CN105082759B - 液体喷出装置以及液体喷出物制造方法 - Google Patents

液体喷出装置以及液体喷出物制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种液体喷出装置以及液体喷出物制造方法，其能够抑制伴随于介质的输送方向上的介质和与该介质接触的接触部间的接触长度的不均匀而在液体喷出中产生不均匀的情况。所述液体喷出装置具备：去除部(7、8)，其具有与含有增塑剂的介质(P)接触的接触部(R)，并对增塑剂的至少一部分进行去除；液体喷出部(12)，其向通过去除部(7、8)而被去除了增塑剂的至少一部分的介质(P)喷出液体，接触部(R)被构成为，在与介质(P)的输送方向交叉的交叉方向(B)上与整个介质(P)接触，并且在介质(P)的输送方向(A)上与介质(P)间的接触长度在交叉方向B上有所不同，且作为溶解度参数的SP值为8.0以上且10.0以下。

Description

液体喷出装置以及液体喷出物制造方法
技术领域
本发明涉及一种液体喷出装置以及液体喷出物制造方法。
背景技术
一直以来，使用一种如向被记录介质喷出油墨而形成图像的记录装置那样向介质喷出液体的液体喷出装置。例如，在专利文献1中，作为被记录介质，公开了一种能够使用聚氯乙烯片(聚氯乙烯板材)或防水油布等的记录装置。专利文献1中所公开的记录装置具备作为驱动辊的输送辊以及作为从动辊的夹紧辊，夹紧辊成为以在与输送辊对置的位置处隔开间隔的方式设置有多个，并且与介质的记录面接触的结构。
但是，存在如下的情况，即，在聚氯乙烯片或防水油布等介质中含有增塑剂，该增塑剂挤出油墨，从而成为在被形成于介质上的图像(液体喷出物)中产生不均匀等的不良的主要原因。
而且，从本发明者们认真讨论的结果中可知，在专利文献1所公开的结构的记录装置中，伴随于介质的输送方向上的介质和与该介质接触的接触部间的接触长度的不均匀(例如，与介质中的夹紧辊所接触的部分不接触的部分)，而在液体喷出物中产生不均匀。
专利文献1：日本特开2010-5959号公报
发明内容
因此，本发明的目的在于，抑制伴随于介质的输送方向上的介质和与该介质接触的接触部的接触长度的不均匀而在液体喷出物中产生不均匀的情况。
用于解决上述课题的本发明的第一方式的液体喷出装置，其特征在于，具备：去除部，其具有与含有增塑剂的介质接触的接触部，并对增塑剂的至少一部分进行去除；液体喷出部，其向通过所述去除部而被去除了所述增塑剂的至少一部分的所述介质喷出液体，所述接触部被构成为，在与所述介质的输送方向交叉的交叉方向上与整个所述介质接触，并且在所述介质的输送方向上与所述介质间的接触长度在所述交叉方向上有所不同，且作为溶解度参数的SP值为8.0以上且10.0以下。
本发明的第二方式的液体喷出装置的特征在于，在所述第一方式中，具备对被输送的所述介质进行加热的加热部，所述去除部对通过所述加热部的加热而在所述介质的表面上移动了的所述增塑剂的至少一部分进行去除。
本发明的第三方式的液体喷出装置的特征在于，在所述第一或第二方式中，所述接触长度的最大值与最小值之比为2以上且21以下。
本发明的第四方式的液体喷出装置的特征在于，在所述第一至第三方式中的任一方式中，所述去除部被构成为，具有辊列，所述辊列以使作为具有所述交叉方向的旋转轴的所述接触部的辊在所述交叉方向上隔开间隔而排列多个的方式而被构成，并且以所述辊在所述输送方向上被相互错开配置的方式而在所述输送方向上设置有多个所述辊列。
本发明的第五方式的液体喷出装置的特征在于，在所述第四方式中，具备具有所述交叉方向的旋转轴并向所述介质给予用于输送所述介质的驱动力的驱动辊，且至少两个以上的所述辊列以与所述驱动辊对置的方式而被配置。
本发明的第六方式的液体喷出装置的特征在于，在所述第一至第五方式中的任一方式中，所述加热部对所述介质的加热温度为40℃以上。
本发明的第七方式的液体喷出装置的特征在于，在所述第一至第六方式中的任一方式中，所述去除部被构成为，当从所述介质的输送被停止起经过预定时间时，使所述接触部与所述介质分离。
本发明的第八方式的液体喷出装置的特征在于，在所述第一至第七方式中的任一方式中，所述液体为水溶性油墨。
本发明的第九方式的液体喷出装置的特征在于，在所述第一至第八方式中的任一方式中，所述液体相对于与所述接触部接触之前的所述介质的接触角为20°以上且90°以下。
本发明的第十方式的液体喷出物制造方法的特征在于，具有：加热工序，对具有被输送的增塑剂的介质进行加热；去除工序，使接触部与所述介质接触，并对通过所述加热工序而在所述介质的表面上移动了的所述增塑剂的至少一部分进行去除，其中，所述接触部被构成为，在与所述介质的输送方向交叉的交叉方向上与整个所述介质接触，并且在所述介质的输送方向上与所述介质间的接触长度在所述交叉方向上有所不同，且作为溶解度参数的SP值为8.0以上且10.0以下；液体喷出工序，向经过了所述去除工序的所述介质喷出液体。
根据本发明，能够抑制伴随于介质的输送方向上的介质和与该介质接触的接触部间的接触长度的不均匀而在液体喷出物中产生不均匀的情况。
附图说明
图1为表示本发明的实施例1所涉及的记录装置的概要侧视图。
图2为表示本发明的实施例1所涉及的记录装置的概要俯视图。
图3为本发明的实施例1所涉及的记录装置的方框图。
图4为表示本发明的实施例1所涉及的记录装置的主要部分的示意图。
图5为表示本发明的实施例1所涉及的记录装置的主要部分的示意图。
图6为表示本发明的实施例2所涉及的记录装置的主要部分的示意图。
图7为表示本发明的实施例3所涉及的记录装置的概要侧视图。
图8为表示本发明的实施例3所涉及的记录装置的概要俯视图。
图9为本发明的一个实施例所涉及的液体喷出物制造方法的流程图。
具体实施方式
以下，参考附图对作为本发明的液体喷出装置的一个实施例所涉及的记录装置进行详细说明。另外，本实施例的记录装置为能够使用具有增塑剂的被记录介质的记录装置。
实施例1(图1～图5)
图1为表示本发明的实施例1所涉及的记录装置1的概要侧视图，图2为表示本发明的实施例1所涉及的记录装置1的概要俯视图。
如图1所示，本实施例的记录装置1从被记录介质P的安置部14起，经由作为被记录介质P的支承部的压印板2、压印板3以及压印板4，直至被记录介质P的收卷部15为止，在输送方向A上输送被记录介质P。即，从安置部14起至收卷部15为止为记录装置1中的被记录介质P的输送路径，压印板2、压印板3以及压印板4为被设置在该输送路径上的被记录介质P的支承部。另外，安置部14在旋转方向C上旋转而送出被记录介质P，收卷部15在旋转方向C上旋转而对被记录介质P进行收卷。
另外，虽然本实施例的记录装置1为能够在滚筒状的被记录介质P上实施记录的结构，但是并不限于这种结构，也可以为能够在单页状的被记录介质P上实施记录的结构。在采用能够在单页状的被记录介质P上实施记录的结构的情况下，作为被记录装置P的安置部14，例如也可以使用被称作所谓的“供纸(供送)托架以及供纸(供送)盒”等的部件。此外，作为被记录介质P的回收部，且作为收卷部15以外的回收部，例如也可以使用被称作所谓的“排出用承接部、出纸(排出)托架以及出纸(排出)盒”等的部件。
另外，由于在本实施例中使用了以记录面16为外侧的方式被收卷成的卷筒式的被记录介质P，因此，在从安置部14送出被记录介质P时，使安置部14的旋转轴在旋转方向C上旋转。另一方面，在使用以使记录面16为内侧的方式被收卷成的卷筒式被记录介质P的情况下，安置部14的旋转轴能够在与旋转方向C相反的方向上进行旋转而送出。
而且，同样地，由于本实施例的收卷部15以被记录介质P的记录面16成为外侧的方式被收卷，因此，收卷部15的旋转轴在旋转方向C上旋转。另一方面，在以记录面16成为内侧的方式被收卷的情况下，收卷部15的旋转轴能够在与旋转方向C相反的方向上进行旋转而收卷。
在本实施例的记录装置1的压印板2上设置有加热器6。加热器6是为了在由作为记录部的记录头9执行记录之前对被记录介质P进行加热(所谓预热)而被设置的。
另外，本实施例的记录装置1成为如下的结构，即，使用加热器6，从与被记录介质P的记录面16相反的一侧的表面17侧对被记录介质P进行预热的结构。但是，例如也可以采用如下的结构，即，使用能够从被记录介质P的记录面16侧照射红外线而对被记录介质P进行预热的结构。
虽然本实施例的记录装置能够使用具有增塑剂的被记录介质P，但是通过利用加热器6而对被记录介质P进行加热，从而能够有效地使增塑剂在被记录介质P的表面上移动。
此外，本实施例的记录装置1在压印板2和压印板3之间，设置有如下的驱动辊5，即，具有与输送方向A交叉的交叉方向B的旋转轴，并向被记录介质P的表面17提供输送力的驱动辊5。
而且，在与驱动辊5对置的位置处设置有辊列7和8，所述辊列7和8具有交叉方向B的旋转轴，并以使作为与被记录介质P的接触部的辊R(从动辊)在交叉方向B上隔开间隔而并排多个的方式而被构成。而且，如图2所示，辊列7和8以使各自所设置的辊R在输送方向A上被相互错开配置的方式而在输送方向A上排列构成。
而且，通过构成辊对的驱动辊5、以及辊列7和8而能够夹持被记录介质P。通过这种结构，从而由驱动辊5以及辊列7和8构成输送部9。此处，从动辊是指随着被记录介质P的输送而旋转的辊。
而且，当在输送方向A上输送被记录介质P时，驱动辊5在旋转方向C上旋转，且辊列7和8在与旋转方向C相反的方向上旋转。
此外，辊列7和8具有作为去除部的作用，其中，所述去除部具有作为与被记录介质P接触的接触部的辊R，并通过加热器6的加热而对在被记录介质P的表面上移动了的增塑剂的至少一部分进行去除。辊R由能够吸收被记录介质P表面的增塑剂的材料构成。而且，通过辊列7和8而使作为接触部的辊R在交叉方向B上与整个被记录介质P接触。因此，在输送方向A上辊列7和8的下游侧的被记录介质P的记录面16成为，在整个交叉方向B上的被记录介质P中，通过辊列7和8而对增塑剂的至少一部分进行去除的状态。因此，优选为，辊列7和8被设置在与加热器6相比在被记录介质P的输送方向A上靠下游侧的位置处。
另外，作为被记录介质P等的介质所包含的增塑剂的具体示例，具有邻苯二甲酸脂类、己二酸类、磷酸类、偏苯三酸类等各种种类。其中，尤其在记录装置中使用的聚氯乙烯片或防水油布等的被记录介质所使用的增塑剂中，作为使被形成于介质上的液体喷出物产生不良的增塑剂而存在邻苯二甲酸二乙酯。
此外，本实施例的记录装置1在与压印板对置3的一侧具备作为液体喷出部的记录头12，其中，所述压印板3与辊列7和8相比位于输送方向A的下游侧。记录装置1在通过滑架11而使记录头12在交叉方向上B往返移动的同时，从记录头12的油墨喷出面F向被记录介质P喷出油墨从而形成所需的图像。通过这种结构，作为液体喷出部的记录头12能够向被记录介质P中的通过作为去除部的辊列7和8而被去除了所述增塑剂的至少一部分的区域喷出油墨。
另外，虽然本实施例的记录装置1具备在往返移动的同时进行记录的记录头12，但是也可以为具备在与输送方向A交叉的交叉方向B上设置了多个喷出油墨的喷嘴的所谓行式头的记录装置。
此处，虽然“行式头”是指，如下的记录装置所使用的记录头，即在被形成于与被记录介质P的输送方向A交叉的交叉方向B上的喷嘴的区域，以能够覆盖整个被记录介质P的交叉方向B的方式而被设置，并且使记录头或被记录介质P相对移动从而形成图像的记录装置。另外，行式头的交叉方向B上的喷嘴的区域无需能够覆盖记录装置所对应的所有被记录介质P的整个交叉方向B。
其次，对本实施例的记录装置1的电气结构进行说明。
图3为本实施例的记录装置1的方框图。
在控制部18上设置有负责记录装置1的整体的控制的CPU19。CPU19经由系统总线20，而与对存储了CPU19所执行的各种控制程序或维护序列等的ROM21、以及能够暂时性地存储数据的RAM22相连接。
此外，CPU19经由系统总线20而与用于驱动记录头12的头驱动部23相连接。
此外，CPU19经由系统总线20，而与用于驱动如下电机的电机驱动部24相连接，即，使滑架11移动的滑架电机25、作为安置部14的驱动源的输出电机26、作为驱动辊5的驱动源的输送电机27、和作为收卷部15的驱动源的收卷电机28。
此外，CPU19经由系统总线20而与用于驱动加热器6的加热器驱动部13相连接。
而且，CPU19经由系统总线20而与输入输出部31相连接，输入输出部31与计时器10、以及作为将记录数据等输入至记录装置1的外部装置的PC29相连接。
通过这种结构，控制部18对如下的记录头12进行控制等、实施记录装置1的各个部分的控制，即，通过作为去除部的辊列7和8而对被记录介质P中的去除了所述增塑剂的至少一部分的区域喷出油墨的记录头12。
此处，如上所述，本实施例的记录装置1具有对所述输送的被记录介质P进行加热的加热器6、和与含有增塑剂的被记录介质P接触的辊R，并具备辊列7和8，所述辊列7和8通过加热器6的加热而对在被记录介质P的表面上移动了的增塑剂的至少一部分进行去除。而且，被设为如下结构，即，通过辊列7和8而从记录头12向所述增塑剂的至少一部分已被去除的被记录介质P喷出作为液体的油墨，从而能够在被记录介质P上形成图像。
此处，如图2所示，辊列7和8的辊R被构成为，在交叉方向B上与整个被记录介质P接触，并且在输送方向A上与被记录介质P间的接触长度在交叉方向B上有所不同。
此外，辊列7和8的辊R上与被记录介质P接触的部分由作为溶解度参数的SP值为8.0以上且10.0以下的材料构成。
此处，“在交叉方向B上与整个被记录介质P接触”是指，不仅包括由横跨交叉方向B而与介质P接触的一个接触部组成的结构，还包括在交叉方向B上排列有多个接触部的结构，或者如本实施例所示，在输送方向A上排列有多个如下的部件的结构，即在交叉方向B上排列多个接触部的部件。
此外，虽然“在输送方向A上与被记录介质P的接触长度”是指，在与被记录介质P的接触部和被记录介质P面发生接触时的该表面在输送方向A上的长度，但是如本实施例所示是指，在接触部(辊R)与被记录介质P通过圆弧面而接触时的该圆弧的圆周长度。此外，还指在输送方向上配置有多个接触部的位置处各自的总计长度。
使用作为表示本实施例的记录装置1的主要部分的概要图的图4，而对“在输送方向A上与被记录介质P的接触长度”的具体示例进行说明。本实施例的辊R均为圆柱状，辊列7的辊R的周长为L2且为固定，辊列8的辊R的周长为L1且为固定。因此，在输送方向A上辊列7的辊与辊列8的辊R重叠的部分P1的“在输送方向A上与被记录介质P间的接触长度”为，为“P1a部分的周长L1”与“P1b部分的周长L2”之和。另一方面，在输送方向A上辊列7的辊R与辊列8的辊R不重叠的部分P2的“在输送方向A上与被记录介质P间的接触长度”为“P2部分的周长L1”。
此外，被记录介质P所含有的增塑剂中的大部分存在SP值为10以上的较高倾向。增塑剂的SP值、和与被记录介质P的接触部的SP值，越为较近的值，则增塑剂越容易通过接触部而被吸收。
因此，在具备接触部的记录装置1中，当接触部的SP值过高时由于在该接触长度较长的部分增塑剂被过度去除因此容易在被记录介质P中产生不均匀，其中，所述去除部被构成为，在交叉方向B上与整个被记录介质P接触，并且在输送方向A上与被记录装置P间的接触长度在交叉方向B上有所不同。即，通过该接触长度较长的部分和该接触长度较短的部分而使增塑剂的去除不均匀变大，从而容易在被记录介质P中产生不均匀。另一方面，存在如下的情况，即，在具备接触部的记录装置1中，当接触部SP值过低时将会产生增塑剂没有被去除从而使油墨被该增塑剂挤出等的弊病，其中，所述接触部被构成为，在交叉方向B上与整个被记录介质P接触，并且在输送方向A上与被记录介质P的接触长度在交叉方向B上有所不同。即，存在如下的情况，即，由于增塑剂没有被去除，因此通过油墨被整个被记录介质P挤出，从而使油墨的点径变得小于预定的大小等的、在所形成的图像上产生不良的情况。
作为本实施例的接触部的辊列7和8的辊R在交叉方向B上与整个被记录介质P接触，并且SP值为8.0以上且10.0以下。因此，能够在交叉方向B上均匀地对被记录介质P的增塑剂进行去除，从而抑制在液体喷出物(图像形成物)上产生不均匀的情况。
在下述表1中表示了能够作为与被记录介质P的接触部来使用的主要的橡胶材料及其SP值。
(表1)
材料种类 SP值
天然橡胶 7.9～8.4
异戊二烯橡胶 7.9～8.4
丁苯橡胶 8.1～8.7
丁二烯橡胶 8.1～8.6
氯丁二烯橡胶 8.2～9.4
丁基橡胶 7.7～8.1
三元乙丙橡胶 7.9～8.0
乙烯醋酸乙烯共聚物 7.8～10.6
氯横化聚乙烯 8.1～10.6
氯化聚乙烯 8.6～8.8
表氯醇橡胶 9.6～9.8
丁腈橡胶 8.7～10.5
丁腈异戊橡胶 9.9
丙烯酸橡胶 9.4
聚氨酯橡胶 10.0
聚硫橡胶 9.0～9.4
硅酮橡胶 7.3～7.6
含氟橡胶 8.6
此外，优选为，所述接触长度的最大值与最小值之比为2以上且21以下。这是由于，如果为该范围，则尤其能够在交叉方向B上均匀地对被记录介质P的增塑剂进行去除，从而尤其能够抑制在液体喷出物中产生不均匀的情况。
此外，如上所述，本实施例的被记录介质P的增塑剂的去除部被构成为，具有辊列7和8，所述辊列7和8以使具有交叉方向B的旋转轴的辊R在交叉方向B上隔开间隔而排列多个的方式而被构成，且以辊R在输送方向A上被相互错开配置的方式使作为多个辊列的辊列7和8在输送方向A上被并排设置。通过采用这种结构，从而简单地使辊R在交叉方向B上与整个被记录介质P辊R接触。采用由横跨交叉方向B而与被记录介质P接触的一个辊R组成的结构是由于，从确保该辊R的旋转轴(支持部)的刚性的观点等来看有时较为困难。
此外，如图1以及图2所示，本实施例的记录装置1具有交叉方向B的旋转轴，并具备向被记录介质P提供用于输送被记录介质P的驱动力的驱动辊5，且作为至少两个以上的辊列的辊列7和8以与驱动辊5对置的方式而被配置。
通过采用这种结构，从而能够通过两个以上的辊列与驱动辊5来夹持被记录介质P。因此，能够增大与驱动辊5紧贴的被记录介质P的面积，从而能够提高输送精度。
使用作为表示本实施例的记录装置1的主要部分的概要图的图5，来对“通过利用两个以上的辊列和驱动辊5来夹持被记录介质P从而能够增大与驱动辊5紧贴的被记录介质P的面积”的具体示例进行说明。
图5(A)为本实施例的结构，且为“通过两个以上的辊列和驱动辊5来夹持被记录介质P”的结构。在这种结构中，能够在从连结驱动辊5的旋转中心Ce1与辊列7的旋转中心Ce2的直线部分与驱动辊5的圆弧的交点起，到连结驱动辊5的旋转中心Ce1与辊列8的旋转中心Ce3的直线部分与驱动辊5的圆弧的交点为止的圆弧ARc1的范围中，使被记录介质P与驱动辊5紧贴。
另一方面，如图5(B)所示，当为相对于驱动辊5而具备一个辊列7(8)的结构时，将会使被记录介质P与驱动辊5的圆弧的一点Po1紧贴。
此外，优选为，辊列7和8的辊R的外径为4mm以上。这是由于，通过将辊R的外径设为4mm以上，从而能够在交叉方向B上均匀地去除被记录介质P的增塑剂并能够以较高的输送精度输送介质。
另外，从在记录装置1中进行组装时的优选大小的上限的观点出发，优选为，辊列7和8的辊R的外径为40mm以下。
此外，优选为，由加热器6实施的被记录介质P的加热温度为40℃以上。这是由于，当被记录介质P的加热温度为40℃以上时，能够使增塑剂有效地在被记录介质P的表面上移动，并能够有效地均匀地去除增塑剂。
如图3所示，本实施例的记录装置1具备定时器10。而且，被设为如下结构，即，当从通过控制部18的控制而使被记录介质P的输送被停止起经过预定时间时，将会通过未图示的辊列7和8的移动机构而使辊列7和8移动，从而使辊列7和8的辊R与被记录介质P分离。
因此，成为如下结构，即，通过使辊R超过预定时间与被记录介质P的一部分持续接触，从而能够抑制增塑剂的去除不均匀的情况。
此外，本实施例的记录装置1中所使用的油墨为水溶性油墨。当在被记录介质P上存在增塑剂的不均匀时，水溶性油墨尤其容易在液体喷出物上产生图像的形成不均匀。但是，本实施例的记录装置1即使在从记录头12喷出的液体为水溶性油墨的情况下，也将成为能够抑制在液体喷出物中产生不均匀的情况的结构。
另外，虽然本实施例的记录装置1中所使用的油墨为以水为主要溶媒的水溶性油墨，但是例如也可以为使用以有机溶剂为主要溶媒的溶剂油墨的结构。
在从记录头12喷出的液体为水溶性油墨的情况下，例如能够优选使用三元乙丙橡胶、氨基甲酸酯、含氟橡胶和弹性体等。但是，由于在从记录头12喷出的液体为溶剂油墨的情况下，弹性体相对于溶剂油墨的耐性有时较弱，因此优选使用三元乙丙橡胶、氨基甲酸酯以及含氟橡胶等。
此外，在从记录头12喷出的液体相对于与辊列7和8的辊R接触之前的被记录介质P的接触角为20°以上且90°以下的情况下，尤其优选使用本实施例这种结构。
在所述液体相对于与被记录介质P的接触部接触之前的被记录介质P的接触角为20°以上且90°以下的情况下，尤其容易在液体喷出物中产生不均匀。但是，这是由于，即使在所述液体相对于与被记录介质P的接触部接触之前的被记录介质P的接触角为20°以上且90°以下的情况下，通过采用本实施例这种结构，从而也能够抑制在液体喷出物中产生不均匀的情况。
另外，虽然与对应于本实施例的辊列7和8的辊R的被记录介质P的接触部的SP值只要为8.0以上且10.0以下即可，而不进行特别限定，但是优选为饱和吸收率较高的SP值。这是由于，如果饱和吸收率较高，则能够从被记录介质P中充分地吸收增塑剂，且由于被吸收至接触部上的增塑剂的大部分逐渐扩散至大气中，因此能够持续长时间使用。
实施例2(图6)
接下来，参照附图对实施例2的记录装置进行详细说明。
图6为表示本实施例的记录装置1的主要部分的概要图，且为与表示实施例1的记录装置1的主要部分的图4相对应的图。另外，用相同的符号来表示与上述实施例1共同的构成部件，并省略其详细说明。
另外，本实施例的记录装置1代替辊列7和8而具备辊列32和33以作为去除部，其中，所述辊列32和33使与辊列7和8的辊R形状不同的辊R在交叉方向B上隔开间隔而设置有多个。
如图6所示，辊列32和33所设置的辊R均为，交叉方向B上的两端部分与交叉方向B上的中央部分相比而变得较细。因此，“P3a部分的周长L3”与“P3b部分的周长L4”之和与“P2部分的周长L5”之差与实施例1的记录装置1相比而较小，其中，所述“P3a部分的周长L3”与“P3b部分的周长L4”之和即在输送方向A上辊列32的辊R与辊列33的辊R重叠的部分P3的“与输送方向A上的被记录介质P的接触长度”，所述“P2部分的周长L5”即在输送方向A上辊列7的辊R与辊列8的辊R不重叠的部分P4的“输送方向A上的与被记录介质P的接触长度”。但是，所述辊列32和33被构成为，“P3a部分的周长L3”与“P3b部分的周长L4”之和与“P2部分的周长L5”相比而较大。
如此，通过利用改变与被记录介质P的接触部的形状等而对该接触部中的“与输送方向A上的被记录介质P的接触长度”进行调节，从而能够有效地抑制在液体喷出物中产生不均匀的情况。
实施例3(图7、图8)
接下来，参照附图对实施例3的记录装置进行详细说明。
图7为表示本实施例的记录装置1的概要侧视图，图8为表示本实施例的记录装置1的概要俯视图。另外，用相同的符号来表示与上述实施例1和2共同的构成部件，并省略其详细说明。
另外，本实施例的记录装置1除了代替设置有与一个驱动辊5对置的辊列7和8，而设置有由与辊列7相同的结构的辊列36和驱动辊37组成的辊对、和由于与辊列8相同的结构的辊列34和驱动辊35组成的辊对的多个辊对以外，均为与实施例1的记录装置1同样的结构。
虽然如实施例1的记录装置所示，在采用使一个驱动辊与多个辊列对置的结构中必须增大驱动辊相对于辊列的大小，但是在装置结构上实现该结构有时较为困难，因而能够采用本实施例的这种结构。
(液体喷出物制造方法的实施例)(图9)
接下来，对使用了实施例1的记录装置1的液体喷出物制造方法的实施例进行说明。
图9为本实施例的液体喷出物制造方法的流程图。
当从PC29输入记录数据来开始本实施例的液体喷出物制造方法时，首先，在步骤S110的加热工序中，通过加热器6而对被记录介质P进行加热。如此，使增塑剂在被记录介质P的表面上移动。
而且，接下来，在步骤S120的去除工序中，通过作为去除部的辊列7和8而对通过加热器6的加热而在被记录介质P的表面上移动了的增塑剂的至少一部分进行去除。
而且，接下来，在步骤S130的液体喷出工序中，从记录头12向被记录介质P中的、通过步骤S120的去除工序而被去除了增塑剂的至少一部分的区域喷出油墨。
而且，通过步骤S140而在基于记录数据的记录结束之前重复步骤S110至步骤S140。
即，本实施例的液体喷出物制造方法具有：加热工序，其对具有被输送的增塑剂的被记录介质P进行加热；去除工序，其使辊列7和8的辊R与被记录介质P接触，并通过加热工序而对在被记录介质P的表面上移动了的增塑剂的至少一部分进行去除，其中，所述辊列7和8被构成为，在交叉方向B上与整个被记录介质P接触，并且与搬送方向A上的被记录介质P的接触长度在交叉方向B上不同，且作为溶解度参数的SP值为8.0以上且10.0以下；液体喷出工序，其向经过了去除工序的被记录介质P喷出作为液体的油墨。通过这种方法来抑制在液体喷出物中产生不均匀的情况。
另外，本发明并不限定于上述实施例，能够在权利要求的范围所述的发明的范围内加以各种变形，当然这些发明也包括在本发明的范围内。
以上，根据具体的实施例对本发明进行详细叙述。此处，对应实施例1的记录装置1再次对本发明进行总结说明。
本发明的第一方式的液体喷出装置1，其特征在于，具备：去除部7和8，其具有与含有增塑剂的介质P接触的接触部R，并去除增塑剂的至少一部分；液体喷出部12，其向通过去除部7和8而被去除了的增塑剂的至少一部分的介质P喷出液体，接触部R被构成为，在与介质P的输送方向交叉的交叉方向B上与整个介质P接触，并且在介质P的输送方向A上与介质P间的接触长度在交叉方向B上不同，且作为溶解度参数的SP值为8.0以上且10.0以下。
此处，“接触部R在与介质P的输送方向A交叉的交叉方向B上与整个介质P接触”是指，不仅包括由横跨交叉方向B与介质P接触的一个接触部组成的结构，还包括在交叉方向B上并排有多个接触部的结构、或者在输送方向A上并排有多个如下的部件的结构，即，在交叉方向B上并排有多个接触部的部件。
此外，“在输送方向A上与介质P的接触长度”是指，在接触部R与介质P面接触时该表面的输送方向A上的长度、和在接触部R与介质P通过弧面而接触时该圆弧的圆周长度。此外，在输送方向A上配置有多个接触部R的位置处各自的总计长度。
根据本方式，接触部R在与介质P的输送方向A交叉的交叉方向B上与整个介质P接触，并且SP值为8.0以上且10.0以下。从本发明者们认真讨论的结果中可知，在使用了于交叉方向B上与整个介质P接触并且SP值为8.0以上且10.0以下的接触部R的情况下，能够在交叉方向B上均匀地去除介质P的增塑剂。因此，根据本方式，能够抑制在液体喷出物中产生不均匀的情况
本发明的第二方式的液体喷出装置在所述第一方式中，其特征在于，具备对被输送的所述介质进行加热的加热部，所述去除部对通过所述加热部的加热而在所述介质的表面上移动了的所述增塑剂的至少一部分进行去除。
根据本方式，具备加热部6。因此，能够有效地使增塑剂在介质P的表面上移动。
本发明的第三方式的液体喷出装置1在所述第一或第二方式中，其特征在于，所述接触长度的最大值与最小值之比为2以上且21以下。
根据本方式，所述接触长度的最大值与最小值之比为2以上且21以下。从本发明者们认真讨论的结果中可知，如果为该范围，则尤其能够在交叉方向B上均匀地去除介质P的增塑剂。因此，根据本方式，尤其能够抑制在液体喷出物中产生不均匀的情况。
本发明的第四方式的液体喷出装置在所述第一至第三方式中的任一方式中，其特征在于，去除部7和8被构成为，具有辊列7和8，所述辊列7和8以使作为具有交叉方向B的旋转轴的接触部R的辊R在交叉方向B上隔开间隔而并排多个的方式而被构成，并以辊R在输送方向A上被相互错开配置的方式而在输送方向A上设置有多个辊列7和8。
根据本方式，去除部7和8被构成为，所述辊列7和8以使作为具有交叉方向B的旋转轴的接触部R的辊R在交叉方向B上隔开间隔而并排多个的方式而被构成，并以辊R在输送方向A上被相互错开配置的方式而在输送方向上设置有多个辊列7和8。通过采用这种结构，能够简单地使接触部R在交叉方向B上与整个介质P接触。
本发明的第五方式的液体喷出装置1在所述第四方式中，其特征在于，具备具有交叉方向B的旋转轴并向介质P提供用于输送介质P的驱动力的驱动辊5，且至少两个以上的辊列7和8以与驱动辊5对置的方式而被配置。
根据本方式，至少两个以上的辊列7和8以与驱动辊5对置的方式而被配置。通过采用这种结构，能够通过两个以上的辊列7和8与驱动辊5来对介质P进行夹持。因此，能够增大与驱动辊5紧贴的介质P的面积，从而能够提高输送精度。
本发明的第六方式的液体喷出装置1的特征在于，在所述第一至第五方式中的任一方式中，由加热部6实施的介质P的加热温度为40℃以上。
根据本方式，加热部6对介质P的加热温度为40℃以上。由于当介质P的加热温度为40℃以上时，能够有效地使增塑剂在介质P的表面に增塑剂移动，因此能够有效地均匀地去除增塑剂。
本发明的第七方式的液体喷出装置1在所述第一至第六方式中的任一方式中，其特征在于，去除部7和8被构成为，当从介质P的输送被停止起经过预定时间时将使接触部R与介质P分离。
根据本方式，去除部7和8被构成为，当从介质P的输送被停止起经过预定时间时使接触部R与介质P分离。因此，通过使接触部R超过预定时间与介质P的一部分持续接触，从而能够抑制增塑剂的去除产生不均匀的情况。
本发明的第八方式的液体喷出装置1的特征在于，在所述第一至第七方式中的任一方式中，所述液体为水溶性油墨。
根据本方式，所述液体为水溶性油墨。如果在介质P上存在增塑剂的不均匀，则水溶性油墨尤其容易在液体喷出物上产生图像的形成不均匀。但是，在所述液体为水溶性油墨的情况下，能够抑制在液体喷出物中产生不均匀的情况。
本发明的第九方式的液体喷出装置1的特征在于，在所述第一至第八方式中的任一方式中，所述液体相对于与接触部R接触之前的介质P的接触角为20°以上且90°以下。
根据本方式，所述液体相对于与接触部R接触之前的介质P的接触角为20°以上且90°以下。在所述液体相对于与接触部R接触之前的介质P的接触角为20°以上且90°以下的情况下，尤其容易在液体喷出物中产生不均匀。但是，即使在所述液体相对于与接触部R接触之前的介质P的接触角为20°以上且90°以下的情况下，也能够抑制在液体喷出物中产生不均匀的情况。
本发明的第十方式的液体喷出物制造方法，其特征在于，具有：加热工序，其对具有被输送的增塑剂的介质P进行加热；去除工序，其使接触部R与介质P接触，并对通过加热工序而在介质P的表面上移动了的增塑剂的至少一部分进行去除，其中，所述接触部被构成为，在与介质P的输送方向A交叉的交叉方向B上与整个介质P接触，并且在介质P的输送方向A上与介质P的接触长度在交叉方向B上有所不同，且作为溶解度参数的SP值为8.0以上且10.0以下；液体喷出工序，其向经过了去除工序的介质P喷出液体。
根据本方式，接触部R在与介质P的输送方向A交叉的交叉方向B上与整个介质P接触，并且SP值为8.0以上且10.0以下。从本发明者们认真讨论的结果中可知，在使用了于交叉方向B上与整个介质P接触并且SP值为8.0以上且10.0以下的接触部R的情况下，能够在交叉方向B上均匀地去除介质P的增塑剂。因此，根据本方式，能够抑制在液体喷出物中产生不均匀的情况。
符号说明
1记录装置；2压印板；3压印板；4压印板；5驱动辊；6加热器(加热部)；7辊列(去除部)；8辊列(去除部)；9输送部；10定时器；11滑架；12记录头(液体喷出部)；13加热器驱动部；14安置部；15收卷部；16记录面；17与记录面相反的一侧的表面；18控制部；19CPU；20系统总线；21ROM；22RAM；23头驱动部；24电机驱动部；25滑架电机；26送出电机；27输送电机；28收卷电机；29PC；31输入输出部；32辊列(去除部)；33辊列(去除部)；34辊列(去除部)；35驱动辊；36辊列(去除部)；37驱动辊；P被记录介质；R辊(接触部)。

Claims (10)

1.一种液体喷出装置，其特征在于，具备：
去除部，其具有与含有增塑剂的介质接触的接触部，并对所述增塑剂的至少一部分进行去除；
液体喷出部，其向通过所述去除部而被去除了所述增塑剂的至少一部分的所述介质喷出液体，
所述接触部被构成为，在与所述介质的输送方向交叉的交叉方向上与整个所述介质接触，并且在所述介质的输送方向上与所述介质间的接触长度在所述交叉方向上有所不同，且作为溶解度参数的SP值为8.0以上且10.0以下。
2.如权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，
具备对被输送的所述介质进行加热的加热部，
所述去除部对通过所述加热部的加热而在所述介质的表面上移动了的所述增塑剂的至少一部分进行去除。
3.如权利要求1或2所述的液体喷出装置，其特征在于，
所述接触长度的最大值与最小值之比为2以上且21以下。
4.如权利要求1或2所述的液体喷出装置，其特征在于，
所述去除部被构成为，具备辊列，所述辊列以使作为具有所述交叉方向的旋转轴的所述接触部的辊在所述交叉方向上隔开间隔而排列多个的方式而被构成，并且以所述辊在所述输送方向上被相互错开配置的方式而在所述输送方向上设置有多个所述辊列。
5.如权利要求4所述的液体喷出装置，其特征在于，
具备具有所述交叉方向的旋转轴并向所述介质给予用于输送所述介质的驱动力的驱动辊，
且至少两个以上的所述辊列以与所述驱动辊对置的方式而被配置。
6.如权利要求2所述的液体喷出装置，其特征在于，
所述加热部对所述介质的加热温度为40℃以上。
7.如权利要求1、2、5、6中的任一项中所述的液体喷出装置，其特征在于，
所述去除部被构成为，当从所述介质的输送被停止起经过预定时间时使所述接触部与所述介质分离。
8.如权利要求1、2、5、6中的任一项中所述的液体喷出装置，其特征在于，
所述液体为水溶性油墨。
9.如权利要求1、2、5、6中的任一项中所述的液体喷出装置，其特征在于，
所述液体相对于与所述接触部接触之前的所述介质的接触角为20°以上且90°以下。
10.一种液体喷出物制造方法，其特征在于，具有：
加热工序，对具有被输送的增塑剂的介质进行加热；
去除工序，使接触部与所述介质接触，并对通过所述加热工序而在所述介质的表面上移动了的所述增塑剂的至少一部分进行去除，其中，所述接触部被构成为，在与所述介质的输送方向交叉的交叉方向上与整个所述介质接触，并且在所述介质的输送方向上与所述介质间的接触长度在所述交叉方向上有所不同，且作为溶解度参数的SP值为8.0以上且10.0以下；
液体喷出工序，向经过了所述去除工序的所述介质喷出液体。
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