CN105090598B - 能电磁操纵的高压气体阀门 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种能电磁操纵的高压气体阀门(1)，所述高压气体阀门构成为预控阀，其具有预控阀座(3)和预控口(5)以及主阀座(7)和主口(9)，预控口(5)将阀门(1)的高压侧(H)与低压侧(N)连接并能通过预控密封件(6)封闭，主口(9)将阀门(1)的高压侧(H)与低压侧(N)连接并能通过主密封件(10)封闭，阀门(1)具有预控衔铁(4)，所述预控衔铁作用于预控密封件(6)，阀门具有主衔铁(8)，所述主衔铁作用于主密封件(10)，阀门(1)具有可通流的线圈(12)，该线圈适合地构成和设置为作用于预控衔铁(4)和主衔铁(8)，使得仅预控衔铁(4)运动的预控升程和至少主衔铁(8)运动的主升程彼此无关。

Description

能电磁操纵的高压气体阀门
技术领域
本发明涉及一种能电磁操纵的高压气体阀门。
背景技术
由现有技术已知，构造为预控阀的能不时地电磁操纵的高压气体阀门。在这种高压气体阀门中，阀门的高压侧与低压侧之间设置具有预控阀座的预控口和具有主阀座的主口，其中，预控阀座能利用预控密封件封闭并且主阀座能利用主密封件封闭。在如图3所示的由现有技术已知的高压气体阀门中，预控密封件和主密封件二者通过一个共同的衔铁进行运动。
图3示出由现有技术已知的一种高压气体阀门100的剖视图，其中，衔铁101设置在压力管118内。压力管118在衔铁101后棱边的区域内配设有这样构成的环绕的底切(Freistich)，使得直至连接条上形成用于在压力管前部与后部之间导通的双锥体。在外侧，在压力管上设置可通流的线圈112，其构成适用于通流时操控衔铁101。线圈112在背面配设有用于使磁通转向的构成为环形的磁轭122，该磁轭向压力管118引导线圈112的磁场。
压力管118在前面具有环绕的台阶，其既构成为用于使磁场转向，也构成为用于支撑线圈112和用于将高压气体阀门100例如固定在容器上。
衔铁101在这里基本上构成为空心圆柱体，其中，在前面，预控密封件106设置在衔铁101内。预控密封件106构成为适用于封闭具有预控阀座103的预控孔105，该预控孔处于过渡件113内，在过渡件上在前面构成用于封闭具有主阀座107的主口109的主密封件110。过渡件113正如从图3可以看到的那样，配设有嵌入到衔铁101的孔114内的两个相对设置的压紧销111。主密封件110设置在过渡件113上、例如在槽内和构成为适用于密封主阀座107。
在图3所示的高压气体阀门100的关闭位置中，主密封件110封闭主口109并在相对于主口109环绕地构成的主阀座107上密封。此外，在关闭位置中，预控口105通过预控密封件106封闭，其中，预控密封件106在预控阀座103上密封。在压入到过渡件113内的压紧销111与衔铁101内的孔114之间沿轴向方向是第一距离a1，该第一距离至少相当于用于打开预控阀座103的预控升程的高度。
为打开预控阀座这样通流线圈112，使衔铁101逆着压力弹簧124沿关闭方向作用的压力以及沿关闭方向作用的弹簧力与压力管118拉近(anziehen)，并因此设置在衔铁101内的预控密封件106从预控阀座103抬起。在预控阀座103打开后，通过预控口105在高压侧H与低压侧N之间进行压力平衡，从而输入端的压力pin随后相当于输出端的压力pout。通过这种压力平衡，作用于过渡件113和主密封件110的压力改变并基本上得到补偿。通过线圈112的进一步通流，衔铁101进一步地逆着压力弹簧124的弹簧力被拉入压力管118内，从而过渡件113并因此主密封件110通过嵌入到孔114内的压紧销111从主阀座107抬起并因此释放主口109。按照这种方式，打开高压侧H与低压侧N之间全部可供使用的截面并可以使最大可能量的气体流动。
如果衔铁101最大程度被拉入到压力管118内，那么它处于所谓的阀芯位置上，也就是说，衔铁101的后棱边贴靠在压力管118在这里构成为阀芯102的背面上。
在施加在线圈112上的电流下降时，然后首先由于弹簧力，预控密封件106将预控阀座103封闭并随后主密封件110将主阀座107封闭，从而高压侧H上又完全构建输入压力pin并且低压侧N必要时可以泄压。
在由现有技术已知的阀门上被认为缺点的是，在必须克服最大压力和弹簧力的时间点上，即在预控密封件106从预控阀座103抬起的时间点上，衔铁101与在背侧设置的阀芯102之间存在最大的工作气隙，也就是说，在衔铁101与在背侧设置的阀芯102之间存在最大距离。因为电磁铁最大可供支配的力随着工作气隙的增加而指数式下降，所以线圈系统必须按照在这种最大的工作气隙时的这种最大需要的力来确定尺寸，从而需要高安培匝数的线圈。这一点被认为是缺点。
此外被认为缺点的是，产生的长度公差涉及压力管118内的孔的深度、衔铁101、衔铁101内的孔114的长度公差以及过渡件113内以及主密封件105区域内的长度公差和此外在主阀座107定位时通过这些构建的串联的布置结构叠加地起作用并因此必须考虑比较大的安全缓冲。
发明内容
这里开始本发明。
本发明的目的在于，提供一种不具有由现有技术已知的缺点的能电磁操纵的高压气体阀门。
一种按照本发明的能电磁操纵的高压气体阀门，所述高压气体阀门构造为预控阀，所述预控阀具有预控阀座和预控口以及具有主口的主阀座，其中，预控口将阀门的高压侧与低压侧连接并能通过预控密封件封闭，主口将阀门的高压侧与低压侧连接并能通过主密封件封闭，以及阀门具有预控衔铁，所述预控衔铁作用于预控密封件，并且阀门具有主衔铁，所述主衔铁作用于主密封件，其特征在于，阀门具有可通流的线圈，该线圈适合地构成和设置这样作用于预控衔铁和主衔铁，使得仅预控衔铁运动的预控升程和至少主衔铁运动的主升程彼此无关。
通过按照本发明的阀门将用于打开预控口的预控功能与主口的打开相分离并为此设置两个单独的衔铁，相同的线圈作用到所述两个单独的衔铁上，能实现使预控升程与主升程彼此分开并与存在的环境条件有关地单独地操控。
在此有利的是，预控衔铁包括具有第一气隙高度的第一工作气隙并且主衔铁包括具有第二气隙高度的第二工作气隙，其中，第一和第二工作气隙可以具有不同的气隙高度。按照这种方式，特别是第一气隙高度可以小于第二气隙高度，这导致：通过降低用于预控升程的气隙高度，由于降低了气隙高度而为该预控升程提供随着气隙高度的降低而指数式提高的力。
备选地，第一气隙高度可以大于第二气隙高度，这一方面始终仍可以降低用于预控升程的气隙高度，但另一方面允许预控口在执行主升程后也保持不封闭，因为预控密封件通过气隙高度的相应设计不再封闭该预控口。
在所述两个变型方案中，此外有利的是，预控衔铁在执行预控升程后处于阀芯位置内，也就是说，衔铁贴靠在设置在线圈内部的阀芯上并因此可以降低用于产生保持力的所施加的电流。此外，在与现有技术比较的情况下，相同尺寸的线圈并因此相同的结构空间和能量需求可以达到用于打开阀门的更高的力。备选地，在力保持不变的情况下，可以实现更小的结构空间和/或减少的线圈的能耗。
产生一种节省位置的布置结构的是，预控衔铁至少部分设置在主衔铁的内部并与主衔铁同心地设置。在一种有利的构造形式中，在此，主衔铁基本上构成为管状并且预控衔铁容纳在该主衔铁内并被引导。按照这种方式，达到一种也有利地能磁性地操控的节省位置的布置结构，从而预控升程和主升程可以彼此解耦。
在本发明的进一步扩展方案中，预控衔铁和/或主衔铁优选沿关闭方向弹簧加载。为此例如可以设有压力弹簧，所述压力弹簧沿关闭方向作用于相应的衔铁或与其作用连接的部件。通过用于打开阀门的上面介绍的更高的力，与现有技术相比也可以为关闭阀门而使用更强的弹簧，从而在密封件上达到更高的单位面积压力。由此可以使用更硬的密封材料制成的密封件，这样能实现使用更低的低温硬化和/或更高的耐磨强度的材料。备选地，在力情况保持不变的情况下，可以实现更小的结构空间和/或更少的线圈的能耗。
对于电磁操控高压气体阀门来说有利的是，第一工作气隙和第二工作气隙磁性平行地设置。按照这种方式，可以通过有针对性确定气隙以及设置在工作气隙区域内用于使磁通转向的元件的尺寸，根据存在的环境条件能实现各个升程有针对性的和解耦的操控。
以有利的方式，主衔铁和预控衔铁设置和支承在一个压力管内。按照这种方式，达到相对于环境突出的密封并利用极大的可靠性防止气体排出。
在一种进一步扩展方案中，压力管具有至少一个用于使磁场转向的装置。该装置例如可以构成为使磁场转向的锥体，构成为断开部位或构成为适用于使磁场转向的其他装置。如果设有锥体，那么该锥体在压力管和阀芯的一件式构成方案中可以通过环绕的凹槽而产生，或在压力管和阀芯的两件式的构成方案中可以通过设置相应的阶段以及钎焊压力管和阀芯而产生。
备选地，压力管也可以由不可磁化的材料构成，其中，于是磁场的转向优选通过外置的磁轭、例如可磁化材料制成的环或盘进行，通过其将磁通量导入到可磁化的阀芯内或由衔铁重新导入到线圈可磁化的外罩内。
可以达到预控口的简单构造形式的是，该预控口构成为孔并优选具有几个十分之一毫米的直径、例如0.2到1.2mm之间的直径。通过预控口构成为具有上述直径的孔，与现有技术相比达到扩大直径，由此达到明显更加坚固的构造形式，因为特别是预控口不会再被小颗粒那么简单的污染或堵塞。
优选地，第一工作气隙具有如下的磁性有效面积，其大致相当于第二工作气隙的磁性有效面积。备选地，第一工作气隙的磁性有效面积可以为第二工作气隙的磁性有效面积的20％到200％之间。
在前面介绍的高压气体阀门运行时，根据在高压侧与低压侧之间存在的压差，首先(在高压差时)执行预控升程或(在低压差时或平衡的压力情况时)直接执行主升程，因为施加的磁力与由于压差作用的压力有关以及与压力弹簧的尺寸以及所设置的工作气隙有关地足以吸引预控衔铁或同时吸引主衔铁和预控衔铁。
以有利的方式，工作气隙的高度和面积以及压力弹簧的尺寸这样协调于最大的压差和适当地这样确定线圈的尺寸，使得在存在最大压差的情况下，首先吸引预控衔铁并在高压侧与低压侧之间压力平衡后吸引主衔铁。在任何情况下，确定尺寸时应注意的是，即使在几乎没有压差的情况下，也保持获得功能。
在第一气隙高度选择为大于第二气隙高度的构造形式中，压力弹簧、线圈和衔铁这样相互协调，使得在低压侧上出现可预定的压力降时，主衔铁关闭，并且预控衔铁和因此预控口保持打开。
根据主口的额定公称宽度，阀门可以扩大或缩小。相应的气隙高度能相应地匹配于此。
附图说明
下面参照附图对本发明进行详细说明。图中：
图1a示出关闭状态中的能电磁操纵的高压气体阀门的第一实施例的纵剖视图；
图1b示出具有打开的预控阀座的图1a中的阀门；
图1c示出具有打开的主阀座的图1a和1b中的阀门；
图2a示出关闭状态中的能电磁操纵的高压气体阀门的第二实施例的纵剖视图；
图2b示出具有打开的预控阀座的图2a中的阀门；
图2c示出具有打开的主阀座的图2a和2b中的阀门；以及
图3示出按照现有技术(已介绍)的能电磁操纵的高压气体阀门的纵剖视图。
具体实施方式
图1a示出能电磁操纵的高压气体阀门1第一实施例的纵剖视图。阀门1设置在高压侧H与低压侧N之间，其中，在高压侧H上存在输入压力pin并且在低压侧N上存在输出压力pout。所示的阀门例如可以作为用于储气罐的所谓取气阀门使用。
阀门1构造为所谓的预控阀，其中，在高压侧H与低压侧N之间设置有一个具有能通过预控密封件6封闭的预控阀座3的预控口5。预控密封件6能通过预控衔铁4操纵，其中，可通流线圈12的磁场作用于该预控衔铁。预控密封件6支承在套管13内和该套管压入到预控衔铁4内。按照这种方式，达到预控密封件6在预控衔铁4内的可靠且成本有利的保持和引导。
线圈12的磁场的磁通转向在本实施例中通过在背面设置的阀芯2进行，其中，相对于阀芯2径向向外位错地设置一个磁轭22。磁轭22在本实施例中构造为环形并负责将线圈12的磁场向阀芯2转向。阀芯2在正面的方向上与可磁化的压力管18构成为一件式的，其中，阀芯2与压力管18之间通过一个环绕的凹槽形成一个双锥体20。压力管18沿轴向方向构成为台阶状，其中，也可以设想其他适当的形式。备选于锥体或双锥体20，压力管也可以构成为具有其他适用于磁场转向的器件。重要的是，在线圈通流时达到饱和或其他方面达到磁性分离。
压力管18内支承有主衔铁8，该主衔铁在外侧包围并同时支承预控衔铁4。在正面，在主衔铁8上设置一个过渡件11，通过该过渡件引导在这里构造成孔的预控口5。在背面，在过渡件11上因此设置有预控阀座3，预控密封件6作用于该预控阀座。在主衔铁8内设有径向孔28作为向预控口5的输入部，在打开预控口5时，气体可以通过该径向孔从高压侧直接流动到预控阀座3。
总体上因此需要把握的是，预控衔铁4与主衔铁8同心地设置并支承在该主衔铁内。
在正面，在过渡件11上设置有主密封件10，所述主密封件作用于主阀座7并因此向低压侧N封闭主口9。
预控衔铁4通过在本实施例中通过在正面和背面设置的轴承螺栓30保持的压力弹簧24沿关闭方向S预张紧和在背面支承在阀芯2上。主衔铁8同样通过作用于压入到主衔铁8内的过渡件11的压力弹簧26支撑在压力管18的环绕台阶上并沿关闭方向S预张紧。通过压力弹簧24、26，与存在的压力情况或高压侧H与低压侧N之间的压差无关地，达到可靠关闭和密封高压气体阀门1。
在图1a所示的实施例中，因此预控衔铁4和主衔铁8具有两个单独的工作气隙14、15，其中，第一工作气隙14分配给预控衔铁4和第二工作气隙15分配给主衔铁8。在本实施例中，第一工作气隙14具有第一高度h1，其明显选择得比第二工作气隙15的第二高度h2小。按照这种方式，电磁铁通过为打开预控阀座3而降低第一工作气隙14的高度h1来发挥与现有技术相比明显提高的力作用，这对本高压气体阀门1的设计产生积极影响。
作为本实施例的显著优点需要说明的是，在线圈12尺寸保持不变的情况下，通过降低工作气隙14、15的高度h1、h2，可以在阀门的工作点上调用明显更大的力。尽管磁性有效面积分配到预控衔铁4和主衔铁8上，但通过降低工作气隙14、15的高度h1、h2，仍可以达到提高各自工作点上的力。这能归结于最大可供使用的力随着工作气隙高度的降低而指数式提高，但面积的降低仅线性地起作用。
按照这种方式，总体上可以克服更高的关闭力，这一方面能实现在高压侧H与低压侧N之间的更高的压差，或另一方面允许更坚固地设计具有更大尺寸的压力弹簧24、26的高压气体阀门1。按照这种方式，即使在压差更低的情况下、例如在储气罐几乎空了的情况下，由于压力弹簧24、26仍可以取得高的关闭力并因此高的安全性和低的泄漏率。
在关闭的状态下，一方面由于在高压侧H与低压侧N之间的压差而存在的压力以及通过压力弹簧24、26导入的力沿关闭方向作用并保持高压气体阀门1关闭。
在高压气体阀门1的关闭状态下，第一工作气隙高度h1例如为0.2mm和第二工作气隙高度h2例如为1.2mm。
现在借助后面的附图1b和1c介绍图1a中关闭位置中所示的高压气体阀门的工作原理。
图1b示出具有打开的预控阀座3的图1a中的高压气体阀门1。
通过线圈12的通流来感应磁场，该磁场通过磁轭22和阀芯2首先经由锥体20传播并且一旦该锥体饱和就经由预控衔铁4的第一工作气隙14传播并经由主衔铁8和然后经由压力管18重新进入到线圈12内。通过施加的磁场朝向阀芯2产生对预控衔铁4的力作用，从而该预控衔铁在磁场足够大的情况下，逆着第一压力弹簧24的力作用并且逆着作用于预控衔铁4的压力，由于在输入压力pin与输出压力pout之间的压差而向阀芯2被拉动，直至所述预控衔铁与该阀芯贴靠。预控衔铁4的运动通过套管13传递到预控密封件6上，由此将所述预控密封件从预控阀座3抬起，从而释放预控口5。通过径向孔28以及预控孔5，现在在高压侧H上存在的输入压力pin与低压侧N上存在的输出压力pout之间进行压力平衡。通过这种压力平衡，在输入侧和输出侧产生几乎相同的压力，从而现在几乎仅是第二压力弹簧26的弹簧力作用于主衔铁8上。
由于现在沿关闭方向S作用的力下降，线圈12的磁场强度足够将主衔铁8向阀芯2逆着第二压力弹簧26的弹簧力拉动。按照这种方式，主密封件10被从主阀座7上抬起并因此释放在这里同样实施为孔的主口9。
这种情景在图1c中示出。
正如从图1c的图示中可以看出的那样，现在气体从高压侧H可以在直接的路径上通过主口9向低压侧N流动。通过所述两个工作气隙14、15的不同大小构造形式，预控阀座3在主衔铁8向阀芯2运动时与预控密封件6贴靠并将所述预控密封件逆着第一压力弹簧24的力继续向阀芯2推移。预控口5因此重新封闭。
在线圈12的通流结束时，两个衔铁4、8由于通过压力弹簧24、26导入的力沿关闭方向S运动并因此重新封闭阀门1。高压侧H和低压侧N然后重新彼此分开。
在参照图1a至1c介绍的实施例中，需要强调为特别的优点是，预控衔铁4的第一工作气隙14可以设计为具有非常小的第一气隙高度h1，由此特别高的力可供打开预控阀座3使用。
图2a至2c示出能电磁操纵的高压气体阀门1的第二实施例，其与图1a至1c中所介绍的实施例的区别在于为工作气隙14、15不同地确定尺寸。
图2a中示出高压气体阀门1的第二实施例的纵剖视图，其中，阀门1在关闭位置上示出。
在本实施例中，第一工作气隙14和第二工作气隙15这样确定尺寸，使第一工作气隙14的第一气隙高度h1选择得比第二工作气隙15的第二高度h2大。
为避免不必要的重复，在其他部件方面参照参阅图1a至1c中的说明。
图2b中示出具有打开的预控阀座3的阀门1。正如此前所介绍的那样，预控衔铁4通过在线圈12内感应的磁场向阀芯2拉动，直至所述预控衔铁与阀芯2贴靠。正如已经介绍的那样，在这种预控位置上，达到高压侧H与低压侧N之间的压力平衡，从而作用于主衔铁8的压力由于高压侧H与低压侧N之间的压差而基本上得到平衡。
图2c中示出打开位置上的阀门1，也就是说，具有吸引的主衔铁8和从主阀座7抬起的主密封件10。在该位置上，流体流从高压侧H向低压侧N直接流动，其中，但预控密封件6一如既往地保持从预控阀座3抬起，因为第一工作气隙14的第一气隙高度h1选择得比第二工作气隙15的第二高度h2大。预控口5因此继续得到释放。
可以视为这种实施方式优点的是，在低压侧上的管路断开时，也就是说，如果要在低压侧上记录(verzeichnen)压力降的话，阀门可以这样确定尺寸，根据出现的压力使主衔铁8向下运动并因此主阀座7封闭，而预控衔铁4保留在阀芯位置上和预控口5因此保持打开。此方面的原因是，主衔铁8在这种情景下在一侧加载高压并且在另一侧加载明显更低的压力并因此压力和弹簧力沿关闭方向作用。而预控衔铁4在两侧基本上都加载高压，从而该预控衔铁保持打开。通过适当的设计上述元件，可以预定主衔铁8的这种关闭时出现的压差。
附图标记列表
1 高压气体阀门
2 阀芯
3 预控阀座
4 预控衔铁
5 预控口
6 预控密封件
7 主阀座
8 主衔铁
9 主口
10 主密封件
12 线圈
14 第一工作气隙
15 第二工作气隙
18 压力管
20 锥体/双锥体
22 磁轭
24 第一压力弹簧
26 第二压力弹簧
100 高压气体阀门
101 衔铁
102 阀芯
103 预控阀座
105 预控口
106 预控密封件
107 主阀座
109 主口
110 主密封件
111 压紧销
112 线圈
113 过渡件
114 孔
118 压力管
112 磁轭
124 压力弹簧
126 销
H 高压侧
N 低压侧
h1 第一气隙高度
h2 第二气隙高度
S 关闭方向
d 直径
a1 第一距离
Pin 输入压力
Pout 输出压力

Claims (19)

1.能电磁操纵的高压气体阀门(1)，所述高压气体阀门构造为预控阀，所述预控阀具有预控阀座(3)和预控口(5)以及主阀座(7)和主口(9)，其中，预控口(5)将阀门(1)的高压侧(H)与低压侧(N)连接并能通过预控密封件(6)封闭，主口(9)将阀门(1)的高压侧(H)与低压侧(N)连接并能通过主密封件(10)封闭，并且
-阀门(1)具有预控衔铁(4)，所述预控衔铁作用于预控密封件(6)，并且所述预控衔铁通过第一压力弹簧(24)沿关闭方向(S)预张紧，并且
-阀门具有主衔铁(8)，所述主衔铁作用于主密封件(10)，所述主衔铁(8)沿关闭方向(S)弹簧加载，
其中，阀门(1)具有可通流的线圈(12)，该线圈适合地构成和设置为作用于预控衔铁(4)和主衔铁(8)，使得仅预控衔铁(4)运动的预控升程和至少主衔铁(8)运动的主升程彼此无关，并且预控衔铁(4)至少部分地设置在主衔铁(8)的内部并与所述主衔铁同心地设置，并且
其特征在于，设有第二压力弹簧(26)，所述第二压力弹簧沿关闭方向(S)作用于主衔铁(8)上或与该主衔铁连接的部件上。
2.按权利要求1所述的高压气体阀门(1)，其特征在于，预控衔铁(4)包括具有第一气隙高度(h1)的第一工作气隙(14)并且主衔铁(8)包括具有第二气隙高度(h2)的第二工作气隙(15)，并且第一和第二工作气隙(14、15)能够具有不同的气隙高度(h1、h2)。
3.按权利要求2所述的高压气体阀门(1)，其特征在于，第一气隙高度(h1)小于第二气隙高度(h2)。
4.按权利要求2所述的高压气体阀门(1)，其特征在于，第一气隙高度(h1)大于第二气隙高度(h2)。
5.按权利要求1至4之一所述的高压气体阀门(1)，其特征在于，预控衔铁(4)弹簧加载。
6.按权利要求5所述的高压气体阀门(1)，其特征在于，预控衔铁(4)沿关闭方向(S)弹簧加载。
7.按权利要求1至4之一所述的高压气体阀门(1)，其特征在于，预控衔铁(4)在主衔铁(8)内引导。
8.按权利要求2至4之一所述的高压气体阀门(1)，其特征在于，第一工作气隙(14)和第二工作气隙(15)磁性平行地设置。
9.按权利要求1至4之一所述的高压气体阀门(1)，其特征在于，主衔铁(8)设置和支承在一个压力管(18)内，或者主衔铁(8)与预控衔铁(4)设置和支承在一个压力管(18)内。
10.按权利要求9所述的高压气体阀门(1)，其特征在于，压力管(18)由不导磁的材料制成。
11.按权利要求9所述的高压气体阀门(1)，其特征在于，压力管(18)由导磁的材料制成并具有至少一个用于传导磁通量的装置。
12.按权利要求11所述的高压气体阀门(1)，其特征在于，所述用于传导磁通量的装置是锥体(20)。
13.按权利要求1至4之一所述的高压气体阀门(1)，其特征在于，预控口(5)构成为孔。
14.按权利要求13所述的高压气体阀门(1)，其特征在于，预控口(5)具有几个十分之一毫米的直径(d)。
15.按权利要求13所述的高压气体阀门(1)，其特征在于，预控口(5)具有在0.2mm到1.2mm之间的直径(d)。
16.按权利要求2至4之一所述的高压气体阀门(1)，其特征在于，第一工作气隙(14)具有如下的磁性有效面积，所述磁性有效面积相当于第二工作气隙(15)的磁性有效面积的20％到200％之间。
17.按权利要求16所述的高压气体阀门(1)，其特征在于，所述磁性有效面积大致同样大小。
18.按权利要求3所述的高压气体阀门(1)，其特征在于，第一高度(h1)在0.1mm到1.0mm之间并且第二高度(h2)在0.3mm到2.0mm之间。
19.按权利要求1至4之一所述的高压气体阀门(1)，其特征在于，第一压力弹簧(24)和第二压力弹簧(26)、线圈(12)和预控衔铁(4)、主衔铁(8)相协调，使得在低压侧(N)上出现压力降时，主衔铁(8)关闭并且预控衔铁(4)保持打开。
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