CN105082509B - 用于待处理材料脱挥发分的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于待处理材料脱挥发分的设备和方法。该设备具有螺旋机器(3)，该螺旋机器经由齿轮(5)由驱动马达驱动。螺旋机器(3)具有至少一个壳体孔(11，12)，相关联的螺旋轴(13，14)设置在壳体孔中。至少一个螺旋轴经由各自的轴连接件(28，29)连接至相关联的齿轮的输出轴(25，26)。至少一个轴连接件设置在齿轮(5)的壳体(24)的内部空间(27)中。至少一个排气通道(44，45)形成于至少一个壳体孔和内部空间之间。此外，壳体(24)中设有至少一个排气口(46)，该排气口连接至内部空间。该设备允许材料经由至少一个排气通道、内部空间和排气口简单有效地脱挥发分。其结果是，螺旋机器具有简单和紧凑的设计。

Description

用于待处理材料脱挥发分的设备和方法
技术领域
本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于待处理材料、特别是塑料材料脱挥发分的设备。本发明还涉及用于待处理材料脱挥发分的方法。
背景技术
在EP 2 193 907 A1(对应于US 2010/0143518 A1)中已知一种用于材料处理和脱挥发分的设备。该设备包括驱动马达，该驱动马达通过齿轮驱动螺旋机器(screw machine)旋转。齿轮的输出轴和螺旋机器的螺旋轴用离合器套筒相互连接。离合器套筒位于齿轮的附装壳体中——该附装壳体也称为笼罩(lantern)。螺旋机器被连接到附装壳体，机器壳体设置有排气口或排气通道，用于在螺旋机器中的材料的后排气。
发明内容
本发明的目的是提供一种简单且紧凑的设备，该设备确保待处理材料的简单有效的脱挥发分。
该目的通过一种用于待处理材料、特别是塑料材料脱挥发分的设备实现，该设备包括：用于以可旋转方式驱动螺旋机器的驱动马达；螺旋机器，该螺旋机器包括机器壳体，机器壳体中形成有至少一个壳体孔，设置在相关联的壳体孔中从而可绕关联旋转轴线以旋转方式被驱动的至少一个螺旋轴；和齿轮，该齿轮在驱动端与驱动马达联接并且在输出端具有至少一个输出轴，该齿轮还具有带内部空间的壳体，内部空间中设置有至少一个输出轴与至少一个螺旋轴的至少一个轴连接件，其中至少一个排气通道形成在所述至少一个壳体孔和所述内部空间之间，并且其中连接至内部空间的至少一个排气口形成于壳体中。由于至少一个排气通道形成于螺旋机器的至少一个壳体孔与所述壳体的内部空间之间，材料脱挥发分可以经由齿轮的壳体发生。为此，该壳体中形成有至少一个排气口，该排气口通向所述内部空间。在处理过程中从材料逸出的挥发成分/挥发性组分可以简单有效地从至少一个壳体孔经由至少一个排气通道、内部空间和至少一个排气口排出。材料的挥发成分优选借助于笼罩排出。根据本发明的设备具有轴向方向较短的设计，因为与已知设备相比，壳体中的排气口和排气通道被省略。因此，根据本发明的设备具有更简单和紧凑的设计。
所述至少一个排气通道的最小自由截面表面积优选等于所述至少一个壳体孔中——换句话说，在所述至少一个螺旋轴和所述机器壳体之间——的自由截面表面积。这确保在至少一个排气通道中发生的脱挥发分过程中挥发成分的流速不会增加，至少不会显著增加。
一种设备——其中至少一个螺旋轴具有内径(芯直径，core diameter)，至少一个排气通道至少部分在内径的外侧通向至少一个壳体孔——确保了简单有效的脱挥发分。由于至少一个排气通道至少部分在内径外侧地通向至少一个壳体孔的事实，所述至少一个排气通道由于自由流动横截面而具有低的流动阻力。位于内径外侧的所述至少一个排气通道的自由流动横截面越大，流动阻力越低。位于内径外侧的所述至少一个排气通道的流动横截面并不由螺旋轴永久覆盖，因此确保简单有效的脱挥发分。
一种设备——其中至少一个螺旋轴具有内径和外径，至少一个排气通道至少部分介于内径和外径之间地通向所述至少一个壳体孔——确保了简单的设计。在所述至少一个壳体孔的驱动端，所述至少一个螺旋轴的内径和外径共同限定了一个开口，所述至少一个排气通道在该开口中至少部分地通向所述至少一个壳体孔，从而使内部空间与所述至少一个壳体孔相连。因此，所述至少一个排气通道在轴向方向上具有小的长度。由于位于所述开口中的所述至少一个排气通道的流动横截面，所述至少一个排气通道并不由所述至少一个螺旋轴永久覆盖，导致所述至少一个排气通道具有低的流动阻力。例如，用于相关联的螺旋轴的至少一个通路形成在所述至少一个壳体孔和内部空间之间，所述至少一个通路具有介于内径和外径之间的直径。因此，所述至少一个通路形成环形排气通道。此外，所述至少一个排气通道可以具有大致位于所述开口中的L形横截面。通常，所述至少一个排气通道可具有任何期望的横截面形状。
一种设备——其中抽吸装置连接至所述至少一个排气口——允许以简单有效的方式进行脱挥发分。
一种设备——其中所述至少一个排气口限定了在内部空间中的安装区域，并且至少一个轴连接件至少部分地设置在安装区域——确保了简单和紧凑的设计。所述至少一个排气口限定了内部空间中的安装区域，该安装区域可以从壳体的外侧进入。该安装区域大致对应于所述至少一个排气口向内部空间的投影。由于至少一个轴连接件设置在组装区域内的事实，不需要其它安装口来组装和/或拆卸所述至少一个轴连接件，因为所述至少一个排气口允许至少一个轴连接件被组装和/或拆卸。
一种设备——其中壳体配置成附装壳体，该附装壳体限定了内部空间，至少一个排气口形成在附装壳体中——确保了简单的设计。至少一个轴连接件设置在连接至螺旋机器的附装壳体中，并且如有必要，连接至齿轮的主壳体。至少一个排气通道形成于所述至少一个壳体孔和附装壳体的内部空间之间。至少一个排气口延伸通过附装壳体到内部空间中，允许材料的挥发成分经由所述至少一个排气通道、所述内部空间和所述至少一个排气口从所述至少一个壳体孔排放。所述附装壳体可以直接紧固至主壳体，或者可以形成连接至螺旋机器——并且如有必要，连接至框架和/或基底——的独立的壳体。然后脱挥发分通过笼罩发生。
一种设备——其中附装壳体连接至齿轮的主壳体和机器壳体——确保了简单和紧凑的设计。由于附装壳体连接至主壳体和机器壳体的事实，该设备在轴向方向上具有小的长度。
一种设备——其中附装壳体具有至少部分地在倾斜方向上延伸的壳体底部，该壳体底部特别地在可密封的冷凝物排放部的方向上延伸——确保了简单的设计。由于至少部分地在倾斜的方向上延伸，壳体底部允许在脱挥发分过程中在附装壳体中产生的冷凝物在壳体底部的最低点收集。优选地，冷凝物排放部形成在壳体底部的最低点的区域，允许冷凝物从附装壳体的内部空间排放。冷凝物排放部是可密封的(例如借助于可拆卸地安装到附装壳体、特别是壳体底部上的收集容器)。冷凝物排放部优选地气密密封、特别是以真空密封的方式气密密封。工艺过程中产生的冷凝物可以沿着倾斜的壳体底部被引向冷凝物排放部和经由冷凝物排放部流入收集容器。为了清空收集容器，收集容器简单地从附装壳体拆下并在清空后重新附装。
一种设备——其中冷凝物排放部形成在附装壳体中，该冷凝物排放部限定了内部空间中的安装区域，至少一个轴连接件至少部分地设置在该安装区域中——确保了简单的设计。形成在附装壳体中的冷凝物排放部限定了内部空间中的安装区域，该安装区域可以从附装壳体的外侧经由冷凝物排放部进入。安装区域大致由冷凝物排放部向内部空间的投影限定。由于至少一个轴连接件设置在组装区域中的事实，不需要额外的组装口来组装和/或拆卸所述至少一个轴连接件，因为冷凝物排放部已经提供了用于组装和/或拆卸所述至少一个轴连接件的组装口。优选地，所述至少一个排气口和冷凝物排放部共同形成了可从不同侧面——换句话说，经由至少一个排气口和冷凝物排放部——进入的共用的安装区域，以便组装和/或拆卸轴连接件。
一种设备——其中螺旋机器配置成多轴螺旋机器，特别是可同向驱动旋转的双轴螺旋机器——确保了简单有效的脱挥发分。多轴螺旋机器在机器壳体中形成有例如用于彼此贯通的多个壳体孔，每个壳体孔都设有相关联的以可旋转驱动方式设置其中的螺旋轴。螺旋轴特别地可被驱动同向旋转。优选地，螺旋机器配置成具有可被驱动同向旋转的紧密啮合的螺旋轴的双轴螺旋机器。
一种设备——其中驱动马达和齿轮相对于彼此设置成L形结构——确保了紧凑的设计。由于驱动马达和齿轮相对于彼此设置成L形结构的事实，该设备具有相对较短的轴向长度。齿轮特别配置成斜齿轮，使得驱动马达设置在第一轴向方向上，而齿轮和螺旋机器设置在第二轴向方向上，各轴向方向垂直于彼此设置。优选地，驱动马达设置成使得第一轴向方向是竖直的，第二轴向方向是水平的。优选地，驱动马达以悬挂方式设置。
一种设备——其中主螺旋机器设置用于处理材料，螺旋机器连接至该主螺旋机器以用于位于主螺旋机器中的材料的脱挥发分——确保了简单有效的脱挥发分。螺旋机器配置成侧部/侧向脱挥发分机器，用于放置在主螺旋机器中的材料的脱挥发分。主螺旋机器用于处理材料并具有传统的主机器壳体，该主机器壳体上形成有主壳体孔，主壳体孔具有以能被驱动同向旋转的方式设置于其中的处理元件轴。主机器壳体具有通向主壳体孔的至少一个通路，以便使主壳体孔连接至配置为侧部脱挥发分机器的螺旋机器的至少一个壳体孔。在处理过程中从材料逸出的挥发成分从主壳体孔经由至少一个通路排放到所述至少一个壳体孔中。根据本发明，从壳体排放的挥发成分经由所述至少一个排气通道、内部空间和至少一个排气口从壳体孔排出。
一种设备——其中用于待处理材料的进料口和用于已处理材料的排放口形成在机器壳体中，在材料的传输方向上排放口设置在进料口的下游——确保了简单和紧凑的设计。螺旋机器用于处理和脱挥发分所述材料。为此，所述机器壳体设置有用于待处理材料的进料孔和设置有用于排放已处理材料的排放口。
此外，本发明的目的是提供一种允许利用设计简单紧凑的设备以简单有效的方式处理材料的方法。
该目的通过一种用于待处理的材料、特别是塑料材料脱挥发分的方法来实现，该方法包括以下步骤：提供用于材料脱挥发分的设备，该设备包括用于以可旋转方式驱动螺旋机器的驱动马达；螺旋机器，该螺旋机器包括机器壳体、形成于机器壳体中的至少一个壳体孔、设置在相关联壳体孔中从而可绕关联旋转轴线以可旋转方式被驱动的至少一个螺旋轴；和齿轮，该齿轮在驱动端与驱动马达联接并且在输出端具有至少一个输出轴，该齿轮还具有带内部空间的壳体，在内部空间设置有至少一个输出轴与至少一个螺旋轴的至少一个轴连接件，其中至少一个排气通道形成在所述至少一个壳体孔和所述内部空间之间，并且其中连接至内部空间的至少一个排气口形成于壳体中；通过从所述至少一个壳体孔经由所述至少一个排气通道和所述至少一个排气口排放材料的挥发成分而脱挥发分该材料。根据本发明的方法的优点对应于上面已经描述的根据本发明的设备的优点。
附图说明
本发明的更多特点、优势和细节将从多个示例性实施例的后续描述中变得明显。在附图中：
图1是根据第一示例性实施例的用于待处理材料脱挥发分的设备的侧视图，
图2是根据图1的设备的垂直剖开的局部纵向剖面图，其中剖面示出从螺旋机器到齿轮的过渡区域，
图3是沿图2中剖面线III-III的所述设备的剖视图，
图4是根据第二示例性实施例的用于待处理材料脱挥发分的设备的与图3中剖面对应的剖面，
图5是根据第三示例性实施例的用于待处理材料脱挥发分的设备的部分切开的俯视图，以及
图6是根据图5中的剖面线VI-VI通过设备的剖视图。
具体实施方式
在下面的部分中，将参照图1至3描述本发明的第一示例性实施例。用于材料2、特别是塑料材料的处理和脱挥发分的设备1具有多轴螺旋机器3，该螺旋机器3可经由齿轮5由驱动马达4驱动旋转。
螺旋机器3具有机器壳体6，该机器壳体由多个壳体部分7组成，所述各壳体部分通过法兰8相互连接。机器壳体6通过支承件9支承在基架10上。
螺旋机器3配置成双轴螺旋机器——换句话说，双轴挤出机。机器壳体6具有彼此贯通的两个壳体孔11、12，壳体孔具有水平8字形状的横截面。在壳体孔11、12中设置有两个例如相互紧密啮合并且可绕关联旋转轴线15、16驱动旋转的螺旋轴13、14。螺旋轴13、14具有内径Di和外径Da。第一壳体部分7设置有用于在传输方向18上借助于螺旋轴13、14传输和处理的材料2的进料口17。这样被处理的材料2经由在喷嘴板19中形成的排放口20排放。喷嘴板19紧固在最末端的壳体部分7的端部。
齿轮5配置成减速和分配齿轮。齿轮5在驱动端联接至驱动马达4，离合器21设置在驱动马达4和齿轮5之间。齿轮5具有通过主壳体23和附装壳体24形成的壳体22。附装壳体24还称为笼罩(lantern)。附装壳体24紧固在主壳体23上并限定内部空间27。在内部空间27中，轴连接件28、29设置在齿轮5的两个输出轴25、26与螺旋轴13、14之间。为此，齿轮5的输出轴25、26从主壳体23被引导出来并进入内部空间27，在其中经由联接套筒30、31连接至螺旋轴13、14的驱动销32、33。
附装壳体24的内部空间27由驱动端处的前壁34、输出端处的前壁35、侧壁36和37、上壁38和下壁39形成。在前壁35中形成有安装凹部40，机器壳体6借助于适配器41安装在该凹部中。适配器41是机器壳体6的一部分并且被紧固到第一壳体部分7上。适配器41设置有用于螺旋轴13、14的孔42、43，该孔42、43的横截面与壳体孔11、12对齐。孔42、43沿轴向穿过适配器41。换句话说，孔42、43配置成通道，每个通道都形成环形排气通道44、45。排气通道44、45相互重叠从而形成水平8字形状的公共截面。排气通道44、45从壳体孔11、12延伸到内部空间27。在上壁38中形成有排气口46，排气口46经由抽吸管线47连接至抽吸装置48。换句话说，排气通道44、45基本上在各自的内径Di和各自的外径Da之间通向壳体孔11、12。
输出轴25、26穿过前壁34并进入内部空间27。前壁34关于输出轴25、26密封(例如借助于未显示更多细节的密封件)。前壁34和35、侧壁36和37、以及壁38和39这样紧密互连从而使附装壳体24密封内部空间27以用于脱挥发分。下壁39形成倾斜的壳体底部49，允许在内部空间27中产生的冷凝物沿着壳体底部49流动至下壁39中形成的冷凝物排放部50。收集容器51以这种方式连接至冷凝物排放部50，即，使得收集容器51以可拆卸且密封的方式紧固至下壁39。冷凝物排放部50可以借助于收集容器51气密密封。
经由排气口46，可从附装壳体24的外侧进入内部空间27，从而通过排气口46在内部空间27中限定出第一安装区域M1。第一安装区域M1大致由排气口46在内部空间27中的投影限定。相应地，可以从附装壳体24的外侧经由冷凝物排放部50进入内部空间27，从而冷凝物排放部50限定了第二安装区域M2。第二安装区M2大致由冷凝物排放部50在内部空间27中的投影限定。轴连接件28、29至少部分地设置在安装区域M1和/或M2中的一个内。
设备1的操作方式如下：
经由齿轮5，驱动马达4在相同的方向上——换句话说，在相同的旋转方向上——驱动螺旋轴13、14。待处理的材料2、例如塑料材料经由进料口17被供给到壳体孔11、12。材料2在传输方向18上借助于螺旋轴13、14被传输和处理，导致挥发成分从材料2中逸出。这样处理的材料2经由排放口20以常规方式排放。
挥发成分从壳体孔11、12向后——换句话说，沿与传输方向18相反的方向——排出。为此，抽吸装置48用于在内部空间27中产生低于大气压的压力，导致挥发成分在经由排气口46和抽吸管线47到达抽吸装置48之前经由排气通道44、45被抽吸到内部空间27中。这在图2中以箭头示出。换句话说，挥发成分通过笼罩从后部排出。在抽出过程中，内部空间27中产生的冷凝物横跨壳体底部49在冷凝物排放部50的方向上流动，从而在收集容器51中被收集。如果有必要，收集容器51从下壁39被移除并被清空。
由于排气通道44、45在内径Di和外径Da之间的区域中通向壳体孔11、12的事实，排气通道44、45具有短的轴向长度和相对较大的流动横截面。流动横截面并不由螺旋轴13、14永久覆盖，而是基本不受约束的。由于脱挥发分经由附装壳体24发生的事实，螺旋机器3可以配置成使得具有较短的轴向长度。重要的是，不再需要在机器壳体6中提供排气口。由于轴连接件28、29设置在组装区域M1和M2中，轴连接件28、29可以经由排气口46和/或冷凝物排放部50被组装和/或拆卸。附装壳体24中形成的排气通道44、45和排气口46允许形成简单、有效和紧凑的后排气设备。
下面将参照图4描述本发明的第二示例性实施例。与前面的实施例相反，适配器41不具有通孔42、43。孔42、43设置成盲孔。从孔42、43开始，两个贯穿孔52、53延伸到内部空间27中，贯穿孔52、53具有L形横截面。换句话说，孔42、43和毗邻的贯穿孔52、53形成排气通道44、45。在孔42、43的上游，螺旋轴13、14在适配器41中以常见方式通过未示出更多细节的密封件、特别是填料压盖(packing gland)来密封。L形的贯穿孔52、53各自具有水平的下部，其允许冷凝物在附装壳体24的方向上流出壳体孔13、14。为此，L形贯穿孔52、53优选配置成例如在附装壳体24的方向上倾斜向下。贯穿孔52、53的垂直部分增加了排气通道44、45的流动截面。关于设计和操作方式的更多细节可以在对前述实施例的描述中发现。
下面将参照图5和6描述本发明的第三示例性实施例。与前述实施例相反，螺旋机器3配置成侧脱挥发分单元。设备1具有用于处理材料2的主螺旋机器54，主螺旋机器54可以借助于主驱动马达55、离合器56和齿轮57在相同方向上被驱动旋转。主螺旋机器54具有主机器壳体58，其中形成有两个彼此贯通的主壳体孔59、60以及进料口70和排放口20。在主壳体孔50、60中，螺旋轴或处理元件轴61、62设置成可以借助于主驱动马达55驱动以绕关联的旋转轴线63、64在相同方向——换句话说，在相同的旋转方向——旋转。螺旋机器3的机器壳体6被紧固至主机器壳体58的侧面，壳体孔11、12经由通道65、66通向主壳体孔58、59内。螺旋轴13、14延伸直到通道65、66内。机器壳体6具有直接连接至附装壳体24的壳体部分7。未设置适配器。排气通道44、45在壳体孔11、12和内部空间27之间延伸。关于排气通道44、45的设计的更多细节可以在前述实施例的描述中找到。驱动马达4和齿轮5设置成L形构造以实现更紧凑的设计。为此，齿轮5配置成斜齿轮，驱动马达4悬挂在斜齿轮上。材料2以常用方式使用主螺旋机器54来处理。螺旋机器3用于材料2的脱挥发分。为此，在处理过程中已经从材料2逸出的挥发成分从主壳体孔59、60经由通道65、66，壳体孔11、12，排气通道44、45，内部空间27和排气口46排出。借助于驱动马达4，螺旋轴13、14以防止材料2进入通道65、66和壳体孔11、12的方式被驱动旋转。关于设计和操作方式的更多细节可以在前述实施例的描述中找到。
排气口46和相关联的抽吸管线47可以大致布置在附装壳体24的任意壁上。此外，至少一个排气通道44、45可以在至少一个壳体孔11、12和内部空间27之间大致跟随任何期望的路径和/或可以具有任何期望的截面形状。至少一个排气通道44、45的最小的自由截面面积优选至少等于至少一个壳体孔11、12中——换句话说，介于至少一个螺旋轴13、14和机器壳体6之间——的自由截面面积。

Claims (14)

1.用于待处理材料脱挥发分的设备，该设备包括：
-驱动马达(4)，所述驱动马达用于以可旋转方式驱动螺旋机器(3)，
-螺旋机器(3)，该螺旋机器包括：
--机器壳体(6)，
--形成于机器壳体(6)中的至少一个壳体孔(11，12)，
--至少一个螺旋轴(13，14)，该螺旋轴设置在相关联的壳体孔(11，12)中，以便围绕关联的旋转轴线(15，16)可旋转地被驱动，和
-齿轮(5)，
--所述齿轮在驱动端与驱动马达(4)联接，并在输出端具有至少一个输出轴(25，26)，
--所述齿轮具有带内部空间(27)的壳体(24)，
其中，至少一个排气通道(44，45)形成于所述至少一个壳体孔(11，12)和内部空间(27)之间，以及
其中，连接至所述内部空间(27)的至少一个排气口(46)形成在壳体(24)中，
其特征在于，
所述壳体配置成附装壳体(24)，
所述附装壳体(24)连接至齿轮(5)的主壳体(23)和机器壳体(6)，
所述附装壳体(24)限定内部空间(27)，所述至少一个排气口(46)形成于所述附装壳体(24)中，
在所述附装壳体(24)中设有所述至少一个输出轴(25，26)与所述至少一个螺旋轴(13，14)的至少一个轴连接件(28，29)，并且
所述附装壳体(24)具有至少部分地在倾斜方向上延伸的壳体底部(49)。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，
所述待处理材料是塑料材料。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，
所述至少一个螺旋轴(13，14)具有内径(Di)，
所述至少一个排气通道(44，45)至少部分在内径(Di)的外侧通向所述至少一个壳体孔(11，12)。
4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，
所述至少一个螺旋轴(13，14)具有内径(Di)和外径(Da)，
所述至少一个排气通道(44，45)至少部分介于内径(Di)和外径(Da)之间地通向所述至少一个壳体孔(11，12)。
5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，
一抽吸装置(48)连接至所述至少一个排气口(46)。
6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，
所述至少一个排气口(46)在所述内部空间(27)中限定出安装区域(M1)，所述至少一个轴连接件(28，29)至少部分地设置在所述安装区域(M1)中。
7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，
所述壳体底部(49)在可密封的冷凝物排放部(50)的方向上延伸。
8.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，
冷凝物排放部(50)形成在所述附装壳体(24)中，
所述冷凝物排放部(50)在所述内部空间(27)中限定出安装区域(M2)，并且所述至少一个轴连接件(28，29)至少部分地设置在所述安装区域(M2)中。
9.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，
所述螺旋机器(3)配置成多轴螺旋机器。
10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，
所述螺旋机器(3)配置成可被驱动同向旋转的双轴螺旋机器。
11.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，
所述驱动马达(4)和齿轮(5)相对于彼此设置成L形构型。
12.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，
主螺旋机器(54)设置用于处理材料(2)，和
所述螺旋机器(3)连接至所述主螺旋机器以使位于主螺旋机器(54)中的材料(2)脱挥发分。
13.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，
用于待处理材料(2)的进料口(17)和用于已处理材料(2)的排放口(20)形成于机器壳体(6)中，所述排放口(20)在材料(2)的传输方向(18)上设置于进料口(17)的下游。
14.用于待处理材料脱挥发分的方法，该方法包括以下步骤：
-提供用于脱挥发分材料(2)的设备(1)，该设备(1)包括：
--驱动马达(4)，所述驱动马达用于以可旋转方式驱动螺旋机器(3)，
--螺旋机器(3)，所述螺旋机器包括：
---机器壳体(6)，
---形成于机器壳体(6)中的至少一个壳体孔(11，12)，
---至少一个螺旋轴(13，14)，该螺旋轴设置在相关联的壳体孔(11，12)中，以便围绕关联的旋转轴线(15，16)可旋转地被驱动，和
--齿轮(5)，
---所述齿轮在驱动端与驱动马达(4)联接，并在输出端具有至少一个输出轴(25，26)，
---所述齿轮具有带内部空间(27)的壳体(24)，
---其中，至少一个排气通道(44，45)形成于所述至少一个壳体孔(11，12)和内部空间(27)之间，以及
---其中，连接至所述内部空间(27)的至少一个排气口(46)形成在壳体(24)中，
--其中，所述壳体配置成附装壳体(24)，
--其中，所述附装壳体(24)连接至齿轮(5)的主壳体(23)和机器壳体(6)，
--其中，所述附装壳体(24)限定内部空间(27)，所述至少一个排气口(46)形成于所述附装壳体(24)中，
--其中，在所述附装壳体(24)中设有所述至少一个输出轴(25，26)与所述至少一个螺旋轴(13，14)的至少一个轴连接件(28，29)，并且
--其中，所述附装壳体(24)具有至少部分地在倾斜方向上延伸的壳体底部(49)，
-通过从所述至少一个壳体孔(11，12)经由所述至少一个排气通道(44，45)和所述至少一个排气口(46)排放所述材料(2)的挥发成分来脱挥发分所述材料(2)。
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