CN105101495B - 一种油罐用串联式恒功率电伴热带 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油罐用串联式恒功率电伴热带，包括发热部件，发热部件由平行设置的三组发热单元组成，每组发热单元由发热芯及包覆在发热芯外的绝缘层组成，在发热部件外包覆有护套层，护套层外包覆有金属编织层，金属编织层外包覆有加强层；加强层由聚丙烯材料制成。本发明耐腐蚀、耐老化性能好。
Description
技术领域
本发明涉及电缆护套材料技术领域，尤其涉及一种油罐用串联式恒功率电伴热带。
背景技术
串联式电伴热带就是一种通过电能加热后发热的特殊电缆，目前已经广泛应用于石油、化工、医药以及食品等行业中，用于保温防冻以及恒温控制。其原理为当芯线通过大电流时，本身产生焦耳热，从而实现产生电伴热的效果。在油罐领域，油罐作业环境恶劣，对于电伴热带的耐腐蚀性、耐老化都有较高要求，现有的电伴热带难以适用。如何制备一种耐腐蚀、耐老化性能好的油罐用串联式恒功率电伴热带成为目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明提出了一种油罐用串联式恒功率电伴热带，耐腐蚀、耐老化性能好。
本发明提出的一种油罐用串联式恒功率电伴热带，包括发热部件，发热部件由平行设置的三组发热单元组成，每组发热单元由发热芯及包覆在发热芯外的绝缘层组成，在发热部件外包覆有护套层，护套层外包覆有金属编织层，金属编织层外包覆有加强层；加强层由聚丙烯材料制成。
优选地，所述聚丙烯材料的原料按重量份包括：羧基丁腈橡胶40-60份，三元乙丙橡胶10-20份，聚丙烯30-40份，对苯二甲酸二辛酯0.5-1.5份，磷酸三辛酯1-3份，芳香烃油1-2份，白炭黑40-50份，陶土粉8-13份，高岭土8-18份，改性石膏10-20份，玻璃微珠10-20份，聚乙烯醇1-3份，聚乙烯醇缩丁醛5-10份，液体古马隆树脂2-5份，抗氧剂AT-2151-2份，硬脂酸1-2份，油酸0.5-1份，二异丙苯基过氧化物1-1.5份，2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)-3-己炔0.8-1.3份，重铬酸铵钠1-1.4份，促进剂M 0.5-0.8份，促进剂TMTD 0.3-0.8份。
优选地，在改性石膏的制备过程中，按重量份称取50-60份石膏，石膏粒径为10-30mm，送至蒸压釜中，通入水蒸汽至蒸压釜内蒸汽压力为0.8-1MPa，蒸汽温度为150-170℃，蒸压时间为15-20h，停止通入蒸汽，干燥至物料含水量为20-30wt％得到预制料，加入将1-3份钛酸酯偶联剂强力搅拌，搅拌速度5000-6000r/min，物料温度为100-120℃，干燥，粉碎得到改性石膏。
优选地，在石膏中，粒径为10-15mm的石膏占40-60wt％，粒径为15-25mm的石膏占20-40wt％，粒径为25-30mm的石膏占2-30wt％。
优选地，羧基丁腈橡胶、三元乙丙橡胶及聚丙烯的重量比为50-55：16-18：32-36。
优选地，对苯二甲酸二辛酯、磷酸三辛酯及芳香烃油的重量比为1-1.4：1.6-2：1.6-1.8。
优选地，硬脂酸、油酸、二异丙苯基过氧化物，2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)-3-己炔、重铬酸铵钠、促进剂M及促进剂TMTD的重量比为1.4-1.8：0.6-0.8：1.2-1.4：1-1.2：1.2-1.4：0.6-0.7：0.4-0.6。
优选地，在改性石膏的制备过程中，石膏、钛酸酯偶联剂的重量比为55-58:2-2.6。
优选地，在改性石膏的制备过程中，蒸汽压力为0.85-0.94MPa，蒸汽温度为156-160℃，蒸压时间为16-18MPa。
本发明中，所述油罐用串联式恒功率电伴热带的护套的制备方法包括如下步骤：将上述白炭黑、陶土粉、高岭土、改性石膏、玻璃微珠混合，搅拌均匀后加入对苯二甲酸二辛酯、磷酸三辛酯、芳香烃油混合均匀，在90-100℃下保温5-10min，冷却至常温，加入抗氧剂、硬脂酸、油酸在800-1000r/min搅拌分散1-2min得到预制料A；将羧基丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、聚丙烯放入开炼机内，90-95℃下混炼1-3min得到预制料B；将上述预制料A与预制料B混合均匀后，加入聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、液体古马隆树脂、二异丙苯基过氧化物混炼，混炼时间为1-3min，再加入2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)-3-己炔、重铬酸铵钠、促进剂M、促进剂TMTD，薄通2-5次后，挤塑机塑化造粒，挤塑机的挤出温度为140-160℃，即得所述油罐用串联式恒功率电伴热带料。
本发明中，三元乙丙橡胶耐老化、耐腐性能好，但自粘性或互粘性较差，聚丙烯物理机械性能好，粘结性好，耐腐性好，但抗冲击性较差，羧基丁腈橡胶具有良好的粘接性及耐老化性，三元乙丙橡胶、聚丙烯及羧基丁腈橡胶协同作用，在保证粘结性、耐腐性及耐老化性能优异的前提下，物理机械性能好，且具有较高耐冲击性能；白炭黑、陶土粉、高岭土、改性石膏及玻璃微珠作为填充增强混合作用，可显著增强制品力学性能及耐腐蚀性能，在改性石膏中，在石膏表面改性接枝，石膏的晶体变化，改性石膏的耐腐蚀、耐老化性能极好，力学性能优异，改性石膏与三元乙丙橡胶、聚丙烯及羧基丁腈橡胶等有机材料及其他无机材料的相容性好，物料间混合均匀性能好，制备的护套材料密度高，结合力强，耐腐蚀及耐老化性能进一步增强，另外采用对苯二甲酸二辛酯、磷酸三辛酯及芳香烃油协同作用，可促进韧性与硬度达到均衡不易折断，采用二异丙苯基过氧化物、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)-3-己炔、促进剂M及促进剂TMTD协同作用作为硫化体系，硫化性好，力学性能好，制品的耐腐性及耐老化性能进一步增强。
附图说明
图1是本发明提出的一种油罐用串联式恒功率电伴热带的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1是本发明提出的一种油罐用串联式恒功率电伴热带的结构示意图。
实施例1
参照图1，一种油罐用串联式恒功率电伴热带，包括发热部件，发热部件由平行设置的三组发热单元1组成，每组发热单元1由发热芯11及包覆在发热芯11外的绝缘层12组成，在发热部件外包覆有护套层2，护套层2外包覆有金属编织层3，金属编织层3外包覆有加强层4；加强层4由聚丙烯材料制成。
所述聚丙烯材料的原料按重量份包括：羧基丁腈橡胶60份，三元乙丙橡胶10份，聚丙烯40份，对苯二甲酸二辛酯0.5份，磷酸三辛酯3份，芳香烃油1份，白炭黑50份，陶土粉8份，高岭土18份，改性石膏10份，玻璃微珠20份，聚乙烯醇1份，聚乙烯醇缩丁醛10份，液体古马隆树脂2份，抗氧剂AT-2152份，硬脂酸1份，油酸1份，二异丙苯基过氧化物1份，2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)-3-己炔1.3份，重铬酸铵钠1份，促进剂M 0.8份，促进剂TMTD0.3份。
在改性石膏的制备过程中，按重量份称取60份石膏，石膏粒径为10-30mm，送至蒸压釜中，通入水蒸汽至蒸压釜内蒸汽压力为0.8MPa，蒸汽温度为170℃，蒸压时间为15h，停止通入蒸汽，干燥至物料含水量为30wt％得到预制料，加入将3份钛酸酯偶联剂强力搅拌，搅拌速度5000r/min，物料温度为120℃，干燥，粉碎得到改性石膏。其中在石膏中，粒径为10-15mm的石膏占40wt％，粒径为15-25mm的石膏占40wt％，其余为粒径为25-30mm的石膏。
所述油罐用串联式恒功率电伴热带的护套的制备方法包括如下步骤：将上述白炭黑、陶土粉、高岭土、改性石膏、玻璃微珠混合，搅拌均匀后加入对苯二甲酸二辛酯、磷酸三辛酯、芳香烃油混合均匀，在90℃下保温10min，冷却至常温，加入抗氧剂、硬脂酸、油酸在800r/min搅拌分散2min得到预制料A；将羧基丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、聚丙烯放入开炼机内，90℃下混炼3min得到预制料B；将上述预制料A与预制料B混合均匀后，加入聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、液体古马隆树脂、二异丙苯基过氧化物混炼，混炼时间为1min，再加入2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)-3-己炔、重铬酸铵钠、促进剂M、促进剂TMTD，薄通5次后，挤塑机塑化造粒，挤塑机的挤出温度为140℃，即得所述油罐用串联式恒功率电伴热带料。
实施例2
一种油罐用串联式恒功率电伴热带，包括发热部件，发热部件由平行设置的三组发热单元1组成，每组发热单元1由发热芯11及包覆在发热芯11外的绝缘层12组成，在发热部件外包覆有护套层2，护套层2外包覆有金属编织层3，金属编织层3外包覆有加强层4；加强层4由聚丙烯材料制成。
所述聚丙烯材料的原料按重量份包括：羧基丁腈橡胶40份，三元乙丙橡胶20份，聚丙烯30份，对苯二甲酸二辛酯1.5份，磷酸三辛酯1份，芳香烃油2份，白炭黑40份，陶土粉13份，高岭土8份，改性石膏20份，玻璃微珠10份，聚乙烯醇3份，聚乙烯醇缩丁醛5份，液体古马隆树脂5份，抗氧剂AT-2151份，硬脂酸2份，油酸0.5份，二异丙苯基过氧化物1.5份，2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)-3-己炔0.8份，重铬酸铵钠1.4份，促进剂M 0.5份，促进剂TMTD 0.8份。
在改性石膏的制备过程中，按重量份称取50份石膏，石膏粒径为10-30mm，送至蒸压釜中，通入水蒸汽至蒸压釜内蒸汽压力为1MPa，蒸汽温度为150℃，蒸压时间为20h，停止通入蒸汽，干燥至物料含水量为20wt％得到预制料，加入将1份钛酸酯偶联剂强力搅拌，搅拌速度6000r/min，物料温度为100℃，干燥，粉碎得到改性石膏。其中在石膏中，粒径为10-15mm的石膏占60wt％，粒径为15-25mm的石膏占20wt％，其余为粒径为25-30mm的石膏。
所述油罐用串联式恒功率电伴热带的护套的制备方法包括如下步骤：将上述白炭黑、陶土粉、高岭土、改性石膏、玻璃微珠混合，搅拌均匀后加入对苯二甲酸二辛酯、磷酸三辛酯、芳香烃油混合均匀，在100℃下保温5min，冷却至常温，加入抗氧剂、硬脂酸、油酸在1000r/min搅拌分散1min得到预制料A；将羧基丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、聚丙烯放入开炼机内，95℃下混炼1min得到预制料B；将上述预制料A与预制料B混合均匀后，加入聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、液体古马隆树脂、二异丙苯基过氧化物混炼，混炼时间为3min，再加入2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)-3-己炔、重铬酸铵钠、促进剂M、促进剂TMTD，薄通2次后，挤塑机塑化造粒，挤塑机的挤出温度为160℃，即得所述油罐用串联式恒功率电伴热带料。
实施例3
一种油罐用串联式恒功率电伴热带，包括发热部件，发热部件由平行设置的三组发热单元1组成，每组发热单元1由发热芯11及包覆在发热芯11外的绝缘层12组成，在发热部件外包覆有护套层2，护套层2外包覆有金属编织层3，金属编织层3外包覆有加强层4；加强层4由聚丙烯材料制成。
聚丙烯32份，对苯二甲酸二辛酯1份，磷酸三辛酯2份，芳香烃油1.6份，白炭黑50份，陶土粉8份，高岭土18份，改性石膏10份，玻璃微珠20份，聚乙烯醇1份，聚乙烯醇缩丁醛10份，液体古马隆树脂2份，抗氧剂AT-2152份，硬脂酸1.4份，油酸0.8份，二异丙苯基过氧化物1.2份，2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)-3-己炔1.2份，重铬酸铵钠1.2份，促进剂M0.7份，促进剂TMTD 0.4份。
在改性石膏的制备过程中，按重量份称取58份石膏，石膏粒径为10-30mm，送至蒸压釜中，通入水蒸汽至蒸压釜内蒸汽压力为0.8MPa，蒸汽温度为170℃，蒸压时间为15h，停止通入蒸汽，干燥至物料含水量为30wt％得到预制料，加入将2份钛酸酯偶联剂强力搅拌，搅拌速度6000r/min，物料温度为100℃，干燥，粉碎得到改性石膏。
实施例4
一种油罐用串联式恒功率电伴热带，包括发热部件，发热部件由平行设置的三组发热单元1组成，每组发热单元1由发热芯11及包覆在发热芯11外的绝缘层12组成，在发热部件外包覆有护套层2，护套层2外包覆有金属编织层3，金属编织层3外包覆有加强层4；加强层4由聚丙烯材料制成。
所述聚丙烯材料的原料按重量份包括：羧基丁腈橡胶55份，三元乙丙橡胶16份，聚丙烯36份，对苯二甲酸二辛酯1.4份，磷酸三辛酯1.6份，芳香烃油1.8份，白炭黑40份，陶土粉13份，高岭土8份，改性石膏20份，玻璃微珠10份，聚乙烯醇3份，聚乙烯醇缩丁醛5份，液体古马隆树脂5份，抗氧剂AT-2151份，硬脂酸1.8份，油酸0.6份，二异丙苯基过氧化物1.4份，2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)-3-己炔1份，重铬酸铵钠1.4份，促进剂M 0.6份，促进剂TMTD 0.6份。
在改性石膏的制备过程中，按重量份称取55份石膏，石膏粒径为10-30mm，送至蒸压釜中，通入水蒸汽至蒸压釜内蒸汽压力为1MPa，蒸汽温度为150℃，蒸压时间为20h，停止通入蒸汽，干燥至物料含水量为20wt％得到预制料，加入将2.6份钛酸酯偶联剂强力搅拌，搅拌速度5000r/min，物料温度为120℃，干燥，粉碎得到改性石膏。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种油罐用串联式恒功率电伴热带，其特征在于，包括发热部件，发热部件由平行设置的三组发热单元(1)组成，每组发热单元(1)由发热芯(11)及包覆在发热芯(11)外的绝缘层(12)组成，在发热部件外包覆有护套层(2)，护套层(2)外包覆有金属编织层(3)，金属编织层(3)外包覆有加强层(4)；加强层(4)由聚丙烯材料制成；
所述聚丙烯材料的原料按重量份包括：羧基丁腈橡胶40-60份，三元乙丙橡胶10-20份，聚丙烯30-40份，对苯二甲酸二辛酯0.5-1.5份，磷酸三辛酯1-3份，芳香烃油1-2份，白炭黑40-50份，陶土粉8-13份，高岭土8-18份，改性石膏10-20份，玻璃微珠10-20份，聚乙烯醇1-3份，聚乙烯醇缩丁醛5-10份，液体古马隆树脂2-5份，抗氧剂AT-215 1-2份，硬脂酸1-2份，油酸0.5-1份，二异丙苯基过氧化物1-1.5份，2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)-3-己炔0.8-1.3份，重铬酸铵钠1-1.4份，促进剂M 0.5-0.8份，促进剂TMTD 0.3-0.8份；
在改性石膏的制备过程中，按重量份称取50-60份石膏，石膏粒径为10-30mm，送至蒸压釜中，通入水蒸汽至蒸压釜内蒸汽压力为0.8-1MPa，蒸汽温度为150-170℃，蒸压时间为15-20h，停止通入蒸汽，干燥至物料含水量为20-30wt％得到预制料，加入将1-3份钛酸酯偶联剂强力搅拌，搅拌速度5000-6000r/min，物料温度为100-120℃，干燥，粉碎得到改性石膏。
2.根据权利要求1所述的油罐用串联式恒功率电伴热带，其特征在于，在改性石膏的制备过程中，所述石膏粒径组成为，粒径为10-15mm的石膏占40-60wt％，粒径为15-25mm的石膏占20-40wt％，粒径为25-30mm的石膏占2-30wt％。
3.根据权利要求1或2所述的油罐用串联式恒功率电伴热带，其特征在于，羧基丁腈橡胶、三元乙丙橡胶及聚丙烯的重量比为50-55：16-18：32-36。
4.根据权利要求1或2所述的油罐用串联式恒功率电伴热带，其特征在于，对苯二甲酸二辛酯、磷酸三辛酯及芳香烃油的重量比为1-1.4：1.6-2：1.6-1.8。
5.根据权利要求1或2所述的油罐用串联式恒功率电伴热带，其特征在于，硬脂酸、油酸、二异丙苯基过氧化物，2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)-3-己炔、重铬酸铵钠、促进剂M及促进剂TMTD的重量比为1.4-1.8：0.6-0.8：1.2-1.4：1-1.2：1.2-1.4：0.6-0.7：0.4-0.6。
6.根据权利要求1或2所述的油罐用串联式恒功率电伴热带，其特征在于，在改性石膏的制备过程中，石膏、钛酸酯偶联剂的重量比为55-58:2-2.6。
7.根据权利要求1或2所述的油罐用串联式恒功率电伴热带，其特征在于，在改性石膏的制备过程中，蒸汽压力为0.85-0.94MPa，蒸汽温度为156-160℃，蒸压时间为16-18h。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |