CN104694048A - 一种grp和普通pvc类制件的专用粘合密封剂的配制 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种适用于天津天和环能科技有限公司的GRP模块容器或普通聚氯乙烯类材料制件的粘合密封剂的配方及其配制方法。本发明粘合密封剂由聚氯乙烯树脂、复合稳定剂、抗氧剂、分散剂、氯化聚乙烯类增韧剂、辅料、邻苯二甲酸酯类增塑剂、活性碳酸钙填充剂、环己酮复配而成,专为GRP材质模块容器和以聚氯乙烯为基本材料的制件设计,极具针对性,粘合、密封效果俱佳,防变形、防开裂、防漏水、抗老化,耐水持久,使用方便。此外,采用广谱性的生产原料更加安全可靠,环境污染风险较低,同时兼具了经济优势。
Description
技术领域
本发明涉及一种粘合密封剂技术领域,尤其适用于天和环能科技有限公司生产的GRP材质模块容器以及其他聚氯乙烯类制件的生产加工。
背景技术
随着塑料生产加工行业的兴起,各种粘合剂、密封剂也应运而生。粘合剂和密封剂是工业生产上最重要的辅助材料,利用粘合剂的粘性将两种分离的材料连接在一起,利用密封剂填充、包裹在两种存在一定间隙的材料缝隙或表面,因此两种材料在加工包装作业上应用极为广泛。现在市面上的粘合剂有单组分和多组分两大类,而胶接的作用原理又分为吸附、形成化学键、扩散、静电以及机械作用等,使用时根据材质选择适用的粘合剂才能保证粘合效果。某些粘合剂具有广谱性,但缺乏专一性,对特殊材料的适用性较差。并且,一般的粘合剂不具有密封功能,用途相对单一,不能适用于有一定间隙的两种材料制件的粘合。
材质为一种天和环能科技有限公司专有的玻璃增强热塑性塑料,用于一种模块化容器的制作。GRP材质的基体为聚氯乙烯树脂,增强体为玻璃纤维,添加稳定剂、抗氧剂等一系列助剂后制作成型。该材料中树脂的分子链无化学键产生,具有加热软化、冷却硬化的物理变化特性,这种可逆的变化特性使得材料具有较强的可回收性。
由于GRP材质及工艺的特殊性,导致目前市面上的粘合剂使用效果均不理想,因此亟需设计研发一种适用于GRP材质的粘合密封剂以适应实际生产。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种GRP材质模块容器和聚氯乙烯(PVC)类制件的专用粘合密封剂,集粘合、密封双重功能于一体,尤为适用于有一定间隙的两种以聚氯乙烯类为基础的材料的粘合,高效实用、经济环保、使用方便、稳定性好。
实现本发明的技术方案为:提供一种粘合密封剂,包括聚氯乙烯树脂、复合稳定剂、抗氧剂、分散剂、氯化聚乙烯类增韧剂、辅料、邻苯二甲酸酯类增塑剂、活性碳酸钙填充剂及环己酮溶剂。
上述的粘合密封剂,所述组分及质量份数比为:聚氯乙烯树脂95~105;复合稳定剂4~12份;抗氧剂1~5份;分散剂0.5~2份;氯化聚乙烯类增韧剂2~10份;辅料1~5份;邻苯二甲酸酯类增塑剂25~40份;活性碳酸钙填充剂5~15份;环己酮溶剂750~850份。
本发明的有益效果:
本发明粘合密封剂由聚氯乙烯树脂、复合稳定剂、抗氧剂、分散剂、氯化聚乙烯类增韧剂、辅料、邻苯二甲酸酯类增塑剂、活性碳酸钙填充剂、环己酮复配而成,专为具有一定间隙的GRP或PVC制件的粘合密封过程设计,极具针对性。选取聚氯乙烯树脂为主料符合相容性聚合物的扩散理论,提高粘接能力,保证粘合密封效果,其耐久性、耐水性、加工性、抗老化、防变形、防开裂、防漏水性能俱佳。
本配方投加组分的环境污染风险低,聚氯乙烯、氯化聚乙烯类增韧剂、邻苯二甲酸酯类增塑剂均为黏胶类产品常见组分,其较大的产量和易获得性能够保证较低的生产成本,具有经济优势。
具体实施方法
本发明提供一种上述粘合密封剂的制备方法,具体为:1)将聚氯乙烯树脂、复合稳定剂、抗氧剂、分散剂、氯化聚乙烯类增韧剂及辅料投入捏合机内低速捏合2分钟,充分混合均匀;2)在低速捏合过程中,一次性加入邻苯二甲酸酯类增塑剂,开启高速运转;高速捏合均匀后加入活性碳酸钙填充剂,继续高速捏合;3)当捏合温度达到105~125℃,原料混合物呈现均匀粉末状后放入冷却釜低速冷却备用;4)取20份已经冷却的半成品粉末加入到反应釜内,开启低速运转搅拌,然后缓慢加入100份工业环己酮(化学式:C6H10O)溶剂,在25±2℃的反应釜中搅拌均匀,再静置12小时以上,即可得到微黄色糊状的专用粘合密封剂成品,灌装使用。
实施例1:
称取聚氯乙烯树脂100g、复合稳定剂8g、抗氧剂3g、分散剂1.2g、氯化聚乙烯类增韧剂6g、辅料2.5g、邻苯二甲酸酯类增塑剂30g、活性碳酸钙填充剂10g、环己酮溶剂800g;按上述配制方法进行制备即得本粘合密封剂成品。
实施例2:
将GRP材质模块容器两个需要粘合密封的边沿清理干净,用硬毛刷均匀的涂抹上专用粘合密封剂,然后把两个面需要粘合的面用螺栓锁紧,静置一定时间凝固即可使用。在设计范围内,需静置时间随着聚氯乙烯与环己酮的比值(聚氯乙烯/环己酮)减小而增大,其中该比值为0.125时,静置时间至少为24小时。
实施例3:
在容器检查或者使用过程中如果发现有渗漏,处置干净渗漏点后涂抹或填充粘合密封剂,静置一定时间凝固后使用,其静置时间随聚氯乙烯与环己酮的比值的减小而增大,一般静置时间在24小时以上。
Claims (4)
1.本发明提供一种粘合密封剂,其特征在于:该粘合密封剂组成为聚氯乙烯树脂、复合稳定剂、抗氧剂、分散剂、氯化聚乙烯类增韧剂、辅料、邻苯二甲酸酯类增塑剂、活性碳酸钙填充剂、环己酮。
2.根据权利要求1所述的粘合密封剂,其特征在于,组分及其质量配比为:聚氯乙烯树脂95~105;复合稳定剂4~12份;抗氧剂1~5份;分散剂0.5~2份;氯化聚乙烯类增韧剂2~10份;辅料1~5份;邻苯二甲酸酯类增塑剂25~40份;活性碳酸钙填充剂5~15份;环己酮溶剂750~850份。
3.根据权利1所述的粘合密封剂的制备方法,其特征在于,具体流程为:1)按配比混合聚氯乙烯树脂、复合稳定剂、抗氧剂、分散剂、氯化聚乙烯类增韧剂及辅料进行低速捏合;2)一次性加入邻苯二甲酸酯类增塑剂开启高速捏合后,再投加活性碳酸钙填充剂继续高速捏合;3)当捏合温度达到105~125℃,原料混合物呈现出均匀粉末状后放入冷却釜进行冷却备用;4)取一定比例的半成品粉末加入到反应釜后,加入工业环己酮溶剂搅拌均匀,静置一定时间即得本粘合密封剂。
4.权利要求1所述的粘合密封剂尤为适用于天津天和环能科技有限公司研发的GRP材质及普通PVC(聚氯乙烯)类制件的粘合密封。
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