CN211639553U - 一种研磨抛光桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及研磨抛光设备技术领域，尤其是指一种研磨抛光桶，其包括圆筒状桶体，沿着所述圆筒状桶体的外壁设置有螺旋形沟槽，所述螺旋形沟槽内装设有螺旋形抛光部，所述螺旋形抛光部沿着所述螺旋形沟槽连续不间断分布在所述圆筒状桶体的外壁。本实用新型结构新颖，设计巧妙，解决传统抛光桶的连续性差的问题，提高研磨抛光效果和产品质量；另外，连续性的螺旋形抛光部便于实现自动化的制造和生产，提高及稳定产品质量，降低人工成本，提高工作效率。

Description

一种研磨抛光桶

技术领域

本实用新型涉及研磨抛光设备技术领域，尤其是指一种研磨抛光桶。

背景技术

当前，越来越多的电子产品，如手机、手表、平板电脑和各种触屏类电子产品等生产过程中，屏幕和外壳普遍采用玻璃、陶瓷和金属材质。而随着市场对外壳的硬度要求越来越高，外壳材质也越来越难以加工。屏幕和外壳如果过于粗糙，一，屏幕透光率下降会导致画面不清晰；二，外壳通透度不够，厚薄不均，会导致触摸不灵敏和指纹解锁功能；三，外壳粗糙会增加电阻损耗，影响无线充电等功能。相对于抛光后的屏幕和外壳，其清晰度和通透性相对更高，显微下屏幕及外壳表面无明显裂纹使用性能更好，强度更高。

目前市场上采用的抛光桶，基本都会存有断层或者多个抛光部，多个抛光部之间存在缝隙和间隔，这就导致抛光时的连续性差，在研磨抛光的过程中会有漏抛的现象而最终影响抛光效果的质量；另外，传统的抛光部由于其不是连续性的抛光部，在装设在沟槽内时，都是采用人工粘接或者用线串接起来，生产加工效率低，人力成本大。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种研磨抛光桶，结构新颖，设计巧妙，解决传统抛光桶的连续性差的问题，提高研磨抛光效果和产品质量；另外，连续性的螺旋形抛光部便于实现自动化的制造和生产，提高及稳定产品质量，降低人工成本，提高工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种研磨抛光桶，包括圆筒状桶体，沿着所述圆筒状桶体的外壁设置有螺旋形沟槽，所述螺旋形沟槽内装设有螺旋形抛光部，所述螺旋形抛光部沿着所述螺旋形沟槽连续不间断分布在所述圆筒状桶体的外壁。

其中，所述螺旋形抛光部通过粘结剂粘接在所述螺旋形沟槽内，所述螺旋形抛光部的顶端突伸出所述螺旋形沟槽。

其中，所述螺旋形抛光部为聚氨酯抛光革材质。

其中，所述螺旋形抛光部呈锯齿状设置，所述螺旋形抛光部等间隔设置有多个抛光凸部，每两个抛光凸部之间设置有凹槽。

其中，所述圆筒状桶体的端部设置有安装连接孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构新颖，设计巧妙，一、上尖下宽的锯齿状设计使得螺旋形抛光部既有锋利的研磨抛光齿，又有强有力的根部做支撑，来延长研磨抛光桶的使用寿命；二，通过在螺旋形沟槽上设置有连续不间断分布的螺旋形抛光部，通过连续不间断分布的螺旋形抛光部对物料进行抛光，解决传统抛光桶的连续性差的问题，提高抛光效果和厚薄均匀的一致性；三，连续性的螺旋形抛光部便于实现自动化的制造和生产，提高稳定产品质量，降低人工成本，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种研磨抛光桶的结构示意图。

图2为本实用新型的螺旋形抛光部的部分结构示意图。

在图1至图2中的附图标记包括：

1—圆筒状桶体 2—螺旋形沟槽 3—螺旋形抛光部

4—安装连接孔 5—抛光凸部 6—凹槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

一种研磨抛光桶，如图1至图2所示，包括圆筒状桶体1，沿着所述圆筒状桶体1的外壁设置有螺旋形沟槽2，所述螺旋形沟槽2内装设有螺旋形抛光部3，所述螺旋形抛光部3沿着所述螺旋形沟槽2连续不间断分布在所述圆筒状桶体1的外壁。具体地，本实用新型结构新颖，设计巧妙，通过在螺旋形沟槽2上设置有连续不间断分布的螺旋形抛光部3，通过连续不间断分布的螺旋形抛光部3对物料进行抛光，解决传统抛光桶的连续性差的问题，提高抛光效果和产品质量；另外，连续性的螺旋形抛光部3便于实现自动化的制造和生产，提高产品质量，降低人工成本，提高工作效率；进一步的，圆筒状的桶体结构表面平滑完整，有利于提高抛光效果。

本实施例所述的一种研磨抛光桶，所述螺旋形抛光部3通过粘结剂粘接在所述螺旋形沟槽2内，所述螺旋形抛光部3的顶端突伸出所述螺旋形沟槽2。

本实施例所述的一种研磨抛光桶，所述螺旋形抛光部3为聚氨酯抛光革材质。具体地，聚氨酯抛光革连续性的布置也更便于研磨抛光液的流动性，使其很好的起到抛光及降温的作用，保证更好的研磨抛光效果。

本实施例所述的一种研磨抛光桶，所述螺旋形抛光部3呈锯齿状设置，所述螺旋形抛光部3等间隔设置有多个抛光凸部5，每两个抛光凸部5之间设置有凹槽6。具体地，所述螺旋形抛光部3设置为上尖下宽的锯齿状；即上述设置的抛光凸部5既有锋利的研磨抛光齿，又有强有力的根部做支撑，来延长研磨抛光桶的使用寿命。

本实施例所述的一种研磨抛光桶，所述圆筒状桶体1的端部设置有安装连接孔4。具体地，安装连接孔4的设置便于与外界抛光设备进行连接。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种研磨抛光桶，其特征在于：包括圆筒状桶体，沿着所述圆筒状桶体的外壁设置有螺旋形沟槽，所述螺旋形沟槽内装设有螺旋形抛光部，所述螺旋形抛光部沿着所述螺旋形沟槽连续不间断分布在所述圆筒状桶体的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种研磨抛光桶，其特征在于：所述螺旋形抛光部通过粘结剂粘接在所述螺旋形沟槽内，所述螺旋形抛光部的顶端突伸出所述螺旋形沟槽。

3.根据权利要求1所述的一种研磨抛光桶，其特征在于：所述螺旋形抛光部为聚氨酯抛光革材质。

4.根据权利要求1所述的一种研磨抛光桶，其特征在于：所述螺旋形抛光部呈锯齿状设置，所述螺旋形抛光部等间隔设置有多个抛光凸部，每两个抛光凸部之间设置有凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种研磨抛光桶，其特征在于：所述圆筒状桶体的端部设置有安装连接孔。

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