CN105112759B - 耐高温的高熵合金材料及其制备方法 - Google Patents

耐高温的高熵合金材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105112759B
CN105112759B CN201510492386.7A CN201510492386A CN105112759B CN 105112759 B CN105112759 B CN 105112759B CN 201510492386 A CN201510492386 A CN 201510492386A CN 105112759 B CN105112759 B CN 105112759B
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
kinds
entropy
resistant
alloy material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510492386.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105112759A (zh
Inventor
乔珺威
姚宏伟
马胜国
周禾丰
杨慧君
高长华
许并社
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taiyuan University of Technology
Original Assignee
Taiyuan University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taiyuan University of Technology filed Critical Taiyuan University of Technology
Priority to CN201510492386.7A priority Critical patent/CN105112759B/zh
Publication of CN105112759A publication Critical patent/CN105112759A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105112759B publication Critical patent/CN105112759B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐高温的高熵合金材料及其制备方法,属于合金材料技术领域。首先选用Ti、V、Nb、Mo、Ta或W作为原料;用高真空非自耗电弧熔炼炉在高纯氩气保护下将原料熔炼成母合金纽扣锭;用金相镶样机将四种纽扣锭镶成尺寸为Φ20mm×10mm的试样;依次用100#、240#、400#、600#、800#、1000#、1200#和1500#金相砂纸磨平试样表面,然后对试样进行机械抛光;采用X射线衍射仪测定晶体结构;扫描电镜观察微观组织形貌;进行室温准静态压缩性能测试;所得四种合金都具有较高的屈服强度和加工硬化能力。

Description

耐高温的高熵合金材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐高温的高熵合金材料及其制备方法,属于合金材料技术领域。
背景技术
高熵合金被认为是最近几十年来合金化理论的三大突破之一(另外两项分别是大块金属玻璃和橡胶金属),是一个可合成、分析和控制的合金新世界。高熵合金具有的高硬度、高加工硬化、耐高温软化、耐高温氧化、耐腐蚀以及高电阻率等特性组合,其性能完全不亚于传统合金。可见,高熵合金潜在的应用前景十分广泛。高熵合金一般可以被定义为由多种组元元素按照等原子比或接近于等原子比合金化,其每种组元元素的原子百分数介于5%和35%之间,其混合熵高于合金的熔化熵,一般形成高熵固溶体相的一类合金。随着近年航空航天领域的快速发展,对合金材料在高温下负载和热保护等高温性能提出了更高的要求。高熵合金本身具有的优异耐高温特性组合,使其逐渐成为研究热点。目前,已报道的高熵合金体系主要是基于过渡族金属元素,诸如铁、镍、钴和铜等,但是鲜有基于高熔点金属元素的高熵合金体系被研究。为了完善这一研究领域,研究人员尝试制备新型耐高温的高熵固溶体合金材料。
热力学上,熵是表征系统混乱度的一个参数。混乱度越大,系统的熵也就相应越大。根据玻尔兹曼热力学统计原理,一个体系的熵可表示为:
S=KlnW (1)
式中,K为波尔兹曼常数(=1.38×1013J/K),W代表在宏观态中包含微观态的总数。对于合金而言,合金熵的计算以原子排列的混合熵为主。利用Sterling公式简化(1)式,合金的混合熵可以表示为:
式中,R为摩尔气体常量(=8.31J·K-1·mol-1),ci代表第i组元元素的原子百分比。从(2)式可以看出,对于理想固溶体而言,组元数越多,组元含量越接近,其混合熵越高。由五种元素组成的等原子合金熔体的混合熵已经可以达到1.61R,而一般金属合金的熔化熵为1R左右。如此高的混合熵必然会对合金的相形成规律产生很大的影响,特别是在高温时,作用更加突出。大量研究表明,高混合熵增进了组元间的相溶性,从而避免发生相分离而导致合金中端际固溶体和金属间化合物的生成。北京科技大学的张勇教授等通过大量合金的统计研究,发现高熵合金固溶体相的形成与合金系的参数Ω及原子半径差δ有关,其中
式中,当δ≤6.6且Ω≥1.1时,合金将形成固溶体相。根据以上高熵合金相形成理论、多元相图以及多元相图模拟技术,研究人员设计出具有自主知识产权的合金成分,并通过采用高真空非自耗电弧熔炼炉成功制备出新型耐高温的高熵固溶体合金材料。
发明内容
本发明旨在提供一种耐高温的高熵合金材料及其制备方法,选取Ti、V、Nb、Mo、Ta和W六种高熔点的金属元素制备出V25Nb25Mo25Ta25、V25Nb25Ta25W25、Ti20V20Nb20Mo20Ta20或Ti20V20Nb20Ta20W20四种耐高温的高熵固溶体合金,其中合金元素右下角标(20、25)表示该合金元素的原子百分比。
本发明提供了一种耐高温的高熵合金材料,包括V、Nb、Ta三种元素,还包括Ti、Mo、W中的任意一种或两种,且每一种合金中的几种元素的原子个数相等。
所述合金材料的组成为:V25Nb25Mo25Ta25、V25Nb25Ta25W25、Ti20V20Nb20Mo20Ta20或Ti20V20Nb20Ta20W20,其中合金元素右下角标20、25表示该合金元素的原子百分比。
本发明提供了一种耐高温的高熵合金材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)选用Ti、V、Nb、Mo、Ta或W中的四种或五种元素作为原料,每种元素在合金中的原子个数相等;
(2)用高真空非自耗电弧熔炼炉在99.999%的高纯氩气保护下将原料熔炼6~8次制成母合金纽扣锭;
(3)用金相镶样机将四种纽扣锭镶成尺寸为的试样;
(4)依次用100#、240#、400#、600#、800#、1000#、1200#和1500#金相砂纸磨平试样表面,然后对试样进行机械抛光;
(5)用X射线衍射仪测定四种高熵合金的晶体结构,扫描角度范围为20°~80°,扫描速度为3°min-1
(6)采用扫描电镜观察四种合金的微观组织形貌;
(7)用线切割制成Φ3×6mm圆柱状压缩样品,然后用万能实验试样机分别对四种合金进行室温准静态压缩性能测试,压缩加载速率为5×10-4s-1
上述制备方法中,所述步骤(1)中选用的是纯度高于99.9wt.%的Ti、V、Nb、Mo、Ta或W。
本发明设计高熵合金材料时,选取Ti、V、Nb、Mo、Ta和W六种高熔点的金属元素,各元素参数见表1所示:
表1
任意两种元素之间的混合焓Hij(kJ/mol)见表2所示:
表2
根据张勇等人总结的经验判据,按照公式(3)~(7)计算可得,分别计算每种合金成分的原子半径差δ,熔点Tm,混合熵ΔSmix,混合焓ΔHmix,以及参数Ω,见表3。
表3
当δ≤6.6且Ω≥1.1时,合金将形成固溶体相,由此可预测设计的四种成分皆为简单固溶体结构。
现有耐高温材料(如高温陶瓷材料)往往存在室温脆性的问题,而本发明设计的合金在室温单轴压缩性能测试中,四种新合金均表现出较高的屈服强度和加工硬化能力;另外根据混乱原理,按照背景技术中的(4)式,可预估固溶体合金的熔点Tm。对于传统合金,其在高温下发生软化的温度Tr≈0.6Tm。由此可预估V25Nb25Mo25Ta25(Tm=2768.75K,Tr=1661.25K)、V25Nb25Ta25W25(Tm=2966.25K,Tr=1779.75K)、Ti20V20Nb20Mo20Ta20(Tm=2601K,Tr=1560.6K)和Ti20V20Nb20Ta20W20(Tm=2759K,Tr=1655.4K)。上述研究成果使耐高温高熵合金材料作为结构材料在工程中应用成为可能。
本发明的有益效果:
本发明依据新的高熵合金设计思路,设计并成功制备出四种新型的耐高温高熵合金;其特点在于相较于传统的高温合金和镍基超合金,该合金具有耐高温、抗高温疲劳和抗高温软化能力等高温性能组合,且在室温下具有良好的韧塑性,在航空航天高温结构材料领域有巨大的潜在应用。
附图说明
图1A是实施例1合金V25Nb25Mo25Ta25铸锭的X射线衍射图;
图1B是实施例2合金V25Nb25Ta25W25铸锭的X射线衍射图;
图1C是实施例3合金Ti20V20Nb20Mo20Ta20铸锭的X射线衍射图;
图1D是实施例4合金Ti20V20Nb20Ta20W20铸锭的X射线衍射图;
图2A是实施例1合金V25Nb25Mo25Ta25微观组织形貌电子背散射图片;
图2B是实施例2合金V25Nb25Ta25W25微观组织形貌电子背散射图片;
图2C是实施例3合金Ti20V20Nb20Mo20Ta20微观组织形貌电子背散射图片;
图2D是实施例4合金Ti20V20Nb20Ta20W20微观组织形貌电子背散射图片;
图3A是实施例1合金V25Nb25Mo25Ta25室温准静态压缩工程应力-应变曲线;
图3B是实施例2合金V25Nb25Ta25W25室温准静态压缩工程应力-应变曲线;
图3C是实施例3合金Ti20V20Nb20Mo20Ta20室温准静态压缩工程应力-应变曲线;
图3D是实施例4合金Ti20V20Nb20Ta20W20室温准静态压缩工程应力-应变曲线。
具体实施方式
下面通过实施例来进一步说明本发明,但不局限于以下实施例。
本发明根据新型多组元合金特点,以多元相图为指导,设计出具有自主知识产权的合金成分,并采用高真空非自耗电弧熔炼炉制备出新型耐高温的高熵固溶体合金材料。
实施例1:合金V25Nb25Mo25Ta25的制备方法
包括以下步骤:
1、选用纯度高于99.9%(wt.)的V、Nb、Mo、Ta作为原料,按照V25Nb25Mo25Ta25的成分进行配比;
2、采用高真空非自耗电弧熔炼炉,并在99.999%的高纯氩气保护下将原料熔炼成母合金纽扣锭,每次熔炼时将纽扣锭翻转,进行6~8次以保证合金熔炼均匀;
3、用金相镶样机将四种纽扣锭镶成尺寸为的试样;
4、依次用100#、240#、400#、600#、800#、1000#、1200#和1500#金相砂纸磨平试样表面,然后对试样进行机械抛光;得到合金材料。
实施例2:合金V25Nb25Ta25W25的制备方法
选用纯度高于99.9%(wt.)的V、Nb、Ta和W作为原料,按照V25Nb25Ta25W25的成分进行配比;
后序步骤与实施例1相同。
实施例3:Ti20V20Nb20Mo20Ta20的制备方法
选用纯度高于99.9%(wt.)的Ti、V、Nb、Mo、Ta作为原料,按照Ti20V20Nb20Mo20Ta20的成分进行配比;
后序步骤与实施例1相同。
实施例4:Ti20V20Nb20Ta20W20的制备方法
选用纯度高于99.9%(wt.)的Ti、V、Nb、Ta和W作为原料,按照Ti20V20Nb20Ta20W20的成分进行配比;
后序步骤与实施例1相同。
对上述实施例1~4所得的合金材料进行性能表征:
(1)用X射线衍射仪测定四种高熵合金的晶体结构,扫描角度范围为20°~80°,扫描速度为3°min-1。见图1A-1D,通过Jade软件分析,结合PDF卡片比对,可知四种耐高温高熵合金都为简单体心立方结构的固溶体。
(2)采用扫描电镜分别观察四种合金的微观组织形貌。见图2A-2D,分别为四种合金的电子背散射图像,由图可知,四种合金组织均为典型的树枝晶结构。
(3)采用精密线切割机将合金锭切割成Φ3×6mm圆柱状压缩样品(每种成分制备3个),然后用万能实验试样机分别对四种合金进行室温压缩性能测试,压缩加载速率为5×10-4s-1,并用Origin软件作出压缩工程应力-应变曲线图。见图3A-3D,V25Nb25Mo25Ta25、V25Nb25Ta25W25、Ti20V20Nb20Mo20Ta20和Ti20V20Nb20Ta20W20四种合金的屈服强度分别为1562MPa、1318MPa、998MPa和1485MPa,塑性变形区分别为13%、17%、7%和16%。可见四种合金都具有较高的屈服强度和加工硬化能力。
本发明选用高熔点金属元素Ti、V、Nb、Mo、Ta或W作为原料,通过高真空非自耗电弧熔炼炉成功制备了成分为V25Nb25Mo25Ta25、V25Nb25Ta25W25、Ti20V20Nb20Mo20Ta20和Ti20V20Nb20Ta20W20的四种新型耐高温的高熵固溶体合金。用X射线衍射仪测定四种高熵合金的晶体结构均为简单体心立方结构的固溶体合金。根据已有理论预估了四种高熵合金的熔点和高温下发生软化的温度;通过室温准静态单轴压缩获得其工程应力-应变曲线,四种合金都具有较高的屈服强度和良好的加工硬化能力,使耐高温高熵合金材料作为结构材料在工程中应用成为可能。
以上是有关本发明较佳实施例的说明。在此,需要说明的一点是,本发明并不局限于以上实施例,在满足权利要求书、发明内容以及附图等范围要求的情况下,可以对本发明进行各种变更实施,而这些均属于本发明范围之内。

Claims (2)

1.耐高温的高熵合金材料,其特征在于:所述合金材料的组成为:V25Nb25Mo25Ta25、V25Nb25Ta25W25,其中合金元素右下角标25表示该合金元素的原子百分比;其制备方法包括以下步骤:
(1)按V25Nb25Mo25Ta25或V25Nb25Ta25W25中的元素配比选取原料,每种元素在合金中的原子个数相等;
(2)用高真空非自耗电弧熔炼炉在99.999%的高纯氩气保护下将原料熔炼6~8次制成母合金纽扣锭;
(3)用金相镶样机将四种纽扣锭镶成尺寸为Φ20mm×10mm的试样;
(4)依次用100#、240#、400#、600#、800#、1000#、1200#和1500#金相砂纸磨平试样表面,然后对试样进行机械抛光;
(5)用X射线衍射仪测定四种高熵合金的晶体结构,扫描角度范围为20º~80º,扫描速度为3ºmin-1
(6)采用扫描电镜观察四种合金的微观组织形貌;
(7)用线切割制成Φ3×6 mm圆柱状压缩样品,然后用万能实验试样机分别对四种合金进行室温准静态压缩性能测试,压缩加载速率为5×10-4s-1
2.根据权利要求1所述的耐高温的高熵合金材料,其特征在于:所述步骤(1)中选用的是纯度高于99.9wt.%的V、Nb、Mo、Ta或W。
CN201510492386.7A 2015-08-12 2015-08-12 耐高温的高熵合金材料及其制备方法 Active CN105112759B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510492386.7A CN105112759B (zh) 2015-08-12 2015-08-12 耐高温的高熵合金材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510492386.7A CN105112759B (zh) 2015-08-12 2015-08-12 耐高温的高熵合金材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105112759A CN105112759A (zh) 2015-12-02
CN105112759B true CN105112759B (zh) 2017-07-14

Family

ID=54660857

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510492386.7A Active CN105112759B (zh) 2015-08-12 2015-08-12 耐高温的高熵合金材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105112759B (zh)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2018140256A (ru) * 2016-05-16 2020-06-17 Арконик Инк. Изделия из многокомпонентного сплава и способы их производства и применения
CN106167870A (zh) * 2016-06-29 2016-11-30 华南理工大学 一种NbMoTaW高熵合金及其制备方法
CN108182340B (zh) * 2017-12-11 2023-02-24 中国科学院合肥物质科学研究院 一种高固溶性多主元合金的快速筛选方法
CN108372294A (zh) * 2018-04-23 2018-08-07 长沙理工大学 一种高熵合金粉末及其制备方法
CN108546863A (zh) * 2018-05-11 2018-09-18 东南大学 一种多主元高温合金及其制备方法
CN108998715A (zh) * 2018-08-09 2018-12-14 北京理工大学 具有大塑性变形能力的难熔高熵合金材料及其制备方法
CN109023002B (zh) * 2018-08-15 2020-04-17 北京理工大学 一种硅固溶强化VNbMoTaSi高熵合金及其制备方法
CN108950351A (zh) * 2018-08-15 2018-12-07 北京理工大学 一种耐高温VNbMoTa高熵合金及其制备方法
CN110195208B (zh) * 2019-06-12 2021-03-19 大连理工大学 一种可变带隙的NbMoTaWV高熵合金氧化物薄膜及其制备方法
TWI760107B (zh) * 2020-02-12 2022-04-01 國立成功大學 高熵合金及其於探針之應用
CN113621861B (zh) * 2021-07-28 2022-06-07 中国科学院金属研究所 一种MoNbTaTiVCrx高熵合金及其制备方法
CN116065076B (zh) * 2021-11-04 2024-04-12 哈尔滨工业大学 一种低密度难熔多主元合金及其制备方法和应用
CN114892032B (zh) * 2022-05-06 2022-12-20 华中科技大学 一种Mo-Nb-V-Ta系高熵合金的制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103757661A (zh) * 2014-01-24 2014-04-30 福建工程学院 一种铝电解惰性阳极
CN104120325A (zh) * 2014-07-04 2014-10-29 北京科技大学 低热膨胀系数NaMxAlySiz高熵合金及制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9150945B2 (en) * 2011-10-27 2015-10-06 Ut-Battelle, Llc Multi-component solid solution alloys having high mixing entropy

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103757661A (zh) * 2014-01-24 2014-04-30 福建工程学院 一种铝电解惰性阳极
CN104120325A (zh) * 2014-07-04 2014-10-29 北京科技大学 低热膨胀系数NaMxAlySiz高熵合金及制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Mechanical properties of Nb25Mo25Ta25W25 and V20Nb20Mo20Ta20W20 refractory high entropy alloys;O.N.Senkov etc.;《Intermetallics》;20110218(第19期);第698-706页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105112759A (zh) 2015-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105112759B (zh) 耐高温的高熵合金材料及其制备方法
Liu et al. Formation of transition layer and its effect on mechanical properties of AlCoCrFeNi high-entropy alloy/Al composites
Han et al. Microstructures and mechanical properties of TixNbMoTaW refractory high-entropy alloys
CN109207829B (zh) 高熵合金与多组元碳化物共晶型复合材料及其原位制备方法
Qin et al. CoCrFeMnNi high-entropy alloys reinforced with Laves phase by adding Nb and Ti elements
CN103334065B (zh) 高熵非晶合金材料及其制备方法
Tan et al. Microstructure characterization of CoCrFeNiMnPdx eutectic high-entropy alloys
Jiang et al. Effects of tungsten on microstructure and mechanical properties of CrFeNiV 0.5 W x and CrFeNi 2 V 0.5 W x high-entropy alloys
CN110229991B (zh) 一种强塑性匹配优良的五元高熵合金及其制备方法
CN112981208B (zh) 一种轻质难熔耐高温共晶高熵合金及其制备方法
Ai et al. Microstructural and mechanical properties of dual Ti3AlC2–Ti2AlC reinforced TiAl composites fabricated by reaction hot pressing
Nowak et al. Approach of the spark plasma sintering mechanism in Zr57Cu20Al10Ni8Ti5 metallic glass
CN101967582B (zh) 一种含钼钛合金的熔炼方法
CN108004452A (zh) 一种CoCrFeNiHfx高熵合金材料及其制备方法
CN110512116A (zh) 一种多组元高合金化高Nb-TiAl金属间化合物
CN111676408B (zh) 一种钨-含能高熵合金复合材料及其制备方法
Liu et al. Designing novel AlCoCrNi eutectic high entropy alloys
CN101967569B (zh) 一种含钨钛合金的熔炼方法
Ye et al. Effect of Ti content on microstructure and mechanical properties of CuCoFeNi high-entropy alloys
Wang et al. Fabrication of in situ AlN-TiN/Al inoculant and its refining efficiency and reinforcing effect on pure aluminum
Cai et al. TEM observation on phase separation and interfaces of laser surface alloyed high-entropy alloy coating
He et al. Effect of Re and C on mechanical properties of NbTaW0. 4 refractory medium-entropy alloy at elevated temperature
Li et al. Preparation of TiFe based alloys melted by CaO crucible and its hydrogen storage properties
CN113337786B (zh) 一种纳米氧化锆/非晶合金复合材料及其制备方法
Tang et al. Microstructure and mechanical properties of Al-Ti-Zr intermetallic compounds prepared by vacuum hot pressing

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant