CN205166656U - 游星轮 - Google Patents

Abstract

一种游星轮，内部具有若干个工件孔的本体，工件孔的孔壁上设有从其自身本体延伸出来的，结构相同，并且依次排列、相称排列、匀分排列的弹性连体。与现有技术相比，本实用新型增设弹性连体后，使游星轮孔壁与工件从硬碰硬、点接触转换成了弹性体、面接触关系，具有钢琴按键式结构接纳工件并与工件相互作用之效果。一方面，弹性连体与工件相接触，使工件作用力得到有效释放。另一方面，游星轮在公转自转中承截工件，尤其是加工异形工件时，先以点相接触，然后随着工件挤压力的增加，周边受压弹性连体逐渐承压支撑工件，将点接触转换成面接触，使挤压力逐渐分散，避免了崩点、裂纹、破片和亮点，解决了薄形工件、异形工件，成品率低难以加工问题。

Description

游星轮

【技术领域】

本实用新型涉及一种游星轮。

【背景技术】

游星轮是用于电子晶体片、光学玻璃，各种面板视窗、镜片，硬盘等平面高精密研磨抛光工序的专用工具，又称夹具、抛光治具等。近年来，随着科学技术的快速发展，成品基材晶体片需求量日益增加，尤其是手机、平板电脑等大众电子产品的普及，触摸屏飞速发展，更使得镜片精密研磨抛光需求一日千里，因此，对成品基材的加工品质和成品率提出了更高的要求，也对游星轮有了更高的期望。

在本申请之前，制作游星轮的材料主要是【超薄钢板和】蓝钢片，但是，在生产实践中，钢片游星轮在研磨抛光异型工件时，常有崩点、裂纹、破片，以及拉伤抛光垫等现象出现，已成为本领域技术瓶颈。为此，先后有在游星轮工件孔内壁上镶嵌或粘接非金属材料软质圈，或采用中国专利CN204295487U的本体加子轮的技术解决方案问世。实践证明这些方案大都存在实用性差，研抛过程中易脱落、破损，甚至翻车炸盘等问题，且价格高昂成本大幅度增加。在这种情况下，环氧树脂板作为一种替代品来制作游星轮，但实践证明中也存在下述问题：一是强度低，耐磨性差，只能用于厚片的研磨抛光，对薄片容易产生炸盘出现生产事故，而造成损失，成本高，效率低、二是具有不能重复使用的特性，存在污染非环保问题。

【发明内容】

为解决上述问题，本实用新型旨在提供一种结构新颖的游星轮，该游星轮可以使用超薄钢板、蓝钢片、不锈钢片制成，且具有实用性强、可靠性高、使用寿命长，尤其是用作精密研磨抛光异型超薄片工件时，效果更佳。

实现上述目的技术方案如下：这种游星轮，具有一个本体，在该本体的内部设有若干个工件孔，其特征是：在所述工件孔的孔壁上具有从所述本体延伸而成的弹性连体。

具体实施时，每个弹性连体在连体区域之外具有连体缝一和连体缝二。

具体实施时，所述弹性连体具有二层或二层以上的径向层。

具体实施时，所述弹性连体的结构相同、相互独立地分布在孔壁上。

具体实施时，由所有弹性连体内壁形成的工件孔的大小形状与工件的外轮廓相适配。

具体实施时，所述弹性连体的游离端为膨大的弧形体，该弧形体的外壁面与弹性连体的连体外壁相匹配。

与现有技术相比，本实用新型增设弹性连体后，使游星轮孔壁与工件从硬碰硬、点接触转换成了弹性体、面接触的工作环境，收到了以钢琴按键式弹性连体结构接纳工件。并与工件相互作用力时，因弹性连体受到压缩，是弹性自调结合面功能取得效果，由点转面、力越大面越多，有效分散了点压力。一方面，游星轮利用弹性连体的弹性力与工件接触，使硬结触转换为弹性软接触，有效地保护了接触面的损伤。因为弹性的作用力，使工件受力得到了有效的释放。另一方面，游星轮孔壁与异型工件刚接触时为点接触，随着工件力的挤压，受压弹性连体间隙缝缩小而内缩，从而使相邻的弹性连体由点至面逐渐承压而支撑工件，由点接触逐渐转换成面接触，使挤压受力点上的力分散到多面，避免了因点硬受压造成的崩点、裂纹、破片和亮点现象。特别是对异型工件而言，例如手机视窗长方形蓝宝石、晶体片和玻璃工件，研磨抛光时，由于公转自转的受力点均集中在角上，效果更佳，综合以上技术要点、研磨、抛光还能加压、加速、提升生产效率，若采用现有技术，则成品率很低，超薄片甚至根本无法正常研磨抛光。

下面通过实施例结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。

【附图说明】

图1为本实用新型一个实施例的主视结构示意图。

图2为图1中P部的放大结构示意图。

图3为另一个实施例的主视结构示意图。

图中：本体1，工件孔2，弹性连体3，连体区域31，连体外壁32，连体缝一33，连体缝二34。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明晰，以下结合附图通过实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，而并非用于限定本实用新型。

参见图1－3。图1只画出了一个工件孔的状况，且该孔不同于图3中的圆形工件孔，为方孔，可以说是一种异型孔，研磨抛光手机触摸屏通常是这样的孔。至于每只游星轮本体1的中部设置多少个工件孔，可视游星轮大小、工件大小而定。

采用激光或电火花线切割法，以蓝钢片为材料制作的游星轮，形成从本体1延伸出来的、依次排列的弹性连体3。所有弹性连体3的形状结构最好相同，相互独立呈一个径向层布设在整个孔壁四周，所有弹性连体3的连体外壁32排列形成工件孔2的内壁，壁的形状与工件的外轮廓相适配即可。

每个弹性连体3从连体区域31沿着孔壁向外延伸凸出，以增加弹性为目的，设连体缝一33和连体缝二34，这些连体缝的形状可酌情而定，可以是水平向设置的连体缝一33、连体缝二34，也可以在水平基础上加一些带弧形的缝。总之，连体缝的形状难以一一列举，只要弹性连体3如同钢琴按键式结构具有弹性即可。

作为变形，具体实施时，布设在整个壁上的弹性连体3可以设二层或二层以上的径向层(以圆形工件孔而言)，即：在同一径线距离上排列的弹性连体3为同一层，这样弹性更好。

具体实施时，弹性连体3的游离端形状最好制作成膨大后的弧形体，该弧形体的外壁面与弹性连体3的连体外壁32相匹配，以免运行中弹性连体3与研抛盘沟槽之间发生卡扣现象。

Claims (6)

1.一种游星轮，具有一个本体（1），在该本体（1）的内部设有若干工件孔（2），其特征是：在所述工件孔（2）的孔壁上具有从所述本体（1）延伸出来的弹性连体（3）。

2.如权利要求1所述的游星轮，其特征是：每个弹性连体（3）在连体区域（31）之外具有连体缝一（33）和连体缝二（34）。

3.如权利要求1所述的游星轮，其特征是：所述弹性连体（1）具有二层或二层以上的径向层。

4.如权利要求1所述的游星轮，其特征是：所述弹性连体（3）的结构相同、相互独立地分布在孔壁上。

5.如权利要求1所述的游星轮，其特征是：由所有弹性连体（3）内壁形成的工件孔的大小形状与工件的外轮廓相适配。

6.如权利要求1－5中任一项权利要求所述的游星轮，其特征是：所述弹性连体（3）的游离端为膨大的弧形体，该弧形体的外壁面与弹性连体（3）的连体外壁（32）相匹配。