CN105073207A - 高尔夫球杆头 - Google Patents

Abstract

[目的]提供一种具有凹部和具有高设计自由度的高尔夫球杆头。[解决方案]杆头(4)包括杆头体(m1)和凹部形成构件(b1)。杆头体(m1)包括用于凹部的开口(hs1)和形成在用于凹部的开口(hs1)的外周的至少一部分上的接收部分(x1)。凹部形成构件(b1)固定到用于凹部的开口(hs1)。凹部(R)通过凹部形成构件(b1)形成在杆头的外表面上。凹部形成构件(b1)与杆头体(m1)分离地形成。凹部形成构件(b1)包括外延伸部分(y1)。外延伸部分(y1)通过接收部分(x1)支撑。杆头(4)是空心的。

Description

高尔夫球杆头

技术领域

本发明涉及一种高尔夫球杆头。

背景技术

已知一种空心高尔夫球杆头，其上设置有凹部，如槽和凸起孔。例如，凹部设置在底部。有各种设置凹部的原因。例如，重量体可以布置在凹部中。凹部还可能影响杆头重心的位置，回弹特性等等。凹部可以供设计需要。

凹部可以通过已知的方法形成。方法的实例包括铸造和锻造。US2010/0065240公开了一种蜡模制造方法。在该制造方法中，孔设置在蜡壳上，且蜡塞被插入孔中。

引用列表

专利文献

专利文献1：US2010/0065240

发明内容

本发明要解决的问题

如已提到的，存在各种设置凹部的原因。凹部的设计自由度高是优选的。但是，根据杆头的结构或制造方法，凹部的尺寸和形状可能被限制。

本方面的目的是提供一种高尔夫球杆头，具有凹部和高设计自由度。

问题的解决方案

根据本法明的一种高尔夫球杆头包括杆头体和凹部形成构件。杆头体具有用于凹部的开口和接收部分，该接收部分形成在用于凹部的开口的外周的至少一部分上。凹部形成构件固定到用于凹部的开口。凹部通过凹部形成构件形成在杆头的外表面上。凹部形成构件与杆头体分离地形成。凹部形成构件包括外延伸部分。外延伸部分通过接收部分支撑。

优选地，杆头体包括底部和冠部。优选地，杆头体通过铸造被制造。优选地，凹部形成构件附接到底部。优选地，凹部形成构件和冠部之间的最短距离T1等于或小于30mm。

优选地，杆头进一步包括重量体。优选地，重量体以可拆卸的状态布置在凹部。

优选地，杆头进一步包括插座。优选地，插座固定在凹部中。优选地，重量体和插座之间能够相对旋转角度θ。优选地，通过旋转角度θ，允许重量体能够附接到插座。优选地，通过反向旋转角度θ，允许重量体从插座拆卸。

本发明的有益效果

可以提供一种具有凹部和极好的设计自由度的高尔夫球杆头。

附图说明

图1是根据本发明的第一实施例的立体图。在图1中，重量体附接/拆卸机构被省略；

图2是沿图1中线F2-F2的截面立体图；

图3是凹部形成构件附近的截面图；

图4是凹部形成构件的立体图；

图5是凹部形成构件的截面图；

图6是凹部形成构件附近的杆头体的截面图；

图7是根据第二实施例的凹部形成构件附近的截面图；

图8是根据第三实施例的凹部形成构件附近的截面图；

图9是根据第四实施例的杆头的立体图。在图9中，重量体附接/拆卸机构被省略；

图10是沿图9中线F10-F10的截面图；

图11是重量体附接/拆卸机构的分解立体图；

图12是插座的立体图；

图13是图12中的插座的俯视图、截面图和仰视图；

图14是插座的放大的仰视图；

图15是重量体的俯视图、侧视图和仰视图；

图16是显示接合位置EP和未接合位置NP的互相转换；

图17是工具的立体图；

图18(a)显示重量体被附接之前的状态，图18(b)显示紧接着重量体被插入后的状态，图18(c)显示重量体被转动并被固定到插座的状态；

图19是显示重量体附接/拆卸机构的修改例的分解立体图；

图20是插座的立体图；

图21是图20中插座的俯视图、截面图和仰视图；

图22是修改例的重量体的截面图；

图23是附接有重量体附接/拆卸机构的杆头的截面图。图22的重量体用于图23中的重量体附接/拆卸机构中。

具体实施方式

在下文中，本发明将根据优选实施例及适当地参考附图进行详细描述。

在本申请中，参考竖直面，面背方向和趾跟方向被定义。参考状态表示轴杆的中心轴线Z1包含在与水平面H垂直的平面Pv中，并且杆头以规定的杆头倾角和实际杆面倾角放置在水平面H上。参考竖直面表示平面Pv。规定的杆头倾角和实际杆面倾角例如在产品目录中呈现。轴杆的中心轴线Z1与轴杆孔的中心轴线一致。

在本申请中，趾跟方向是参考竖直面和水平面H之间的相交线的方向。

在本申请中，面背方向是与趾跟方向垂直并与水平面H平行的方向。

在本申请中，杆面中心被定义。杆面表面在趾跟方向上的最大宽度Wx被确定。此外，在趾跟方向上的最大宽度Wx的中间位置Px被确定。在位置Px，杆面表面在上下方向上的中间点Py被确定。点Py被定义为杆面中心。

图1是根据第一实施例的杆头4的立体图。图2是局部截面立体图，其显示沿图1中线F2-F2的横截面。

杆头4包括杆面5、冠部6、底部8和插口9。

尽管没有在附图中显示，但是杆头4包括与杆身附接/分离的结构。用于固定杆身的孔N1设置在底部8上。尽管没有在附图中显示，但是用于固定杆身的螺钉从孔N1插入。这种附接/分离的结构是已知的。

底部8包括凹部R。在本实施例中，凹部R的数量是多个。设置了两个凹部R。底部8包括第一凹部R1和第二凹部R2。第一凹部R1相对于第二凹部R2设置在趾侧。第二凹部R2位于孔N1的背侧。

第一凹部R1相对于杆面中心位于趾侧。第二凹部R2相对于杆面中心位于跟侧。

凹部R可以不包括完美底面。可以通过凹部R的底部分到达杆头的中空部分。

杆头4是木型杆头。杆头4是举例的。例如，实用型杆头、混合型杆头、铁型杆头和推杆型杆头可用于取代杆头4。

如图2所示，杆头4是中空的。

杆头4包括杆头体m1。杆头体m1包括冠部6和底部8。杆头体m1还包括插口9。整个杆头体被整体形成。在本实施例中，杆头体m1通过铸造制造。

杆头体m1可通过另外的制造方法制造。制造方法的实例包括锻造和压制。杆头体m1可通过连结多个构件生产而成。

杆头体m1包括杆面开口hf。如图2所示，杆面板fp附接到杆面开口hf。

图3是第一凹部R1附近的放大截面图。杆头体m1包括用于凹部的开口hs1。用于凹部的开口hs1设置在底部8上。凹部形成构件b1附接到用于凹部的开口hs1。凹部形成构件b1是与杆头体m1分开的构件。

凹部形成构件b1相对于杆面中心位于趾侧。

凹部形成构件b1被固定到用于凹部的开口hs1。这种固定通过焊接获得。其他固定方法的实例包括利用粘合剂粘合和铆接。多种固定方法可结合使用。

用于凹部的开口hs1对应于第一凹部R1。第一凹部R1通过附接到用于凹部的开口hs1的凹部形成构件b1形成。

第二凹部R2是整体形成的杆头体m1的一部分。第二凹部R2与底部8整体地形成。

如图3所示，杆头体m1包括接收部分x1。接收部分x1形成在用于凹部的开口hs1的部分或整个外周上。在本实施例中，接收部分x1形成在用于凹部的开口hs1的整个外周上。在本实施例中，接收部分x1具有圆环形状。

图4是凹部形成构件b1的立体图。图5是凹部形成构件b1的截面图。图6是用于凹部的开口hs1附近的杆头体m1的截面图。

凹部形成构件b1包括外延伸部分y1。外延伸部分y1从凹部形成构件b1的开口侧的边缘部分向凹部R的外侧延伸。在本实施例中，外延伸部分y1形成凸缘。

此外，凹部形成构件b1包括侧面部分z1和底面部分bt。侧面部分z1包括第一侧面部分z1a和第二侧面部分z1b。第一侧面部分z1a的内径比第二侧面部分z1b的内径更大。第一侧面部分z1a位于外延伸部分y1和第二侧面部分z1b之间。

凹部形成构件b1与杆头体m1分离地形成。不限制用于制造杆头体m1的方法。方法的实例包括铸造、锻造和NC处理。

如图3所示，外延伸部分y1通过接收部分x1支撑。接收部分x1位于外延伸部分y1的内部。内部的意思是杆头的内部。外延伸部分y1通过接收部分x1从内部支撑。

外延伸部分y1的端面y1a与底部8的表面8a齐平。端面y1a和表面8a之间的平滑连续性可通过研磨实现。在这种情况下，在凹部形成构件b1被固定到用于凹部的开口hs1后，端面y1a和表面8a被研磨。

接收部分x1起到定位凹部形成构件b1的功能。当凹部形成构件b1被连接到杆头体m1时，首先，凹部形成构件b1布置到用于凹部的开口hs1。在这种状态下，连接(诸如焊接)被执行。由于接收部分x1的存在，凹部形成构件b1被准确地定位，并且凹部形成构件b1的位置的位移在进行连接处理期间被阻止。因此，凹部形成构件b1能够被固定到准确的位置。

与击球时的冲击力相关联地，力作用在凹部形成构件b1上。该力包括朝向杆头内部的方向的力Fx。接收部分x1有效地接收作用在凹部形成构件b1上的力Fx。因此，凹部形成构件b1和杆头体m1之间的连接部分具有高耐用性。

外延伸部分y1的底面y1b(见图5)抵接接收部分x1的顶面x1a(见图6)。外延伸部分y1的侧面y1c(见图5)抵接接收部分x1的阶梯表面x1c(见图6)。

重量体Wt1以可拆卸的状态布置在第一凹部R1和第二凹部R2上，这将在下文详细描述。在图1等中，重量体Wt1被省略。

在本申请中，凹部R与杆头体m1整体地形成的情况也被称为凹部整体形成。在凹部整体形成中，当杆头的生产率增加时，可能出现各种问题。

作为用于制造杆头的方法，可采用脱蜡铸造。在这种情况下，蜡模被生产，然后脱蜡铸造被执行。在凹部整体形成中，凹部的深度和尺寸在形成蜡模时被限定。同时，如上文描述的US2010/0065240，可以考虑连接杆头体m1的蜡模和凹部的蜡模。但是，在这种情况下，由于杆头体m1在铸造的步骤中与凹部为一体的，出现劣化流向凹部的熔融金属流的问题。因此，需要采取减小凹部尺寸或增厚凹部及其周边的措施，以改善熔融金属流。

例如，在球道用木杆的杆头中，中空部分的体积小，并且特别地，与木杆(driver)的杆头相比，中空部分在上下方向上的高度小。在这种情况下，凹部的底面倾向于更靠近杆头的与底面相对的内表面。如果蜡模的凹部整体形成在这种状态下被执行，变得难于取出模芯。

同时，作为杆头的制造方法，可采用锻造或压制。在这种情况下，在凹部整体形成中，凹部需要拔模斜度(draftangle)，并且凹部的形状被限制。另外，在锻造或压制中，凹部的深度可以被限制。在压制中，难以形成深的凹部。在锻造中，尽管可以形成具有一定深度的凹部，但是锻造需要被执行多次。

在本实施例中，能够解决这些问题。这些问题可以在铸造、锻造和压制中的任一制造方法中被解决，因为凹部形成构件b1和杆头体m1被互相分离地形成。

图7是根据第二实施例的凹部形成构件b2被附接的底部的截面图。在凹部形成构件b2中，外延伸部分y1的厚度ty1比平均厚度t1更大。平均厚度t1是凹部形成构件b2的不包括外延伸部分y1的部分的平均厚度。凹部形成构件b2和杆头体m1的连接强度通过增加厚度ty1被改善。另外，凹部形成构件b2的重心的位置通过使厚度ty1大于厚度t1而转移到底部侧。这使杆头的重心的位置降低。杆头的重心低，有助于改进飞行距离性能。

通过减少厚度t1，用于额外重量的空间被创建，以改进杆头的重心的位置的设计自由度。底面部分bt及其附近不需要高强度。因此，即使当厚度t1被减少，对强度的影响也是小的。

关于凹部形成构件b2的强度，整个凹部形成构件b2的平均厚度ta等于或大于0.7mm，并且更优选地等于或大于1.0mm。考虑到杆头的重心的位置的设计自由度，凹部形成构件b2的重量优选地被抑制。在这方面，整个平均厚度ta优选地等于或小于3.0mm，更优选地等于或小于2.0mm，并且还更优选地等于或小于1.8mm。当平均厚度ta小时，铸造中的熔融金属流被劣化。因此，当厚度ta小时，难以通过铸造执行凹部整体形成。

关于凹部形成构件b2和杆头体m1的连接强度以及凹部R的变形的抑制，厚度ty1优选地等于或大于1.0mm，并且更优选地等于或大于1.1mm。关于抑制凹部形成构件b2的重量，厚度ty1优选地等于或小于1.5mm，并且更优选地等于或小于1.4mm。

关于凹部R的变形的抑制，平均厚度t1优选地等于或大于0.5mm，更优选地等于或大于0.6mm，并且还更优选地等于或大于0.7mm。关于抑制凹部形成构件b2的重量，平均厚度t1等于或小于1.2mm，并且更优选地等于或小于1.0mm。

图8是根据第三实施例的凹部形成构件b3被附接的底部的截面图。杆头体m3包括接收部分x3。接收部分x3具有倾斜面x31。整体来看，倾斜面x31具有锥形的凹面形状。接收部分x3是倾斜的，从而其开口宽度朝向杆头的外部加宽。

凹部形成构件b3包括外延伸部分y3。外延伸部分y3具有对应于接收部分x3形状的形状。外延伸部分y3通过接收部分x3支撑。外延伸部分y3包括倾斜面y31。整体来看，倾斜面y31具有锥形的突出面形状。倾斜面y31抵接倾斜面x31。倾斜面y31与倾斜面x31面接触。倾斜面x31和倾斜面y31进一步有利于在连接时凹部形成构件b3的定位。

图8中的双向箭头Db显示凹部形成构件b3的深度方向上的长度。由于上文提到的原因，当长度Db大时，凹部整体形成很可能变得困难。因此，当长度Db大时，能够增加本实施例的优势。在这个方面，长度Db优选地等于或大于8mm，更优选地等于或大于9mm，并且还更优选地等于或大于10mm。当长度Db非常大时，杆头的设计自由度被减少。在这个方面，长度Db优选地等于或小于20mm，更优选地等于或小于18mm，并且还更优选地等于或小于16mm。

凹部形成构件b1的外边缘通过图8等中的符号k1显示。在本实施例中，外边缘k1是底部表面和凹部形成构件b1的分界线。在图1、8等的实施例中，外边缘k1具有环形。在这些实施例中，外边缘k1的长度Lk是圆的圆周长度。

由于上文提到的原因，由于凹部形成构件b1较大，凹部整体形成有可能变得困难。因此，当长度Lk大时，能够增加本实施例的优势。在这个方面，长度Lk优选地等于或大于28mm，更优选地等于或大于30mm，并且还更优选地等于或大于32mm。当长度Lk非常大时，杆头的设计自由度被减少。在这个方面，长度Lk优选地等于或小于80mm，更优选地等于或小于65mm，并且还更优选地等于或小于50mm。

图9是根据第四实施例的杆头40的立体图。在杆头40中，第二凹部R3被设置，作为凹部R。除了第三凹部R3的存在以外，杆头40与杆头4一样。

第三凹部R3具有凹槽形状。第三凹部R3的纵向方向实质上是趾跟方向。

图10是沿图9中的线F10-F10的截面图。图10是第三凹部R3附近的放大截面图。杆头体m4具有用于凹部的开口hs3。用于凹部的开口hs3设置在底部8上。凹部形成构件b4附接到用于凹部的开口hs3。凹部形成构件b4是与杆头体m4分离的构件。

凹部形成构件b4被固定到用于凹部的开口hs3。这个固定通过焊接获得。其他固定方法的实例包括利用粘合剂粘合和铆接。多种固定方法可以结合使用。

凹部形成构件b4的内部是中空的。因此，易于发生下文描述的弹性变形。

用于凹部的开口hs3对应于第三凹部R3。第三凹部R3通过附接到用于凹部的开口hs3的凹部形成构件b4形成。

如图10所示，杆头体m4包括接收部分x4。接收部分x4形成在用于凹部的开口hs3的外周。在本实施例中，接收部分x4具有长且窄的环形。

凹部形成构件b4包括外延伸部分y4。外延伸部分y4从凹部形成构件b4的开口侧的边缘部分向凹部R3的外部延伸。

此外，凹部形成构件b4包括侧面部分z4和底面部分bt4。侧面部分z4平滑地延续到底面部分bt4。

凹部形成构件b4与杆头体m4分离地被形成。不限制用于制造凹部形成构件b4的方法。方法的实例包括铸造、锻造和NC处理。

如图10所示，外延伸部分y4通过接收部分x4支撑。接收部分x4位于外延伸部分y4的内部。内部意思是杆头的内部。外延伸部分y4通过接收部分x4从内部支撑。

接收部分x4起到定位凹部形成构件b4的功能。当凹部形成构件b4被连接到杆头体m4时，首先，凹部形成构件b4布置到用于凹部的开口hs3。在这个状态下，连接(诸如焊接)被执行。因为接收部分x4的存在，凹部形成构件b4被准确地定位，并且凹部形成构件b4的位置的位移在进行连接处理期间被阻止。因此，凹部形成构件b4能够被固定到准确的位置。

与击球时的冲击力相关联地，力作用在凹部形成构件b4上。该力包括朝向杆头内部的方向的力Fx。接收部分x4有效地接收作用在凹部形成构件b4上的力Fx。因此，在凹部形成构件b4和杆头体m4之间的连接处，呈现高耐用性。

外延伸部分y4的侧面y4c抵接接收部分x4的阶梯表面x4c。

与击球时的冲击力相关联地，力作用在凹部形成构件b4上。该力包括使凹部形成构件b4的槽的宽度变窄的压缩力Fy。接收部分x4的阶梯表面x4c有效地接收力Fy。因此，在凹部形成构件b4和杆头体m4之间的连接处，呈现高耐用性。

通过力Fy，凹部形成构件b4被压缩并弹性地变形。弹性变形包含变形的复原。弹性变形改善杆头的回弹性能。由于侧面y4c和阶梯表面x4c的抵接，力Fy被有效地传送到凹部形成构件b4，并且促进弹性变形。因此，杆头的回弹性能被增强。

关于增强回弹性能，由凹部形成构件b4形成的凹部R的趾跟方向的长度Lb4优选地等于或大于30mm，更优选地等于或大于40mm，并且还更优选地等于或大于50mm。由于杆头的尺寸上的限制，长度Lb4优选地等于或小于90mm，更优选地等于或小于80mm，并且还更优选地等于或小于70mm。

考虑到回弹性能，通过凹部形成构件b4形成的凹部优选地具有凹槽形状。在这个方面，凹部形成构件b4的宽度Wb4等于或小于25mm，更优选地等于或小于20mm，并且还更优选地等于或小于15mm。宽度Wb4沿面背方向被测量。

凹部形成构件b4相对于第一凹部R1位于杆面侧。凹部形成构件b4相对于第二凹部R2位于杆面侧。如接下来将被讨论的，重量体Wt1布置在第一凹部R1和第二凹部R2。因此，凹部形成构件b4位于杆面5和重量体Wt1之间。该位置关系有利于在击球时凹部形成构件b4的弹性变形。这是因为来自球的力作用在杆面5上，并且质量被集中在重量体Wt1上。质量集中部分具有大的惯性。由于这个原因，力Fy倾向于在质量集中部分和杆面5之间的区域增大。增大的力Fy有利于凹部形成构件b4的弹性变形，从而杆头的回弹性能被增强。

如图10所示，凹部形成构件b4的沿着面背方向的截面平滑地延续。凹部形成构件b4的沿着面背方向的截面不包括角部分。因此，应力集中在弹性变形时被缓解。因此，抵抗反复的弹性变形，凹部形成构件b4具有高耐用性。

如上文提到的，重量体Wt1布置在第一凹部R1和第二凹部R2。重量体Wt1可拆卸地布置。除了下文描述的重量体附接/拆卸机构M1之外，可附接/可拆卸结构的实例包括螺纹连接。

重量体附接/拆卸机构M1被附接到第一凹部R1。重量体附接/拆卸机构M1还被附接到第二凹部R2。下文中，以第一凹部R1作为实例进行说明。

图11是重量体附接/拆卸机构M1的分解立体图。重量体附接/拆卸机构M1包括插座sk1和重量体Wt1。插座sk1的形状对应于凹部R1。换句话说，插座sk1的形状对应于凹部形成构件b1的内部形状。

插座sk1被固定在凹部形成构件b1中。该固定通过例如粘合实现。重量体Wt1可拆卸地附接到插座sk1。因此，重量体Wt1可拆卸地附接到杆头4。

在本实施例中，设置多个重量体附接/拆卸机构M1。在杆头4中，设置两个重量体附接/拆卸机构M1。不限制重量体附接/拆卸机构M1的数量。不限制重量体附接/拆卸机构M1的位置。

图12是插座sk1的立体图。图12是从底面侧看的立体图。图13从上方依次显示插座sk1的俯视图、插座sk1的截面图和插座sk1的仰视图。图14是图13的仰视图的放大图。如图12和13所示，插座sk1具有孔16。

孔16具有第一孔部分18、第二孔部分20和阶梯表面22。插座sk1的侧面24是圆柱面。孔16延伸通过插座sk1。孔16可以不延伸通过插座sk1。整个第一孔部分18的整个内部表面平滑地延续。整个第二孔部分20的内部表面平滑地延续。

第一孔部分18的截面形状(见图13的俯视图)大致等于重量体Wt1的接合部分32的截面形状。在本实施例中，第一孔部分18的截面形状和接合部分32的截面形状大致为正方形。这些大致的正方形通过在正方形的四个角上倒圆角而获得。优选地，第二孔部分20的长度L1大致地等于重量体Wt1的接合部分32的长度L11或比长度L11更短。

优选地，插座sk1的材料是聚合物。聚合物比较硬。当重量体Wt1被附接/拆卸时，聚合物能够弹性变形。附接/拆卸方案将在下文进行描述。孔16的第二孔部分20的结构也将在下文进行描述。

图15从上方依次显重量体Wt1的俯视图、侧视图和仰视图。如图15所示，重量体Wt1具有头部分28、颈部分30和和接合部分32。颈部分30具有圆柱形状。非圆孔34形成在头部分28的上端面的中心。在本实施例中，非圆孔34具有四边形形状。多个切口36形成在头部分28的外周表面中。头部分28具有比颈部分的外径D4更大的外径D3。

接合部分32具有非圆形截面。在本实施例中，该截面为大致正方形。接合部分32可以穿过孔16的第一孔部分18。接合部分32是四棱柱。尺寸c1与颈部分30的外径D4相同。尺寸d1比颈部分30的外径D4更大。凹部可以形成在接合部分32的底端面。重量体Wt1的质量可以通过由该凹部形成的空间的体积被调节。尺寸c1和尺寸d1将在下文进行描述。

接合部分32具有作为突出部分的角部分32a。角部分32a向垂直于重量体Wt1的中心轴线的方向(下文中，也被称为轴线垂直方向)突出。

接合部分32具有接合表面33。接合表面33通过接合部分32和颈部分30的截面形状之间的差异而形成。

优选地，重量体Wt1的比重比插座sk1的比重更大。关于耐用性和比重，重量体Wt1的材料优选地是金属。金属的实例包括铝合金、钛合金、不锈钢、钨合金和钨镍合金(W-Ni合金)。

图16显示重量体附接/拆卸机构M1的未接合位置NP和接合位置EP。图16是重量体Wt1被插入插座sk1的状态的仰视图。

作为插座sk1和重量体Wt1之间的相对关系，可以获得未接合位置NP和接合位置EP。在未接合位置NP，重量体Wt1可以从插座sk1中取出。另一方面，在接合位置EP，重量体Wt1不能从插座sk1中取出。在将重量体Wt1插入插座sk1的时候，插座sk1和重量体Wt1之间的相对关系是未接合位置NP。通过相对旋转角度θ，相对关系从未接合位置NP转变到接合位置EP。通过相对反向旋转角度θ，相对关系从接合位置EP返回到未接合位置NP。在重量体附接/拆卸机构M1中，重量体可以仅仅通过旋转角度θ而被附接/拆卸。重量体附接/拆卸机构M1具有附接/拆卸的极容易性。

在本实施例中，角度θ是45度。角度θ不限制为45度。角度θ的实例包括30度和60度。

专用工具可以用在重量体附接/拆卸机构M1中。图17是作为专用工具的实例的工具60的立体图。工具60用于附接/拆卸重量体Wt1。工具60设置有手柄62、轴杆64和末端部分66。手柄62具有手柄本体68和握住部分70。握住部分70从手柄本体68的第一孔部分在与工具60的旋转轴线垂直交叉的方向上延伸。握住部分70设置有握住本体部分70a和盖70b。

轴杆64的后端部分被固定到握住本体部分70a。轴杆64的末端部分66的截面形状对应于重量体Wt1的非圆孔34的形状。在本实施例中，末端部分66具有四边形截面。销72从末端部分66的侧面突出。钉72被嵌入末端部分66中。尽管未在附图中显示，弹性体(螺旋弹簧)被嵌入末端部分66中。销72通过弹性体的偏压力在突出方向上被偏压。

当重量体Wt1被附接/拆卸时，盖70B被关闭。重量体容纳部分(未显示)设置在握住本体部分70a中。优选地，重量体容纳部分可以容纳多个重量体Wt1。通过打开盖70b，可以取出重量体Wt1。

图18是描述附接/拆卸重量体Wt1的方法的实例的视图。图18(a)显示重量体Wt1被附接之前的状态。图18(b)显示重量体Wt1被插入后紧接着的状态。图18(c)显示重量体Wt1被旋转并且被固定到插座sk1的状态。在图18(a)、图18(b)、图18(c)的每一个中，从底面侧看时的插座sk1显示在右端。

当重量体Wt1被附接时，工具60的末端部分66被插入重量体Wt1的非圆孔34。通过该插入，销72在向后退时按压非圆孔34。通过该按压力，重量体Wt1难以从末端部分66掉落。如图18(a)和18(b)所示，由工具60的轴杆64保持的重量体Wt1被插入孔16。

如图18(b)所示，重量体Wt1的接合部分32穿过孔16的第一孔部分18，并到达第二孔部分20。图18(b)显示非接合位置NP。在非接合位置NP，重量体Wt1可以从孔16取出。

接下来，相对旋转角度θ(+θ)。具体地，利用工具60，重量体Wt1相对于插座sk1旋转角度θ(+θ)。通过该旋转，实现从非接合位置NP到接合位置EP的转变。图18(c)显示接合位置EP。在接合位置EP，重量体Wt1被固定到插座sk1。在接合位置EP，重量体Wt1不会由于击球而被分离。

当重量体Wt1被移除时，反向旋转角度θ。也就是说，旋转角度-θ。通过该旋转，实现从接合位置EP到未接合位置NP的转变。在未接合位置NP，重量体Wt1可以被容易地移除。

在接合位置EP，重量体Wt1不能从孔16取出。这是因为在接合位置EP，重量体Wt1的取出通过孔16的阶梯表面22与重量体Wt1的接合表面33接合而被抑制。在接合位置EP，可以容易地从重量体Wt1的非圆孔34取出工具60。

如图13和16等所示，孔16的第二孔部分20具有：表面(未接合对应表面)80，该表面80在未接合位置NP对应于接合部分32；表面82(接合对应表面)，该表面82在接合位置EP对应于接合部分32；和阻力表面84。阻力表面84在未接合位置NP和接合位置EP之间相对旋转的期间被接合部分32(的角部分32a)按压。由于该按压，在接合部分32和第二孔部分20之间产生摩擦力。由于该按压，阻力表面84弹性变形。第二孔部分20的材料是较硬的聚合物，从而增大摩擦力。增大的摩擦力产生强旋转阻力。由于该旋转阻力，未接合位置NP和接合位置EP的相互转变需要强扭矩。因此，该相互转变需要工具60。该相互转变不能不使用工具60而空手实现。位于接合位置EP的重量体Wt1不会因为击球时的强冲击而掉落。

因此，重量体只能通过在重量体附接/拆卸机构M1中相对旋转角度θ而被附接/拆卸。

如图13中的截面图所示，插座sk1包括内突出部分19。内突出部分19基于第一孔部分18和第二孔部分20的内径之间的差异而形成。内突出部分19的内表面是第一孔部分18。

在接合位置EP，内突出部分19被夹在头部分28和接合部分32之间。内突出部分19在没有空隙存在的状态下夹在头部分28和接合部分32之间。因此，在接合位置EP，防止重量体Wt1的后冲。

不限制附接/拆卸机构M1的数量N。考虑到调整杆头的重心的位置的自由度，数量N优选地等于或大于2。

[插座的第二孔部分的硬度Hs]

考虑到稳当地固定重量体Wt1和抑制击球时发出声音，插座sk1的硬度Hs优选地等于或大于邵氏D40，更优选地等于或大于邵氏D45，还更优选地等于或大于邵氏D50，并且仍然更优选地等于或大于邵氏D53。考虑到附接/拆除的容易性，硬度Hs优选地等于或小于邵氏D58，更优选地等于或小于邵氏D56，还更优选地等于或小于邵氏D55，并且仍然更优选地等于或小于邵氏D54。

通过附接到自动化的橡胶硬度测量装置(由高分子計器株式会社(KoubunshiKeikiCo.,Ltd)有限公司制造的“P1”(商品名))的邵氏D型硬度表，根据规则“ASTM-D2240-68”测量硬度Hs。测量样本的形状被设定为立方体，其具有长度为3mm的边。在23℃的温度下进行测量。可能的话，测量样本从插座(的第二孔部分)被切出。当难以切出测量样本时，使用由与插座(的第二孔部分)相同的树脂成分制成的测量样本。

当通过高尔夫球杆2击球时，击球振动经由高尔夫球杆2传递到高尔夫球员的手。击球振动的振动能量被转变为容纳在插座sk1中的重量体Wt1的动能。插座sk1和重量体Wt1将轴6的振动能量转变为重量体Wt1的动能，从而能够减轻击球时的振动。

[聚合物]

关于硬度，插座的材料优选地是聚合物。聚合物的实例包括热固性聚合物和热塑性聚合物。热固性聚合物的实例包括酚醛树脂、环氧树脂、密胺树脂、尿素树脂、不饱和聚酯树脂、醇酸树脂、热固性聚氨酯、热固性聚酰亚胺、热固性弹性体。热塑性聚合物的实例包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯、ABS树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂)、丙烯酸树脂、聚酰胺、聚缩醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、聚对苯二甲酸丁二酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚苯硫、聚醚醚酮、热塑性聚酰亚胺、聚酰胺-酰亚胺和热塑性弹性体。

热塑性弹性体的实例包括热塑性聚酰胺弹性体、热塑性聚酯弹性体、热塑性聚苯乙烯弹性体、热塑性聚酯弹性体和热塑性聚氨酯弹性体。

关于耐久性，氨基甲酸乙酯系聚合物和聚酰胺是较佳地，氨基甲酸乙酯系聚合物是更加较佳地。氨基甲酸乙酯系聚合物的实例包括聚氨酯和热塑性聚氨酯弹性体。氨基甲酸乙酯系聚合物可以是热塑性的或热固性的。关于成形性，热塑性氨基甲酸乙酯系聚合物是较佳地，热塑性聚氨酯弹性体是更加较佳地。

关于成形性，热塑性聚合物是较佳地。关于硬度和耐久性，在热塑性聚合物中，聚酰胺和热塑性聚氨酯弹性体是较佳地，并且热塑性聚氨酯弹性体是更加较佳地。

聚酰胺的实例包括尼龙6、尼龙耐纶11、尼龙耐纶12和尼龙耐纶66。

较佳的热塑性聚氨酯弹性体包含作为硬链段的聚氨酯成分和作为软链段的聚酯成分或聚醚成分。也就是说，热塑性聚氨酯弹性体(TPU)的较佳的实例包括聚酯系TPU和聚醚系TPU。用于聚氨酯成分的固化剂的实例包括环脂族二异氰酸酯、芳族二异氰酸酯和脂肪族二异氰酸酯。

环脂族二异氰酸酯的实例包括4，4’-二环己甲烷二异氰酸酯(H₁₂MDI)、1，3-双(异氰酸甲酯基)环己烷(H₆XDI)、异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)和反式-1，4-环己烷二异氰酸酯(CHDI)。

芳族二异氰酸酯的实例包括二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)和甲苯二异氰酸酯(TDI)。脂肪族二异氰酸酯的实例包括六亚甲基二异氰酸酯(HDI)。

热塑性聚氨酯弹性体(TPU)的市场上可购得的实例包括“Elastollan(商品名)”(商品名)，由BASF(巴斯夫)日本有限公司制造。

聚酯系TPU的具体实例包括“ElastollanC70A”、“ElastollanC80A”、“ElastollanC85A”、“ElastollanC90A”、“ElastollanC95A”和“ElastollanC64D”。

聚醚系TPU的具体实例包括“Elastollan1164D”、“Elastollan1198A”、“Elastollan1180A”、“Elastollan1188A”、“Elastollan1190A”、“Elastollan1195A”、和“ElastollanET385”。聚醚系TPU将在下文描述的实例中被使用。

包含作为基体的每种聚合物的增强树脂纤维可以被使用。

[尺寸c1]

接合部分32的相对表面之间的距离通过图15中的双向箭头c1表示。尺寸c1等于通过消除接合部分32的截面中存在的倒圆角获得的正方形的边长。

[尺寸d1]

接合部分32的最长截面尺寸通过图15中的双向箭头d1表示。在本实施例中，尺寸d1是接合部分32的截面(大致正方形)的对角线长度。尺寸d1是接合部分32的最长横向线Lm(见图15)的长度。最长横向线Lm的两端点通过图15中的符号P1表示。这些点p1是接合部分32的截面中的顶点。

[尺寸F1]

彼此相对的阻力表面84之间的距离通过图14中的虚线双向箭头F1表示。尺寸F1在互相转变中弹性变形最大的位置处被测量。尺寸F1与互相转变中所需要的扭矩的最大值相关联。

[尺寸K1]

孔16的第一孔部分18的开口宽度通过图14中的双向箭头K1表示。尺寸K1等于通过消除第一孔部分18的截面中存在的倒圆角获得的正方形的边长。

[尺寸G1]

第二孔部分20的与最长横向线Lm的两端点p1在接合位置EP所接触的位置之间的横向长度通过图14中的双向箭头G1表示。

[尺寸H1]

第二孔部分20的最短横向线Lh的长度通过图14中的点划线双向箭头H1表示。最短横向线Lh的两端点p2是接合对应表面82和非接合对应表面80的分界点。

[F1/d1]

考虑到抑制当重量体Wt1被附接/拆卸时插座的内表面的刮擦，比率(F1/d1)优选地等于或大于0.935，更优选地等于或大于0.940，并且还更优选地等于或大于0.945。考虑到稳定地固定重量体Wt1和抑制击球时发出声音，比率(F1/d1)优选地等于或小于0.965，更优选地等于或小于0.960，并且还更优选地等于或小于0.955。

在相对旋转的期间，阻力表面84的变形量被最大化。变形的最大量越大，比率(F1/d1)越小。

[G1/d1]

考虑到抑制当重量体Wt1被附接/拆除时插座的内表面的刮擦，比率(G1/d1)优选地等于或大于0.987，更优选地等于或大于0.989，并且还更优选地等于或大于0.991。考虑到稳定地固定重量体Wt1和抑制击球时发出声音，比率(G1/d1)优选地等于或小于0.996，更优选地等于或小于0.995，并且还更优选地等于或小于0.994。

[K1-c1]

当差(K1-c1)过小时，当取出重量体Wt1时重量体Wt1易于卡住。因此，可能阻碍平滑的附接/拆卸。考虑到在非接合位置NP容易地取出重量体Wt1，差(K1-c1)优选地等于或大于0.3mm，更优选地等于或大于0.35mm，并且还更优选地等于或大于0.4mm。

在本实施例中，第二孔部分20的内表面的一部分与第一孔部分18的内表面齐平。齐平部分是非接合对应表面80。当在孔16的设计中差(K1-c1)过大时，易于增加尺寸F1和/或尺寸G1。在这种情况下，重量体Wt1的保持力可能被减少，导致击球时发出声音。在这个方面，差(K1-c1)优选地等于或小于0.6mm，更优选地等于或小于0.55mm，并且还更优选地等于或小于0.5mm。

[H1/d1]

当比率(H1/d1)太小时，尺寸G1和/或尺寸F1也倾向于小的。在这种情况下，易于导致第二孔部分20的内表面的刮擦。在这个方面，比率(H1/d1)优选地等于或大于0.785，更优选地等于或大于0.810，并且还更优选地等于或大于0.840。

当从非接合位置NP到接合位置EP的转变中扭矩太强时，可能导致重量体Wt1的过度旋转。由于该过度旋转，重量体Wt1可能会经过接合位置EP，并且可能到达非接合位置NP，尽管预期的是转变到接合位置EP。重量体Wt1的过度旋转通过减少尺寸H1被抑制。考虑到抑制过度旋转，比率(H1/d1)优选地等于或小于0.915，更优选地等于或小于0.890，并且还更优选地等于或小于0.870。

在低于40℃的环境，附接/拆卸所需的最大扭矩(N·m)被定义为T40。在低于25℃的环境，附接/拆卸所需的最大扭矩(N·m)被定义为T25。在低于5℃的环境，附接/拆卸所需的最大扭矩(N·m)被定义为T5。考虑到不论温度而能平滑附接/拆卸，比率(T40/T5)优选地等于或大于0.30，更优选地等于或大于0.35，还更优选地等于或大于0.40，并且仍然更优选地等于或大于0.41。

附接/拆卸所需的最大扭矩可能依赖温度环境。温度越低，最大扭矩倾向于被增加。

考虑到不论温度能平滑附接/拆卸，比率(T25/T5)优选地等于或大于0.57，更优选地等于或大于0.6，并且还更优选地等于或大于0.61。

因为依赖温度，比率(T40/T5)和比率(T25/T5)通常等于或小于1。

考虑到在低温下能平滑附接/拆卸，最大扭矩T5优选地等于或小于6.3(N·m)，更优选地等于或小于6.0(N·m)，还更优选地等于或小于5.5(N·m)，并且仍然更优选地等于或小于5.0(N·m)。

考虑到在高温下确保固定，最大扭矩T40优选地等于或大于1.0(N·m)，更优选地等于或大于1.5(N·m)，并且还更优选地等于或大于1.8(N·m)。

图19是根据另一实施例的重量体附接/拆卸机构M2的分解立体图。重量体附接/拆卸机构M2设置有插座sk2和重量体Wt1。此外，重量体附接/拆卸机构M2具有底面形成部分13。底面形成部分13可以不存在。

如图19所示，插座sk2具有插入部分11和孔16。插入部分11构成插座sk2的上部分。插入部分11构成插座sk2中位于最底部表面侧的一部分。插入部分11从孔16的开口表面f1向上侧(底部表面侧)延伸。插入部分11是圆筒形的。插入部分11的内表面11a是圆周表面。插入部分11的外表面11b是圆周表面。

插座sk2被固定在凹部R中。该固定通过例如粘合剂实现。重量体Wt1可拆卸地附接到插座sk2。因此，重量体Wt1可以被附接到杆头4/从杆头4拆卸。

图20是插座sk2的立体图。图20是从底面侧看时插座sk2的立体图。图21从上方依次显示插座sk2的俯视图、插座sk2的截面图和插座sk2的仰视图。图21的截面图是沿图21的俯视图的线A-A的截面图。

除了插入部分11的存在以外，插座sk2与插座sk1相同。

重量体Wt1具有露出部分E1(见图19)。在本实施例中，头部分28是露出部分E1。露出部分E1没有独立地帮助保持重量体Wt1。也就是说，露出部分E1没有独立地实现保持。如图21所示的开口表面f1和阶梯表面32在接合位置EP被夹在露出部分E1和接合部分32之间，从而重量体Wt1的插入方向上的移动被调节。

露出部分E1位于重量体Wt1的最外侧(底部表面侧)。重量体Wt1放置在接合位置EP的状态也被称为附接状态。在附接状态中，露出部分E1向外部露出。

[插入部分]

在附接状态中，插入部分11被插入露出部分E1和杆头体h1之间的至少一部分中。在本实施例中，插入部分11是圆筒形的。在本实施例中，插入部分11存在于露出部分E1的整个外周。因此，由插入部分11导致的效果被增强。插入部分11可以仅布置在露出部分E1的外周的一部分。

在附接状态中，插入部分11未与重量体Wt1接合。在附接状态中，插入部分11未与露出部分E1接合。即使当插入部分11与重量体Wt1接触，在接合状态中插入部分11没有停止重量体Wt1的作用。插入部分11不固定重量体Wt1。

由击球引起的冲击振动能够使重量体Wt1振动。在露出部分E1(头部分28)的振幅倾向于增加。这是因为露出部分E1处于未与插入部分11接合而倾向于相对地移动的状态。插入部分11可以有效地吸收露出部分E1的振动。冲击振动吸收性能可以通过抑制可能振动的部分(露出部分E1)而被改进。冲击振动吸收性能可以有利于改进击球感觉。击球感觉通过插入部分11改进。由于插入部分11未固定重量体Wt1，因此插入部分11可以变形。因此，可以通过插入部分11有效地改进振动吸收性能。

图22是修改例的重量体Wt10的截面图。图23是当重量体Wt10在附接状态下时重量体附接/拆卸机构M3的截面图。重量体附接/拆卸机构M3的原理与重量体附接/拆卸机构M2的原理相同。

重量体附接/拆卸机构M3设置有插座sk20和重量体Wt10。杆头体m5设置有凹部140。凹部140的形状对应于插座sk20的形状(外部形状)。凹部140的内径大致等于插座sk20的外径。插座sk20的外表面结合到凹部140的内表面。插座sk20的外周表面100a结合到凹部140的内周表面140a。

凹部140由凹部形成构件b5形成。凹部形成构件b5是与杆头体m5分离的构件。

凹部形成构件b5被固定到凹部的开口hs5。该固定通过焊接实现。

如图23所示，插座sk20具有插入部分110。插入部分110构成插座sk20的上部分。插入部分110构成插座sk20中位于最底部表面侧的部分。插入部分110是圆筒形的。

如图22所示，重量体Wt10具有头部分280、颈部分300和接合部分320。颈部分300具有圆柱形形状。非圆孔340形成在头部分280的上端面的中心。如非圆孔34中，非圆孔340的截面形状(沿图22的线A-A的截面的形状)是大致四边形。

重量体Wt10具有露出部分E1。在本实施例中，头部分280是露出部分E1。

露出部分E1位于重量体Wt10的最外侧(底部表面侧)。在附接状态中，露出部分E1向外部露出。

露出部分E1(头部分280)和杆头体m5之间的间隙距离X1等于插入部分的厚度B2，或大于厚度B2。也就是说，设定X1≥B2。插入部分的厚度B2在插座sk20独立地离开的自然状态中被测量。如果差(X1-B2)小，异物不易进入。在这方面，差异(X1-B2)优选地等于或小于0.3mm，并且更优选地等于或小于0.2mm。同时，如果差异(X1-B2)过小，可能会减少附接/拆卸重量体的可工作性。在这方面，差异(X1-B2)优选地等于或大于0.05mm，并且更优选地等于或大于0.075mm。

重量体Wt1和重量体Wt10之间具有差异。第一差异是接合部分320的长度L11(见图22)。接合部分320的长度L11比接合部分32的长度更短。接合部分320比接合部分32更扁平。因此，重量体Wt10的全长Lw比重量体Wt1的全长更短。重量体Wt10的全长Lw是沿插入方向的长度。第二差异是凹部340a形成在非圆孔340的内表面中。凹部340a提供空间，工具60的销72突出到该空间。如果工具60的轴杆64被插入非圆孔340，则销72在凹部340a中突起。由于该突出，销72与接合部分340a接合。通过该接合，轴杆64不容易从非圆孔340取出。因此，重量体Wt10的附接/拆卸工作能够被平滑地执行。

如图22所示，空间r1设置在接合部分320中。可以通过调整空间r1的体积改变重量体的重量W1，而不改变重量体Wt10的外部形状。此外，可以通过改变重量体Wt10的材料改变重量体的重量W1，而不改变重量体Wt10的外部形状。因此，多个具有不同的重量W1和相同的外部形状的重量体Wt10可以被制备。因此，具有不同重量W1的重量体Wt10可以被附接到同一插座sk20。

考虑到外观，优选地，插入部分110的端面110c相对于重量体Wt10的端面120c未向外突出。

在图23中，重量体Wt10处于附接状态。在附接状态中，插入部分110相对于重量体Wt10未向外(图23中的上侧)突出。通过这种未突出，可以改善外观。通过这种未突出，可以抑制底部表面上的接地阻力。

在附接状态中，插座sk20的全长S1等于或小于凹部140的深度HL(S1≤HL)。插入部分110没有突出到凹部140的外部。如图23所示，插入部分110的端面110c相对于凹部140的开口边缘140b位于插入方向上的内侧(图23中的下侧)。通过这种未突出，可以改善外观。通过这种未突出，可以抑制底部表面上的接地阻力。

在附接状态中，重量体Wt10没有突出到凹部140的外部。如图23所示，重量体Wt10的端面120c相对于凹部140的开口边缘140b位于插入方向上的内侧(图23中的下侧)。通过这种未突出，可以改善外观。通过这种未突出，抑制底部表面上的接地阻力，并且重量体Wt10也不容易掉落。通过这种未突出，可以抑制异物的附着。

在图23的实施例中，在深度HL和长度S1被抑制时，确保凹部140和插座sk20之间的附着区域。因此，插座sk20的固定强度高。由于深度HL被抑制，提高杆头的设计自由度。在球道用木杆、实用型杆头和混合型杆头等中，杆头最大厚度Th小。由于本实施例中的深度HL和全长S1小，本实施例也能优选地应用到具有小的杆头最大厚度Th的杆头。

接地球经常由不同的球员通过球道用木杆、实用型杆头和混合型杆头等打击。因此，诸如沙子、泥土和草的异物容易附着。在图23的实施例中，露出部分E1和凹部140之间的间隙通过插入部分110的存在而被减少。因此，抑制异物进入该间隙。

插入部分110的插入方向上的长度由图23中的符号B1表示。当长度B1过小时，露出部分E1(头部分280)和杆头体m5之间的间隙容易产生。诸如泥、土、沙坑的沙子和草的异物可能进入该间隙。异物降低了外观。当长度B1过小时，可能导致发出声音。发出声音是由重量体Wt10和杆头体m5之间的接触引起的。此外，当长度B1过小时，插座sk20和凹部140之间的附着区域被减少。在这些方面，长度B1优选地等于或大于0.5mm，更优选地等于或大于1.0mm，并且还更优选地等于或大于1.5mm。当长度B1过大时，凹部140的深度HL被增加。过量的深度HL减少了杆头的设计自由度。在具有小的杆头高度(所谓的薄杆头)的杆头中，深度HL有限制。当长度B1过大时，插入部分110容易与地面相接触。在这些方面，长度B1优选地等于或小于5mm，更优选地等于或小于4.5mm，并且还更优选地等于或小于4mm。

插入部分110的厚度由图23中的符合B2表示。当厚度B2过小时，可成形性被减小。如果厚度B2过小，当重量体被插入时插入部分110易于变形。由于该变形，重量体的插入可能变得不平滑。在这些方面，厚度B2优选地等于或大于0.4mm，更优选地等于或大于0.5mm，并且还更优选地等于或大于0.6mm。当插座sk20的重量过大时，重量体和杆头的设计自由度可能被约束。在这方面，厚度B2优选地等于或小于1mm，更优选地等于或小于0.9mm，并且还更优选地等于或小于0.8mm。

插座sk20的外径由图23中的符号B3表示。在本实施例中，插座sk20的外径大致等于插入部分110的外径。如果插入部分的外径B3过小，设计和制造重量体可能变得困难。如果插入部分的外径B3过小，插座sk20和凹部140之间的附着区域被减小。在这些方面，外径B3优选地等于或大于13mm，更优选地等于或大于13.5mm，并且还更优选地等于或大于14mm。当凹部140的内径过大时，杆头的设计自由度被约束。当外径B3过大时，插座sk20的可成形性可能被减少。在这些方面，外径B3优选地等于或小于25mm，更优选地等于或小于20mm，并且还更优选地等于或小于16mm。

插座sk20的插入方向上的全长由图23中的符号S1表示。考虑到增加插座sk20和杆头体m5之间的附着区域，全长S1优选地等于或大于5mm，并且更优选地等于或大于6mm。当全长S1过大时，深度HL变得过大。在这种情况下，杆头体m5的重心位置容易变高。当全长S1过大时，插座sk20的重量变得过大，其可能约束杆头的重心位置的设计。在这些方面，全长S1优选地等于或小于13mm，并且更优选地等于或小于12mm。

冠部6的一部分在图23的截面图中被显示。冠部6是杆头体m5的一部分。

冠部6的内表面6a和插座sk20之间的最短距离由图23中的双向箭头T1表示。考虑到生产率，最短距离T1优选地等于或大于5mm。当最短距离T1小时，尤其在杆头的中通过铸造执行凹部整体形成变得困难。该问题如上文所描述的。该问题可以通过与杆头体m5分离地形成凹部形成构件m5而被解决。因此，当最短距离T1小时，分离地形成凹部形成构件拥有显著的重要性。在这个方面，最短距离T1优选地等于或小于30mm，并且更优选地的等于或小于20mm。

当杆头的中空部分的体积小时，凹部易于妨碍生产率。尤其地，当杆头体通过铸造制造时，这种倾向变得明显。当杆头的中空部分的体积小时，在杆头的外表面上的凹部是杆头的内部的突出部分。例如，该突出部分使在制造蜡模时难以取出模芯。因此，与杆头体分离地形成凹部形成构件的结构在杆头体积小时是有效的。在这方面，杆头体积优选地等于或小于250cc，更优选地等于或小于200cc，并且还更优选地等于或小于180cc。考虑到增强杆头的转动惯量，杆头体积优选地等于或大于100cc，并且更优选地等于或大于120cc。

考虑到增强重量调节的效果，重量体的重量W1优选地等于或大于1g，更优选地等于或大于1.5g，并且还更优选地等于或大于2g。当重量W1过大时，大的离心力作用在重量体上。大的离心力增加对插座的负载。在这个方面，重量体的重量W1优选地等于或小于15g，更优选地等于或小于14g，并且还更优选地等于或小于13g。

重量体附接/拆卸机构满足由R&A(圣安德鲁斯皇家古老高尔夫俱乐部)定义的高尔夫规则。即，重量体附接/拆卸机构满足由R&A定义的“附录二球杆的设计”的“1球杆”中的“1b可调节性”中提出的要求。由“1b可调节性”定义的要求是下列项目(i)、(ii)、和(iii)：

(i)不能轻易做出调节；

(ii)所有的可调节部分被牢固地固定，并且没有可能在一回合中松动；和

(iii)调节的所有构造符合规则。

实例

下文中，本发明的效果将通过实例被阐明。但是，不应根据实例的描述以限制的方式解释本发明。

[实例]

与杆头4相同的杆头被生产。杆头体通过铸造被生产。杆头体的材料是马氏体钢。在铸造中采用失蜡铸造法。凹部形成构件与杆头体分离地生产。凹部形成构件通过铸造被生产。凹部形成构件的材料是CUSTOM450(由卡朋特技术公司(CarpenterTechnologyCorporation)制造)。杆面板通过铸造被生产。凹部形成构件被焊接到杆头体的凹部的开口。另外，杆面板被焊接到设置在杆头体的杆面部分上的开口部分。图11中所示的重量体附接/拆卸机构被附接到第一凹部和第二凹部。因此，获得本实例的杆头。在该杆头中，杆头体积是155cc；实际杆面倾角是15度；杆头倾角是58度；且杆面角度是加1度(开放1度)。杆头厚度是37mm。最短距离T1是15mm。在本实例中，尽管杆头的中空部分小并且最短距离T1小，但是凹部被精确地形成。

工业适用性

上文描述的本发明可以应用到所有的高尔夫球杆。本发明可以用在木型球杆、实用型球杆、混合型球杆、铁型球杆和推杆等等。

参考字符的描述

4杆头

6冠部

8底部

R，R1，R2，R3凹部

b1，b3，b4，b5凹部形成构件

m1，m2，m3杆头体

M1，M2，M3重量体附接/拆卸机构

x1接收部分

y1外延伸部分

hs1用于凹部的开口

16用于插座的孔

18第一孔部分

20第二孔部分

30颈部分

32接合部分

33接合表面

60工具

80未接合对应表面

82接合对应表面

84阻力表面

NP未接合位置

EP接合位置

Claims (4)

1.一种空心高尔夫球杆头，包含杆头体和凹部形成构件，其特征在于，其中

所述杆头体包括用于凹部的开口和接收部分，所述接收部分形成在所述用于凹部的开口的外周的至少一部分上；

所述凹部形成构件固定到所述用于凹部的开口，并且凹部通过所述凹部形成构件形成在杆头的外表面上；

所述凹部形成构件与所述杆头体分离地形成；

所述凹部形成构件包括外延伸部分；并且

所述外延伸部分通过所述接收部分支撑。

2.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，其中

所述杆头体包括底部和冠部；

所述杆头体通过铸造被制造；

所述凹部形成构件附接到所述底部；并且

所述凹部形成构件和所述冠部之间的最短距离T1等于或小于30mm。

3.如权利要求1或2所述的高尔夫球杆头，其特征在于，进一步包含重量体，

所述重量体以可拆卸的状态布置在所述凹部。

4.如权利要求3所述的高尔夫球杆头，其特征在于，进一步包含插座，

所述插座固定在所述凹部中；

所述重量体和所述插座之间能够相对旋转角度θ；

通过旋转所述角度θ，所述重量体能够附接到所述插座；并且

通过反向旋转所述角度θ，所述重量体能够从所述插座拆卸。