CN204295487U - 一种游星轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种游星轮，包括游星轮本体以及游星轮本体上设有的容纳子轮的若干通孔，沿所述通孔圆周均匀设置有一组线槽I、一组线槽II和一组线槽III；所述线槽II设置在线槽I两侧，所述线槽III设置在所述线槽II中间，所述一组线槽I包括四个线槽I，一组线槽II包括八个线槽II，一组线槽III包括八个线槽III，所述子轮上设有与所述线槽II和线槽III相配合的凸起。本实用新型通过设置三组大小不同的线槽，减小了子轮与母轮直接的摩擦，形成了一定的缓冲带，减少了崩片等情况的发生，提高了成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及游星轮领域，具体涉及一种游星轮。
背景技术
石英晶片是生产石英晶体谐振器所需的原料之一，为了保证石英晶体谐振器的质量，需要使用表面粗糙度符合要求的石英晶片，为了使石英晶片表面的粗糙度符合要求，通常使用研磨机对石英晶片表面进行平整度处理，在对石英晶片表面进行平整度处理时，在研磨机盘面上防止若干个游星轮并将石英晶片放置在开孔内。现有的游星轮的开孔内壁均为光滑表面，研磨机在对石英晶片表面进行平整度处理时容易将位于开孔边缘处的石英晶片折断，从而降低了成品率、提高了生产成本，同时散热性能差。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种游星轮，减小了子轮与母轮直接的摩擦，形成了一定的缓冲带，减少了崩片等情况的发生，提高了成品率。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种游星轮，包括游星轮本体以及游星轮本体上设有的容纳子轮的若干通孔，沿所述通孔圆周均匀设置有一组线槽I、一组线槽II和一组线槽III；所述线槽II设置在线槽I两侧，所述线槽III设置在所述线槽II中间，所述一组线槽I包括四个线槽I，一组线槽II包括八个线槽II，一组线槽III包括八个线槽III，所述子轮上设有与所述线槽II和线槽III相配合的凸起。
作为优选，所述通孔的数量为4个。
作为优选，所述子轮内设有容纳工件的通孔。
作为优选，所述线槽I的宽度为3.4～3.6毫米，深度为1.4～1.6毫米；所述线槽II的宽度为3.4～3.6毫米，深度为1.1～1.3毫米；所述线槽III的宽度为3.4～3.6毫米，深度为0.95～1.05毫米。
本实用新型通过设置三组大小不同的线槽，减小了子轮与母轮直接的摩擦，形成了一定的缓冲带，减少了崩片等情况的发生，提高了成品率。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种游星轮母轮的结构示意图。
图2为本实用新型中子轮的一个实施例结构示意图。
图3为本实用新型中子轮的一个实施例结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示，本具体实施提供了一种游星轮，包括游星轮本体(1)以及游星轮本体1上设有的容纳子轮6的若干通孔2，沿所述通孔2圆周均匀设置有一组线槽I 3、一组线槽II 4和一组线槽III 5；所述线槽II 4设置在线槽I 3两侧，所述线槽III 5设置在所述线槽II 4中间，所述一组线槽I 3包括四个线槽I 3，一组线槽II 4包括八个线槽II 4，一组线槽III 5包括八个线槽III 5，所述子轮6上设有与所述线槽II 4和线槽III 5相配合的凸起7。
所述通孔2的数量为4个。
所述子轮6内设有容纳工件的通孔。
所述线槽I 3的宽度为3.4～3.6毫米，深度为1.4～1.6毫米；所述线槽II 4的宽度为3.4～3.6毫米，深度为1.1～1.3毫米；所述线槽III 5的宽度为3.4～3.6毫米，深度为0.95～1.05毫米。
其中，所述游星轮本体1采用蓝钢材质，所述子轮6为塑料材质。
本具体实施通过设置三组大小不同的线槽，减小了子轮与母轮直接的摩擦，形成了一定的缓冲带，减少了崩片等情况的发生，提高了成品率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种游星轮，包括游星轮本体(1)以及游星轮本体(1)上设有的容纳子轮(6)的若干通孔(2)，其特征在于，沿所述通孔(2)圆周均匀设置有一组线槽I(3)、一组线槽II(4)和一组线槽III(5)；所述线槽II(4)设置在线槽I(3)两侧，所述线槽III(5)设置在所述线槽II(4)中间，所述一组线槽I(3)包括四个线槽I(3)，一组线槽II(4)包括八个线槽II(4)，一组线槽III(5)包括八个线槽III(5)，所述子轮(6)上设有与所述线槽II(4)和线槽III(5)相配合的凸起(7)。
2.根据权利要求1所述的一种游星轮，其特征在于，所述通孔(2)的数量为4个。
3.根据权利要求1所述的一种游星轮，其特征在于，所述子轮(6)内设有容纳工件的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种游星轮，其特征在于，所述线槽I(3)的宽度为3.4～3.6毫米，深度为1.4～1.6毫米；所述线槽II(4)的宽度为3.4～3.6毫米，深度为1.1～1.3毫米；所述线槽III(5)的宽度为3.4～3.6毫米，深度为0.95～1.05毫米。
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Cited By (3)
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| CN105108637A (zh) * | 2015-08-13 | 2015-12-02 | 开化县模具厂 | 游星轮 |
| CN106826465A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-06-13 | 德清阳瑞光学科技有限公司 | 专用于玻璃圆柱镜加工的双面抛光机游星轮 |
| CN106956183A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-07-18 | 德清阳瑞光学科技有限公司 | 玻璃圆柱镜的加工方法 |
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