CN105107937B - 静音轴承保持器的成形与整型一体式生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种静音轴承保持器的成形与整型一体式生产装置，包括放料组件、移位组件、成形与整型一体式模具、冲孔模具；放料组件包括放料液压缸、固位板和椎板，移位组件包括横向导杆一、横向导杆二、左纵向导杆、右纵向导杆、横向复位弹簧、纵向复位弹簧，左纵向导杆、右纵向导杆间依次设有放料组件、成形与整型一体式模具和冲孔模具，一体式与整型一体式模具包括一体式上模、一体式下模，冲孔模具包括冲孔上模、冲孔下模；该种静音轴承保持器的成形与整型一体式生产装置，结构设计合理，能够实现工件在加工时的自动移位，加工准确性高，产生废料少，利于生产使用。

Description

静音轴承保持器的成形与整型一体式生产装置

技术领域

本发明涉及一种静音轴承保持器的成形与整型一体式生产装置。

背景技术

在静音轴承保持器的加工过程中，需要依次进行成形、整型、冲孔操作。在现有的生产中，由于作为加工原料的金属圆片体积较小，且表面相对光滑，在加工时容易产生移位的问题，使得生产废料较多，影响生产效益的提高。

在进行冲孔操作时，由于冲压针下移会使静音轴承保持器移位，这样会影响冲孔的准确性，造成废料。同时，冲压针下移进行冲压时，由于冲孔直径要求冲压针的直径较小，这样直接将冲压针下移进行冲压容易产生冲压针变形等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种静音轴承保持器的成形与整型一体式生产装置解决现有技术中存在的由于作为加工原料的金属圆片体积较小，且表面相对光滑，在加工时容易产生移位等问题，此外，冲压针下移会使静音轴承保持器移位，同时直接将冲压针下移进行冲压容易产生冲压针变形等问题。

本发明的技术解决方案是：

一种静音轴承保持器的成形与整型一体式生产装置，包括放料组件、移位组件、成形与整型一体式模具、冲孔模具；

放料组件包括放料液压缸、固位板和椎板，放料液压缸设于机床上，固位板连接在放料液压缸的活塞杆上，椎板设有用于螺栓穿过的条形孔，椎板由螺栓、螺母连接在固位板上，左纵向导块连接有左边块，右纵向导块连接有右边块，左边块与右边块的端部分别设有条形槽，椎板设于条形槽的上方；

移位组件包括横向导杆一、横向导杆二、左纵向导杆、右纵向导杆、横向复位弹簧、纵向复位弹簧，左纵向导杆、右纵向导杆间依次设有放料组件、成形与整型一体式模具和冲孔模具，曲轴通过轴承设于机床上，曲轴连接有链条的一端，链条的另一端绕过导轮并连接横向导杆一，横向导杆一的两端分别通过直线轴承设于左横向导块一、右横向导块一上；

左横向导块一连接有左纵向导杆的一端，左纵向导杆的另一端依次通过左纵向导块、一个以上的左托块、左横向导块二，左纵向导杆与左横向导块二间设有直线轴承，右横向导块一连接有右纵向导杆的一端，右纵向导杆的另一端依次通过右纵向导块、一个以上的右托块、右横向导块二，右纵向导杆与右纵向导块间、右纵向导杆与右横向导块二间设有直线轴承，左纵向导杆与右纵向导杆的两端分别连接有横向复位弹簧，左横向导块二与右横向导块二内穿过有横向导杆二，横向导杆二与左横向导块二间、横向导杆二与右横向导块二间分别设有直线轴承，横向导杆一与横向导杆二的两端分别连接有纵向复位弹簧；

左托块设有左夹板，右托块设有右夹板，左夹板和右夹板的端部均设有弧形槽，所述弧形槽内设有用于夹持静音轴承保持器的若干锥形齿；

成形与整型一体式模具包括一体式上模、一体式下模，一体式上模设于一体式下模的上方，一体式上模连接在机床上，一体式下模设于机座上，一体式上模包括一体式顶盘和若干波形齿，所述一体式顶盘设有若干用于固定所述波形齿的通孔，所述通孔均匀排列在所述一体式顶盘上，所述波形齿的一端穿入所述通孔内，所述波形齿的另一端的端部为弧形面，所述弧形面的顶部形成为平面，一体式下模的顶部设有若干与波形齿端部适配的一体式凹槽，相邻的一体式凹槽间设有弧形凸起；

冲孔模具包括冲孔上模、冲孔下模，冲孔上模设于冲孔下模的上方，冲孔上模包括冲压顶盘、冲压针、导向盘，导向盘通过连接柱连接在冲压顶盘上，冲压顶盘连接在机床上，冲压顶盘的中部设有用于液压缸一的活塞杆穿过的通孔，液压缸一设于机床上，液压缸一的活塞杆设有若干冲压针，冲压针成环形排列，导向盘设有若干用于冲压针穿过的导向孔，导向盘的底部设有圆形卡槽，冲孔下模设于机座上，冲孔下模采用圆柱形，冲孔下模的顶部设有用于容纳静音轴承保持器的圆形托槽，托槽内有若干弧形槽，弧形槽成环形排列。

进一步地，机床设有用于下移或上移机床的液压缸二。

进一步地，卡槽与托槽的直径相同。

进一步地，冲孔下模的托槽内设有若干防卡圆孔，冲孔下模设有防卡装置。

进一步地，所述一体式下模的下方设有防卡装置。

进一步地，所述防卡装置包括用于推动静音轴承保持器的若干顶针、针板、拉簧和传动组件，所述顶针设于所述针板上，所述针板连接有所述拉簧的一端，所述拉簧的另一端固定在机座的底部上，所述顶针设于防卡圆孔的下方，所述传动组件包括连杆、转轴、推杆和压动杆，所述连杆的一端连接所述针板，所述连杆的另一端连接在转轴上，所述转轴穿过有轴承，所述轴承由轴承座固定在机座上，所述推杆的一端设于滚轮，所述推杆的另一端连接在转轴上，所述压动杆的端部设于用于推动推杆的压块。

本发明的有益效果是：该种静音轴承保持器的成形与整型一体式生产装置，结构设计合理，能够实现工件在加工时的自动移位，加工准确性高，产生废料少，利于生产使用。通过依次设置的一体式模具、冲孔模具，能够实现对金属圆片的成形与整型的一次加工完成，实现一面形成平面同时另一面保持波浪面。在冲孔模具中，冲压针通过导向孔进行导向，保证冲孔的准确性的同时，减少冲压针折断的概率，从而提高了耐用性。通过冲孔上模的卡槽与冲孔下模的托槽实现静音轴承保持器的定位，能够避免在冲孔时静音轴承保持器的移位，保证冲孔位置的准确。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是实施例中一体式上模的结构示意图；

图3是实施例中冲孔模具的结构示意图；

图4是实施例中导向盘的底部结构示意图；

图5是实施例中防卡装置的结构示意图；

图6是实施例中移位组件的结构示意图；

图7是实施例中放料组件的结构示意图；

其中：1-一体式上模，2-一体式下模，3-冲孔模具，4-机座，5-机床，6-防卡装置，7-放料组件，8-移位组件，9-链条；

11-一体式顶盘，12-波形齿；

31-冲压顶盘，32-冲压针，33-导向盘，34-连接柱，35-卡槽，36-冲孔下模，37-托槽，38-导向孔。

61-顶针，62-针板，63-拉簧，64-连杆，65-转轴，66-推杆，67-压动杆，68-轴承座，69-压块，610-滚轮；

71-椎板，72-固位板，73-条形孔；

81-横向导杆一，82-横向导杆二，83-左纵向导杆，84-右纵向导杆，85-横向复位弹簧，86-纵向复位弹簧，87-左横向导块一，88-右横向导块一，89-左纵向导块，810-右纵向导块；811-左托块，812-右托块，813-左夹板，814-右夹板，815-锥形齿，816-左边块，817-右边块。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

实施例

一种静音轴承保持器的成形与整型一体式生产装置，包括放料组件7、移位组件8、成形与整型一体式模具、冲孔模具3，如图1。

放料组件7包括放料液压缸、固位板72和椎板71，如图7，放料液压缸设于机床上，固位板72连接在放料液压缸的活塞杆上，椎板71设有用于螺栓穿过的条形孔73，椎板71由螺栓、螺母连接在固位板72上，左纵向导块89连接有左边块816，右纵向导块810连接有右边块817，左边块816与右边块817的端部分别设有条形槽，椎板71设于条形槽的上方；

移位组件8包括横向导杆一81、横向导杆二82、左纵向导杆83、右纵向导杆84、横向复位弹簧85、纵向复位弹簧86，左纵向导杆83、右纵向导杆84间依次设有放料组件7、成形与整型一体式模具和冲孔模具3，如图6，曲轴由电机带动，电机由控制器控制，曲轴通过轴承设于机床上，曲轴连接有链条9的一端，链条9的另一端绕过导轮并连接横向导杆一81，横向导杆一81的两端分别通过直线轴承设于左横向导块一87、右横向导块一88上；

左横向导块一87连接有左纵向导杆83的一端，左纵向导杆83的另一端依次通过左纵向导块89、一个以上的左托块811、左横向导块二，左纵向导杆83与左横向导块二设有直线轴承，右横向导块一88连接有右纵向导杆84的一端，右纵向导杆84的另一端依次通过右纵向导块810、一个以上的右托块812、右横向导块二，右纵向导杆84与右纵向导块810间、右纵向导杆84与右横向导块二设有直线轴承，左纵向导杆83与右纵向导杆84的两端分别连接有横向复位弹簧85，左横向导块二与右横向导块二内穿过有横向导杆二82，横向导杆二82与左横向导块二间、横向导杆二82与右横向导块二间分别设有直线轴承，横向导杆一81与横向导杆二82的两端分别连接有纵向复位弹簧86；

左托块811设有左夹板813，右托块812设有右夹板814，左夹板813和右夹板814的端部均设有弧形槽，所述弧形槽内设有用于夹持静音轴承保持器的若干锥形齿815；

通过电机带动曲轴的转轴，实现链条9的伸缩，链条9绕过导轮进行转向，导轮设在机座上，链条9的伸缩实现横向导杆一81的纵向移动，进而带动左纵向导杆83和右纵向导杆84的移位，以实现左托块811与右托块812的移位，在移位后由横向导杆一81与横向导杆二82间的纵向复位弹簧86实现复位。从而来实现左托块811与右托块812的移位与复位。

移位组件8能够便捷地实现左托块811与右托块812纵向的移位与复位，便于实现由左托块811与右托块812带动工件的移位与复位，利于生产使用。

左托块811设有左夹板813，右托块812设有右夹板814，左夹板813和右夹板814的端部均设有弧形槽，所述弧形槽内设有用于夹持静音轴承保持器的若干锥形齿815。左夹板813和右夹板814数量由加工工位的数量决定，左夹板813和右夹板814一一对应，数量相等。左托块811、右托块812分别设于托座上，托座设于机座上，便于左托块811、右托块812的移位与复位。

机床还设有放料组件7，放料组件7包括液压缸、固位板72和椎板71，液压缸设于机床上，固位板72连接在放料液压缸的活塞杆，椎板71设有用于螺栓穿过的条形孔73，椎板71由螺栓、螺母连接在固位板72上，左纵向导块89连接有左边块816，右纵向导块810连接有右边块817，左边块816与右边块817的端部分别设有条形槽，椎板71设于条形槽的上方。

在椎板71下移时，落入条形槽内，分开左边块816与右边块817，使左纵向导块89、右纵向导块810横向分开，进而使左纵向导杆83、右纵向导杆84横向分开，从而实现左托块811与右托块812的横向移位。

在椎板71上移时，离开条形槽，由于横向复位弹簧85作用，左边块816与右边块817复位，使左纵向导块89、右纵向导块810横向复位，进而使左纵向导杆83、右纵向导杆84横向复位，从而实现左托块811与右托块812的横向复位。在左托块811设有左夹板813，右托块812设有右夹板814时，由左托块811与右托块812的横向移位与复位，可实现工件的抓取与放料。

成形与整型一体式模具包括一体式上模1、一体式下模2，一体式上模1设于一体式下模2的上方，一体式上模1连接在机床5上，一体式下模2设于机座4上，一体式上模1包括一体式顶盘11和若干波形齿12，如图2，一体式顶盘11设有若干用于固定波形齿12的通孔，通孔均匀排列在一体式顶盘11上，波形齿12的一端穿入通孔内，波形齿12的另一端的端部为弧形面，弧形面的顶部形成为平面，一体式下模2的顶部设有若干与波形齿12端部适配的一体式凹槽，相邻的一体式凹槽间设有弧形凸起；

如图3，冲孔模具3包括冲孔上模、冲孔下模36，冲孔上模设于冲孔下模36的上方，冲孔上模包括冲压顶盘31、冲压针32、导向盘33，导向盘33通过连接柱34连接在冲压顶盘31上，冲压顶盘31连接在机床5上，冲压顶盘31的中部设有用于液压缸一的活塞杆穿过的通孔，液压缸一设于机床5上，液压缸一的活塞杆设有若干冲压针32，冲压针32成环形排列，导向盘33设有若干用于冲压针32穿过的导向孔38，导向盘33的底部设有圆形卡槽35，如图4，冲孔下模36设于机座4上，冲孔下模36采用圆柱形，冲孔下模36的顶部设有用于容纳静音轴承保持器的圆形托槽37，托槽37内若干弧形槽，弧形槽成环形排列。

通过依次设置的一体式模具、冲孔模具3，能够实现对金属圆片的成形与整型的一次加工完成，实现一面形成平面同时另一面保持波浪面，再通过冲孔模具3实现在平面进行冲孔操作。该种静音轴承保持器的成形与整型一体式生产装置，结构设计合理，加工准确性高，产生废料少，利于生产使用。

通过将成形与整型后的静音轴承保持器放置在冲孔下模36的圆形托槽37内，由托槽37内的弧形槽依次容纳静音轴承保持器的弧形面进行定位后，液压缸一推动冲压针32沿导向盘33的导向孔38下移，对托槽37内的静音轴承保持器进行冲孔加工。该种静音轴承保持器的成形与整型一体式生产装置，冲压针32通过导向孔38进行导向，保证冲孔的准确性的同时，减少冲压针32折断的概率，从而提高了耐用性。通过冲孔上模的卡槽35与冲孔下模36的托槽37实现静音轴承保持器的定位，能够避免在冲孔时静音轴承保持器的移位，保证冲孔位置的准确。

冲孔下模36的托槽37内设有若干防卡圆孔，冲孔下模36设有防卡装置。如图5，防卡装置包括用于推动静音轴承保持器的若干顶针61、针板62、拉簧63和传动组件，所述顶针61设于所述针板62上，所述针板62连接有所述拉簧63的一端，所述拉簧63的另一端固定在机座4的底部上，所述顶针61设于防卡圆孔的下方，所述传动组件包括连杆64、转轴65、推杆66和压动杆67，所述连杆64的一端连接所述针板62，所述连杆64的另一端连接在转轴65上，所述转轴65穿过有轴承，所述轴承由轴承座68固定在机座4上，所述推杆66的一端设于滚轮610，所述推杆66的另一端连接在转轴65上，所述压动杆67的端部设于用于推动推杆66的压块69。

在防卡装置中，通过连接在压动杆67端部的压块69推动推杆66绕转轴65转动，从而连接在转轴65上的连杆64同时转动，带动连接在连杆64的针板62向上，使针板62上的顶针61向上将轴承保持器顶出，有效地防止在对轴承保持器进行冲压后，轴承保持器卡在模具中而防止了加工生产的顺利进行。在冲床完成冲压后向下时，由连接针板62的拉簧63产生复位作用力，带动针板62和顶针61自动复位。

防卡装置中，压块69的端面为斜面，且在推杆66的端部设置滚轮610，在压块69下行能够下压滚轮610的同时，可以由压块69的斜面使滚轮610产生转动，来避免压动杆67始终作用在推杆66的固定位置，对推杆66上的该固定位置造成损坏而影响推杆66的使用寿命，由压块69的斜面和滚轮610形成的结构，能够使滚轮610各面循环受力，从而延长使用寿命，避免了某一固定位置的过渡损耗。

Claims (6)

1.一种静音轴承保持器的成形与整型一体式生产装置，其特征在于：包括放料组件、移位组件、成形与整型一体式模具、冲孔模具；

放料组件包括放料液压缸、固位板和椎板，放料液压缸设于机床上，固位板连接在放料液压缸的活塞杆上，椎板设有用于螺栓穿过的条形孔，椎板由螺栓、螺母连接在固位板上，左纵向导块连接有左边块，右纵向导块连接有右边块，左边块与右边块的端部分别设有条形槽，椎板设于条形槽的上方；

移位组件包括横向导杆一、横向导杆二、左纵向导杆、右纵向导杆、横向复位弹簧、纵向复位弹簧，左纵向导杆、右纵向导杆间依次设有放料组件、成形与整型一体式模具和冲孔模具，曲轴通过轴承设于机床上，曲轴连接有链条的一端，链条的另一端绕过导轮并连接横向导杆一，横向导杆一的两端分别通过直线轴承设于左横向导块一、右横向导块一上；

左横向导块一连接有左纵向导杆的一端，左纵向导杆的另一端依次通过左纵向导块、一个以上的左托块、左横向导块二，左纵向导杆与左横向导块二间设有直线轴承，右横向导块一连接有右纵向导杆的一端，右纵向导杆的另一端依次通过右纵向导块、一个以上的右托块、右横向导块二，右纵向导杆与右纵向导块间、右纵向导杆与右横向导块二间设有直线轴承，左纵向导杆与右纵向导杆的两端分别连接有横向复位弹簧，左横向导块二与右横向导块二内穿过有横向导杆二，横向导杆二与左横向导块二间、横向导杆二与右横向导块二间分别设有直线轴承，横向导杆一与横向导杆二的两端分别连接有纵向复位弹簧；

左托块设有左夹板，右托块设有右夹板，左夹板和右夹板的端部均设有弧形槽，所述弧形槽内设有用于夹持静音轴承保持器的若干锥形齿；

成形与整型一体式模具包括一体式上模、一体式下模，一体式上模设于一体式下模的上方，一体式上模连接在机床上，一体式下模设于机座上，一体式上模包括一体式顶盘和若干波形齿，所述一体式顶盘设有若干用于固定所述波形齿的通孔，所述通孔均匀排列在所述一体式顶盘上，所述波形齿的一端穿入所述通孔内，所述波形齿的另一端的端部为弧形面，所述弧形面的顶部形成为平面，一体式下模的顶部设有若干与波形齿端部适配的一体式凹槽，相邻的一体式凹槽间设有弧形凸起；

冲孔模具包括冲孔上模、冲孔下模，冲孔上模设于冲孔下模的上方，冲孔上模包括冲压顶盘、冲压针、导向盘，导向盘通过连接柱连接在冲压顶盘上，冲压顶盘连接在机床上，冲压顶盘的中部设有用于液压缸一的活塞杆穿过的通孔，液压缸一设于机床上，液压缸一的活塞杆设有若干冲压针，冲压针成环形排列，导向盘设有若干用于冲压针穿过的导向孔，导向盘的底部设有圆形卡槽，冲孔下模设于机座上，冲孔下模采用圆柱形，冲孔下模的顶部设有用于容纳静音轴承保持器的圆形托槽，托槽内有若干弧形槽，弧形槽成环形排列。

2.如权利要求1所述的静音轴承保持器的成形与整型一体式生产装置，其特征在于：机床设有用于下移或上移机床的液压缸二。

3.如权利要求1或2所述的静音轴承保持器的成形与整型一体式生产装置，其特征在于：卡槽与托槽的直径相同。

4.如权利要求1所述的静音轴承保持器的成形与整型一体式生产装置，其特征在于：冲孔下模的托槽内设有若干防卡圆孔，冲孔下模设有防卡装置。

5.如权利要求1所述的静音轴承保持器的成形与整型一体式生产装置，其特征在于：所述一体式下模的下方设有防卡装置。

6.如权利要求4或5所述的静音轴承保持器的成形与整型一体式生产装置，其特征在于：所述防卡装置包括用于推动静音轴承保持器的若干顶针、针板、拉簧和传动组件，所述顶针设于所述针板上，所述针板连接有所述拉簧的一端，所述拉簧的另一端固定在机座的底部上，所述顶针设于防卡圆孔的下方，所述传动组件包括连杆、转轴、推杆和压动杆，所述连杆的一端连接所述针板，所述连杆的另一端连接在转轴上，所述转轴穿过有轴承，所述轴承由轴承座固定在机座上，所述推杆的一端设于滚轮，所述推杆的另一端连接在转轴上，所述压动杆的端部设于用于推动推杆的压块。