CN105108637A - 游星轮 - Google Patents

Abstract

一种游星轮，内部具有若干个工件孔的本体，工件孔的孔壁上设有从其自身本体延伸出来的，结构相同，并且依次排列、相称排列、匀分排列的弹性连体。与现有技术相比，本发明增设弹性连体后，使游星轮孔壁与工件从硬碰硬、点接触转换成了弹性体、面接触关系，具有钢琴按键式结构接纳工件并与工件相互作用之效果。一方面，弹性连体与工件相接触，使工件作用力得到有效释放。另一方面，游星轮在公转自转中承截工件，尤其是加工异形工件时，先以点相接触，然后随着工件挤压力的增加，周边受压弹性连体逐渐承压支撑工件，将点接触转换成面接触，使挤压力逐渐分散，避免了崩点、裂纹、破片和亮点，解决了薄形工件、异形工件，成品率低难以加工问题。

Description

游星轮

技术领域

本发明涉及一种游星轮。

背景技术

游星轮是用于电子晶体片、光学玻璃，各种面板视窗、镜片，硬盘等平面高精密研磨抛光工序的专用工具，又称夹具、抛光治具等。近年来，随着科学技术的快速发展，成品基材晶体片需求量日益增加，尤其是手机、平板电脑等大众电子产品的普及，触摸屏飞速发展，更使得镜片精密研磨抛光需求一日千里，因此，对成品基材的加工品质和成品率提出了更高的要求，也对游星轮有了更高的期望。

在本申请之前，制作游星轮的材料主要是【超薄钢板和】蓝钢片，但是，在生产实践中，钢片游星轮在研磨抛光异型工件时，常有崩点、裂纹、破片，以及拉伤抛光垫等现象出现，已成为本领域技术瓶颈。为此，先后有在游星轮工件孔内壁上镶嵌或粘接非金属材料软质圈，或采用中国专利CN204295487U的本体加子轮的技术解决方案问世。实践证明这些方案大都存在实用性差，研抛过程中易脱落、破损，甚至翻车炸盘等问题，且价格高昂成本大幅度增加。在这种情况下，环氧树脂板作为一种替代品来制作游星轮，但实践证明中也存在下述问题：一是强度低，耐磨性差，只能用于厚片的研磨抛光，对薄片容易产生炸盘出现生产事故，而造成损失，成本高，效率低、二是具有不能重复使用的特性，存在污染非环保问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明旨在提供一种结构新颖的游星轮，该游星轮可以使用超薄钢板、蓝钢片、不锈钢片制成，且具有实用性强、可靠性高、使用寿命长，尤其是用作精密研磨抛光异型超薄片工件时，效果更佳。

实现上述目的技术方案如下：这种游星轮，具有一个本体，在该本体的内部设有若干个工件孔，其特征是：在所述工件孔的孔壁上具有从所述本体延伸而成的弹性连体。

具体实施时，所述工件孔的孔壁形状与工件的外轮廓形状相适配。

具体实施时，所述弹性连体与本体之间具有连体区域，以及间隙缝一、连体缝二。

具体实施时，所述弹性连体具有二层或二层以上的弹性连体层。

具体实施时，所述弹性连体的结构相同、相互独立地分布在整个孔壁上。

具体实施时，由所有弹性连体形成的工件孔壁形状与工件的外轮廓相适配。

具体实施时，所述弹性连体的游离端为膨大的弧形体，该弧形体的外壁面与弹性连体（3）的连体外壁（32）相匹配。。

与现有技术相比，本发明增设弹性连体后，使游星轮孔壁与工件从硬碰硬、点接触转换成了弹性体、面接触的工作环境，收到了以钢琴按键式弹性连体结构接纳工件。并与工件相互作用力时，因弹性连体受到压缩，是弹性自调结合面功能取得效果，由点转面、力越大面越多，有效分散了点压力。一方面，游星轮利用弹性连体的弹性力与工件接触，使硬结触转换为弹性软接触，有效地保护了接触面的损伤。因为弹性的作用力，使工件受力得到了有效的释放。另一方面，游星轮孔壁与异型工件刚接触时为点接触，随着工件力的挤压，受压弹性连体间隙缝缩小而内缩，从而使相邻的弹性连体由点至面逐渐承压而支撑工件，由点接触逐渐转换成面接触，使挤压受力点上的力分散到多面，避免了因点硬受压造成的崩点、裂纹、破片和亮点现象。特别是对异型工件而言，例如手机视窗长方形蓝宝石、晶体片和玻璃工件，研磨抛光时，由于公转自转的受力点均集中在角上，效果更佳，综合以上技术要点、研磨、抛光还能加压、加速、提升生产效率，若采用现有技术，则成品率很低，超薄片甚至根本无法正常研磨抛光。

下面通过实施例结合附图对本发明进行进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明一个实施例的主视结构示意图。

图2为图1中P部的放大结构示意图。

图3为另一个实施例的主视结构示意图。

图中：本体1，工件孔2，弹性连体3，连体区域31，连体外壁32，连体缝一33，连体缝二34。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明晰，以下结合附图通过实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，而并非用于限定本发明。

参见图1－3。图1只画出了一个工件孔的状况，且该孔不同于图3中的圆形工件孔，为方孔，可以说是一种异型孔，研磨抛光手机触摸屏通常是这样的孔。至于每只游星轮本体1的中部设置多少个工件孔，可视游星轮大小、工件大小而定。

采用激光或电火花线切割法，以蓝钢片为材料制作的游星轮，形成从本体1延伸出来的、依次排列的弹性连体3。所有弹性连体3的形状结构最好相同，相互独立呈一个径向层布设在整个孔壁四周，所有弹性连体3的连体外壁32排列形成工件孔2的内壁，壁的形状与工件的外轮廓相适配即可。

每个弹性连体3从连体区域31沿着孔壁向外延伸凸出，以增加弹性为目的，设连体缝一33和连体缝二34，这些连体缝的形状可酌情而定，可以是水平向设置的连体缝一33、连体缝二34，也可以在水平基础上加一些带弧形的缝。总之，连体缝的形状难以一一列举，只要弹性连体3如同钢琴按键式结构具有弹性即可。

作为变形，具体实施时，布设在整个壁上的弹性连体3可以设二层或二层以上的径向层(以圆形工件孔而言)，即：在同一径线距离上排列的弹性连体3为同一层，这样弹性更好。

具体实施时，弹性连体3的游离端形状最好制作成膨大后的弧形体，该弧形体的外壁面与弹性连体3的连体外壁32相匹配，以免运行中弹性连体3与研抛盘沟槽之间发生卡扣现象。

Claims (6)

1.一种游星轮，具有一个本体（1），在该本体（1）的内部设有若干工件孔（2），其特征是：在所述工件孔（2）的孔壁上具有从所述本体（1）延伸出来的弹性连体（3）。

2.如权利要求1所述的游星轮，其特征是：每个弹性连体（3）在连体区域（31）之外具有连体缝一（33）和连体缝二（34）。

3.如权利要求1所述的游星轮，其特征是：所述弹性连体（1）具有二层或二层以上的径向层。

4.如权利要求1所述的游星轮，其特征是：所述弹性连体（3）的结构相同、相互独立地分布在孔壁上。

5.如权利要求1所述的游星轮，其特征是：由所有弹性连体（3）内壁形成的工件孔的大小形状与工件的外轮廓相适配。

6.如权利要求1－5中任一项权利要求所述的游星轮，其特征是：所述弹性连体（3）的游离端为膨大的弧形体，该弧形体的外壁面与弹性连体（3）的连体外壁（32）相匹配。