CN105073600B - 柔性自密封自通气热填充容器 - Google Patents

柔性自密封自通气热填充容器 Download PDF

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Abstract

在此披露了容器、以及用于此类容器中的多层式薄膜，它们有利地在经历灭菌的热填充条件之后维持高的密封强度。这些可微波/可烤箱加热的容器(10)和多层式薄膜还在暴露于微波加热后、当内部容器压力超过阈值时是自通气的。这些自通气性容器还在自通气特征已破裂并且容器已冷却至室温之后自动自密封。这些容器的自通气自密封的性质是由特定的薄膜和密封特性产生的，其中在所限定的自通气自密封性密封件区域(13A)中，相对于给定周向密封件的非通气性密封件区域(13B)而言，密封件宽度不同。这些自通气自密封性密封件区域的特定的薄膜材料和结构几何形状可以用于改善通气位置和对排出的气体的控制、以及容器的可重新密封能力。

Description

柔性自密封自通气热填充容器
发明领域
本发明涉及一种容器，该容器用于在适当时为温的或热的状态下引入容器中的产品，以便对该产品进行卫生的包装。更具体而言，本发明涉及可用于微波和/或烤箱烹饪中的柔性“热填充”容器，该容器还具有一个自密封自通气区域，该区域由于升高的温度和/或压力而破裂、并且然后在从该容器内部排出过剩压力后重新密封。
发明背景
用于用温的或热的食品进行的填充过程的柔性容器，所谓的“热填充应用”，必须解决在常规容器应用中不存在的若干基础的担忧。在片材或薄膜包装物中进行热填充的能力允许食物在无制冷的情况下被储存。通过热填充进行商业灭菌对于该片材或薄膜结构的材料选择强加了若干附加限制。这种热密封必须承受住高于170°F(77℃)并且典型地在170°F至212°F(77℃至100℃)之间的商业热填充温度。该结构必须不会因为这种灭菌而层离、收缩或起皱。阻隔氧气和水的特性必须不受到商业灭菌条件的永久负面影响。该结构必须足够坚固以允许在包装物仍旧热时处理该包装物。热填充所强加的这些附加要求排除了常用于非重复储存的薄膜或片材食品包装物的许多材料和结构。
目前食品包装市场的趋势之一是方便，这是由出于各种原因不想再烹饪的单身家庭消费者数量的逐渐增加所驱动的，因此对于仅仅必须再加热的现成膳食的需求正不断增长。这样的现成膳食通常以“热填充”方式包装在柔性袋中。这些柔性热填充袋典型地是由一个或多个热塑性片材沿着边缘密封以形成内部空间而形成的。这些袋可以包括开口，可以通过该开口将物品放入包装物中。接着可以将袋的开口密封以将物品封闭在其中。密封该容器所使用的各种密封件通常防止气体、例如空气或湿气进入或离开该容器。总体上，在该包装物品的内部存在某一水平的流体。例如，许多食品本身可能具有相对高的水含量。在加热过程中，此湿气的一部分可能汽化并且累积在该包装物品内部。水蒸气的累积可能导致该包装物品的爆裂，例如该包装物品的盖子或接缝的爆裂。这种爆裂通常是不希望的，因为这典型地在包装物中已经获得相对高的压力时发生。因此，可能对烤箱或使用者造成伤害。至少，包装物品的破裂可能造成已加热的食品和/或液体在烤箱内部飞溅。这些飞溅的物质可能难以清除。
为了防止包装物的破裂，自通气特征对于内部压力(在烤箱环境下没有在外部被抵消)的受控释放以避免容器的突然的、不希望的爆裂和/或其内容物的损失/飞溅是有益的。依赖于在烹饪过程中产生的热量来熔化包装薄膜的一部分以提供自通气特征的多层式包装材料是现有技术中已知的并且在例如US 6,596,355中有所描述。这样的分层式材料要求在该多层式结构中使用低温熔化的树脂。然而，这些低温熔化的树脂不能承受热填充操作所需要的升高的温度。然而，一旦自通气特征已被打开，在将包装物从微波炉中拿出时热的食物或液体就可能穿过该自通气特征而泄露或洒出，从而导致烫伤消费者。
因而，本领域仍然需要在包括用多层薄膜进行密封的柔性袋和塑料容器在内的容器中有用的材料，这些容器不仅是自通气的、而且是可靠地自密封的。换言之，一旦在作用于容器上时蒸汽或空气的排出被释放或充分减小，自通气特征的流出通道将自动地自密封以便防止流体进一步流出该包装物。因此，可以避免包装物内容物的泄露、溅出或腐败。这种自动自密封将是在柔性自通气可微波加热容器中、并且尤其是具有足够耐久性而能承受热填充操作的柔性自通气可微波加热容器中的重大优点。
发明概述
本发明与对容器、以及在此类容器中使用的多层式膜的发现相关联，该容器允许在对其施加热量和/或压力时蒸汽或空气的排出、并且自动地自密封以防止进一步的流体流动、容器的内容物的泄露或腐败。优选地，这些自通气自密封容器具有足够的耐久性而能承受热填充操作。这样的热填充操作典型地包括在从约170°F(77℃)到约212°F(100℃)的温度。这些容器和薄膜还有利地是在暴露于微波加热中、当内部容器压力超过阈值时自通气的，并且在将该容器冷却到室温和/或降低容器的内部压力时自密封的。这些容器的自通气且自密封的性质是由如下文更详细描述的特殊密封特性产生的，其中在所限定的自通气自密封性密封件区域中，相对于给定周向密封件的非通气性密封件区域而言，密封件宽度不同。这些容器的自通气且自密封的性质进一步是由在此类容器中使用的多层式薄膜的密封剂层中所使用的特殊材料产生的。这些自通气自密封性密封件区域的具体结构特征和几何形状还可以用于改善通气位置和对排出气体的控制。
本发明的多个实施例针对一种热填充容器，该热填充容器包括由多层式薄膜的密封剂层形成的一个周向密封件。该周向密封件具有至少一个自通气自密封性密封件区域，该密封件区域具有的最小通气性密封件宽度小于一个非通气性密封件区域的最小非通气性密封件宽度。在一个优选实施例中，至少一个自通气自密封性密封件区域位于周向翅片密封件区域中。该周向密封件包括所有与该多层式薄膜中相同的层。给定的周向密封件，包括其自通气、自密封性和非通气性密封件区域，一般是由一种类型的多层式薄膜和一种类型的基础材料形成的。而且，这些自通气自密封性和非通气性密封件区域通常暴露在相同的容器内部环境中。因此，在这些因素在给定的周向密封件上为恒定或大致恒定的情况下，能够改变不同密封件区域中的密封件厚度和/或几何形状，以便调节发生气体排出的难易度并且调节其他通气特性。然而，本发明的实践并不要求这些因素在这些密封件区域上是恒定的或基本上恒定的。
该多层式薄膜的密封剂层一般是指暴露于容器的内部内容物(例如食物)的最内层。密封剂层用于在相邻粘结表面处与自身或另一种材料粘结而形成周向密封件，一般是通过热密封而形成。根据多个具体实施例，该密封剂层是不含蜡的。例如，代表性的多层式薄膜并且因此由此类薄膜形成的密封件包括具有密封剂层的任何薄膜，该密封剂层包含聚乙烯、优选茂金属聚乙烯以及更优选地相对于该密封剂层的总重量而言在按重量计50％与100％之间的茂金属聚乙烯。该基础材料可以是单层式或多层式薄膜。该另一种材料可以是与该多层式薄膜相同类型或不同类型的第二多层式薄膜。例如，在可蒸煮容器是通过将多层式薄膜折叠到自身上并且将重叠边缘进行热密封而形成的实施例中，该多层式薄膜和基础材料必须是相同的，其相邻密封层也是如此。
本发明的多个进一步的实施例针对一种热填充容器，该热填充容器包括由多层式薄膜的密封层形成的一个周向密封件。在自通气自密封性密封件区域中的周向密封件相对于在非通气性密封件区域中的周向密封件形成一个向内的突起。如以上讨论的，该周向密封件是由多层式薄膜的密封剂层形成的，其中该密封剂层包含聚乙烯、优选茂金属聚乙烯、并且更优选地相对于该密封剂层的总重量而言在按重量计50％与100％之间的茂金属聚乙烯。
根据以上任一实施例，这些特定的密封特性有利地对热填充容器提供了所希望的自通气自密封能力。在代表性容器中，如在此描述的，当容器内的压力超过阈值时，气体穿过一个或多个自通气自密封性密封件区域被排出。这个阈值压力一般是至少1psig(即，1psi表压或在周围环境压力(一般为大气压)以上1psi)并且典型地是至少2psig、并且在一些情况下是至少5psig。使容器通过自通气性密封件区域进行通气的示例性阈值压力是在从约1psig至约5psig的范围内。
关于本发明的这些和其他的实施例和方面从以下详细说明中是清楚的。
附图简要说明
图1a描绘了具有自通气自密封性以及非通气性密封件区域的代表性容器的平面视图。
图1b描绘了本发明的多层式薄膜的侧面，其中该薄膜被折叠以提供翅片密封件。
图2描绘了图1a的容器的自通气自密封性密封件区域的特写视图。
图3A-3D描绘了替代性的自通气自密封性密封件区域的几何形状。
图4A-4B描绘了适合用于在此描述的可蒸煮容器的多层式薄膜的截面视图。
图1a-4B旨在以举例方式而非限制方式来展示本发明的多个实施例。在这些图中涉及的特征不一定按比例绘制，并且应理解为呈现对本发明和/或所涉及的原理的一种展示。所描绘的某些特征已相对于其他特征被放大或扭曲，以便于解释和理解。遍及这些图中，相同的参考号用来指代相似的元件和尺寸。本领域技术人员将认识到，根据本发明的多个替代性实施例，自通气自密封热填充容器的特征部分地是由预期的应用还有它们所使用的环境来决定的。
发明详细说明
根据本发明的多个代表性实施例，可蒸煮容器具有在至少一个边缘处的周向密封件。例如，这个边缘可以通过对单一多层式薄膜、多个分开的多层式薄膜、或一个多层式薄膜和容器底部的重叠部分进行热密封而产生，该容器底部可以由刚性或柔性的塑料材料形成。在后一种情况下，容器底部通常具有用于与该多层式薄膜进行密封的周向凸缘，使得该多层式薄膜覆盖容器底部并由此封闭该容器。容器为自通气的是指，当在容器内达到阈值压力(例如，从约1psig至约5psig)时气体可以优选以受控方式逸出该容器。此压力一般在微波烤箱中加热该容器到足以使所包装的食物中的水或冰汽化和/或造成所封闭气体的显著膨胀的温度时达到。该容器还是自密封的是指，当容器已达到足以使水汽化的温度和/或压力并且已通过自通气特征排出了气体和/或液体时，该自通气特征随后在冷却到室之后和/或在容器的内部压力已回到环境条件之后重新密封在自身上。
气体在加热时逸出优选地在具有特定构造(例如，在密封件宽度的意义上)和几何形状(例如，向内的突起)的所限定的自通气自密封性密封件区域处发生，该特殊构造和几何形状可以改变以调节通气特性，包括阈值压力、以及逸出的蒸气的方向、甚至速度。
图1a描绘了具有位于容器的相反两端的周向末端密封件12A和12B、以及位于周向末端密封件12A与12B之间的周向翅片密封件12C的示例性自通气且自密封容器10。
如图1b所示，容器10可以通过将多层式薄膜100折叠以将周向纵向边缘5和6带到一起形成翅片密封件构型从而创造该容器的周向折痕16来形成。周向翅片密封件12C是通过对多层式薄膜100在周向纵向边缘17处的重叠层进行加热和压缩来形成的。接着可以通过对多层式薄膜100在容器的周向边缘15处的重叠层进行加热和压缩来形成周向末端密封件12A和12B。然而总体上，在此所讨论的本发明的方面广泛适用于各种各样的容器类型，包括具有至少两个末端热密封件和一个翅片密封件的袋。在一个优选实施例中，示出了一个枕形袋。
周向翅片密封件12C的特征为具有自通气自密封性翅片密封件区域13A和非通气性翅片密封件区域13B，这些密封件区域沿着与容器的在密封件延伸时所沿的边缘相垂直的宽度维度具有不同的密封件宽度。在图1a、2-3D中用对角线线段标出了自通气自密封性翅片密封件区域。
在图1a中，用延伸穿过这些周向密封件、垂直于容器边缘的虚线示出了自通气自密封性与非通气性翅片密封件区域13A、13B之间的划分。图2更清楚地用延伸经过周向翅片密封件12C的内边界63上的过渡点P的虚线示出了这种划分的基础。在过渡点P处，逸出容器的气体必须横穿周向翅片密封件12C上的最小距离D，这个最小距离至少与非通气性密封件区域13B中的最小非通气性密封件宽度32一样大。因此，与气体在沿着自通气自密封性翅片密封件区域13A的内边界63A的点处逸出所要求的较低阈值压力相比，自通气自密封容器10内的气体将要求在点P处以及在沿着非通气性翅片密封件区域13B的内边界63B的所有其他点处具有更高的压力以便逸出。
由此气体的排出有利地被约束在周向翅片密封件12C的一个或多个特定区域，即自通气自密封性密封件区域13A。此外，发生通气时的阈值压力可以通过改变自通气自密封性翅片密封件区域13A中的密封件的特性(例如，厚度和密封强度)来进行调节。因此，容器10在暴露于充分的微波加热中时可以按受控且希望的方式实现通气，而容器内容物不显著地破裂、飞溅和/或损失，从而有利于最终使用者。不同于依赖于薄膜层的热降解或熔化来实现自通气特性的现有技术系统，根据在此描述的实施例的容器可以依赖于密封件的几何形状(包括具有变化的厚度的区域)来建立限定的通气“轮廓”。通气可以基于周向翅片密封件12C的更受控的机械而非热学破裂。
如图2中的特写视图所示，自通气自密封性翅片密封件区域13A中的最小通气性密封件宽度30小于非通气性密封件区域13B中的最小非通气性密封件宽度32。与自通气自密封性翅片密封件区域13A中横跨轴向密封件的最小距离相对应的最小通气性密封件宽度影响通气开始发生(即，气体从容器内离开)的阈值压力、或容器内的压力(例如，在微波加热条件下)。根据多个代表性实施例，最小自通气自密封性翅片密封件宽度30一般是最多约5mm(0.20英寸)(例如，从约0.5mm(0.020英寸))到约5mm(0.20英寸))并且典型地最多约3.2mm(0.125英寸)(例如，从约2.4mm(0.094英寸)到约1.2mm(0.047英寸))。最小非通气非密封性翅片密封件宽度32一般是至少约1mm(0.039英寸)(例如，从约1mm(0.039英寸))到约10mm(0.39英寸))并且典型地至少约3.2mm(0.125英寸)(例如，从约3.2mm(0.125英寸)到约7.5mm(0.30英寸))。
根据图2的实施例，自通气自密封性密封件区域13A中的周向翅片密封件12C现对于非通气性密封件区域13B中的周向翅片密封件12C形成了向内的突起。因此这个突起在翅片密封件区域12C中朝由容器10的周向纵向边缘17(图1a)所限定的区域的内部、例如中心延伸。图2展示了自通气自密封性密封件区域13A的这种构型(或向内的突起)与非通气性密封件区域12B中该容器的边缘17所限定的线55一起如何限定突出的区域57。突出的区域57进而限定了自通气自密封性密封件区域13A的外边界65。图2的突出的区域57包括泪滴形状61，这是除气体排出开口59之外为基本上完整的泪滴形状。在多个替代性实施例中，这个突出的区域可以包括一个圆、一个不够完整的圆例如半圆，或者可以包括由弯曲形状所界定的某个其他区域，例如椭圆或部分椭圆(例如，半椭圆)。另外，这个突出的区域可以是多边形。
如以上所讨论的被密封而形成边缘15和17的材料(例如，单一多层式薄膜、多个分开的多层式薄膜、或一个多层式薄膜与容器底部的重叠部分)可以在突出的区域57上不存在，例如在这些材料简单地从周向翅片密封件12C中冲孔掉的情况下。根据其他实施例，这些材料可以存在于突出的区域57中、但处于未密封的情形下、或至少部分地未密封。在此情况下，突出的区域57中的未密封的材料(例如，未密封的多层式薄膜)有利地充当向导来引导离开的(排出的)蒸气，例如在未密封的材料之间穿过排出开口59。优选地，这些离开的蒸气因此可以被定向离开容器10的侧面、基本上在周向翅片密封件12C所在的平面内。
在突出的区域进一步包括如图2所示的气体排出开口59的任何此类实施例中，基于跨过此开口的最小距离，该气体排出开口优选地相对于一个部分圆的直径、或相对于部分椭圆的最小直径(例如，沿着副轴)是更小的(例如，具有更小的直径)。根据多个具体实施例，该气体排出开口(与该突出的区域的形状无关)一般是至少约2mm(0.079英寸)(例如，从约2mm(0.079英寸))到约15mm(0.59英寸))并且典型地至少约4mm(0.16英寸)(例如，从约4mm(0.16英寸)到约10mm(0.39英寸))。比较而言，该突出的区域的这个部分圆的直径或这个部分椭圆的最小直径一般是至少约7.5mm(0.30英寸)(例如，从约7.5mm(0.30英寸))到约25mm(1英寸))并且典型地至少约10mm(0.39英寸)(例如，从约10mm(0.39英寸)到约20mm(0.79英寸))。使用相对于这个部分圆的直径或这个部分椭圆的最小直径而言更小的气体排出开口59可以提供离开蒸气的更“聚焦”的方向。
然而，图3A-3D展示了具有替代性的几何形状的自通气自密封性密封件区域的向内的突起。在图3A中，突出的区域57包括部分圆61，这个部分圆除了气体排出开口59之外是基本上完整的圆。图3A描绘了小于圆形突出的区域57的直径的气体排出开口。在多个替代性实施例中，这个突出的区域可以包括一个不够完整的圆例如半圆，或者可以包括由弯曲形状所界定的某个其他区域，例如椭圆或部分椭圆(例如，半椭圆)。例如在图3B和3C中包括与半圆的突出的区域57直径相同的(或与椭圆的突出的区域57的轴线相同的)气体排出开口。在图3D中，由线55和自通气自密封性通气密封件区域13A的向内的突起形成的这个突出的区域是具有箭头形状的多边形。如图3A、3C和3D所示，自通气性密封件区域13A的内边界63具有的形状与向内的突起的形状并且因此还与外边界65的形状基本上一致。在这些实施例中，通气性密封件宽度在内边界63和外边界65的至少一部分上并且因此在自通气自密封性密封件区域的至少一部分上(例如，大部分、并且可能所有部分)上是基本上恒定的。这个基本上恒定的通气性密封件宽度具体对应于最小通气性密封件宽度30。以这种方式，使用基本上恒定的通气性密封件宽度30增加了对通气开始的可预测性，即，当希望的阈值压力足以克服与最小通气性密封件宽度30相对应的气体壁垒时。
然而，如图3B所示，内边界63并且因此自通气性密封件区域13A还能够具有与向内的突起的形状不一致的形状。在此情况下，该通气性密封件宽度在该自通气自密封性翅片密封件区域的至少一部分上(例如，大部分、并且可能所有部分上)改变。在图3B的实施例中，最小通气性密封件宽度30可以对应于内边界63上的若干离散点X、Y、Z，当由于容器内容物的微波加热而暴露于来自容器内部的热量和压力时在这些点处密封件的机械破裂是很可能发生的。从图3B的具体实施例中可以看出，突出的区域57可以包括一个部分圆或部分椭圆，其中自通气自密封性翅片密封件区域13A的内边界63是由线段形成的。总之，关于本说明书，本领域技术人员将认识到，自通气性密封件区域的特定的特性(包括几何形状、材料和密封件厚度)可以改变以在阈值压力、离开气体方向和稳定性方面实现希望的通气特性。
此外，该多层式薄膜以及具有此类薄膜的容器优选地具有密封强度、稳定性、热阻、以及氧气和水蒸气透过特性，而允许它们经历热填充条件而不损失所希望的功能特性。
模拟热填充热处理(对应于以上密封强度和密封强度稳定性特性)的代表性条件包括容器暴露于(1)在170°F至212°F(77℃至100℃)之间的温度持续2至20秒。此外，在此描述的多层式薄膜还在不发生层离的意义上具有可接受的热阻。优选地，在该薄膜经历20秒的212°F(100℃)之后观察到薄膜结构没有层离。代表性薄膜的进一步的特性包括在23℃(73°F)的温度下一般从约0.16cc/M2/天(0.01cc/100in2/天)至约62cc/M2/天(4cc/100in2/天)并且典型地从约0.16cc/M2/天(0.01cc/100in2/天)至约1.6cc/M2/天(0.1cc/100in2/天)的阻挡氧气透过率、和/或在100℃(212°F)的温度以及90％的相对湿度下一般从约0.47g/M2/天(0.03g/100in2/天)至约7.8g/M2/天(0.5g/100in2/天)并且典型地从约0.47g/M2/天(0.03g/100in2/天)至约3.9cc/M2/天(0.25g/100in2/天)的阻挡水蒸气透过率。
该多层式薄膜包括形成了该容器的周向密封件的一个密封剂层，包括自通气自密封性和非通气性密封件区域，如以上描述的。在多层式薄膜被密封(例如，通过热量)的区域中，这个密封剂层粘结至适当的基础材料上，例如像包括聚乙烯单层式或多层式薄膜上。该基础材料还可以是相同类型或不同类型的另一个多层式薄膜。例如，如果多层式薄膜被折叠到自身上并且在重叠边缘处被热密封以提供由该薄膜的未密封区域所界定的容器容积，则该多层式薄膜和基础材料(以及所粘结的密封层)必须是相同的。在多层式薄膜未被密封的区域中，该密封层是面向容器内部且通常直接接触容器内容物如食物的最内层。
优选的密封剂层包括(例如，按重量计至少50％的多数量)或基本上组成为(1)聚乙烯或(ii)聚乙烯共混物。优选的聚乙烯包括茂金属聚乙烯。术语茂金属聚乙烯表示通过乙烯与阿尔法烯烃(例如丙烯、丁烯、己烯或辛烯)在单位点催化剂的存在下共聚而获得的聚合物，该单位点催化剂一般由一种金属的原子以及键合至该金属上的两个环状烷基分子组成，该金属可以是例如锆或钛。更确切而言，茂金属催化剂通常由键合至该金属上的两个环戊二烯型环构成。这些催化剂通常在使用铝氧烷作为催化剂或活化剂、优选甲基铝氧烷(MAO)的情况下使用。铪也可以用作与环戊二烯键合的金属。其他茂金属包括第IV、A、VA和VIA族的过渡金属。也可以使用镧系金属。这些茂金属聚乙烯还可以具有的特征是它们的Mw/Mn比率<3、优选<2。更优选的密封剂层包括相对于密封剂层的总重量而言按重量计从约50％到约100％的茂金属聚乙烯。
在一个具体实施例中，该密封层包括按重量计约60.40％的茂金属聚乙烯、按重量计约35.00％的线性低密度聚乙烯以及按重量计约4.00％的防结块添加剂和防滑添加剂。适合的茂金属聚乙烯包括但不限于超低密度聚乙烯共聚物(陶氏化学公司，美国密歇根州米德兰镇(Dow Chemical Company,Midland,MI USA))。特别适合的茂金属聚乙烯是4701共聚物，它具有0.913g/cm3的密度、1.00g/10min的熔体流动指数、以及94℃的维卡软化点。
密封层的厚度一般是从约10μm(0.39密尔)到约500μm(20密尔)并且典型地是从约50μm(2密尔)到约200μm(7.9密尔)。除了密封层之外，该多层式薄膜还包括面向容器外部且布置得最远离容器内容物的外层。在2层式薄膜的情况下，这个外层和密封层相邻并且直接彼此粘结。在包括进一步的层的薄膜(即，总共3个或更多个层)的情况下，外层和密封层不相邻、而是被这些布置在其之间的进一步的层所分开。
在本文描述的自通气自密封性可热填充容器中使用的代表性多层式薄膜的总厚度一般是从约51μm(2密尔)到约380μm(15密尔)并且典型地从约74μm(2.9密尔)到约150μm(6密尔)。
在一个优选实施例中，在图4A中描绘了例如按顺序具有以下层的代表性10层式薄膜500的截面视图：双轴定向聚对苯二甲酸乙二醇酯外层501、锚固涂料层502、聚乙烯层503、第二聚乙烯层504、第一聚乙烯/乙烯乙酸乙烯酯共混物层505、第一结系层506、乙烯乙烯醇共聚物层507、第二结系层508、第二聚乙烯/乙烯乙酸乙烯酯共混物层509、以及聚乙烯密封剂层510。
图4B的截面视图描绘了在如在此描述的容器的周向密封件12的自通气性区域或非通气性区域中、相邻密封剂层510之间的密封。两个相同的10层式薄膜、或已被折叠的单一10层式薄膜之间发生密封(例如，折痕未示出，但在页面左侧之外发生)。除了密封剂层510之外，这些薄膜还可以包括如上文描述的其他层。
总之，本发明的多个方面针对自通气性可热填充容器以及适用于此类容器中的多层式薄膜。这些多层式薄膜的特性与自通气自密封性密封件区域的特性相结合提供了如在此描述的具有希望的通气特性的容器。本领域技术人员利用从本披露中获得的知识将认识到，可以在这些容器和多层式薄膜中作出各种改变而不背离本发明的范围。用来解释理论的或所观察到的现象或结果的机制应解释为仅是展示性的并且不以任何方式限制所附权利要求书的范围。
提出了以下实例作为本发明的代表。这些实例不得解释为限制本发明的范围，因为鉴于本披露和所附权利要求书，等效的实施例将是清楚的。
实例1
确切而言，该薄膜从外层到内(密封或食物接触)层具有以下结构：
层1(外)：(厚度48)单面电晕处理过的定向聚对苯二甲酸乙二醇酯(OPET)—Skyrol SP65(美国佐治亚州考文顿市的SKC公司(SKC Inc.,Covington,GA USA))
层2(锚固涂料)：水基叠层底漆涂料—Aquaforte 108W(美国新泽西州的水性涂料技术公司(Aqua Based Technologies,NJ,USA))
层3：100.00wt-％低密度聚乙烯(LDPE)—Dow 4005(美国密歇根州米德兰镇的陶氏化学公司(Dow Chemical Company,Midland,MI USA))
层4：77.80wt-％线性低密度聚乙烯(LLDPE)—Exact 3139(美国德克萨斯州休斯敦市的埃克森美孚化工公司(ExxonMobil Chemical,Houston,TX,USA))+10.00wt-％低密度聚乙烯(LDPE)—Dow 4005(美国密歇根州米德兰镇的陶氏化学公司(Dow ChemicalCompany,Midland,MI USA))+12.20wt-％添加剂
层5：60.00wt-％超低密度聚乙烯(ULDPE)—Attane NG4701G(美国密歇根州米德兰镇的陶氏化学公司((Dow Chemical Company,Midland,MI USA))+40.00wt-％乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)，具有12％摩尔的乙酸乙烯酯含量—DuPont Elvax 3135X(美国特拉华州威尔明顿市的杜邦公司(E.I.du Pont de Nemours and Company,Wilmington,DE,USA))
层6(第一结系)：100wt-％酸酐改性的线性低密度聚乙烯(LLDPE)树脂—DuPont41E687(美国特拉华州威尔明顿市的杜邦公司(E.I.du Pont de Nemours andCompany,Wilmington,DE,USA))
层7：100wt-％乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)—ET3803(美国伊利诺伊州阿灵顿高地(Arlington Heights,IL,USA)的Soarus L.L.C.)
层8(第二结系)：100wt-％酸酐改性的线性低密度聚乙烯(LLDPE)树脂—DuPont41E687(美国特拉华州威尔明顿市的杜邦公司(E.I.du Pont de Nemours andCompany,Wilmington,DE,USA))
层9：60.00wt-％线性低密度聚乙烯(LLDPE)—ExxonMobilTM1001.32(美国德克萨斯州休斯敦市的埃克森美孚化工公司(ExxonMobil Chemical,Houston,TX,USA))+40.00wt-％乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)，具有5％摩尔的乙酸乙烯酯含量—ExxonMobilTMLD 306.38(美国德克萨斯州休斯敦市的埃克森美孚化工公司(ExxonMobil Chemical,Houston,TX,USA))
层10(密封)：60.40wt-％超低密度聚乙烯(ULDPE)—Attane NG 4701G(美国密歇根州米德兰镇的陶氏化学公司((Dow Chemical Company,Midland,MI USA))+35wt-％线性低密度聚乙烯(LLDPE)—ExxonMobilTM1001.32(美国德克萨斯州休斯敦市的埃克森美孚化工公司(ExxonMobil Chemical,Houston,TX,USA))密度聚乙烯(LDPE)—Dow 608A(美国密歇根州米德兰镇的陶氏化学公司(Dow Chemical Company,Midland,MI USA))+4.0wt-％添加剂
这个10层式薄膜用第一末端密封件、第二末端密封件和翅片密封件密封而形成枕式袋。针对在已将这个袋加热并对翅片密封件进行通气之后的样品袋评估了该自通气自密封性翅片密封件的初始和传播(平均)重粘密封强度。术语“初始重粘密封强度”是指开始薄膜的一部分与其自身分离所需要的力。术语“传播重粘密封强度”是指在分离已开始之后继续使薄膜的一部分与其自身分离所需要的力。根据ASTM-F88以2.12cm/sec(5in/min)的十字头速度来测量其值。这个测试的结果在下表1中示出。
这个10层式薄膜用第一末端密封件、第二末端密封件和翅片密封件密封而形成枕式袋。对于样品袋评估气体从自通气自密封性翅片密封件区域排出时的阈值压力。这个测试的结果在下表2中示出。

Claims (10)

1.一种柔性热填充可微波容器，该容器包括由一个多层式薄膜的密封剂层形成的一个周向翅片密封件；
所述周向翅片密封件具有至少一个自通气自密封性翅片密封件区域，该自通气自密封性翅片密封件区域的最小通气性密封件宽度小于非通气性翅片密封件区域的最小非通气性密封件宽度，并且
其中所述至少一个自通气自密封性翅片密封件区域在所述容器被加热到升高的温度时破裂并且在所述容器被冷却到室温时重新密封。
2.如权利要求1所述的容器，其中所述密封剂层是不含蜡的。
3.如权利要求1所述的容器，其中所述最小通气性密封件宽度是最多3.2mm(0.125英寸)并且所述最小非通气性密封件宽度是至少3.2mm(0.125英寸)。
4.如权利要求1所述的容器，其中所述最小通气性密封件宽度是从约1.2mm(0.047英寸)到约3.2mm(0.125英寸)。
5.如权利要求1所述的容器，其中所述至少一个自通气自密封性翅片密封件区域相对于所述周向翅片密封件在所述非通气性翅片密封件区域中形成了一个向内的突起。
6.如权利要求5所述的容器，其中所述向内的突起和由所述容器在所述非通气性翅片密封件区域中的一个边缘限定的一条线形成了一个突出的区域。
7.如权利要求6所述的容器，其中所述突出的区域包括泪滴形状。
8.如权利要求7所述的容器，其中所述突出的区域进一步包括一个气体排出开口，该气体排出开口相对于部分圆的直径或相对于部分椭圆的最小直径具有更小的直径。
9.如权利要求5所述的容器，其中所述自通气自密封性翅片密封件区域的内边界具有的形状与所述向内的突起的形状基本上一致，由此所述通气性密封件宽度在所述至少一个自通气自密封性翅片密封件区域的至少一部分上是基本上恒定的。
10.如权利要求5所述的容器，其中所述自通气自密封性翅片密封件区域的内边界具有的形状与所述向内的突起的形状不一致，由此所述通气性密封件宽度在所述至少一个自通气自密封性翅片密封件区域的至少一部分上变化。
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