CN115502891A - 用于金属零件的自动打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于金属零件的自动打磨装置，包括第一转盘、若干个第二转盘和若干个转动座，每个所述第二转盘的下表面上沿周向间隔安装有所述转动座，若干个所述第二转盘沿周向间隔安装于第一转盘上，使得所述第一转盘可带动若干个第二转盘在一个方向上转动，每个所述转动座的转动部上安装有一可随着转动座的转动部转动的圆杆，所述挂杆与圆杆相背的一端用于安装待抛光的工件；所述挂杆的一端嵌入所述第一孔洞内，所述第一孔洞的一侧内壁上具有一条状第一凹槽。本发明既便于工件与挂杆之间的安装，又可以通过第一凹槽内的波珠扣住工件而增强工件与挂杆之间连接的稳定性，避免在抛光过程中工件受力自挂杆上径向脱落，保证对工件抛光的效果。

Description

用于金属零件的自动打磨装置
技术领域
本发明涉及抛光技术领域，特别涉及一种用于金属零件的自动打磨装置。
背景技术
挤压研磨抛光加工是通过以粘弹性聚合物为载体、以弹性硬质流动磨粒为加工介质，研磨材料在压力作用下流过被加工表面达到抛光加工目的，磨粒流体加工通过磨粒去除工件表面的微突起来改善表面质量，属于超精密加工。
随着工业生产水平的提高，零件的外观要求越来越高，诸如手机摄像头边框、注塑工件及一些特殊用途的外观零件或机械零件等，都需要进行抛光处理，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种用于金属零件的自动打磨装置，其可以通过第一凹槽内的波珠扣住工件而增强工件与挂杆之间连接的稳定性，避免在抛光过程中工件受力自挂杆上径向脱落，保证对工件抛光的效果。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于金属零件的自动打磨装置，包括第一转盘、若干个第二转盘和若干个转动座，每个所述第二转盘的下表面上沿周向间隔安装有所述转动座，若干个所述第二转盘沿周向间隔安装于第一转盘上，使得所述第一转盘可带动若干个第二转盘在一个方向上转动，每个所述第二转盘可带动安装于其上的转动座在一个方向上转动；
每个所述转动座的转动部上安装有一可随着转动座的转动部转动的圆杆，所述圆杆的侧表面上设置有若干个挂杆组，每个挂杆组由若干个挂杆组成，若干个挂杆组沿圆杆周向间隔地分布，每个挂杆组内的若干个挂杆沿圆杆轴向间隔地分布，所述挂杆与圆杆相背的一端用于安装待抛光的工件；
所述工件一端的侧表面上设置有一第一孔洞，所述挂杆的一端嵌入所述第一孔洞内，所述第一孔洞的一侧内壁上具有一条状第一凹槽，所述挂杆一端的侧端面上安装有至少一个与第一凹槽对应的波珠，当挂杆的一端嵌入所述第一孔洞内时，所述波珠嵌入第一凹槽内。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1、上述方案中，还包括一由支撑部和连筋部组成的支撑杆，此支撑杆的支撑部与工件远离挂杆的一端接触，此支撑杆的连筋部连接到挂杆上，所述工件与支撑部接触的区域具有至少一个第二凹槽。
2、上述方案中，所述支撑杆和圆杆轴向夹角与条形挂杆和圆杆轴向夹角相同。
3、上述方案中，所述第二凹槽的数目为2个。
4、上述方案中，所述支撑杆的连筋部与挂杆焊接连接。
5、上述方案中，一个所述挂杆组内的挂杆在轴向上位于与相邻挂杆组内相邻2个挂杆之间的区域。
6、上述方案中，还具有一装有磨料的箱体，安装有工件的所述圆杆嵌入箱体中的磨料内。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明用于金属零件的自动打磨装置，其既便于工件与挂杆之间的安装，又可以通过第一凹槽内的波珠扣住工件而增强工件与挂杆之间连接的稳定性，避免在抛光过程中工件受力自挂杆上径向脱落，保证对工件抛光的效果；另外，其包括一由支撑部和连筋部组成的支撑杆，此支撑杆的支撑部与工件远离挂杆的一端接触，此支撑杆的连筋部连接到挂杆上，所述工件与支撑部接触的区域具有至少一个第二凹槽，支撑杆结构既可以在抛光过程中对工件提供支撑、避免挂杆出现摆动而折断的情况，又可以避免在研磨抛光过程中磨料不断进入第二凹槽内并逐步压紧而堵塞第二凹槽的情况，大大降低工件报废的风险，也节约人工剔除磨料的工序。
2、本发明用于金属零件的自动打磨装置，其一个所述挂杆组内的挂杆在轴向上位于与相邻挂杆组内相邻2个挂杆之间的区域，挂杆在轴向上位于与相邻挂杆组内相邻两个挂杆之间的区域，有利于提高抛光效率。
附图说明
图1为本发明用于金属零件的自动打磨装置的整体结构示意图；
图2为本发明用于金属零件的自动打磨装置的局部结构分解示意图一；
图3为本发明用于金属零件的自动打磨装置的局部结构分解示意图二。
以上附图中：1、圆杆；2、挂杆组；201、挂杆；3、工件；301、第一孔洞；302、第一凹槽；303、第二凹槽；4、波珠；5、支撑杆；501、支撑部；502、连筋部；6、第一转盘；7、第二转盘；8、转动座。
具体实施方式
在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
实施例1：一种用于金属零件的自动打磨装置，包括第一转盘6、若干个第二转盘7和若干个转动座8，每个所述第二转盘7的下表面上沿周向间隔安装有所述转动座8，若干个所述第二转盘7沿周向间隔安装于第一转盘6上，使得所述第一转盘6可带动若干个第二转盘7在一个方向上转动，每个所述第二转盘7可带动安装于其上的转动座8在一个方向上转动；
每个所述转动座8的转动部上安装有一可随着转动座8的转动部转动的圆杆1，所述圆杆1的侧表面上设置有若干个挂杆组2，每个挂杆组2由若干个挂杆201组成，若干个挂杆组2沿圆杆1周向间隔地分布，每个挂杆组2内的若干个挂杆201沿圆杆1轴向间隔地分布，所述挂杆201与圆杆1相背的一端用于安装待抛光的工件3；
所述工件3一端的侧表面上设置有一第一孔洞301，所述挂杆201的一端嵌入所述第一孔洞301内，所述第一孔洞301的一侧内壁上具有一条状第一凹槽302，所述挂杆201一端的侧端面上安装有至少一个与第一凹槽302对应的波珠4，当挂杆201的一端嵌入所述第一孔洞301内时，所述波珠4嵌入第一凹槽302内。
还包括一由支撑部501和连筋部502组成的支撑杆5，此支撑杆5的支撑部501与工件3远离挂杆201的一端接触，此支撑杆5的连筋部502连接到挂杆201上，上述工件3与支撑部501接触的区域具有至少一个第二凹槽303；上述支撑杆5和圆杆1轴向夹角与条形挂杆和圆杆1轴向夹角相同；上述第二凹槽303的数目为2个。
实施例2：一种用于金属零件的自动打磨装置，包括第一转盘6、若干个第二转盘7和若干个转动座8，每个所述第二转盘7的下表面上沿周向间隔安装有所述转动座8，若干个所述第二转盘7沿周向间隔安装于第一转盘6上，使得所述第一转盘6可带动若干个第二转盘7在一个方向上转动，每个所述第二转盘7可带动安装于其上的转动座8在一个方向上转动；
每个所述转动座8的转动部上安装有一可随着转动座8的转动部转动的圆杆1，所述圆杆1的侧表面上设置有若干个挂杆组2，每个挂杆组2由若干个挂杆201组成，若干个挂杆组2沿圆杆1周向间隔地分布，每个挂杆组2内的若干个挂杆201沿圆杆1轴向间隔地分布，所述挂杆201与圆杆1相背的一端用于安装待抛光的工件3；
所述工件3一端的侧表面上设置有一第一孔洞301，所述挂杆201的一端嵌入所述第一孔洞301内，所述第一孔洞301的一侧内壁上具有一条状第一凹槽302，所述挂杆201一端的侧端面上安装有至少一个与第一凹槽302对应的波珠4，当挂杆201的一端嵌入所述第一孔洞301内时，所述波珠4嵌入第一凹槽302内。
上述支撑杆5的连筋部502与挂杆201焊接连接；一个上述挂杆组2内的挂杆201在轴向上位于与相邻挂杆组2内相邻2个挂杆201之间的区域；还具有一装有磨料的箱体，安装有工件3的上述圆杆1嵌入箱体中的磨料内。
采用本发明用于金属零件的自动打磨装置，其既便于工件与挂杆之间的安装，又可以通过第一凹槽内的波珠扣住工件而增强工件与挂杆之间连接的稳定性，避免在抛光过程中工件受力自挂杆上径向脱落，保证对工件抛光的效果；
另外，其支撑杆结构既可以在抛光过程中对工件提供支撑、避免挂杆出现摆动而折断的情况，又可以避免在研磨抛光过程中磨料不断进入第二凹槽内并逐步压紧而堵塞第二凹槽的情况，大大降低工件报废的风险，也节约人工剔除磨料的工序；
另外，其挂杆在轴向上位于与相邻挂杆组内相邻两个挂杆之间的区域，有利于提高抛光效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于金属零件的自动打磨装置，其特征在于：包括第一转盘（6）、若干个第二转盘（7）和若干个转动座（8），每个所述第二转盘（7）的下表面上沿周向间隔安装有所述转动座（8），若干个所述第二转盘（7）沿周向间隔安装于第一转盘（6）上，使得所述第一转盘（6）可带动若干个第二转盘（7）在一个方向上转动，每个所述第二转盘（7）可带动安装于其上的转动座（8）在一个方向上转动；
每个所述转动座（8）的转动部上安装有一可随着转动座（8）的转动部转动的圆杆（1），所述圆杆（1）的侧表面上设置有若干个挂杆组（2），每个挂杆组（2）由若干个挂杆（201）组成，若干个挂杆组（2）沿圆杆（1）周向间隔地分布，每个挂杆组（2）内的若干个挂杆（201）沿圆杆（1）轴向间隔地分布，所述挂杆（201）与圆杆（1）相背的一端用于安装待抛光的工件（3）；
所述工件（3）一端的侧表面上设置有一第一孔洞（301），所述挂杆（201）的一端嵌入所述第一孔洞（301）内，所述第一孔洞（301）的一侧内壁上具有一条状第一凹槽（302），所述挂杆（201）一端的侧端面上安装有至少一个与第一凹槽（302）对应的波珠（4），当挂杆（201）的一端嵌入所述第一孔洞（301）内时，所述波珠（4）嵌入第一凹槽（302）内。
2.根据权利要求1所述的用于金属零件的自动打磨装置，其特征在于：还包括一由支撑部（501）和连筋部（502）组成的支撑杆（5），此支撑杆（5）的支撑部（501）与工件（3）远离挂杆（201）的一端接触，此支撑杆（5）的连筋部（502）连接到挂杆（201）上，所述工件（3）与支撑部（501）接触的区域具有至少一个第二凹槽（303）。
3.根据权利要求2所述的用于金属零件的自动打磨装置，其特征在于：所述支撑杆（5）和圆杆（1）轴向夹角与条形挂杆和圆杆（1）轴向夹角相同。
4.根据权利要求2所述的用于金属零件的自动打磨装置，其特征在于：所述第二凹槽（303）的数目为2个。
5.根据权利要求2所述的用于金属零件的自动打磨装置，其特征在于：所述支撑杆（5）的连筋部（502）与挂杆（201）焊接连接。
6.根据权利要求1所述的用于金属零件的自动打磨装置，其特征在于：一个所述挂杆组（2）内的挂杆（201）在轴向上位于与相邻挂杆组（2）内相邻2个挂杆（201）之间的区域。
7.根据权利要求1所述的用于金属零件的自动打磨装置，其特征在于：还具有一装有磨料的箱体，安装有工件（3）的所述圆杆（1）嵌入箱体中的磨料内。
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