RU2018140256A - Изделия из многокомпонентного сплава и способы их производства и применения - Google Patents

Изделия из многокомпонентного сплава и способы их производства и применения Download PDF

Info

Publication number
RU2018140256A
RU2018140256A RU2018140256A RU2018140256A RU2018140256A RU 2018140256 A RU2018140256 A RU 2018140256A RU 2018140256 A RU2018140256 A RU 2018140256A RU 2018140256 A RU2018140256 A RU 2018140256A RU 2018140256 A RU2018140256 A RU 2018140256A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
product
multicomponent alloy
powder
metal
elements
Prior art date
Application number
RU2018140256A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2018140256A3 (ru
Inventor
Дэвид У. ХЕРД
Ген САТОХ
Кагатай ЯНАР
Вивек М. Сэмпл
Джен К. ЛИН
Андреас КУЛОВИЦ
Реймонд Дж. КИЛМЕР
Шерри МАККЛИРИ
Дональд Дж. СПИНЕЛЛА
Кайл Л. УИЛЛЬЯМС
Original Assignee
Арконик Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арконик Инк. filed Critical Арконик Инк.
Publication of RU2018140256A publication Critical patent/RU2018140256A/ru
Publication of RU2018140256A3 publication Critical patent/RU2018140256A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/34—Process control of powder characteristics, e.g. density, oxidation or flowability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/50—Means for feeding of material, e.g. heads
    • B22F12/55—Two or more means for feeding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
    • B33Y40/20—Post-treatment, e.g. curing, coating or polishing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • B33Y70/10—Composites of different types of material, e.g. mixtures of ceramics and polymers or mixtures of metals and biomaterials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/10—Formation of a green body
    • B22F10/14—Formation of a green body by jetting of binder onto a bed of metal powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/60—Treatment of workpieces or articles after build-up
    • B22F10/62—Treatment of workpieces or articles after build-up by chemical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/60—Treatment of workpieces or articles after build-up
    • B22F10/66—Treatment of workpieces or articles after build-up by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Claims (97)

1. Способ получения изделия из многокомпонентного сплава, содержащий:
(a) диспергирование металлического порошка в слое и/или распыление металлического порошка на подложку или в ее направлении, причем металлический порошок содержит по меньшей мере четыре различных элемента периодической таблицы;
(b) избирательное нагревание части металлического порошка до температуры выше температуры ликвидуса изделия из многокомпонентного сплава;
(c) формирование ванны расплава;
(d) охлаждение ванны расплава со скоростью охлаждения по меньшей мере 1000°C в секунду, и
(e) повторение этапов (a)-(d) до получения изделия из многокомпонентного сплава, причем изделие из многокомпонентного сплава содержит металлическую матрицу, при этом по меньшей мере четыре различных элемента образуют матрицу, и изделие из многокомпонентного сплава содержит 5-35 ат. % по меньшей мере четырех элементов.
2. Способ по п. 1, в котором по меньшей мере четыре различных элемента выбраны из группы, состоящей из Al, Si, Li, Be, Mg, Ca, Sr, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Zr, Nb, Mo, Ru, Rh, Pd, Ag, Hf, Ta, W, Re, Pt, Au, Ga, Ge, In, Sn, Pb, Bi и редкоземельных элементов.
3. Способ по любому из пп. 1, 2, в котором по меньшей мере четыре различных элемента представляют собой по меньшей мере пять различных элементов, причем указанные по меньшей мере пять различных элементов образуют матрицу, причем изделие из многокомпонентного сплава содержит 5-35 ат. % по меньшей мере пяти элементов.
4. Способ по любому из пп. 1, 2, в котором по меньшей мере четыре различных элемента представляют собой по меньшей мере шесть различных элементов, причем указанные по меньшей мере шесть различных элементов образуют матрицу, причем изделие из многокомпонентного сплава содержит 5-35 ат. % по меньшей мере шести элементов.
5. Способ по любому из пп. 1, 2, в котором по меньшей мере четыре различных элемента представляют собой семь различных элементов, причем указанные по меньшей мере семь различных элементов образуют матрицу, причем изделие из многокомпонентного сплава содержит 5-35 ат. % по меньшей мере семи элементов.
6. Способ по любому из пп. 1, 2, в котором по меньшей мере четыре различных элемента представляют собой по меньшей мере восемь различных элементов, причем указанные по меньшей мере восемь различных элементов образуют матрицу, причем изделие из многокомпонентного сплава содержит 5-35 ат. % по меньшей мере восьми элементов.
7. Способ по п. 1, в котором металлический порошок содержит по меньшей мере часть частиц с одним металлом.
8. Способ по п. 1, в котором металлический порошок содержит по меньшей мере часть частиц с множеством металлов.
9. Способ по п. 1, в котором металлический порошок содержит по меньшей мере часть частиц металла-неметалла.
10. Способ по п. 9, в котором частицы металла-неметалла содержат по меньшей мере один из элементов из числа кислород, углерод, азот и бор.
11. Способ по п. 10, в котором частицы металла-неметалла выбраны из группы, состоящей из частиц окисла металла, частиц карбида металла, частиц нитрида металла и их комбинации.
12. Способ по п. 10, в котором частицы металла-неметалла представляют собой одно из соединений, Al2O3, TiC, Si3N4 и TiB2.
13. Способ изготовления изделия из многокомпонентного сплава, включающий в себя:
(a) первое получение первой зоны изделия из многокомпонентного сплава посредством первого металлического порошка;
(i) при этом первый этап получения включает применение аддитивного производства для образования первой зоны изделия из многокомпонентного сплава;
(ii) причем первая зона содержит металлическую матрицу, при этом по меньшей мере четыре различных элемента образуют матрицу, при этом изделие из многокомпонентного сплава содержит 5-35 ат. % по меньшей мере четырех элементов;
(b) второе получение второй зоны изделия из многокомпонентного сплава посредством второго металлического порошка, причем первый металлический порошок отличен от второго металлического порошка;
(i) при этом второй этап получения включает использование аддитивного производства для образования второй зоны изделия из многокомпонентного сплава;
(ii) при этом вторая зона расположена смежно с первой зоной.
14. Способ по п. 13, в котором первый металлический порошок содержит металлические частицы, причем металлические частицы выбраны из группы, состоящей из первых частиц с одним металлом, первых частиц с множеством металлов, первых частиц металла-неметалла и их комбинации.
15. Способ по п. 14, в котором второй металлический порошок содержит вторые частицы с одним металлом.
16. Способ по п. 15, в котором второй металлический порошок дополнительно содержит частицы с множеством металлов.
17. Способ по любому из пп. 15, 16, в котором второй металлический порошок дополнительно содержит частицы металла-неметалла.
18. Проволока для применения в аддитивном производстве с использованием электронного луча или плазменной дуги, содержащая
наружную часть трубки, содержащую первый материал, и
массу частиц, содержащуюся в наружной части трубки, причем масса частиц представляет собой второй материал;
причем состав проволоки, содержащей первый материал и второй материал, является достаточным для получения изделия из многокомпонентного сплава при применении проволоки в аддитивном производстве, при этом изделие из многокомпонентного сплава содержит по меньшей мере четыре элемента, при этом изделие из многокомпонентного сплава содержит 5-35 ат. % каждого из по меньшей мере четырех элементов.
19. Проволока для применения в аддитивном производстве с использованием электронного луча или плазменной дуги, содержащая:
(a) первую удлиненную наружную трубку;
(i) причем первая удлиненная наружная трубка содержит первый материал;
(b) вторую удлиненную внутреннюю трубку, расположенную внутри первой удлиненной наружной трубки;
(i) причем вторая удлиненная внутренняя трубка содержит по меньшей мере второй материал;
(ii) при этом второй материал отличен от первого материала;
причем состав проволоки, содержащей первый материал и второй материал, является достаточным для получения изделия из многокомпонентного сплава при применении проволоки в аддитивном производстве, при этом изделие из многокомпонентного сплава содержит по меньшей мере четыре элемента, и при этом изделие из многокомпонентного сплава содержит 5-35 ат. % каждого из по меньшей мере четырех элементов.
20. Проволока для применения в аддитивном производстве с использованием электронного луча или плазменной дуги, содержащая:
(a) первое волокно;
(i) причем первое волокно содержит первый материал;
(b) второе волокно, переплетенное с первым волокном;
(i) причем второе волокно содержит второй материал;
(ii) при этом второй материал отличен от первого материала;
при этом состав проволоки, содержащей первый материал и второй материал, является достаточным для получения изделия из многокомпонентного сплава при применении проволоки в аддитивном производстве, при этом изделие из многокомпонентного сплава содержит по меньшей мере четыре элемента, при этом изделие из многокомпонентного сплава содержит 5-35 ат. % каждого из по меньшей мере четырех элементов.
21. Проволока по любому из пп. 18-20, в которой изделие из многокомпонентного сплава содержит по меньшей мере пять элементов, причем изделие из многокомпонентного сплава содержит 5-35 ат. % каждого из по меньшей мере пяти элементов.
22. Проволока по любому из пп. 18-20, в которой изделие из многокомпонентного сплава содержит по меньшей мере шесть элементов, причем изделие из многокомпонентного сплава содержит 5-35 ат. % каждого из по меньшей мере шести элементов.
23. Проволока по любому из пп. 18-20, в которой изделие из многокомпонентного сплава содержит по меньшей мере семь элементов, причем изделие из многокомпонентного сплава содержит 5-35 ат. % каждого из по меньшей мере семи элементов.
24. Проволока по любому из пп. 18-20, в которой изделие из многокомпонентного сплава содержит по меньшей мере восемь элементов, причем изделие из многокомпонентного сплава содержит 5-35 ат. % каждого из по меньшей мере восьми элементов.
25. Способ изготовления изделия из многокомпонентного сплава, включающий в себя:
(a) использование источника излучения для нагрева проволоки по любому из пп. 18-24 выше точки ликвидуса подлежащей формированию детали с образованием ванны расплава, причем ванна расплава содержит по меньшей мере четыре различных элемента;
(b) охлаждение ванны расплава со скоростью охлаждения по меньшей мере 1000°C в секунду, и
(c) повторение этапов (a)-(b) до получения изделия из многокомпонентного сплава, при этом изделие из многокомпонентного сплава содержит металлическую матрицу, причем по меньшей мере четыре различных элемента образуют матрицу, и изделие из многокомпонентного сплава содержит 5-35 ат. % по меньшей мере четырех элементов.
26. Способ изготовления многокомпонентного сплава, включающий в себя:
(a) избирательное распыление одного или более металлических порошков в направлении наращиваемой подложки;
(b) нагревание посредством источника излучения металлических порошков и, необязательно, наращиваемой подложки, выше температуры ликвидуса заданного изделия из многокомпонентного сплава, подлежащего формированию, с образованием ванны расплава;
(c) охлаждение ванны расплава с образованием, таким образом, твердой части изделия из многокомпонентного сплава, причем охлаждение включает охлаждение со скоростью охлаждения по меньшей мере 100°C в секунду, и
(d) повторение этапов (a)-(c) до получения изделия из многокомпонентного сплава, при этом изделие из многокомпонентного сплава содержит металлическую матрицу, причем по меньшей мере четыре различных элемента образуют матрицу, и изделие из многокомпонентного сплава содержит 5-35 ат. % по меньшей мере четырех элементов.
27. Способ, включающий
первый сбор первого исходного материала из первого источника порошка системы аддитивного производства;
второй сбор второго исходного материала из второго источника порошка системы аддитивного производства;
объединение первого и второго исходного материала, с получением, таким образом, смеси металлических порошков, причем состав смеси металлических порошков достаточен для получения изделия из многокомпонентного сплава, причем изделие из многокомпонентного сплава содержит по меньшей мере четыре элемента и при этом изделие из многокомпонентного сплава содержит 5-35 ат. % каждого из по меньшей мере четырех элементов.
28. Способ по п. 27, в котором первый сбор включает механическое проталкивание первого исходного материала через ролик, причем второй сбор включает механическое проталкивание второго исходного материала через ролик.
29. Способ по п. 28, включающий проталкивание первого исходного материала в направлении второго исходного материала через ролик.
30. Способ по п. 29, в котором этап доставки включает проталкивание смешанного исходного материала из положения, находящегося ниже по технологической цепочке от второго источника порошка, в пространство для сборки.
31. Способ по п. 27, в котором этап сбора включает корректировку высоты платформы для первого источника порошка, таким образом, доставляя первый объем первого исходного материала для первого этапа сбора.
32. Способ по п. 31, включающий после первого этапа сбора перемещение платформы по высоте, тем самым доставляя третий исходный материал, причем третий исходный материал представляет собой второй объем первого исходного материала.
33. Способ по п. 32, включающий
третий сбор третьего исходного материала из первого источника порошка;
четвертый сбор второго исходного материала из второго источника порошка и
объединение третьего исходного материала и второго исходного материала.
34. Способ по п. 33, в котором на этапах второго сбора и четвертого сбора собирают эквивалентный объем второго исходного материала.
35. Способ по любому из пп. 27-34, включающий получение специального трехмерного изделия из многокомпонентного сплава в сборном пространстве системы аддитивного производства с использованием смеси металлических порошков, причем изделие из многокомпонентного сплава содержит по меньшей мере четыре элемента, при этом изделие из многокомпонентного сплава содержит 5-35 ат. % каждого из по меньшей мере четырех элементов.
36. Способ по п. 35, в котором трехмерное изделие из многокомпонентного сплава представляет собой дисперсионно-упрочняемое за счет оксидов изделие из многокомпонентного сплава, содержащее частицы M-O, при этом M обозначает металл, а O обозначает кислород.
37. Способ по п. 36, в котором дисперсионно-упрочняемое за счет оксидов изделие из многокомпонентного сплава содержит достаточное количество оксидов для способствования дисперсионному упрочнению за счет оксидов, и при этом дисперсионно-упрочняемое за счет оксидов изделие из металлического сплава содержит не более 10% по массе оксидов.
38. Способ по п. 37, в котором частицы M-O выбраны из группы, состоящей из Y2O3, Al2O3, TiO2, La2O3 и их комбинаций.
39. Система аддитивного производства, содержащая
первый источник порошка, имеющий первую емкость для порошка для распределения первого порошкового исходного материала;
второй источник порошка, находящийся ниже по потоку от первого источника порошка, при этом второй источник порошка имеет вторую емкость для распределения второго порошкового исходного материала;
распределитель порошка, выполненный с возможностью:
(a) сбора первого порошкового исходного материала из первого источника порошка;
(b) сбора второго порошкового исходного материала из второго источника порошка;
(c) перемещения по меньшей мере от первого источника порошка ко второму источнику порошка;
(d) перемещение по меньшей мере от первого и второго источников порошка к пространству для сборки для создания изделия аддитивного производства, причем пространство для сборки находится ниже по потоку от второго источника порошка, и при этом сборное пространство содержит сборную емкость для приема порошкового исходного материала.
40. Система аддитивного производства по п. 39, содержащая
распределительную поверхность, связанную с первым источником порошка, вторым источником порошка и сборным пространством;
причем сборное устройство выполнено с возможностью перемещения вдоль распределительной поверхности по меньшей мере с одним из первого и второго порошковых исходных материалов.
41. Система аддитивного производства по п. 40, в которой первый источник порошка содержит
первую платформу, расположенную внутри первой емкости, причем первая платформа выполнена с возможностью продольного перемещения вверх и вниз внутри первой емкости;
причем первая емкость выполнена с возможностью содержания первого порошкового исходного материала;
при этом первая платформа выполнена с возможностью управления посредством контроллера для доставки регулируемого объема первого порошкового исходного материала относительно распределительной поверхности.
42. Система аддитивного производства по п. 41, в которой распределительная поверхность расположена над распределительной платформой.
43. Система аддитивного производства по п. 42, в которой распределитель порошка выполнен с возможностью перемещения вдоль распределительной поверхности от первой емкости ко второй емкости.
44. Система аддитивного производства по п. 43, в которой распределитель порошка выполнен с возможностью перемещения вдоль распределительной поверхности от второй емкости к сборной емкости.
45. Система аддитивного производства по п. 43, содержащая вибрационное устройство, расположенное между второй емкостью и сборной емкостью.
46. Система аддитивного производства по п. 40, в которой распределительная поверхность является плоской и образует верхнюю рабочую поверхность для распределителя порошка.
RU2018140256A 2016-05-16 2017-05-16 Изделия из многокомпонентного сплава и способы их производства и применения RU2018140256A (ru)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201662336920P 2016-05-16 2016-05-16
US62/336,920 2016-05-16
US201662385887P 2016-09-09 2016-09-09
US62/385,887 2016-09-09
US201762456578P 2017-02-08 2017-02-08
US62/456,578 2017-02-08
PCT/US2017/032812 WO2017200985A1 (en) 2016-05-16 2017-05-16 Multi-component alloy products, and methods of making and using the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2018140256A true RU2018140256A (ru) 2020-06-17
RU2018140256A3 RU2018140256A3 (ru) 2020-06-17

Family

ID=60297396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018140256A RU2018140256A (ru) 2016-05-16 2017-05-16 Изделия из многокомпонентного сплава и способы их производства и применения

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20170326690A1 (ru)
EP (1) EP3458211A4 (ru)
CN (1) CN109070224A (ru)
CA (1) CA3023676A1 (ru)
RU (1) RU2018140256A (ru)
WO (1) WO2017200985A1 (ru)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11318566B2 (en) 2016-08-04 2022-05-03 Honda Motor Co., Ltd. Multi-material component and methods of making thereof
US10640854B2 (en) 2016-08-04 2020-05-05 Honda Motor Co., Ltd. Multi-material component and methods of making thereof
US11339817B2 (en) 2016-08-04 2022-05-24 Honda Motor Co., Ltd. Multi-material component and methods of making thereof
EP3704279A4 (en) 2017-10-31 2021-03-10 Howmet Aerospace Inc. IMPROVED ALUMINUM ALLOYS AND THEIR PRODUCTION PROCESSES
US11229953B2 (en) 2017-11-29 2022-01-25 Lincoln Global, Inc. Methods and systems for additive manufacturing
US11980968B2 (en) 2017-11-29 2024-05-14 Lincoln Global, Inc. Methods and systems for additive tool manufacturing
WO2019118437A1 (en) * 2017-12-11 2019-06-20 Arconic Inc. Methods of transforming grains in additively manufactured products
US20190388968A1 (en) * 2018-06-22 2019-12-26 Lincoln Global, Inc. Flexible hybrid additive manufacturing for specified alloy creation
TW202012645A (zh) * 2018-07-19 2020-04-01 德商賀利氏添加劑生產有限公司 高反射性金層粉末於積層製造上的用途
US11426818B2 (en) 2018-08-10 2022-08-30 The Research Foundation for the State University Additive manufacturing processes and additively manufactured products
WO2020041726A1 (en) * 2018-08-24 2020-02-27 Oregon State University Additive-containing alloy embodiments and methods of making and using the same
US10828832B2 (en) * 2018-09-28 2020-11-10 The Boeing Company Powder dispensing unit, powder spreading unit, and a vibratory compaction system of an additive manufacturing system and methods therefor
US10814555B2 (en) * 2018-09-28 2020-10-27 The Boeing Company Powder dispensing unit, powder spreading unit, and a vibratory compaction system of an additive manufacturing system and methods therefor
US10894360B2 (en) * 2018-09-28 2021-01-19 The Boeing Company Powder dispensing unit, powder spreading unit, and a vibratory compaction system of an additive manufacturing system and methods therefor
US10814552B2 (en) * 2018-09-28 2020-10-27 The Boeing Company Powder dispensing unit, powder spreading unit, and a vibratory compaction system of an additive manufacturing system and methods therefor
CN109457164B (zh) * 2018-12-21 2020-11-03 昆明理工大学 一种AlNbMoVTi高熵合金粉及应用
CN111482594A (zh) * 2019-03-07 2020-08-04 安徽中体新材料科技有限公司 一种3d打印用轻量化铝合金粉末及其制备方法
DE102019002260A1 (de) * 2019-03-29 2020-10-01 Grohe Ag Verfahren zur Herstellung eines Bauteils für eine Sanitärarmatur
CN111763867B (zh) * 2019-06-27 2021-11-02 江苏锋泰工具有限公司 一种CoCrTiAlSi高熵合金粉末以及烧结材料
US11511375B2 (en) 2020-02-24 2022-11-29 Honda Motor Co., Ltd. Multi component solid solution high-entropy alloys
CN111873421A (zh) * 2020-06-29 2020-11-03 北京科技大学 下送粉式梯度粉层铺放装置及铺放粉层方法
US20230271255A1 (en) * 2020-07-23 2023-08-31 Agency For Science, Technology And Research Method of fabricating a graded metallic structure
CN111872388B (zh) * 2020-07-27 2022-03-04 上海大学 一种基于激光选区熔化技术制备高熵合金的方法
CN111876633A (zh) * 2020-07-31 2020-11-03 湖南华耀百奥医疗科技有限公司 一种医用可降解高熵合金及其制备方法与应用
US12097557B2 (en) * 2020-09-04 2024-09-24 City University Of Hong Kong Method and system for manufacturing a structure
US20220090252A1 (en) * 2020-09-18 2022-03-24 Nuscale Power, Llc Methods of manufacturing structures from oxide dispersion strengthened (ods) materials, and associated systems and devices
EP4274700A1 (en) * 2021-01-29 2023-11-15 Essentium IPCo, LLC Clad wire feedstock for directed energy deposition additive manufacturing
CN113118435B (zh) * 2021-04-23 2022-05-24 中国科学院金属研究所 用于3D打印的含TiB2/TiC的铝锌镁铜系合金粉末及其制法
CN114589428B (zh) * 2021-12-31 2024-05-31 西安理工大学 陶瓷颗粒增强镍基药芯焊丝及其表面电弧熔覆方法
CN114561582B (zh) * 2022-02-22 2022-09-30 中国长江三峡集团有限公司 合金粉末材料、其制备方法及在螺栓耐蚀防锈中的应用
CN116623060B (zh) * 2023-07-26 2023-10-13 内蒙古工业大学 基于CrCoVWYC粉末的激光增材合金、复合涂层及复合涂层的制备方法
CN116657019B (zh) * 2023-07-26 2023-10-03 内蒙古工业大学 基于NiTiAlVCMo粉末的激光增材合金、复合涂层及复合涂层的制备方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04284982A (ja) * 1991-03-11 1992-10-09 Toyota Motor Corp スポット溶接用複合材料製電極
EP2700459B1 (en) * 2012-08-21 2019-10-02 Ansaldo Energia IP UK Limited Method for manufacturing a three-dimensional article
EP2730353B1 (en) * 2012-11-12 2022-09-14 Airbus Operations GmbH Additive layer manufacturing method and apparatus
CN103008657A (zh) * 2013-01-13 2013-04-03 北京科技大学 一种快速成形制备氧化物弥散强化合金的方法
US20140246809A1 (en) * 2013-03-04 2014-09-04 California Institute Of Technology Systems and methods implementing additive manufacturing processes that utilize multiple build heads
US9808886B2 (en) * 2014-01-24 2017-11-07 Lincoln Global, Inc. Method and system for additive manufacturing using high energy source and hot-wire
CN104308153B (zh) * 2014-10-27 2016-08-03 西安交通大学 一种基于选区激光熔化的高熵合金涡轮发动机热端部件的制造方法
CN104368814B (zh) * 2014-11-11 2016-08-17 西安交通大学 一种激光金属直接成形高熵合金涡轮发动机热端部件的方法
CN105112759B (zh) * 2015-08-12 2017-07-14 太原理工大学 耐高温的高熵合金材料及其制备方法
CN105543621B (zh) * 2016-01-18 2017-11-03 南京工程学院 一种内生纳米陶瓷增强高熵合金复合材料及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2017200985A1 (en) 2017-11-23
EP3458211A4 (en) 2020-03-04
CN109070224A (zh) 2018-12-21
RU2018140256A3 (ru) 2020-06-17
EP3458211A1 (en) 2019-03-27
US20170326690A1 (en) 2017-11-16
CA3023676A1 (en) 2017-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2018140256A (ru) Изделия из многокомпонентного сплава и способы их производства и применения
US11045875B2 (en) Reactive additive manufacturing
CN107116290B (zh) 双丝等离子弧堆焊制造颗粒增强金属基复合材料的方法
JP7116495B2 (ja) 高炭素コバルト系合金
US20160074938A1 (en) Production method for three-dimensional shaped article
CN114134427B (zh) 造型用的不锈钢粉末
JP6393885B2 (ja) 合金粉末の製造方法
EP3046701A2 (en) Additive manufacturing
CN101223294A (zh) 用于制造钛合金结构的方法
KR20190021490A (ko) 알루미늄 합금 제품 및 그 제조 방법
US9315904B2 (en) Material deposition using powder and foil
WO2017073487A1 (ja) スパッタリングターゲット及びスパッタリングターゲットの製造方法
CN110125404B (zh) 基于3d打印技术制备颗粒增强金属基复合材料坯料的方法
KR20200096657A (ko) 적층 조형을 위한 알루미늄 함유 합금의 용도
CN103781934B (zh) 喷涂用Mo粉末及采用它的Mo喷涂膜以及Mo喷涂膜部件
CN113492217B (zh) 增材制造期间的金属冷凝物控制
DE102018113643A1 (de) Vorrichtung zur Beschichtung einer Oberfläche
Lotfian et al. Chemically graded Fe–Al/steel samples fabricated by laser metal deposition
JP6855614B2 (ja) スパッタリングターゲット材
JP2022144437A (ja) Ｆｅ基合金及び金属粉末
CN103421976B (zh) 氧含量低的Cu‑Ga系合金粉末、Cu‑Ga系合金靶材、以及靶材的制造方法
DE1646680C3 (de) Carbide von hohem Schmelzpunkt enthaltendes mittels Plasmaflamme aufzuspritzendes Flammspritzpulver
US5165609A (en) Method of producing thermally reactive powders using consumable disintegrator disks

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20200805