CN105073603A - 吐出器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种吐出器(1)，其是具备具有轴杆(20)的吐出器主体(2)和按压头(4)的吐出器，在按压头上，设置有朝向侧方突出设置的连结筒部(35)和朝向侧方突出设置且在与连结筒部之间形成与轴杆内连通的流路(R)的连结轴部(36)，在连结筒部上围绕轴线(O2)可旋转地装配有具有使内容物以线状吐出的吐出孔(40)的L字形的吐出筒(3)，在吐出筒的基端上具备装配在连结筒部上的外侧装配筒(41)和装配在连结轴部上且与外侧装配筒之间夹住连结筒部的内侧装配筒(42)，吐出筒通过外侧装配筒和内侧装配筒装配在连结筒部，在内侧装配筒与连结轴部之间设置有密封机构(47)，其随着吐出筒的旋转来切换吐出孔与流路之间的连通和其阻断。

Description

吐出器

技术领域

本发明涉及吐出器。

本申请基于在2013年1月25日向日本申请的特愿2013-12257号主张优先权，并将其内容援引于此。

背景技术

以往，例如如下述专利文献1中所示，已知有如下的吐出器，具备：装配于容器主体的口部的装配筒；由装配筒的上端通过朝里的凸缘立起的覆合筒；配置于覆合筒的上方的按压头；设置成从按压头的前面突出且相对于按压头能够自由旋转，而且在前端形成有排出孔的喷嘴；和从喷嘴的基端部向下方下垂而与覆合筒的上面卡合，且使按压头不能被按下的板状的限位器，其中，通过使喷嘴旋转能够解除限位器的卡合。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-268485号公报

发明内容

技术问题

然而，在上述吐出器中，在按压头被意外地施加外力的情况下，由于结合松动等，即使按压头被轻微地按下，也有可能漏出内容物。特别是，对按压头中远离限位器的部分施加外力的情况下，容易产生结合松动，从而容易漏出。

并且，由于倾倒等而容器主体姿势发生变动的情况下，内容物流入到嘴部内，仍然有可能发生漏出。

本发明考虑到这样的情况而完成，其目的在于提供一种能够防止内容物的漏出的吐出器。

技术方案

本发明的吐出器的第一方面是具备：吐出器主体，具有配设成被顶靠到上方的状态下能向下方移动的轴杆，且装配于容器主体的口部；和按压头，装配在上述轴杆上，且其内部与上述轴杆内连通的吐出器。在上述按压头设置有：连结筒部，朝向侧方突出地设置，且其内部与上述轴杆内连通；和连结轴部，配设在上述连结筒部的内侧并朝向侧方突出地设置，且在上述连结轴部与上述连结筒部之间形成与上述轴杆内连通的流路。在上述连结筒部上围绕上述连结筒部的轴线可旋转地装配有L字形的吐出筒，上述吐出筒在从基端朝向前端的途中被弯曲，且在前端具有使内容物以线状吐出的吐出孔，在上述排出筒的基端上具备装配在上述连结筒部上的外侧装配筒和装配在上述连结轴部上且与上述外侧装配筒之间沿径向夹住上述连结筒部的内侧装配筒。另外，上述排出筒通过上述外侧装配筒和上述内侧装配筒装配在上述连结筒部，在上述内侧装配筒与上述连结轴部之间设置有密封机构，该密封机构随着上述吐出筒的旋转来切换上述吐出孔与上述流路之间的连通和其阻断。

根据本发明的吐出器的第一方面，由于在未使用时或保管时等，密封机构阻断排出孔与流路之间的连通，所以即使由于按压头的意外按下和/或倾倒等的姿势变动而内容物从轴杆内流入流路内，也能够防止该内容物流到吐出孔侧。由此，能够防止内容物的漏出。

本发明的第二方面是，在本发明的吐出器的第一方面中，在上述连结筒部和上述外侧装配筒中的一个部件上形成有卡合突起部，该卡合突起部在上述阻断时能相对于形成在另一个部件上的第一卡合凹部自由分离地卡合。

此时，通过密封机构进行阻断时，由于卡合突起部与第一卡合凹部卡合，所以可抑制吐出筒相对于连结筒部的意外旋转，易于可靠地维持通过密封机构进行的上述阻断。

本发明的第三方面是，在本发明的吐出器的第二方面中，在上述排出筒上形成有限制部件，该限制部件在上述阻断时与上述吐出器主体卡合而限制上述按压头的按下动作。

此时，由于在未使用时或保管时等，限制部件限制按压头的按下动作，所以能够防止按压头被意外地按下，进一步易于防止内容物的漏出。

本发明的第四方面是，在上述本发明的吐出器的第三方面中，上述吐出筒装配在上述连结筒部上，并能围绕上述轴线在通过上述限制部件限制按下动作的限制位置与解除其限制的解除位置之间自由旋转，在上述连结筒部和上述外侧装配筒中的另一个部件上，围绕上述轴线并沿周向连续设置多个能与上述卡合突起部自由分离地卡合的第二卡合凹部，在上述吐出筒位于上述解除位置时，上述卡合突起部能相对于多个上述第二卡合凹部自由分离地卡合。

在该情况下，若使吐出筒相对于连结筒部围绕轴线而旋转，从限制位置移动至解除位置，则卡合突起部从第一卡合凹部脱离后，与多个第二卡合凹部中的任一个卡合。由此，能够将吐出筒定位在解除位置上，并且解除通过限制部件进行的按压头的按下动作和通过密封机构进行的阻断。因此，通过对按压头进行按下操作，能够从吐出筒中的吐出孔以线状(垂直状)吐出内容物。

另外，由于形成多个第二卡合凹部，所以通过使卡合突起部与其中任一个第二卡合凹部卡合，都能够将吐出筒以任意的旋转角度定位在解除位置上。因此，在易于使用的基础上，还易于将内容物排出到目标位置上。

并且，由于沿着围绕轴线的周向连续设置有多个第二卡合凹部，所以伴随着处于解除位置的吐出筒的旋转操作，连续重复地进行卡合突起部对第二卡合凹部的卡合和卡合突起部从第二卡合凹部的脱离。因此，随着吐出筒的旋转操作，能够在感受到间断的阻力感、所谓的“咔咔声”的感觉的同时进行操作，操作性提高。

本发明的第五方面是，在本发明的吐出器的第一方面至第四方面中，上述密封机构具备：连通槽，形成在上述内侧装配筒和上述连结轴部中的一个部件上，其使上述排出孔与上述流路连通；和阻断壁，形成在上述内侧装配筒和上述连结轴部中的另一个部件上，且阻断上述连通槽与上述排出孔或者上述流路之间的连通，上述阻断壁的沿围绕上述轴线的周向的长度比上述连通槽的沿围绕上述轴线的周向的长度更长。

在该情况下，由于阻断壁阻断连通槽与吐出孔或者流路之间的连通，所以能够防止内容物流经连通槽而流到排出孔侧，进一步易于可靠地防止漏出。并且，由于阻断壁的沿围绕轴线的周向的长度比连通槽的沿围绕轴线的周向的长度更长，所以即使在未使用时或保管时等稍微旋转吐出筒，也能够稳定地持续维持上述阻断。因此，从该点出发，也易于可靠地防止内容物的漏出。

另外，由于由阻断壁和连通槽构成密封机构，所以与采用例如阀体等的情况相比，易于使密封机构的构成简单化，并且易于减少成本。

发明效果

根据本发明的吐出器，即使意外按下按压头或存在倾倒等姿势变动等，也能够防止内容物的漏出。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的图，是装配于容器主体的状态下的吐出器的纵剖视图。

图2是从吐出喷嘴侧观察图1所示的吐出器的侧面图。

图3是图2所示的吐出器的俯视图。

图4是图1所示的吐出器的放大剖视图。

图5是图4所示的吐出器的A-A剖视图。

图6是表示从图5所示的状态使吐出喷嘴旋转，从限制位置移动至解除位置的状态的图。

图7是从吐出喷嘴侧观察图6所示的状态下的吐出器的侧视图。

符号说明

D：容器主体

D1：容器主体的口部

O2：连结筒部的轴线

P1：限制位置

P2：解除位置

R：流路

1：吐出器

2：吐出器主体

3：吐出喷嘴(吐出筒)

4：按压头

20：轴杆

35：连结筒部

36：连结轴部

37：连通槽

40：吐出孔

41：外侧装配筒

42：内侧装配筒

46：阻断壁

47：密封机构

50：第一卡合凹部

51：卡合突起部

55：限制部件

59：第二卡合凹部

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的一个实施方式进行说明。

(吐出器的构成)

如图1～3所示，本实施方式的吐出器1具备吐出器主体2和安装有吐出喷嘴(吐出筒)3的有顶筒状的按压头4，所述吐出器主体2装配在收容有未图示的内容物的有底筒状的容器主体D的口部D1并具备轴杆20。

应予说明，在本实施方式中，举例说明利用泵吐出内容物的泵型吐出器。另外，容器主体D、轴杆20以及按压头4均配置成与共用轴线同轴。以下，将该共用轴线称为容器轴O1，将沿该容器轴O1从容器主体D朝向按压头4的方向作为上方，将其相反方向作为下方。

另外，将与容器轴O1正交的方向称为径向，将围绕容器轴O1旋转的方向称为周向。另外，作为内容物，没有特别限定，例如药液等液体较为适宜。

吐出器主体2具备与容器主体D的口部D1螺纹结合的装配帽10和具有被顶靠到上方的状态下可向下移动地直立的轴杆20的泵部21。

装配帽10具备：与容器主体D的口部D1螺纹结合的外筒部11；从外筒部11朝径向内侧突出地设置，且隔着垫片15与容器主体D的口部D1中的上端开口边缘抵接的环状的凸缘部12；从凸缘部12的径向内侧边缘部朝向上方直立的内筒部13；和从内筒部13的上端部朝向径向内侧突出地设置后，向下方折弯的支持筒部14。

外筒部11从容器主体D的口部D1的上方突出，在该突出的部分中的内周面上，隔着一定间隔形成有多个沿上下方向延伸的纵肋16。

泵部21是通过轴杆20的按压而送出内容物的送出器，具有圆筒22和可上下移动地插入到该圆筒22内的未图示的活塞筒，在该活塞筒的上部以连通的状态安装有轴杆20。

应予说明，活塞筒和轴杆20通过未图示的螺旋弹簧始终被顶靠到上方。另外，圆筒22以被夹持在装配帽10中的内筒部13与支持筒部14之间的方式一体地安装在装配帽10上，轴杆20能够被装配帽10中的支持筒部14引导支持为可向下方移动。

按压头4是对轴杆20进行向下方压入操作的操作部件，装配于轴杆20的上端部，并且内部与轴杆20内连通。

具体而言，按压头4由形成为圆板状的顶壁部30、从该顶壁部30朝向下方分别突出地设置的滑动筒31和嵌合筒32形成为有顶筒状。

嵌合筒32外嵌于轴杆20的上端部，其内部与轴杆20内连通。

滑动筒31从顶壁部30的外周边缘朝向下方突出地设置，配设在装配帽10中的外筒部11的内侧。并且，滑动筒31随着按压头4的按下操作在外筒部11的内侧向下方移动。另外，在滑动筒31的下端部中的外周面，朝向径向外侧突出地设置突起片33，所述突起片33嵌入到形成在装配帽10上的纵肋16之间。由此，按压头4无法相对于装配帽10旋转。

应予说明，突起片33随着按压头4的按下操作，在纵肋16之间向下方移动。另外，在图示的例中，虽然例举了隔着容器轴O1相对置地形成一对突起片33的情况，但可以仅形成一个突起片，也可以在周向隔着间隔形成多个(例如，3个以上)突起片。

另外，如图4和图5所示，在按压头4上一体形成有朝侧方突出地设置的连结筒部35和配设于该连结筒部35内侧的连结轴部36。

连结筒部35从嵌合筒32的上端侧以超出滑动筒31而朝向径向外侧的方式突出地设置，其内部通过形成在嵌合筒32上的流入孔32a连通到轴杆20内。

连结轴部36以从嵌合筒32沿着连结筒部35的轴线O2超出滑动筒31而朝向径向外侧的方式突出地设置，在连结轴部36与连结筒部35之间形成与轴杆20内连通的环状的流路R。

连结轴部36的前端部比连结筒部35还向径向外侧突出。并且，在该连结筒部35的前端部，沿轴线O2方向形成有与流路R连通且在连结轴部36的前端侧敞开的连通槽37。

如图1和图2所示，吐出喷嘴3在从基端朝向前端的途中弯曲成L字形，在其前端形成有将内容物以线状(垂直状)吐出(所谓的直接吐出)的吐出孔40，装配成基端相对于连结筒部35能够围绕轴线O2旋转360度。

如图4和图5所示，在吐出喷嘴3的基端设置有装配于按压头4的连结筒部35的外侧装配筒41和装配于按压头4的连结轴部36的内侧装配筒42。

外侧装配筒41形成为从外侧包围连结筒部35的圆筒状，并装配成相对于连结筒部35不脱离的状态下可围绕连结筒部35的轴线O2旋转。

内侧装配筒42形成为从外侧包围连结轴部36的圆筒状，装配成能够围绕连结轴部36中的比连结筒部35还向径向外侧突出的前端部的整个圆周进行旋转。

应予说明，虽然内侧装配筒42如上述那样装配于连结轴部36的前端部，但与前端部以外的部分是不发生接触的。因此，在内侧装配筒42与连结轴部36的前端部以外的部分之间形成缝隙，该缝隙作为流路R的一部分发挥作用。

另外，该内侧装配筒42以与外侧装配筒41之间沿径向夹住连结筒部35的方式装配。由此，吐出喷嘴3的基端通过外侧装配筒41和内侧装配筒42在能够密封流路R的状态下装配在连结筒部35上。

如上述那样，吐出喷嘴3弯曲成L字形，但具体而言如图1和图2所示，在与外侧装配筒41邻接的部分朝向下方弯曲大致90度，而形成有吐出孔40的前端位于容器主体D的一侧的L字形。应予说明，在吐出喷嘴3的前端可拆卸地安装有喷嘴帽45，塞住吐出孔40。

然而，如图4和图5所示，在吐出喷嘴3的内侧装配筒42上朝向连结轴部36侧突出地设置有阻断壁46，用于阻断形成于连结轴部36的前端部的连通槽37与流路R之间。

该阻断壁46通过与比连通槽37更靠近轴杆20侧的连结轴部36的外周面抵接，由此阻断(密封)内容物从流路R向连通槽37流入。如图6所示，通过吐出喷嘴3的旋转使阻断壁46围绕轴线O2移动而与连通槽37分离，从而解除该阻断。

因此，这些连通槽37和阻断壁46作为随着吐出喷嘴3的旋转而切换吐出孔40和流路R之间的连通及其阻断的密封机构47发挥作用。此外，吐出孔40通过形成在吐出喷嘴3内的通路3a与连通槽37连通。

此外，在图示的例子中，阻断壁46沿着围绕轴线O2的周向延伸，其周向的长度形成为比连通槽37的槽宽沿周向长3倍左右(参照图5)。由此，能够防止在吐出喷嘴3轻微旋转的情况下阻断壁46解除连通槽37的阻断的情况，如图6和图7所示，使吐出喷嘴3只有以一定角度θ1(例如60度～70度左右)大幅旋转，阻断壁46才能开始解除连通槽37的阻断。

另外，如图4和图5所示，在按压头4中的连结筒部35的外周面中位于最上部的部分，形成有第一卡合凹部50。与此相对，在吐出喷嘴3中的外侧装配筒41的内周面突出地设置有卡合突起部51，所述卡合突起部51在阻断壁46阻断连通槽37时，能够相对于第一卡合凹部50自由分离地卡合。

并且，通过卡合突起部51相对于第一卡合凹部50的卡合，可抑制吐出孔40朝向下方的吐出喷嘴3的意外旋转。

另外，在吐出喷嘴3上一体形成有与吐出器主体2的装配帽10卡合而限制按压头4的按下动作的限制部件55。

该限制部件55具备从吐出喷嘴3的外侧装配筒41的外周面中的位于最下部的部分朝向下方突出地设置的限位片56和与该限位片56的下端部连接设置且与装配帽10的上端开口边缘抵接而卡合的限位壁57，其纵剖面形成为T字形。

限位片56为沿上下方向的板片，也与向下弯曲的吐出喷嘴3的中间部一体形成。另外，限位片56的一部分能够自由分离地卡合在纵槽31a，起到对吐出孔40朝向下方的吐出喷嘴3进行定位的作用，其中，上述纵槽31a形成在按压头4的滑动筒31的外周面上。从这一点上，也能够抑制吐出孔40朝向下方的吐出喷嘴3的意外旋转。

限位壁57是与限位片56正交的板片，连续设置在限位片56的下端部的大致整个长度上。

如上述那样，由于形成了限制部件55，如图1所示，在吐出孔40朝向下方的位置设置吐出喷嘴3的情况下，限位壁57与装配帽10的上端开口边缘卡合，限制按压头4按下动作。在本实施方式中，将吐出喷嘴3的按下动作受到限制的位置，称为限制位置P1。

另一方面，如图6和图7所示，在使吐出喷嘴3从限制位置P1围绕轴线O2旋转一定角度θ1的情况下，由于限位壁57从装配帽10的上端开口边缘分离，所以解除由限制部件55的按下动作的限制。因此，在本实施方式中，将吐出喷嘴3在图7所示的角度范围θ2内能够解除按压动作的限制的位置称为解除位置P2。

应予说明，在使吐出喷嘴3位于解除位置P2的情况下，密封机构47的阻断壁46打开连通槽37，使流路R和连通槽37连通。

另外，在按压头4的连结筒部35的外周面，沿着围绕轴线O2的周向连续设置多个第二卡合凹部59，该第二卡合凹部59在吐出喷嘴3位于上述的解除位置P2时，能够与吐出喷嘴3侧的卡合突起部51自由分离地卡合。

因此，通过使卡合突起部51卡合在第二卡合凹部59中的任一个，能够将吐出喷嘴3定位在解除位置P2中的任意的旋转位置。

(吐出器的作用)

接下来，对如上所述构成的吐出器1的作用进行说明。

首先，如图1所示，在吐出喷嘴3位于限制位置P1(吐出孔40朝向下方的位置)的未使用时或保管时等，在通过限制部件55限制按压头4的按下动作的基础上，密封机构47阻断吐出孔40与流路R之间的连通。即，阻断壁46阻断流路R与连通槽37之间的连通。

由此，能够防止因按压头4的按下导致内容物从轴杆20内向流路R内流入，并且假设即使因容器主体D的倾倒等而导致姿势变动，内容物从轴杆20内流入流路R内，也能够防止流经连通槽37而流到吐出孔40侧。由此，能够防止内容物的漏出。

并且，通过密封机构47进行阻断时，卡合突起部51与第一卡合凹部50卡合，并且限制部件55的限位片56的一部分卡合在按压头4的滑动筒31的纵槽31a内。因此，能够抑制吐出喷嘴3相对于连结筒部35的意外旋转，易于使吐出喷嘴3稳定地定位在限制位置P1上。因此，易于可靠地维持通过密封机构47进行的阻断。

另外，由于密封机构47的阻断壁46沿围绕轴线O2的周向延伸，形成为比连通槽37的槽宽更长，所以在未使用时和/或保管时等，即使吐出喷嘴3稍微旋转(没有到达解除位置P2的程度的旋转)，也能够稳定地维持流路R与连通槽37之间的连通的阻断。因此，从该点出发，也易于可靠地防止漏出。

接着，在进行内容物的吐出的情况下，如图6和图7所示，使吐出喷嘴3围绕轴线O2旋转，使卡合突起部51从第一卡合凹部50内脱离，并且使限制部件55的限位片56的一部分从纵槽31a内脱离。然后，使吐出喷嘴3从限制位置P1移动到解除位置P2，使卡合突起部51与第二卡合凹部59中的任一个卡合。

由此，能够将吐出喷嘴3定位在解除位置P2上，并且解除通过限制部件55对按压头4的按下动作和通过密封机构47进行的阻断。

因此，通过对按压头4进行按下操作，能够使内容物从轴杆20内流到流路R内，从流路R内流到连通槽37，并向吐出孔40侧流入，能够从吐出孔40将内容物排出成线状。

特别是，由于形成多个第二卡合凹部59，所以通过使任一个第二卡合凹部59与卡合突起部51卡合，能够将吐出喷嘴3以任意的旋转角度定位在解除位置P2上。因此，为了便于使用，易于将内容物排出到目标位置。

并且，由于沿着围绕轴线O2的周向连续设置多个第二卡合凹部59，所以随着处于解除位置P2的吐出喷嘴3的旋转操作，卡合突起部51对第二卡合凹部59的卡合和卡合突起部51从第二卡合凹部59的脱离连续重复地进行。因此，随着吐出喷嘴3的旋转操作，能够在感受到间断的阻力感、所谓的“咔咔声”的情况下进行操作，提高操作性。

应予说明，本发明的技术范围不限于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内，能够进行各种变更。

产业上的可利用性

本发明提供一种能够防止内容物漏出的吐出器。

Claims (5)

1.一种吐出器，其特征在于，具备:

吐出器主体，具有配设成被顶靠到上方的状态下能向下方移动的轴杆，且装配于容器主体的口部；和

按压头，装配在所述轴杆上，且其内部与所述轴杆内连通，

其中，在所述按压头上设置有：

连结筒部，朝向侧方突出地设置，且其内部与所述轴杆内连通；和

连结轴部，配设在所述连结筒部的内侧并朝向侧方突出地设置，且在所述连结轴部与所述连结筒部之间形成与所述轴杆内连通的流路，其中

在所述连结筒部上围绕所述连结筒部的轴线可旋转地装配有L字形的吐出筒，所述吐出筒在从基端朝向前端的途中被弯曲，且在前端具有使内容物以线状吐出的吐出孔，

在所述吐出筒的基端上具备装配在所述连结筒部上的外侧装配筒和装配在所述连结轴部上且与所述外侧装配筒之间沿径向夹住所述连结筒部的内侧装配筒，

所述吐出筒通过所述外侧装配筒和所述内侧装配筒装配在所述连结筒部，

在所述内侧装配筒与所述连结轴部之间设置有密封机构，该密封机构随着所述吐出筒的旋转来切换所述吐出孔与所述流路之间的连通和其阻断。

2.根据权利要求1所述的吐出器，其中，在所述连结筒部和所述外侧装配筒中的一个部件上形成有卡合突起部，该卡合突起部在所述阻断时能相对于形成在另一部件上的第一卡合凹部自由分离地卡合。

3.根据权利要求2所述吐出器，其中，在所述吐出筒上形成有限制部件，该限制部件在所述阻断时与所述吐出器主体卡合而限制所述按压头的按下动作。

4.根据权利要求3所述的吐出器，其中，所述吐出筒装配在所述连结筒部上，并能围绕所述轴线在通过所述限制部件限制按下动作的限制位置与解除其限制的解除位置之间自由旋转，

在所述连结筒部和所述外侧装配筒中的另一个部件上，围绕所述轴线沿周向连续设置有多个能与所述卡合突起部自由分离地卡合的第二卡合凹部，

在所述吐出筒位于所述解除位置时，所述卡合突起部能相对于多个所述第二卡合凹部自由分离地卡合。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的吐出器，其中，

所述密封机构具备：

连通槽，形成在所述内侧装配筒和所述连结轴部中的一个部件上，使所述吐出孔与所述流路连通；和

阻断壁，形成在所述内侧装配筒和所述连结轴部中的另一个部件上，阻断所述连通槽与所述吐出孔或者所述流路之间的连通，

其中，所述阻断壁的沿围绕所述轴线的周向的长度比所述连通槽的沿围绕所述轴线的周向的长度更长。