CN213730823U - 一种不锈钢铸件生产打磨装置 - Google Patents
一种不锈钢铸件生产打磨装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213730823U CN213730823U CN202022107560.0U CN202022107560U CN213730823U CN 213730823 U CN213730823 U CN 213730823U CN 202022107560 U CN202022107560 U CN 202022107560U CN 213730823 U CN213730823 U CN 213730823U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- foundry goods
- steel casting
- mounting
- grinding device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种不锈钢铸件生产打磨装置，包括带支架的工作台，所述工作台的顶部靠近其两端处固定设有安装架，其中一个所述安装架的内部活动安装有由驱动器驱动的主动铸件放置盘，另一个所述安装架的内部活动安装有从动铸件放置盘，所述主动铸件放置盘的外侧固定安装有挡紧机构a，所述从动铸件放置盘的外侧固定安装有挡紧机构b，所述工作台上滑动安装有由动力组件驱动的滑移板，所述滑移板的顶部通过升降支板固定安装有打磨板；本实用新型将不锈钢铸件架设于主动铸件放置盘和从动铸件放置盘上且通过挡紧机构a和挡紧机构b对不锈钢铸件进行挡紧固定，驱动器驱动齿环转动进而带动主动铸件放置盘转动，便于翻转不锈钢铸件对其进行打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢铸件加工设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢铸件生产打磨装置。
背景技术
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体，比如砂纸，打磨片等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了改变目标产品的表面粗糙程度，增强其使用的精准性，同时，不锈钢铸件生产后就需要对其进行打磨加工，将其表面的毛刺和坑洼处打磨平整，现市面上的打磨加工多为手工打磨方式，较为耗时耗力，且工作效率不高，长时间进行打磨作业还会因为身体的疲惫从而效率降低，较为严重可能还会影响到不锈钢铸件的质量。为此，我们提出一种不锈钢铸件生产打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种不锈钢铸件生产打磨装置。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种不锈钢铸件生产打磨装置，包括带支架的工作台，所述工作台的顶部靠近其两端处固定设有安装架，其中一个所述安装架的内部活动安装有由驱动器驱动的主动铸件放置盘，另一个所述安装架的内部活动安装有从动铸件放置盘，所述主动铸件放置盘的外侧固定安装有挡紧机构a，所述从动铸件放置盘的外侧固定安装有挡紧机构b，所述工作台上滑动安装有由动力组件驱动的滑移板，所述滑移板的顶部通过升降支板固定安装有打磨板。
进一步的，所述主动铸件放置盘包括通过卡环a与安装架上的环槽a活动连接的盘体a，所述盘体a上位于其中心处开设有通槽a，盘体a的外侧设有与其一体成型的且与驱动器相啮合的齿环。
进一步的，所述驱动器包括与齿环相啮合的且由电机a驱动的齿轮，所述齿轮通过齿轮架与工作台相固定，所述电机a通过电机架a与工作台固定。
进一步的，所述从动铸件放置盘包括通过卡环b与安装架上的环槽b活动连接的盘体b，所述盘体b上位于其中心处开设有通槽b。
进一步的，所述挡紧机构a包括固定于盘体a上的两组安装挂耳a，每组所述安装挂耳a之间通过螺杆a连接，所述螺杆a的末端位于安装挂耳a的下方螺接有限位环a，螺杆a上位于盘体a的一侧设有与其一体成型的挡紧条a。
进一步的，所述挡紧机构b包括固定于盘体b上的两组安装挂耳b，每组所述安装挂耳b之间通过螺杆b连接，所述螺杆b的末端位于安装挂耳b的下方螺接有限位环b，螺杆b上位于盘体b的一侧设有与其一体成型的挡紧条b。
进一步的，所述滑移板包括贯穿于工作台且与工作台上的滑槽相配合的座体，所述座体的内部位于其顶部处设有两条与其一体成型的且与工作台上的轨道相配合的滑条，所述滑条的两侧设有与其一体成型的且与轨道内的限位槽相配合的限位条，所述座体的内部位于其底部处固定设有三个连接挂耳。
进一步的，所述动力组件包括固定于工作台底部的且插设于其中两个连接挂耳内部的支撑光杆，两根所述支撑光杆之间设有固定于工作台底部的支撑架，两个所述支撑架之间通过由电机b驱动的且与其中一个连接挂耳相螺接的驱动丝杆连接，所述电机b由电机架b与工作台固定。
进一步的，所述打磨板包括固定于升降支板顶部的板体，所述板体的顶部位于其中心处嵌合设有打磨头。
本实用新型使用时将不锈钢铸件架设于主动铸件放置盘和从动铸件放置盘上且通过挡紧机构a和挡紧机构b对不锈钢铸件进行挡紧固定，驱动器驱动齿环转动进而带动主动铸件放置盘转动，便于翻转不锈钢铸件对其上下表面和侧面进行打磨，动力组件驱动滑移板沿着工作台移动从而使打磨板可以对不锈钢铸件的表面进行打磨，当需要打磨不锈钢铸件的侧面时，升降支板降至最低处，当需要打磨不锈钢铸件的顶面和底面时，升降支板上升使打磨板与不锈钢铸件接触。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的一种状态下的整体结构示意图；
图2是本实用新型另一种状态下的整体结构示意图；
图3是本实用新型图1的另一个角度的结构谁意图；
图4是本实用新型图2的另一个角度的结构示意图；
图5是本实用新型图3的部分结构爆炸图；
图6是本实用新型图5的部分结构正视图；
图7是本实用新型工作台的截面图。
图中标号说明：1-工作台、2-安装挂耳b、3-挡紧条b、4-螺杆b、5-盘体b、6-安装架、7-不锈钢铸件、8-板体、9-盘体a、10-齿环、11-齿轮、12-电机架a、13-电机a、14-滑槽、15-轨道、16-升降支板、17-座体、18-限位环b、19-支撑光杆、20-电机架b、21-电机b、22-支架、23-打磨头、24-挡紧条a、25-螺杆a、26-安装挂耳a、27-限位环a、28-支撑架、29-驱动丝杆、30-限位条、31-滑条、32-通槽a、33-卡环a、34-环槽a、35-环槽b、36-通槽b、37-卡环b、38-齿轮架、39-连接挂耳、40-限位槽。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
如图1至7所示，本实施例提供一种不锈钢铸件生产打磨装置，包括带支架22的工作台1，所述工作台1的顶部靠近其两端处固定设有安装架6，其中一个所述安装架6的内部活动安装有由驱动器驱动的主动铸件放置盘，另一个所述安装架6的内部活动安装有从动铸件放置盘，所述主动铸件放置盘的外侧固定安装有挡紧机构a，所述从动铸件放置盘的外侧固定安装有挡紧机构b，所述工作台1上滑动安装有由动力组件驱动的滑移板，所述滑移板的顶部通过升降支板16固定安装有打磨板。
将不锈钢铸件7架设于主动铸件放置盘和从动铸件放置盘上且通过挡紧机构a和挡紧机构b对不锈钢铸件进行挡紧固定，驱动器驱动齿环10转动进而带动主动铸件放置盘转动，便于翻转不锈钢铸件7对其上下表面和侧面进行打磨，动力组件驱动滑移板沿着工作台1移动从而使打磨板可以对不锈钢铸件7的表面进行打磨，当需要打磨不锈钢铸件7的侧面时，升降支板16降至最低处，当需要打磨不锈钢铸件7的顶面和底面时，升降支板16上升使打磨板与不锈钢铸件7接触。
优选的，所述主动铸件放置盘包括通过卡环a33与安装6架上的环槽a34活动连接的盘体a9，所述盘体a9上位于其中心处开设有通槽a32，盘体a9的外侧设有与其一体成型的且与驱动器相啮合的齿环10。
优选的，所述驱动器包括与齿环10相啮合的且由电机a13驱动的齿轮11，所述齿轮11通过齿轮架38与工作台1相固定，所述电机a13通过电机架a12与工作台1固定。
优选的，所述从动铸件放置盘包括通过卡环b37与安装架6上的环槽b35活动连接的盘体b5，所述盘体b5上位于其中心处开设有通槽b36。
将待打磨的不锈钢铸件7安装于通槽a32和通槽b36内，通过挡紧机构a和挡紧机构b将不锈钢铸件7进行夹紧固定，电机a13驱动齿轮11转动从而在齿环10的传动作用下盘体a9转动，在不锈钢铸件7的传动作用下盘体b5也转动，方便对不锈钢铸件7进行翻转，实现对不锈钢铸件7的上下表面和侧面进行打磨。
优选的，所述挡紧机构a包括固定于盘体a9上的两组安装挂耳a26，每组所述安装挂耳a26之间通过螺杆a25连接，所述螺杆a25的末端位于安装挂耳a26的下方螺接有限位环a27，螺杆a25上位于盘体a9的一侧设有与其一体成型的挡紧条a24。
优选的，所述挡紧机构b包括固定于盘体b5上的两组安装挂耳b2，每组所述安装挂耳b2之间通过螺杆b4连接，所述螺杆b4的末端位于安装挂耳b2的下方螺接有限位环b18，螺杆b4上位于盘体b5的一侧设有与其一体成型的挡紧条b3。
由于齿环10的作用，螺杆a25不能脱离安装挂耳a26的内部，在固定不锈钢铸件7时，旋转螺杆b4，使挡紧条b3脱离通槽b36，将不锈钢铸件7安装于通槽a32和通槽b36内后，旋转螺杆b4，使挡紧条b3与不锈钢铸件7的一端紧密接触，达到夹紧不锈钢铸件7的目的。
优选的，所述滑移板包括贯穿于工作台1且与工作台1上的滑槽14相配合的座体17，所述座体17的内部位于其顶部处设有两条与其一体成型的且与工作台1上的轨道15相配合的滑条31，所述滑条31的两侧设有与其一体成型的且与轨道15内的限位槽40相配合的限位条30，所述座体17的内部位于其底部处固定设有三个连接挂耳39。
优选的，所述动力组件包括固定于工作台1底部的且插设于其中两个连接挂耳39内部的支撑光杆19，两根所述支撑光杆19之间设有固定于工作台1底部的支撑架28，两个所述支撑架28之间通过由电机b21驱动的且与其中一个连接挂耳39相螺接的驱动丝杆29连接，所述电机b21由电机架b20与工作台1固定。
电机b21驱动驱动丝杆29转动进而带动座体17沿着驱动丝杆29移动，支撑光杆19的设置，达到支撑座体17的目的。
优选的，所述打磨板包括固定于升降支板16顶部的板体8，所述板体8的顶部位于其中心处嵌合设有打磨头23。
打磨头23嵌合安装于板体8上，当打磨头23使用时间长了之后出现磨损时便于更换。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (9)
1.一种不锈钢铸件生产打磨装置，包括带支架的工作台，其特征在于：所述工作台的顶部靠近其两端处固定设有安装架，其中一个所述安装架的内部活动安装有由驱动器驱动的主动铸件放置盘，另一个所述安装架的内部活动安装有从动铸件放置盘，所述主动铸件放置盘的外侧固定安装有挡紧机构a，所述从动铸件放置盘的外侧固定安装有挡紧机构b，所述工作台上滑动安装有由动力组件驱动的滑移板，所述滑移板的顶部通过升降支板固定安装有打磨板。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件生产打磨装置，其特征在于：所述主动铸件放置盘包括通过卡环a与安装架上的环槽a活动连接的盘体a，所述盘体a上位于其中心处开设有通槽a，盘体a的外侧设有与其一体成型的且与驱动器相啮合的齿环。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢铸件生产打磨装置，其特征在于：所述驱动器包括与齿环相啮合的且由电机a驱动的齿轮，所述齿轮通过齿轮架与工作台相固定，所述电机a通过电机架a与工作台固定。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件生产打磨装置，其特征在于：所述从动铸件放置盘包括通过卡环b与安装架上的环槽b活动连接的盘体b，所述盘体b上位于其中心处开设有通槽b。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件生产打磨装置，其特征在于：所述挡紧机构a包括固定于盘体a上的两组安装挂耳a，每组所述安装挂耳a之间通过螺杆a连接，所述螺杆a的末端位于安装挂耳a的下方螺接有限位环a，螺杆a上位于盘体a的一侧设有与其一体成型的挡紧条a。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件生产打磨装置，其特征在于：所述挡紧机构b包括固定于盘体b上的两组安装挂耳b，每组所述安装挂耳b之间通过螺杆b连接，所述螺杆b的末端位于安装挂耳b的下方螺接有限位环b，螺杆b上位于盘体b的一侧设有与其一体成型的挡紧条b。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件生产打磨装置，其特征在于：所述滑移板包括贯穿于工作台且与工作台上的滑槽相配合的座体，所述座体的内部位于其顶部处设有两条与其一体成型的且与工作台上的轨道相配合的滑条，所述滑条的两侧设有与其一体成型的且与轨道内的限位槽相配合的限位条，所述座体的内部位于其底部处固定设有三个连接挂耳。
8.根据权利要求7所述的一种不锈钢铸件生产打磨装置，其特征在于：所述动力组件包括固定于工作台底部的且插设于其中两个连接挂耳内部的支撑光杆，两根所述支撑光杆之间设有固定于工作台底部的支撑架，两个所述支撑架之间通过由电机b驱动的且与其中一个连接挂耳相螺接的驱动丝杆连接，所述电机b由电机架b与工作台固定。
9.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件生产打磨装置，其特征在于：所述打磨板包括固定于升降支板顶部的板体，所述板体的顶部位于其中心处嵌合设有打磨头。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022107560.0U CN213730823U (zh) | 2020-09-23 | 2020-09-23 | 一种不锈钢铸件生产打磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022107560.0U CN213730823U (zh) | 2020-09-23 | 2020-09-23 | 一种不锈钢铸件生产打磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213730823U true CN213730823U (zh) | 2021-07-20 |
Family
ID=76845569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022107560.0U Active CN213730823U (zh) | 2020-09-23 | 2020-09-23 | 一种不锈钢铸件生产打磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213730823U (zh) |
-
2020
- 2020-09-23 CN CN202022107560.0U patent/CN213730823U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106425743B (zh) | 一种仿铝合金钢制车轮毂抛光一体机 | |
| CN114260760A (zh) | 一种不锈钢管外表面全自动感应打磨机 | |
| CN213730823U (zh) | 一种不锈钢铸件生产打磨装置 | |
| CN210307061U (zh) | 一种用于机器人打磨的输送机构 | |
| CN116352589A (zh) | 用于对曲面玻璃表面进行抛光加工的设备及方法 | |
| CN215357929U (zh) | 流体自动打磨装置 | |
| CN215357882U (zh) | 零件表面处理用转动挂架 | |
| CN211439559U (zh) | 一种具有主动式修盘功能简易型研磨装置 | |
| CN214322967U (zh) | 一种汽车轮毂的沙式抛光设备 | |
| CN213828311U (zh) | 一种汽车注塑件的边角打磨装置 | |
| CN213319353U (zh) | 一种不锈钢制品焊接打磨设备 | |
| CN203945214U (zh) | 滑块导轨研磨机 | |
| CN108015642A (zh) | 一种高效的汽车零部件打磨装置 | |
| CN115502891A (zh) | 用于金属零件的自动打磨装置 | |
| CN101450456A (zh) | 一种玻璃灯饰抛光机 | |
| CN212553132U (zh) | 一种金刚石磨具的打磨装置 | |
| CN220762104U (zh) | 一种高效率平面镜光抛磨砂带机 | |
| CN220241008U (zh) | 一种用于板型阀盖的打磨设备 | |
| CN219310905U (zh) | 一种小车轮胎生产用边角打磨装置 | |
| CN210160895U (zh) | 一种起重机生产加工用打磨装置 | |
| CN217619866U (zh) | 一种铸件用抛光装置 | |
| CN214980040U (zh) | 一种汽车零部件生产用的打磨装置 | |
| CN220094199U (zh) | 一种双工位石材抛光机 | |
| CN220029785U (zh) | 一种工件取放组件及新型抛光装置 | |
| CN220971879U (zh) | 一种可端磨的钢管抛光机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |