CN105088136A - 一种掩膜板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种掩膜板及其制作方法，涉及显示技术领域，为解决利用掩膜板制作出的阵列基板、彩膜基板出现混色或图案空缺等不良现象，制作出的显示面板显示效果差的问题。所述掩膜板包括网框；位于网框内并与网框相连的网布，网布包括交错设置的多条金属丝；以及设置在网布上与待蒸镀图案相匹配的遮挡结构。本发明提供的掩膜板用于制作阵列基板、彩膜基板等。

Description

一种掩膜板及其制作方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种掩膜板及其制作方法。

背景技术

显示面板是显示装置中重要的组成部分，现有的显示面板通常包括阵列基板和彩膜基板，在制作阵列基板和彩膜基板时，往往会用到蒸镀工艺，即对有机材料加热使其蒸发，通过掩膜板在玻璃基板上形成需要的图案。

如图1所示，在现有技术中，掩膜板由多个并排排列的条状部分组成，每个条状部分包括多个有效区10，每个有效区10由多条平行且间隔排列的金属条11组成。在制作阵列基板、彩膜基板时，首先对掩膜板进行张网，以将掩膜板中的各条金属条11拉直，然后进行蒸镀，使有机材料通过各条金属条11之间的缝隙后附着在玻璃基板上，以形成所需的图案。

然而，由于金属条11较细软，且相邻的金属条11相距非常近，在张网过程中，很难将每一条金属条11都拉直，金属条11容易发生下垂或相邻的金属条11发生粘连，影响蒸镀质量，从而导致制作出的阵列基板、彩膜基板出现混色或图案空缺等不良现象，降低制作出的显示面板的显示效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种掩膜板及其制作方法，用于避免制作出的阵列基板、彩膜基板出现混色或图案空缺等不良现象，从而提高制作出的显示面板的显示效果。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一方面，本发明提供了一种掩膜板，包括网框；位于网框内并与所述网框相连的网布，所述网布包括交错设置的多条金属丝；以及设置在所述网布上与待蒸镀图案相匹配的遮挡结构。

另一方面，本发明提供了一种掩膜板的制作方法，包括：

将金属丝交错设置，形成网布；

将所述网布放置在网框内拉紧，并将拉紧后的所述网布与网框连接；

在所述网布上形成遮挡结构材料层，通过构图工艺在所述遮挡结构材料层上形成所述遮挡结构的图案。

本发明提供的掩膜板及其制作方法中，掩膜板中的网布包括交错设置的多条金属丝，在网布上设置有与待蒸镀图案相匹配的遮挡结构，与现有技术中由多条平行间隔排列的金属条组成的掩膜板相比，本发明中交错设置的金属丝的延伸方向不同，而延伸方向不同的金属丝之间能够相互支撑、固定，从而防止出现各条金属丝下垂以及相互粘连的现象，提高蒸镀质量，从而避免制作出的阵列基板、彩膜基板出现混色或图案空缺等不良现象，提高制作出的显示面板的显示效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中掩膜板的结构示意图；

图2为本发明实施例一中掩膜板的结构示意图一；

图3为本发明实施例一中掩膜板的结构示意图二；

图4为本发明实施例一中掩膜板的结构示意图三；

图5为本发明实施例二中掩膜板的制作方法的流程图。

附图标记：

10-有效区，11-金属条，

12-网框，13-金属丝，

14-遮挡条。

具体实施方式

为了进一步说明本发明实施例提供的掩膜板及其制作方法，下面结合说明书附图进行详细描述。

实施例一

请参阅图2、图3和图4，本发明实施例提供的掩膜板包括网框12、网布和设置在网布上与待蒸镀图案相匹配的遮挡结构；其中，网布位于网框12内，并与网框12相连，网框12采用不易变形的金属材料，比如不锈钢、铝等金属材料；网布包括交错设置的金属丝13，金属丝13具体可以为不锈钢等材质的金属丝13，交错设置的金属丝13具体可以编织成网状，交错设置的金属丝13之间能够相互支撑、固定，保证组成网布的金属丝13能够绷直；在利用本发明实施例中的掩膜板制作阵列基板或彩膜基板等时，有机材料蒸发后通过与蒸镀图案相匹配的遮挡结构之间的空间在玻璃基板上形成图案，具体遮挡结构的具体设置方式可以针对阵列基板、彩膜基板等的设计来设置。

本发明提供的掩膜板，其中的网布包括交错设置的多条金属丝13，在网布上设置有与待蒸镀图案相匹配的遮挡结构，与现有技术中由多条平行间隔排列的金属条组成的掩膜板相比，本发明中交错设置的金属丝13的延伸方向不同，而延伸方向不同的金属丝13之间能够相互支撑、固定，从而防止出现各条金属丝13下垂以及相互粘连的现象，提高蒸镀质量，从而避免制作出的阵列基板、彩膜基板出现混色或图案空缺等不良现象，提高制作出的显示面板的显示效果。

如图2所示，本发明实施例中的遮挡结构可以包括多条平行排列的遮挡条14，或者，如图3和图4所示，遮挡结构也可以包括多条交错排列成网格状的遮挡条14，遮挡条14可以为光敏感热稳定材料条，比如感光乳胶等材料条，遮挡结构的具体构成、形状、大小可以针对需要制作的阵列基板、彩膜基板等进行设置，包括但不限于上述结构，在此并不限定。

优选的，为了使得金属丝13之间的支撑、固定效果更好，交错设置的金属丝13相互垂直，也就是说，金属丝13分为沿横向方向延伸的金属丝13和沿纵向方向延伸的金属丝13。具体的，金属丝13的直径的范围为1μm～30μm。下面将详细说明金属丝13与遮挡条14之间的位置关系，如图2所示，金属丝13可以与部分遮挡条14平行，或者，如图3和图4所示，金属丝13也可以与任意一条遮挡条14不平行；为了使遮挡条14也能够对金属丝13起到一定的支撑作用，进一步保证金属丝13能够绷直，避免金属丝13下垂或粘连，优选金属丝13与遮挡条14中的任意一条遮挡条14不平行，金属丝13与遮挡条14之间呈一定角度。

具体的，如图2所示，本发明实施例中掩膜板的金属丝13与网框12的边可以平行，或者，如图3和图4所示，金属丝13与网框12的任意一边均不平行，为了使网框12对金属丝13也能够起到一定的支撑作用，进一步保证金属丝13能够绷直，避免金属丝13出现下垂或粘连，优选金属丝13与网框12的任意一边不平行。

实施例二

请参阅图5，本发明实施例提供了上述实施例中的掩膜板的制作方法，包括以下步骤：

步骤201，将金属丝13交错设置，形成网布；其中，交错设置的金属丝13之间的夹角可以为锐角、直角或钝角，在此并不限定，具体的，可以将金属丝13按照一定角度交错编织成网布，即网布中含有延伸方向不同的两部分金属丝13，比如，按照一定的经纬度将金属丝13编织为网布。

步骤202，将网布放置在网框12内拉紧，并将拉紧后的网布与网框12连接；其中，可以利用张网机将网布在网框12内夹紧并拉紧网布，即拉紧网布中交错设置的金属丝13，具体的，可以先拉一个延伸方向的金属丝13，再拉另一个延伸方向的金属丝13，从而达到将网布拉紧的效果。需要注意的是，在拉紧网布的过程中需要不断调整张力，使网布中的金属丝13绷直但不发生褶皱。其中，金属丝13可以与网框12的边平行，也可以与网框12的任意一边均不平行，调整网框12的倾斜角度，之后使网框12与拉紧的网布接触，并将拉紧的网布与网框12连接在一起，具体的，可以将网布与网框12焊接在一起，网框12与网布连接完毕后，将网框12外的金属丝13去除。

步骤203，在网布上形成遮挡结构材料层，通过构图工艺在遮挡结构材料层上形成遮挡结构的图案；其中，遮挡结构可以包括多条平行排列的遮挡条14，或者，多条交错排列成网格状的遮挡条14，具体的，遮挡条14可以为光敏感热稳定材料条，比如感光乳胶；可以将感光乳胶均匀地涂布在金属丝13交错设置形成的网布上，利用光罩板，对涂布的感光乳胶层进行曝光，具体的可采用紫外线曝光，光罩板的透明区域能够透过紫外线，在曝光过程中，透明区域对应的感光乳胶硬化，光罩板的不透明区域不能够透过紫外线，在曝光过程中，不透明区域对应的感光乳胶不会硬化；曝光后，用溶液清洗感光乳胶层，洗去在曝光过程中未被硬化的感光乳胶，从而形成遮挡结构的图案。在形成遮挡结构的图案的过程中还可以使用其他本领域中的常用手段，在此并不限定。

具体的，金属丝13的直径的范围为1μm～30μm，金属丝13的具体设置方式请参阅实施例一，在此不再赘述。不同的阵列基板、彩膜基板的图案不同，针对不同图案的阵列基板、彩膜基板等，遮挡结构的形状和大小以及分布也不同，具体内容请参阅实施例一，在此不再赘述。

本发明提供的掩膜板的制作方法中，将金属丝13交错编织设置，形成网布，将网框12内的网布拉紧，将拉紧的网布与网框12连接，并在网布上形成遮挡结构的图案，本发明中交错设置的金属丝13的延伸方向不同，而延伸方向不同的金属丝13之间能够相互支撑、固定，从而防止各条金属丝13下垂以及相互粘连，提高蒸镀质量，从而避免制作出的阵列基板、彩膜基板出现混色或图案空缺等不良现象，提高制作出的显示面板的显示效果。而且，在掩膜板的制作过程中，对网布进行拉紧，使得制成的掩膜板的网布中的金属丝13绷直且不产生褶皱，在制作阵列基板、彩膜基板的过程中，不需要再次进行张网，简化了制作阵列基板、彩膜基板的过程。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种掩膜板，其特征在于，包括：

网框；

位于网框内并与所述网框相连的网布，所述网布包括交错设置的多条金属丝；

以及设置在所述网布上与待蒸镀图案相匹配的遮挡结构。

2.根据权利要求1所述的掩膜板，其特征在于，交错设置的所述金属丝相互垂直。

3.根据权利要求1所述的掩膜板，其特征在于，所述遮挡结构包括多条平行排列的遮挡条，或者，多条交错排列成网格状的遮挡条。

4.根据权利要求3所述的掩膜板，其特征在于，所述金属丝与任意一条所述遮挡条不平行。

5.根据权利要求1所述的掩膜板，其特征在于，所述金属丝与所述网框的任意一边均不平行。

6.根据权利要求1、2、4或5所述的掩膜板，其特征在于，所述金属丝的直径为1μm～30μm。

7.根据权利要求3所述的掩膜板，其特征在于，所述遮挡条为光敏感热稳定材料条。

8.一种掩膜板的制作方法，其特征在于，包括：

将金属丝交错设置，形成网布；

将所述网布放置在网框内拉紧，并将拉紧后的所述网布与网框连接；

在所述网布上形成遮挡结构材料层，通过构图工艺在所述遮挡结构材料层上形成所述遮挡结构的图案。

9.根据权利要求8所述的掩膜板的制作方法，其特征在于，所述金属丝的直径为1μm～30μm。

10.根据权利要求8所述的掩膜板的制作方法，其特征在于，所述遮挡结构包括多条平行排列的遮挡条，或者，多条交错排列成网格状的遮挡条。