放入保鲜袋中贮存。

实施例3

第一步：选料

将提前选好的红枣，其含水率在35.25％，从4℃的冷藏装置中取出，平铺在物料台上，使其温度上升23℃，为下一步加工环节做准备；

第二步：清洗

将红枣表面有泥土和其它杂物，用自来水清洗干挣；

第三步：清干

将清洗完的红枣，通过离心装置将红枣表面的水除去；

第四步：打泥制片

将去除过表面的水的红枣去核，在搅拌打泥装置中起先搅拌打泥，将切碎的红枣放置搅拌机中在16000r/min下，将其打成细小颗粒以至成泥块状，时间为1min，再将其摊铺成4mm的厚度，将其切成长40mm，宽20mm的枣泥片，然后把枣泥片单层均匀铺放在50目的食品级金属丝网做成的物料台上；

第五步：制干

将2mm厚的红枣泥片先在-32℃条件下的冰箱里预冻6h，然后在真空冷冻干燥机中干燥1h，冷冻温度-50℃，真空度40Pa；用催化远红外干燥设备，将其开启并调节设定好参数，其干燥温度65℃、辐射距离110mm、中远红外波长6阳，辐射功率7kW，进行热机；等设备预热，风机开启后，将物料依次放入，关好设备隔热门；干燥40min，直到枣泥片湿基含水率降到17％时停止干燥，取出冷却后真空封装，放入保鲜袋中贮存。

实施例4

第一步：选料

将提前选好的红枣，其含水率在40.45％，从4.2℃的冷藏装置中取出，平铺在物料台上，使其温度上升25℃，为下一步加工环节做准备；

第二步：清洗

将红枣表面有泥土和其它杂物，用自来水清洗干净；

第三步：清干

将清洗完的红枣，通过离心装置将红枣表面的水除去；

第四步：打泥制片

将去除过表面的水的红枣去核，在搅拌打泥装置中起先搅拌打泥，将切碎的红枣放置搅拌机中在16000r/min下，将其打成细小颗粒以至成泥块状，时间为1min，再将其摊铺成4mm的厚度，摊铺成长方体形状，将其切成长40mm，宽20mm的枣泥片，然后把枣泥片单层均匀铺放在大于30目的食品级金属丝网做成的物料台上；

第五步：制干

将4mm片厚的红枣泥片先在-32℃条件下的冰箱里预冻6h，然后在真空冷冻干燥机中干燥1h，冷冻温度-50℃，真空度45Pa；用催化远红外干燥设备，将其开启并调节设定好参数，其干燥温度65℃、辐射距离110mm、中远红外波长8阳，辐射功率7kW，进行热机；等设备预热，风机开启后，将物料依次放入，关好设备隔热门；干燥110min，直到枣泥片湿基含水率降到17％时停止干燥，取出冷却后真空封装，放入保鲜袋中贮存。

实施例5

第一步：选料

将提前选好的红枣，其含水率在36.78％，从3.8℃的冷藏装置中取出，平铺在物料台上，使其温度上升24℃，为下一步加工环节做准备；

第二步：清洗

将红枣表面有泥土和其它杂物，用自来水清洗干净；

第三步：清干

将清洗完的红枣，通过离心装置将红枣表面的水除去；

第四步：打泥制片

将去除过表面的水的红枣去核，在搅拌打泥装置中起先搅拌打泥，将切碎的红枣放置搅拌机中在16000r/min下，将其打成细小颗粒以至成泥块状，时间为1min，再将其摊铺成4mm的厚度，将其切成长40mm，宽20mm的枣泥片，然后把枣泥片单层均匀铺放在40目的食品级金属丝网做成的物料台上；

第五步：制干

将4mm片厚的红枣泥片先在-32℃条件下的冰箱里预冻6h，然后在真空冷冻干燥机中干燥1.5h，冷冻温度-50℃，真空度45Pa；用催化远红外干燥设备，将其开启并调节设定好参数，其干燥温度65℃、辐射距离110mm、中远红外波长6μm，辐射功率7kW，进行热机；等设备预热，风机开启后，将物料依次放入，关好设备隔热门；干燥37min，直到枣泥片湿基含水率降到17％时停止干燥，取出冷却后真空封装，放入保鲜袋中贮存。

实施6

第一步：选料

将提前选好的红枣，其含水率在38.12％，从4℃的冷藏装置中取出，平铺在物料台上，使其温度上升25℃，为下一步加工环节做准备；

第二步：清洗

将红枣表面有泥土和其它杂物，用自来水清洗干净；

第三步：清干

将清洗完的红枣，通过离心装置将红枣表面的水除去；

第四步：打泥制片

将去除过表面的水的红枣去核，在搅拌打泥装置中起先搅拌打泥，将切碎的红枣放置搅拌机中在16000r/min下，将其打成细小颗粒以至成泥块状，时间为1min，再将其摊铺成7mm的厚度，将其切成长40mm，宽20mm的枣泥片，然后把枣泥片单层均匀铺放在65目的食品级金属丝网做成的物料台上；

第五步：制干

将4mm片厚的红枣泥片先在-32℃条件下的冰箱里预冻6h，然后在真空冷冻干燥机中干燥2h，冷冻温度-50℃，真空度45Pa；用催化远红外干燥设备，将其开启并调节设定好参数，其干燥温度65℃、辐射距离110mm、中远红外波长10μm，辐射功率7kW，进行热机；等设备预热，风机开启后，将物料依次放入，关好设备隔热门；干燥32min，直到枣泥片湿基含水率降到17％时停止干燥，取出冷却后真空封装，放入保鲜袋中贮存。

实施例7

第一步：选料

将提前选好的红枣，其含水率在33.34％，从4℃的冷藏装置中取出，平铺在物料台上，使其温度上升23℃，为下一步加工环节做准备；

第二步：清洗

将红枣表面有泥土和其它杂物，用自来水清洗干净；

第三步：清干

将清洗完的红枣，通过离心装置将红枣表面的水除去；

第四步：打泥制片

将去除过表面的水的红枣去核，在搅拌打泥装置中起先搅拌打泥，将切碎的红枣放置搅拌机中在16000r/min下，将其打成细小颗粒以至成泥块状，时间为1min，再将其摊铺成2mn的厚度，摊铺成长方体形状，将其切成长40mm，宽20mm的枣泥片，然后把枣泥片单层均匀铺放在40目的食品级金属丝网做成的物料台上；

第五步：制干

将4mm片厚的红枣泥片先在-32℃条件下的冰箱里预冻6h，然后在真空冷冻干燥机中干燥2.5h，冷冻温度-50℃，真空度45Pa；用催化远红外干燥设备，将其开启并调节设定好参数，其干燥温度65℃、辐射距离110mm、中远红外波长6μm，辐射功率7kW，进行热机；等设备预热，风机开启后，将物料依次放入，关好设备隔热门；干燥22min，直到枣泥片湿基含水率降到17％时停止干燥，取出冷却后真空封装，放入保鲜袋中贮存。

实施例8

第一步：选料

将提前选好的红枣，其含水率在34.56％，从4.2℃的冷藏装置中取出，平铺在物料台上，使其温度上升24℃，为下一步加工环节做准备；

第二步：清洗

将红枣表面有泥土和其它杂物，用自来水清洗干净；

第三步：清干

将清洗完的红枣，通过离心装置将红枣表面的水除去；

第四步：打泥制片

将去除过表面的水的红枣去核，在搅拌打泥装置中起先搅拌打泥，将切碎的红枣放置搅拌机中在16000r/min下，将其打成细小颗粒以至成泥块状，时间为1min，再将其摊铺成4mm的厚度，将其切成长40mm，宽20mm的枣泥片，然后把枣泥片单层均匀铺放在大于70目的食品级金属丝网做成的物料台上；

第五步：制干

将4mm片厚的红枣泥片先在-32℃条件下的冰箱里预冻6h，然后在真空冷冻干燥机中干燥3h，冷冻温度-50℃，真空度45Pa；用催化远红外干燥设备，将其开启并调节设定好参数，其干燥温度65℃、辐射距离160mm、中远红外波长5阳，辐射功率7kW，进行热机；等设备预热，风机开启后，将物料依次放入，关好设备隔热门；干燥20min，直到枣泥片湿基含水率降到17％时停止干燥，取出冷却后真空封装，放入保鲜袋中贮存。

实施例9

第一步：选料

将提前选好的红枣，其含水率在33.28％，从4.2℃的冷藏装置中取出，平铺在物料台上，使其温度上升24℃，为下一步加工环节做准备；

第二步：清洗

将红枣表面有泥土和其它杂物，用自来水清洗干净；

第三步：清干

将清洗完的红枣，通过离心装置将红枣表面的水除去；

第四步：打泥制片

将去除过表面的水的红枣去核，在搅拌打泥装置中起先搅拌打泥，将切碎的红枣放置搅拌机中在16000r/min下，将其打成细小颗粒以至成泥块状，时间为1min，再将其摊铺成6mm的厚度，将其切成长40mm，宽20mm的枣泥片，然后把枣泥片单层均匀铺放在30目的食品级金属丝网做成的物料台上；

第五步：制干

将6mm片厚的红枣泥片先在-32℃条件下的冰箱里预冻6h，然后在真空冷冻干燥机中干燥1h，冷冻温度-50℃，真空度45Pa；用催化远红外干燥设备，将其开启并调节设定好参数，其干燥温度65℃、辐射距离110mm、中远红外波长10μm，辐射功率7kW，进行热机；等设备预热，风机开启后，将物料依次放入，关好设备隔热门；干燥50min，直到枣泥片湿基含水率降到17％时停止干燥，取出冷却后真空封装，放入保鲜袋中贮存。

实施例10

第一步：选料

将提前选好的红枣，其含水率在33.28％，从4.2℃的冷藏装置中取出，平铺在物料台上，使其温度上升24℃，为下一步加工环节做准备；

第二步：清洗

将红枣表面有泥土和其它杂物，用自来水清洗干净；

第三步：清干

将清洗完的红枣，通过离心装置将红枣表面的水除去；

第四步：打泥制片

将去除过表面的水的红枣去核，在搅拌打泥装置中起先搅拌打泥，将切碎的红枣放置搅拌机中在16000r/min下，将其打成细小颗粒以至成泥块状，时间为1min，再将其摊铺成6mm的厚度，将其切成长40mm，宽20mm的枣泥片，然后把枣泥片单层均匀铺放在30目的食品级金属丝网做成的物料台上；

第五步：制干

将6mm片厚的红枣泥片先在-32℃条件下的冰箱里预冻6h，然后在真空冷冻干燥机中干燥1h，冷冻温度-50℃，真空度39Pa；用催化远红外干燥设备，将其开启并调节设定好参数，其干燥温度70℃、辐射距离140mm、中远红外波长10μm，辐射功率7kW，进行热机；等设备预热，风机开启后，将物料依次放入，关好设备隔热门；干燥48min，直到枣泥片湿基含水率降到17％时停止干燥，取出冷却后真空封装，放入保鲜袋中贮存。

实施例11

第一步：选料

将提前选好的红枣，其含水率在45.75％，从4.2℃的冷藏装置中取出，平铺在物料台上，使其温度上升24℃，为下一步加工环节做准备；

第二步：清洗

将红枣表面有泥土和其它杂物，用自来水清洗干净；

第三步：清干

将清洗完的红枣，通过离心装置将红枣表面的水除去；

第四步：打泥制片

将去除过表面的水的红枣去核，在搅拌打泥装置中起先搅拌打泥，将切碎的红枣放置搅拌机中在16000r/min下，将其打成细小颗粒以至成泥块状，时间为1min，再将其摊铺成6mm的厚度，将其切成长40mm，宽20mm的枣泥片，然后把枣泥片单层均匀铺放在30目的食品级金属丝网做成的物料台上；

第五步：制干

将6mm片厚的红枣泥片先在-32℃条件下的冰箱里预冻6h，然后在真空冷冻干燥机中干燥3h，冷冻温度-50℃，真空度40Pa；用催化远红外干燥设备，将其开启并调节设定好参数，其干燥温度55℃、辐射距离80mm、中远红外波长10μm，辐射功率14kW，进行热机；等设备预热，风机开启后，将物料依次放入，关好设备隔热门；干燥65min，直到枣泥片湿基含水率降到17％时停止干燥，取出冷却后真空封装，放入保鲜袋中贮存。

Claims (1)

1.一种加工枣泥片的方法，其特征在于：按以下步骤进行，

第一步：选料

将提前选好的红枣，其含水率在30.75～45.75％，从3.5～4.5℃的冷藏装置中取出，平铺在物料台上，使其温度上升22℃～26℃，为下一步加工环节做准备；

第二步：清洗

将红枣表面的泥土和其它杂物，用自来水清洗干净；

第三步：清干

将清洗完的红枣，通过离心装置将红枣表面的水除去；

第四步：打泥制片

将去除过表面的水的红枣去核，在搅拌打泥装置中起先搅拌打泥，将切碎的红枣放置搅拌机中在11000～22000r/min(如16000r/min)下，将其打成细小颗粒以至成泥块状，时间为1～3min(如1min)，再将其摊铺成2～7mm的厚度，将其切成枣泥片，然后把枣泥片单层均匀铺放在大于20目的食品级金属丝网做成的物料台上；

第五步：制干

整个干燥过程分为两个阶段；第一阶段，真空冻干燥阶段：将红枣泥片(30.75～45.75％)先在-32℃条件下的冰箱里预冻6h；在真空冷冻干燥机中干燥0.5～3h，冷冻温度-50℃，真空度20～50Pa；第二阶段，催化中远红外辐射加热干燥阶段：在催化远红外干燥机中以一定红外干燥温度60～70℃条件下干燥至成品；中远红外波长2.5～100μm，干燥机辐射功率7～14kW(如7kW)，红外辐射距离为80～160mm，枣泥片厚度为2～4mm；先进行热机，等设备预热，风机开启后，将物料依次放入，关好设备隔热门；干燥10～150min，直到红枣泥片湿基含水率降到17％时停止干燥，取出冷却后真空封装，放入保鲜袋中贮存。