CN104174146A - 高尔夫球杆头 - Google Patents

Abstract

高尔夫球杆头(4)包括杆头主体(h1)、插座(10)、附接构件(11)和重量体(12)。杆头主体(h1)包括插座容纳部(14)。插座(10)被附接到插座容纳部(14)。插座容纳部(14)包括第一开口(K1)，插座10能够通过该第一开口(K1)被容纳。附接构件(11)被机械地连结到杆头主体(h1)。附接构件(11)被配置成阻塞第一开口(K1)的至少一部分。附接构件(11)控制插座(10)从第一开口(K1)脱落。插座(10)包括保持部(10b)。保持部(10b)被附接构件(11)按压。插座(10)由聚合物形成。

Description

高尔夫球杆头

相关申请的相互引用

本申请要求2013年5月21日提交的日本专利申请No.2013-106724的优先权，其全部内容通过引用而结合在本申请中。

技术领域

本发明涉及一种包括重量体的高尔夫球杆头。

背景技术

已知杆头中的重量体是可替换的。杆头的重心位置和杆头的重量能够通过改变重量体的重量被调整。

螺纹机构被用作典型的附接重量体的机构。同时，日本实用新型注册公报No.3142270(US2009/0131200)公开了一种包括套筒和重物的机构。该套筒由柔性材料形成。日本专利申请特开公报No.2012-139403(US2012/0172142)公开了一种安装在杆头的头腔本体以及可附接到头腔本体和从头腔本体拆卸的杆头重物。该头腔本体的材料为聚合物。在这些公报中，重物能够通过旋转重物预定角度而被附接，并且重物能够通过反向地旋转重物预定角度而被拆卸。

发明内容

优选地，重量体能够很容易地被附接和很容易地被拆卸。考虑到便利性，优选地，附接和拆卸作业是容易的。

另一方面，在使用中必须保持重量体的固定状态。在击球时，强冲击力被从球施加到杆头。另外，杆头可能在击打时碰撞地面。重量体易于从杆头分离。考虑到可靠性，优选地，重量体被固定得更牢靠。

本发明的目的是提供一种非常可靠的高尔夫球杆头，重量体可附接到其上并且从其上拆卸。

根据本发明的实施例的杆头包括杆头主体、附接构件、插座和重量体。杆头主体包括插座容纳部。插座被附接到插座容纳部。插座容纳部包括第一开口，插座能够通过该第一开口被容纳。附接构件被机械地连结到杆头主体。附接构件被配置成阻塞第一开口的至少一部分。附接构件控制插座从第一开口的脱落。插座包括保持部。保持部被该附接构件按压。插座由聚合物形成，该聚合物的弹性模量低于杆头主体的弹性模量。重量体被可拆卸地附接到插座。

第一开口可以向杆头的外侧开口。优选地，附接构件是环形构件。优选地，环形构件被配置成阻塞第一开口的一部分。优选地，环形构件包括第二开口，重量体能够通过该第二开口被插入插座中。

优选地，重量体和插座之间能够相对旋转。优选地，该相对旋转允许重量体位于接合位置和非接合位置。优选地，环形构件包括标记。优选地，该标记便于确定重量体是否在接合位置。

优选地，插座进一步包括中间部。优选地，该中间部被位于环形构件和重量体之间。优选地，环形构件接触中间部的外侧表面的至少一部分。

插座容纳部的第一开口可以向杆头的内侧开口。在这种情况下，优选地，插座容纳部进一步包括第三开口，该第三开口向杆头的外侧开口。优选地，第三开口允许重量体插入并且控制插座向杆头的外侧的脱落。

优选地，保持部被保持在附接构件和杆头主体之间。

优选地，空间设置在保持部和附接构件之间。

优选地，插座进一步包括中间部。优选地，中间部位于附接构件和重量体之间。优选地，附接构件不直接接触重量体。

优选地，插座容纳部包括底部。优选地，底部包括向内延伸部和通孔。优选地，向内延伸部支撑插座的底面。

杆头主体的比重为G1，附接构件的比重为G2，并且插座的比重为G3。在这种情况下，优选地，比重G1大于比重G2。优选地，比重G2大于比重G3。

优选地，插座容纳部包括侧壁部。优选地，侧壁部的外径是恒定的。

附图说明

图1是根据本发明的第一实施例的包括杆头的高尔夫球杆的总体视图；

图2是图1中的杆头的立体图，并且图2包括重量体附接/分离机构的分解立体图；

图3是插座的立体图；

图4A是插座的平面图，而图4B是插座的仰视图；

图5是插座的侧视图；

图6是沿图4A中A-A线的截面图；

图7是沿图5中B-B线的截面图；

图8是重量体的立体图；

图9A是重量体的平面图，而图9B是重量体的仰视图；

图10A和10B是重量体的侧视图；

图11是沿图10A中C-C线的截面图；

图12是沿图11中D-D线的截面图；

图13是附接到插座容纳部的重量体附接/分离机构的平面图，并且图13是在非接合位置NP的视图；

图14是附接到插座容纳部的重量体附接/分离机构的平面图，并且图14是在接合位置EP的视图；

图15A是环形构件的立体图，图15B是环形构件的仰视图，而图15C是环形构件的截面图；

图16是用于旋转重量体的工具的立体图；

图17是第二孔和接合部的截面图，用于图解非接合位置NP和接合位置EP；

图18是沿图13中E-E线的截面图；

图19是沿图14中F-F线的截面图；

图20是沿图14中G-G线的截面图；

图21是沿图14中H-H线的截面图；

图22是在非接合位置NP和接合位置EP的截面图，其中，图22的左侧是沿图18中J-J线的截面图，而图22的右侧是沿图19中K-K线的截面图；

图23是杆头主体的立体图；

图24是插座容纳部的平面图；

图25是插座容纳部的截面图；以及

图26是根据示范性修改例的杆头的截面图。

具体实施方式

在下文中，将适当参考附图基于较优实施例详细描述本发明。值得注意的是为了方便起见，在本申请中，杆头的外侧也称为上侧，而杆头的内侧也称为下侧。

根据实施例的高尔夫球杆头包括重量体附接/分离机构。该机构满足R&A(圣安德鲁斯皇家古典高尔夫俱乐部)制定的高尔夫球规则。即，重量体附接/分离机构满足在R&A制定的“附录II球杆的设计”的“1.球杆”的“1b.可调整性”中规定的技术要求。“1b可调整性”制定的技术要求如下项目(i)、(ii)和(iii)：

(i)调节不能是可以很容易进行的；

(ii)所有可调节部分是牢固固定的，且没有可能在一轮过程中松动；而且

(iii)所有调节结构符合规则。

图1是根据第一实施例的包括杆头4的高尔夫球杆2。高尔夫球杆2包括杆头4、杆身6和手柄8。杆头4被附接到杆身6的一个端部。手柄8被附接到在杆身6的另一端部。杆头4包括冠部7和底部9。杆头4是空心的。

杆头4是木制型杆头。木制型杆头的真实杆面倾角通常为8度以上且34度以下。木制型杆头的杆头体积通常为120cc以上且470cc以下。

杆头4是示范性的。该杆头4包括木制型杆头、实用型杆头、混合型杆头、铁制型杆头和推杆型杆头。杆身6是管状体。杆身6包括钢制杆身和所谓的碳制杆身。

图2是从底部9侧看的杆头4的立体图。杆头4包括杆头主体h1和重量体附接/分离机构M1。杆头4包括多个(两个)重量体附接/分离机构M1。图2包括重量体附接/分离机构M1的分解立体图。两个重量体附接/分离机构M1中的一个在分解立体图中被图解。

如图2所示，重量体附接/分离机构M1包括插座10、附接构件11和重量体12。杆头主体h1包括插座容纳部14。插座容纳部14的内部形状与插座10的外部形状对应。插座容纳部14的数量等于重量体附接/分离机构M1的数量。插座容纳部14的数量等于插座10的数量。在本实施例中，设置两个插座容纳部14。插座容纳部14的数量可以是一个，两个，或三个，或多于三个。重量体附接/分离机构M1的数量可以是一个，两个，或三个，或多于三个。

图3是插座10的立体图。图4A是插座10的平面图。图4B是插座10的仰视图。图5是插座10的侧视图。图6是沿图4A中A-A线的截面图。图7是沿图5中B-B线的截面图。

插座10被固定到插座容纳部14的内侧。例如，使用胶粘剂实现固定。插座10可以不使用胶粘剂固定。插座10可以通过被保持在附接构件11和杆头主体h1之间被固定。插座10可以仅仅通过被保持在附接构件11和杆头主体h1之间被固定。

插座10包括主体部10a、保持部10b和中间部10c。主体部10a包括孔16。孔16贯穿主体部10a。

保持部10b是凸缘形。保持部10b是环形。保持部10b沿轴向垂直方向从主体部10a延伸到外侧。轴向垂直方向指垂直于重量体12的旋转轴线Z的方向。保持部10b被置于主体部10a的上端部。保持部10b被置于杆头主体h1和附接构件11之间。保持部10b被置于插座容纳部14和附接构件11之间。

中间部10c为管形。中间部10c沿着轴线方向延伸。轴线方向指轴线Z的方向。中间部10c的中心轴线与轴线Z一致。如图6所示，中间部10c从主体部10a的顶端向上延伸。中间部10c的顶端是自由端。中间部10c的内径被设置成使重量体12通过中间部10c。重量体12能够经由中间部10c被插入插座10中。

中间部10c被设置在整个圆周方向上。中间部10c可以被断续地设置在圆周方向上。稍后描述，即使设置间断的中间部10c也能发挥作用。

重量体12被可拆卸地附接到插座10。因此，重量体12被可拆卸地附接到杆头4。杆头的重心的位置能够通过替换重量体12被改变。杆头的重量能够通过替换重量体12被改变。

如图6所示，孔16包括第一孔部18、第二孔部20和阶梯表面22。第二孔部20被置于第一孔部18的较深侧(下侧)。第一孔部18的整个内表面平滑地延伸。在本实施例中，第一孔部18的内表面的截面形状为大致矩形(见图4A和4B)。大致矩形指有四个圆角的矩形。第一孔部18的内表面的截面形状与重量体12的接合部32的截面形状大致相同。

如图7所示，第二孔部20的内表面的截面形状包括复杂的凹凸。稍后将详细描述该截面形状。

第一孔部18的截面形状与第二孔部20的截面形状不同。由于差异(见图4B)，阶梯表面22被形成，阶梯表面22为向下表面。

如图2所示，插座10包括底面形成部分10e。底面形成部分10e形成插座10的底部。底面形成部分10e阻塞第二孔部20的下部开口。底面形成部分10e能够防止重量体12接触插座容纳部14的底部。值得注意的是，底面形成部分10e可以不被包括在内。底面形成部分10e可以与插座10的其它部件整体地形成。

插座10由聚合物形成。聚合物的弹性模量Es比形成杆头主体h1的材料的弹性模量Eh小。优选地，插座10的材料为树脂。插座10的第二孔部20能够伴随重量体12的旋转而弹性变形。稍后将详细描述该弹性变形。

图8是重量体12的立体图。图9A是重量体12的平面图。图9B是重量体12的仰视图。图10A和10B是重量体12的侧视图。图10A和图10B之间的视点相差90°角。图11是沿图10A中C-C线的截面图。图12是沿图11中D-D线的截面图。

如图8、10A和10B所示，重量体12包括头部28、颈部30和接合部32。非圆形孔34被形成在头部28的上端面的中心。在本实施例中，非圆形孔34的形状为大致四角形。凹部34a被设置在非圆形孔34的内表面上(见图11)。多个切口36形成在头部28的外周表面上。颈部30的外表面是圆周表面。颈部30为圆柱形。头部28的上表面由于被固定到插座10露出到外面。

接合部32的外表面具有非圆形的截面形状S32。如图9B和12所示，在本实施例中，截面形状S32是大致矩形。接合部32的截面形状S32和第一孔部18的截面形状S18类似(见图4B)。接合部32的截面形状S32(稍)小于截面形状S18。接合部32能够被插入第一孔部18中。

如图11所示，凹部38被形成在接合部32的下端面上。重量体12的体积能够通过凹部38形成的空间的体积调整，而不改变与插座10接合的部分的外部形状。因此，重量体12的质量能够被容易地调整。

如图9B所示，接合部32包括拐角32a。设置有多个拐角32a。在本实施例中，设置有四个拐角32a。拐角32a形成突出部，该突出部沿着轴向垂直方向突出。

接合部32包括接合表面40(见图8、10A和12)。由于接合部32和颈部30的截面形状的差异，接合表面40被形成。接合表面40是向上的表面，接合表面40与头部28的下表面29相对。.

重量体12的比重G4大于杆头主体h1的比重G1。重量体12的比重G4大于插座10的比重G3。考虑到耐久性和比重，优选地，重量体12的材料为金属。金属包括铝、铝合金、钛、钛合金、不锈钢、钨合金和钨镍合金(W-Ni合金)。钛合金的例子有6-4Ti(Ti-6A1-4V)合金。不锈钢的例子有SUS304钢。

重量体12的制造方法有例如，锻造、铸造、烧结和NC加工。优选地，对于铝合金、6-4Ti合金和SUS304钢，优选地在铸造之后执行NC加工。NC表示“数控”。

图13是在非接合位置NP的重量体附接/分离机构M1的平面图。图14是在接合位置EP的重量体附接/分离机构M1的平面图。

重量体12能够相对于插座10旋转。随着相对旋转，重量体12能够被置于非接合位置NP和接合位置EP。

在非接合位置NP，重量体12能够被从插座10拔出。在非接合位置NP，重量体12处于未锁定状态。

与此相反，在接合位置EP，重量体12不能被从插座10拔出。在接合位置EP，重量体12被固定到插座10。在接合位置EP，重量体12处于锁定状态。当球杆2在使用中时，重量体12被设置在接合位置EP。在锁定状态下的重量体12不会脱落。

在重量体12被插入插座10的时间点，重量体12相对于插座10是在非接合位置NP。通过相对旋转角θ，重量体12的位置从非接合位置NP变化到接合位置EP。通过反向相对旋转角θ，重量体12的位置从接合位置EP回到非接合位置NP。在本申请中，从非接合位置NP变化到接合位置EP的相对旋转的角度也被标为“+θ”。在本申请中，从接合位置EP变化到非接合位置NP的相对旋转的角度标为“-θ”。标记参考符号“+”和“-”以表示旋转方向是彼此相反的。

在重量体附接和分离机构M1中，重量体12能够仅通过将重量体12旋转角度θ而被附接和拆卸。重量体附接/分离机构M1非常容易附接和拆卸。

在本实施例中，角θ为40°。角θ不限于40°。考虑到固定的可靠性，角θ优选为大于等于20°，更优选为大于等于30°。考虑到附接和拆卸的容易度，角θ优选为小于等于60°，更优选为小于等于50°。

图15A是附接构件11的立体图。图15B是附接构件11的仰视图。图15C是附接构件11的截面图。值得注意的是，图13和14包括附接构件11的平面图。

在本实施例中，附接构件11是环形构件50。环形构件50包括开口K2。为了与其他开口区别开来，开口K2也称为第二开口。第二开口K2贯穿环形构件50。重量体12能够经由第二开口K2被插入插座10中。环形构件50的内径被设置成重量体12能够经由第二开口K2被插入插座10中。

如图15B所示，环形构件50包括外圆周部52和内圆周部54。如图15C所示，外圆周部52的厚度t1大于内圆周部54的厚度t2。

如图15C所示，外圆周部52的顶表面52a与内圆周部54的顶表面54a齐平。环形构件50的顶表面50a由顶表面52a和顶表面54a形成。另一方面，外圆周部52的下表面52b不与内圆周部54的下表面54b齐平。下表面54b被置于下表面52b的上侧。

如图15A所示，环形构件50包括标记x1。标记x1被设置在环形构件50的顶表面50a上。在环形构件50被附接到杆头4的状态下，标记x1能够用肉眼识别。环形构件50包括多个标记x1(在本实施例中，三个标记x1)。标记x1以固定间距被配置在环形构件50的圆周方向上。

在本实施例中，标记x1为凹部。从而，标记x1可以被三维地形成。三维标记xl包括凹部和突出部。标记xl可以不是三维形状。例如，标记x1能够由通过例如涂敷由不同于周围部分颜色的颜色形成。标记xl能够肉眼识别是好的。

标记xl用于确定重量体12的位置。通过比较图13和14可明白，标记xl便于确定重量体12是否在接合位置EP。

如图15A所示，环形构件50包括旋转接合部x2。接合部x2被设置在环形构件50的顶表面50a上。在环形构件50被附接到杆头4的状态下，接合部x2露出。用于旋转环形构件50的工具能够与接合部x2接合。当环形构件50被螺合时，接合部x2使环形构件50容易旋转。在本实施例中，接合部x2也作为标记x1。

环形构件50包括多个接合部x2(在本实施例中，三个接合部)。接合部x2使环形构件50容易旋转。接合部x2以等间隔被配置在环形构件50的圆周方向上。从而，用于旋转环形构件50的扭矩能够被均匀地施加在圆周方向上。

在本实施例中，接合部x2为凹部。凹部可以是凹槽。凹部使得环形构件50的重量减少。值得注意的是，接合部x2不限于凹部。例如，接合部x2可以为突出部。

重量体12包括标记yl。如图13和14所示，在本实施例中，设置多个(四个)标记yl。在本实施例中，标记y1为数字和符号。标记yl和标记xl之间的位置关系进一步便于确定重量体12是否在接合位置EP。

标记yl包括表示重量体12的质量的数字。在本实施例中，标记yl包括数字“7”。重量体12有七克。

如图8所示，在本实施例中，标记yl为凹部。从而，标记yl可以被三维地形成。三维标记yl包括凹部和突出部。另外，标记yl可以不是三维形状。例如，标记yl能够通过例如涂敷由不同于周围部分颜色的颜色形成。标记yl可以肉眼识别是好的。

螺纹th1被形成在环形构件50上。螺纹th1被形成在环形构件50的外周表面上。螺纹th1为外螺纹。

可以使用专用工具旋转重量体12。图16是工具60的实例的立体图。工具60包括把手62、杆64和尖端部66。把手62包括把手体68和保持部70。保持部70包括保持部主体70a和盖70b。

杆64的后端部被固定到保持部主体70a。杆64的尖端部66的截面形状与重量体12的非圆形孔34的截面形状对应。在本实施例中，尖端部66的截面形状为四角形。销72被设置在尖端部66中。销72尖末端部66的侧表面上突出。虽然未示意，但是弹性体(螺旋弹簧)被内嵌在尖端部66内。销72通过弹性体的偏置力沿突出方向被偏压。

当重量体12被附接和拆卸时，盖70b被闭合。重量体容纳部(未示意)被设置在保持部主体70a中。优选地，重量体容纳部能够容纳多个重量体12。优选地，具有不同重量的重量体12被容纳。重量体12能够通过打开盖70b而被取出。

当重量体12被附接时，工具60的尖端部66被插入重量体12的非圆形孔34中。在销72根据插入向后移动的同时，销72按压非圆形孔34。重量体12由于按压力很难从尖端部66掉落。销72能够进入非圆形孔34的凹部34a(见图11)。重量体12由于销72的进入很难从尖端部66掉落。被保持在工具60的杆64上的重量体12被插入孔16中。

重量体12被插入附接构件11(环形构件50)的内侧，并且到达插座10。重量体12被插入中间部10c的内侧，并且到达孔16。

重量体12的接合部32穿过孔16的第一孔部18，并到达第二孔部20。一旦插入后，重量体12在非接合位置NP。

在非接合位置NP的重量体12被相对旋转了角+θ°。更具体地，利用工具60，重量体12相对于插座10被旋转了角+θ°。通过该旋转，重量体12的位置从非接合位置NP变化到接合位置EP。用这样的方式，重量体12被完全地附接。重量体12容易被附接。

当拆卸重量体12时，重量体12被反向地旋转角θ°。即，重量体12被旋转了角-θ°。通过该旋转，重量体12的位置从接合位置EP变化到非接合位置NP。在非接合位置NP的重量体12能够被拔出。如上所述，销72能够进入非圆形孔34的凹部34a(见图11)。由于销72的进入，重量体12能够被更容易地拔出。

在接合位置EP，重量体12不能从孔16被拔出。在接合位置EP，在孔16的阶梯表面22和重量体12的接合表面40之间的接合阻止重量体12的拔出。在接合位置EP，工具60能够从重量体12的非圆形孔34被容易地拔出。

图17是接合部32和插座10的截面图。在非接合位置NP的截面图如图17的左侧所示。在非接合位置NP的截面图如图17的右侧所示。轴线Z是以角θ°旋转的中心轴线，该轴线如图17中的点所示。图中接合部32的轮廓的截面的中心位于轴线Z上。重量体12以相对旋转的旋转是绕着轴线Z的旋转。

如图17所示，插座10的第二孔部20包括非接合对应表面80、接合对应表面82和阻力表面84。非接合对应表面80为在非接合位置NP与接合部32对应的表面。接合对应表面82为在接合位置EP与接合部32对应的表面。阻力表面84位于非接合对应表面80和接合对应表面82之间。

在非接合位置NP和接合位置EP的相互转换过程中，阻力表面84被接合部32挤压。该挤压主要通过拐角32a获得。该挤压造成在接合部32和第二孔部20之间的摩擦力。挤压使阻力表面84弹性变形。摩擦力基于插座10的弹性模量Es而变化。摩擦力导致旋转阻力。大的摩擦力导致大的旋转阻力。弹性模量Es被增大，从而旋转阻力能够被增大。因为大的旋转阻力，在非接合位置NP和接合位置EP之间的相互转换需要强的扭矩。在这种情况下，相互转换不容易发生。击球时产生的冲击力不会引起从接合位置EP到非接合位置NP的转换。工具60是该相互转换所需的。不使用工具60徒手就实现相互转换是不可能的。即使在击球时的强烈冲击下，在接合位置EP的重量体也不会脱落。

在弹性模量Es太大的情况下，往往需要过大的扭矩来实现相互转换。考虑到附接的容易度，过大的扭矩不是优选的。弹性模量Es被设置成相互转换所需的扭矩为合适的。

在相互转换中，旋转重量体12所需的扭矩在阻力表面84弹性变形时变得最大。旋转重量体12所需的扭矩在相互转换过程中变得最大。从而，从接合位置EP到非接合位置NP的转换不容易发生。局部最大的扭矩有助于防止重量体12在使用中脱落。

如图17所示，阻力表面84包括突出部。突出部由平滑曲面形成。突出部增加在相互转换过程中产生的旋转阻力。突出部能够有效地抑制从接合位置EP脱离。

从而，在重量体附接/分离机构M1中，重量体12能够仅仅通过相对旋转角θ被附接。另外，重量体12能够仅仅通过相对旋转角θ被拆卸。

在非接合位置NP，接合部32不会使第二孔部20变形。如图17中左图所示，在非接合位置NP，在接合部32和第二孔部20之间能够存在间隙。从而，在非接合位置NP，重量体12被容易地插入和拔出。另一方面，如图17中右图所示，在接合位置EP，全部拐角32a与第二孔部20无间隙地接触。换句话说，在全部的拐角32a中拐角32a的至少一部分为接触部。接触部为在接合位置EP与第二孔部20无间隙接触的部分。如上所述，接合部32包括多个接触部。在接合位置EP，第二孔部20被接触部扩大。接合对应表面82被拐角32a挤压，而第二孔部20通过挤压弹性变形。接合对应表面82弹性变形。弹性变形使第二孔部20扩大。弹性变形增大彼此相对的两个接合对应表面82之间的距离。接合部32的尺寸和第二孔部20的尺寸被确定为允许该扩大。重量体12通过弹性变形的回复力被固定。

如上所述，在重量体附接/分离机构M1中，以下的构造A和构造B被实现。构造A进一步可靠地提供重量体12的固定。此外，构造B便于附接和拆卸作业。

[构造A]在接合位置EP，接合部32使插座10弹性变形，而第二孔部20通过弹性变形被扩大。

[构造B]在非接合位置NP，接合部32不使插座10弹性变形。

图18是沿图13中E-E线的截面图。图18是在非接合位置NP的截面图。图19是沿图14中F-F线的截面图。图19是在接合位置EP的截面图。图20是沿图14中G-G线的截面图。图20是在接合位置EP的截面图。图21是沿图14中H-H线的截面图。图21是在接合位置EP的截面图。

图22是在非接合位置NP和接合位置EP之间的相互转换的截面图。图22的左侧是沿图18中J-J线的截面图，并且是在非接合位置NP的截面图。图22的右侧是沿图19中K-K线的截面图，并且是在接合位置EP的截面图。

如上所述，插座10包括第一孔部18和第二孔部20。第一孔部18的截面形状与第二孔部20的截面形状不同。截面形状的差异导致阶梯表面22。

如图21所示，第一孔部18包括内突出部18a。内突出部18a的下表面是阶梯表面22。

在非接合位置NP，内突出部18a与重量体12不接合。另一方面，在接合位置EP上，内突出部18a与重量体12接合。如图21所示，在接合位置EP，内突出部18a被保持在下表面29和接合表面40之间。从而，重量体12的固定被可靠地实现。

在图21中，双向箭头T18表示内突出部18a沿轴线方向的厚度。如图6所示，阶梯表面22被倾斜。因为倾斜，轴向厚度T18是变化的。当重量体12被进一步旋转到接合位置EP时，与重量体12接合的部分的轴向厚度T18被进一步增大。在接合位置EP，内突出部18a被挤压变形从而减小厚度T18。按压力通过挤压变形的回复力被从内突出部18a施加到下表面29和接合表面40。为此，重量体12的固定被进一步可靠地实现。

轴向厚度T18逐渐变化。从而，在非接合位置NP和接合位置EP之间的相互转换能够被顺利地执行。

如上所述，在重量体附接/分离机构M1中，以下构造C、构造D和构造F被实现。根据构造C，重量体12的固定被进一步可靠地实现。此外，构造D和构造E便于附接和拆卸作业。

[构造C]在接合位置EP，重量体12保持插座10的内突出部18a，并且使内突出部18a挤压变形。

[构造D]在重量体12从非接合位置NP移动到接合位置EP的过程中，由于重量体12向接合位置EP靠近，内突出部18a的挤压变形的量被进一步增大。

[构造E]在非接合位置NP，不会引起内突出部18a的挤压变形。

图22中左侧(在非接合位置NP)的交叉阴影部分表示反向旋转抑制部Rx。限定反向旋转抑制部Rx的圆弧C1为圆的一部分，其中，轴线Z是圆心，从圆心Z到点Pf的距离是半径R1。点Pf是在接合部32的截面的轮廓上离点Z最远的点。反向旋转抑制部Rx能够防止在锁定中反向旋转。反向旋转抑制部Rx促进正确旋转到接合位置EP(角+θ°的旋转)。即，发挥促进正常旋转的作用。

图22中右侧(在接合位置EP)的交叉阴影部分表示过量旋转抑制部Ry。限定过度旋转抑制部Ry的圆弧C1如上所述。过度旋转抑制部Ry能够防止在锁定中过度旋转。过度旋转抑制部Ry防止在接合位置EP的接合部32过度地旋转而超出接合位置EP，并且促进达到接合位置EP。即，发挥抑制过度旋转的作用。

在本实施例中，如稍后描述，反向旋转抑制部Rx和过度旋转抑制部Ry是大的。从而，促进正常旋转的效果和抑制过度旋转的效果是大的。在本实施例中，形成过度旋转抑制部Ry的突出部也是反向旋转抑制部Rx。当重量体12在接合位置EP时，过度旋转抑制部Ry被接合部32压挤，并且稍变形。另一方面，当重量体12在非接合位置NP时，反向旋转抑制部Rx不被挤压变形。值得注意的是，形成过度旋转抑制部Ry的突出部和形成反向旋转抑制部Rx的突出部可以被分别地设置。

图23是杆头主体h1的立体图。如上所述，杆头主体h1包括两个插座容纳部14。插座容纳部14可以是凹部或孔。考虑到强度和耐久性，优选地，插座容纳部14的材料为金属。在本实施例中，插座容纳部14与杆头主体h1的其他部分整体地形成。插座容纳部14可以与杆头主体h1的其他部分分别地形成。在这种情况下，优选地，插座容纳部14通过焊接被固定到杆头主体h1。

图24是插座容纳部14的平面图。图25是插座容纳部14的截面图。插座容纳部14能够容纳插座10的至少一部分。在本实施例中，插座容纳部14完全地容纳插座10。

插座容纳部14包括第一侧壁部14a、第二侧壁部14b、底部14c和阶梯部14d。第一侧壁部14a和第二侧壁部14b是插座容纳部14的侧壁部。底部14c包括通孔14e和向内延伸部14f。第一侧壁部14a的内周表面与第二侧壁部14b的内周表面同轴。第一侧壁部14a的内径大于第二侧壁部14b的内径。阶梯部14d将第一侧壁部14a连结到第二侧壁部14b。向内延伸部14f是凸缘形状。

第一侧壁部14a的内径可以等于第二侧壁部14b的内径。此外，可以不设置阶梯部14d。

如图25所示，螺纹th2被设置在第一侧壁部14a的内周表面上。螺纹th2是内螺纹。螺纹th2被适配在环形构件50的螺纹th1内。螺纹th1和螺纹th2能够彼此螺合。即，环形构件50能够通过螺合被附接到第一侧壁部14a。值得注意的是，在本申请中，螺纹th2在一些附图中被省略。

插座容纳部14包括第一开口K1。第一开口K1向杆头的外侧开口。第一侧壁部14a形成第一开口K1。插座10能够经由第一开口K1被容纳在插座容纳部14中。插座10穿过第一开口K1，并且被配置在插座容纳部14上。

如图18至21所示，主体部10a的外径与第二侧壁部14b的内径基本相同。主体部10a的外表面接触第二侧壁部14b的内周表面。

插座10从下侧被支撑在向内延伸部14f上。通孔14e的直径小于插座10的底面的外径。插座10不掉入杆头4中。插座容纳部14的重量因为通孔14e被减小。

如图18至21所示，环形构件50被配置成阻塞第一开口K1的一部分。环形构件50被配置成阻塞第一开口K1的边缘。保持部10b被置于环形构件50的下侧。保持部10b的外径大于环形构件50的内径。插座10不能穿过环形构件50。环形构件50控制插座10脱落。环形构件50控制插座10从第一开口K1脱落。环形构件50防止插座10脱落。

如图18至21所示，保持部10b由阶梯部14d从下侧被支撑。保持部10b被保持在阶梯部14d和环形构件50之间。环形构件50的拧入量(screwing amount)能够调整保持保持部10b的力。当环形构件50的拧入量增大时，保持部10b被更强有力地保持。

保持部10b被环形构件50挤压。通过挤压，保持部10b被挤压变形。通过挤压，插座10的固定被进一步可靠地实现。环形构件50用简单结构可靠地固定插座10。

螺纹th1和螺纹th2沿轴线方向的设置范围被设置成允许被环形构件50挤压。

环形构件50通过缩小第一开口K1的作用和挤压插座10的作用抑制插座10脱落。

保持部10b可以不是凸缘形状。例如，插座10的外径在保持部10b的下侧可以是恒定的。在这种情况下，插座容纳部14的内部形状与插座10的外部形状对应地变化。例如，第二侧壁部14b的内径可以等于第一侧壁部14a的内径。在本实施例中，保持部10b是凸缘形状，从而插座10的体积被缩小。因此，插座10的重量被减小。

环形构件50被机械地连结到杆头主体h1。如上所述，在本实施例中，机械连结是螺纹连结。与胶粘连结比较，机械连结的可靠性极好。机械连结的冲击阻力极好。因为机械连结，环形构件50不可能脱落。因此，插座10的脱落可以被有效地抑制。机械连结包括螺纹连结和适配。

如上所述，环形构件50包括第二开口K2。重量体12能够穿过第二开口K2。在允许重量体12被插入插座10中的同时，环形构件50抑制插座10脱落。

螺纹连结被解除以拆卸环形构件50。环形构件50被可拆卸地附接。例如插座10可以利用胶粘剂被固定到杆头主体h1，或者可以将环形构件50的挤压与胶粘剂结合。插座10可以仅仅利用环形构件50被固定到杆头主体h1。在不使用胶粘剂的情况下，插座10是可替换的。即，环形构件50被拆卸，而插座10也可以被拆卸。因此，插座10能够通过拆卸环形构件50而被拆卸是好的。

如上所述，插座10由聚合物形成。插座10被设置在插座容纳部14和重量体12之间。插座10防止重量体12接触插座容纳部14。当重量体12接触插座容纳部14时，会发出异常声音。因为设置聚合物插座10，异常声音的出现被抑制。

如上所述，插座10的弹性模量Es小于杆头主体h1的弹性模量Eh。插座10的弹性模量Es小于插座容纳部14的弹性模量Ea。弹性模量小的插座10能够有效地缓和施加于重量体12的冲击。从而，进一步抑制异常声音出现。值得注意的是，在本申请中，弹性模量指杨氏模量。

如图18至21所示，插座10的中间部10c被置于环形构件50的内侧。中间部10c被置于环形构件50和重量体12之间。中间部10c防止重量体12直接接触环形构件50。中间部10c抑制异常声音的出现。

环形构件50接触中间部10c的外侧表面10d的至少一部分。在本实施例中，外侧表面10d基本是圆周表面。更确切地，外侧表面10d是圆锥表面。环形构件50在外侧表面10d沿圆周方向的部分上接触外侧表面10d。环形构件50在外侧表面10d上沿圆周方向完全地接触外侧表面10d。

环形构件50接触外侧表面10d，从而重量体12的震动能够被抑制。这点将在以下描述。这里，我们考虑在中间部10c和重量体12之间的间隙X(见图18)。在间隙X过大的情况下，重量体12易于振动。具体地，因为头部28在远离接合部32的位置，所以重量体12易于振动。考虑到防止重量体12脱落，重量体12的剧烈振动不是优选的。由此来看，优选地，间隙X是小的。中间部10c的内径能够被设计成间隙X基本为零。然而，在这种情况下，插座10的形状误差的问题可能出现。即，在中间部10c由于形状误差而过小的情况下，中间部10c能够干扰插入和旋转重量体12。由此来看，优选地，在设计值上，设置微小的间隙X。

另一方面，中间部10c的外径和内径往往由于误差被加大。在这种情况下，间隙X可能过度大于设计值。然而，环形构件50的内径调节中间部10c的外径。因为环形构件50接触外侧表面10d，间隙X被防止过大。从而，重量体12的震动被抑制。

因为环形构件50接触外侧表面10d，外侧表面10d的外位移被抑制。外侧表面10d的位移被抑制，因此重量体12的位移也可以被抑制。因此，外侧表面10d的位移被抑制，因此重量体12的震动能够被有效地抑制。震动被抑制的重量体12较难脱落。

如图18至21所示，空间sp1被设置在环形构件50和插座10之间。空间sp1被设置在环形构件50和保持部10b之间。环形构件50的下表面的一部分(下表面52b)接触保持部10b，而环形构件50的下表面的另一部分(下表面54b)远离保持部10b。因为下表面54b远离保持部10b，空间spl被形成。空间spl被设置在环形构件50和中间部10c之间。空间spl为大致环形。空间spl有助于减小环形构件50的重量。

如上所述，环形构件50挤压保持部10b。更具体地，外圆周部52的下表面52b挤压保持部10b。同时，内圆周部54的下表面54b不接触保持部10b。空间spl被形成在下表面54b和保持部10b之间。因此，环形构件50具有保持部10b能够被挤压并且空间sp1能够形成的形状。因此，在实现减小重量的同时，环形构件50能够牢固地固定插座10。

在本申请中，杆头主体h1的比重为G1，附接构件11(环形构件50)的比重为G2，而插座10的比重为G3。在本实施例中，比重G1大于比重G2。换句话说，比重G2小于比重Gl。因此，减小附接构件11的重量被实现。因为附接构件11的重量减小，大质量能够被分配给重量体12。因此，调整杆头的重心的位置的自由度被改进。

在本实施例中，附接构件11的比重G2大于插座10的比重G3。大比重的附接构件11被配置在插座10的底侧。因此，杆头4的重心的位置被设置在较低位置。

如图17所示，接合部32的截面形状是大致矩形。名词“大致”意思指允许修改拐角。大致矩形的典型实例包括本实施例中的圆角矩形。大致矩形的另一个实例包括斜角矩形。

接合部32的截面形状可以是N重对称的，其中轴线Z为旋转轴。例如，N为大于等于一且小于等于四的整数。在本实施例的大致矩形中，N为二。即，大致矩形为二重旋转对称

N重旋转对称指在绕着旋转轴旋转角360/N之后的形状与旋转之前的形状一致，N为自然数。换句话说，N为大于等于一的整数。优选地，N为大于等于一且小于等于四的整数。值得注意的是，通常旋转对称的定义中，N为大于等于二的整数。然而，在本申请中，N包括一。在通常定义中，在N为一的情况下，不提供旋转对称。然而，在本申请中N可以为一。即，在本申请中，接合部32的截面形状可以为“一重对称”。

在上述日本实用新型注册公报No.3142270中，接合部的截面形状为大致正方形。在日本实用新型注册公报No.3142210中，N为四。在接合部的截面形状为大致正方形的情况下，孔16和插座10的接合部32相对地容易被设计。此外，在N为四的情况下，能够被适配进入第一孔部18的重量体12的圆周位置也可以为四。当重量体12被插入孔16中时，必须将接合部32适配进第一孔部18。由于适配，必须旋转重量体12。因为N为四，重量体12用于适配的旋转量能够被抑制。旋转量被抑制，因此重量体12能够被容易地插入孔16中。另一方面，如日本实用新型注册公报No.3142270中图5至7所示，在接合部的截面形状为大致正方形的情况下，与N小于等于三的情况比较，反向旋转抑制部Rx和过度旋转抑制部Ry的尺寸倾向于缩小。因此，上述反向旋转和过度旋转易于出现。在N小于等于三的情况下，反向旋转抑制部Rx和过度旋转抑制部Ry的尺寸可能增大。因此，上述反向旋转和过度旋转被有效地抑制。考虑到抑制反向旋转和过度旋转，优选地，N为一以上且三以下。

在N小于等于三的情况下，反向旋转抑制部Rx和过度的旋转抑制部Ry的尺寸可能增大，同时反向旋转和过度旋转所需的旋转角也增大。因此，反向旋转和过度旋转能够被有效地降低。为此，反向旋转抑制部Rx和过度旋转抑制部Ry难以被损坏。因此，即使插座10被重复地使用，插座10也难以劣化。

N为四的情况的实例包括大致正方形。N为三的情况的实例包括大致正三角形。N为二的情况的实例除了本实施例中的大致矩形，还包括大致平行四边形。在N小于等于三的情况下，优选地，N为二。与N为一的情况比较，在这种情况下，接合部32的截面形状相对简单。因此，接合部32和插座10容易被设计。

在本申请中，接合部32的最长旋转半径为R1。此外，接合部32的最短旋转半径为R2。半径R1如上所述。即，如图22所示，半径R1为旋转中心Z和点Pf之间的距离。半径R2为旋转中心Z和点Pc之间的距离。点Pc为在接合部32的截面的轮廓上最靠近点Z的点(见图22)。

考虑到扩大反向旋转抑制部Rx和过度旋转抑制部Ry，R1/R2优选为大于等于1.30，更优选为大于等于1.33，更加优选为大于等于1.36。考虑到缩小插座容纳部14和插座10的尺寸，R1/R2优选为小于等于1.70，更优选为小于等于1.60，更加优选为小于等于1.50。值得注意的是，在本实施例中，R1/R2为1.39。

在图22中非接合位置NP的截面图中，交叉阴影部分表示反向旋转抑制部Rx的横截面积X。考虑到抑制反向旋转，横截面积X优选为大于等于1.5mm²，更优选为大于等于2.0mm²，越加优选为大于等于2.5mm²。考虑到缩小插座容纳部14和插座10的尺寸，横截面积X优选为小于等于5.0mm²，更优选为小于等于4.5mm²，越加优选为小于等于4.0mm²。横截面积X为单个反向旋转抑制部Rx的横截面积。

在图22中接合位置EP的截面图中，交叉阴影部分表示过度旋转抑制部Ry的横截面积Y。考虑到抑制过度旋转，横截面积Y优选为大于等于1.5mm²，更优选为大于等于2.0mm²，越加优选为大于等于2.5mm²。考虑到缩小插座容纳部14和插座10的尺寸，横截面积Y优选为小于等于5.0mm²，更优选为小于等于4.5mm²，越加优选为小于等于4.0mm²。横截面积Y为单个过度旋转抑制部Ry的横截面积。

在图22中，双向箭头R3表示反向旋转抑制部Rx的最大高度。高度R3是沿径向方向测量的。考虑到抑制反向旋转，R3/R1优选为大于等于0.19，更优选为大于等于0.20，越加优选为大于等于0.21。考虑到缩小插座容纳部14和插座10的尺寸和减小它们的重量，R3/R1优选为小于等于0.24，更优选为小于等于0.23，越加优选为小于等于0.22。

值得注意的是，径向方向为图17中直线Lp的方向。直线Lp为与轴线Z相交并且垂直于轴线Z的直线。

在图22中，双向箭头R4表示过度旋转抑制部Ry的最大高度。高度R4是沿径向方向测量的。考虑到抑制过度旋转，R4/R1优选为大于等于0.19，更优选为大于等于0.20，越加优选为大于等于0.21。考虑到缩小插座容纳部14和插座10的尺寸和减小它们的重量，R4/R1优选为小于等于0.24，更优选为小于等于0.23，越加优选为小于等于0.22。

插座的硬度Hs：

考虑到可靠地实现重量体12的固定并且抑制击球时的异常声音的出现，插座10的硬度Hs优选为大于等于D40，更优选为大于等于D42，越加优选为大于等于D45。考虑到耐磨度，硬度Hs优选为小于等于D80，更优选为小于等于D78，越加优选为小于等于D76。

硬度Hs根据“ASTM-D2240-68”规则，通过使用附接到在自动橡胶硬度测量装置(“PI”(商品名称)，由高分子计器(Koubunshi Keiki)株式会社制造)上的邵氏D型硬度计来测量。测量样本的形状被设置为边长3mm的立方体。在温度23℃下执行该测量。如可能，测量样本是从插座10切下来的。在难以切下测量样本的情况下，使用由与插座10的树脂成分相同的树脂成分制成的测量样本。

聚合物：

考虑到硬度，优选地，插座的材料为聚合物。聚合物包括热固性聚合物和热塑性聚合物。热固性聚合物的实例包括酚醛树脂、环氧树脂、密胺树脂、尿素树脂、不饱和聚酯树脂、醇酸树脂、热固性聚氨酯、热固性聚酰亚胺、和热固性弹性体。热塑性聚合物的实例包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯、ABS树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂)、丙烯酸树脂、聚酰胺、聚缩醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、聚对苯二甲酸丁二酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚苯硫醚、聚醚醚酮、热塑性聚酰亚胺、聚酰胺-酰亚胺和热塑性弹性体。

热塑性弹性体的实例包括热塑性聚酰胺弹性体、热塑性聚酯弹性体、热塑性聚苯乙烯弹性体、热塑性聚酯弹性体和热塑性聚氨酯弹性体。

考虑到耐久性，优选氨基甲酸乙酯系聚合物和聚酰胺，更优选氨基甲酸乙酯系聚合物。氨基甲酸乙酯系聚合物包括聚氨酯和热塑性聚氨酯弹性体。氨基甲酸乙酯系聚合物可以是热塑性聚合物，也可以是热固性聚合物。考虑到可成形性，优选热塑性氨基甲酸乙酯系聚合物，更优选热塑性聚氨酯弹性体。

考虑到可成形性，优选热塑性聚合物。考虑到硬度和耐久性，在热塑性聚合物中，优选聚酰胺和热塑性聚氨酯弹性体，更优选热塑性聚氨酯弹性体。

聚酰胺的实例包括尼龙6、尼龙11、尼龙12和尼龙66。

优选的热塑性聚氨酯弹性体包括作为硬链段的聚氨酯成分，和作为软链段的聚酯成分或聚醚成分。即，热塑性聚氨酯弹性体(TPU)的优选实例包括聚酯系TPU和聚醚系TPU。聚氨酯成分的固化剂的实例包括环脂族二异氰酸酯、芳族二异氰酸酯和脂肪族二异氰酸酯。

环脂族二异氰酸酯的实例包括4,4’-二环己甲烷二异氰酸酯(H₁₂MDI)、1,3-双(异氰酸甲酯基)环己烷(H₆XDI)、异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)和反式-1,4-环己基二异氰酸酯(CHDI)。

芳族二异氰酸酯包括二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)和甲苯二异氰酸酯(TDI)。脂肪族二异氰酸酯包括六亚甲基二异氰酸酯(HDI)。

市场上可买到的热塑性聚氨酯弹性体(TPU)包括由BASF(巴斯夫)日本有限公司制造的“Elastollan”(商品名)。

例如，聚酯系TPU的具体实例包括“Elastollan C70A”、“Elastollan C80A”、“ElastollanC85A”、“Elastollan C90A”、“Elastollan C95A”和“Elastollan C64D”。

例如，聚醚系TPU的具体实例包括“Elastollan1164D”、“Elastollan1198A”、“Elastollan1180A”、“Elastollan1188A”、“Elastollan1190A”、“Elastollan1195A”、“Elastollan1174D”、“Elastollan1154D”和“Elastollan ET385”。

考虑到通用性和生产率，插座的优选材料的实例为树脂。可以使用包括作为基体的聚合物的纤维增强树脂。

图26是根据示例性修改例的杆头的插座容纳部周围的截面图。杆头包括杆头主体h10、插座100、附接构件101和重量体12。重量体12如上所述。

插座100包括主体部100a、保持部100b、中间部100c和底面形成部分100d。保持部100b被置于主体部100a的外侧。主体部100a包括孔16。孔16如上所述。

杆头主体h10包括插座容纳部104。插座容纳部104包括向内延伸部104a和侧壁部104b。向内延伸部104a形成凸缘。向内延伸部104a形成向下表面104c。侧壁部104b包括第一开口K10。第一开口K10开向杆头的内侧。向内延伸部104a包括第三开口K30。第三开口K30开向杆头的外侧。

侧壁部104b的内径是恒定值。另一方面，侧壁部104b的外径不是恒定值。侧壁部104b包括阶梯表面104d。侧壁部104b的厚度在阶梯表面104d的边界上改变。

向内延伸部104a的内径是恒定值。向内延伸部104a的内径小于侧壁部104b的内径。向内延伸部104a的内周表面与侧壁部104b的内周表面同轴。

附接构件101总体上为大致盘形。附接构件101包括中心部101a和外缘部101b。外缘部101b为环形圈形状。外缘部101b从中心部101a的周边区域向上侧延伸。

螺纹th3被形成在外缘部101b的内周表面上。螺纹th3是内螺纹。螺纹th4也被形成在插座容纳部104上，与螺纹th3对应。螺纹th4被形成在侧壁部104b的外周表面上。螺纹th4被形成在侧壁部104b的下端部上。螺纹th3被螺旋到螺纹th3。

因此，附接构件101被螺合到插座容纳部104。如上所述，螺纹连结为机械连结。

附接构件101阻塞第一开口K10。第一开口K10被附接构件101阻塞。附接构件101控制插座100移动以免穿过第一开口K10。插座100不会落进杆头中。

插座100的最大外径大于向内延伸部104a的内径。插座100不能穿过第三开口K30。第三开口K30不允许插座100通过。插座100不会脱落到杆头的外侧。同时，第三开口K30允许重量体12插入插座100中。第三开口K30不妨碍重量体12的附接和拆卸。

保持部100b包括顶表面b1和下表面b2。顶表面b1接触向下表面104c。下表面b2接触附接构件101。保持部100b被保持在附接构件101和杆头主体h10之间。保持部100b被按压抵靠附接构件101。由于附接构件101被进一步拧紧，按压力变得更大。

通过附接构件101的按压，保持部100b被挤压变形。保持部100b沿轴线方向被挤压。附接构件101的按压可靠地固定插座100。

插座100被从杆头的内侧插入插座容纳部104中。顶表面b1接触向下表面104c，然后被插入的插座容纳部104沿轴线方向被定位。在定位状态下，插座100的底面超出第一开口K10突出到杆头的外侧。接下来，附接构件101被螺拧。当附接构件101被进一步拧紧时，中心部101a的顶表面接触插座100的底表面。当附接构件101被更进一步拧紧时，附接构件101按压插座100。

如上所述，侧壁部104b的厚度在阶梯表面104d的边界处改变，侧壁部104b的外径在阶梯表面104d的边界处改变。在阶梯表面104d的上侧的外径被增大。阶梯表面104d可以被除去。即，侧壁部104b的外径可以是恒定值。例如，插座容纳部104的外表面可以被形成为如双点划线Hp1所示。在双点划线Hp1所示的示范性修改例中，插座容纳部104的外径是恒定值。因为侧壁部104b的外径是恒定值，插座容纳部104的结构被简化，并且插座容纳部104的重量能够被减轻。此外，在双点划线Hp1所示的示范性修改例中，插座容纳部104的外径是恒定值。因此，简化和减轻重量的效果被进一步提高。

实例

在下文中，将通过实例说明本发明的效果。然而，不应理解为本发明限于基于实例的描述。

第一实例：

具有与杆头4相同结构的杆头被准备如下。

面部构件通过由钛合金(Ti-6A1-4V)制成的挤压轧制材料获得。本体通过利用钛合金(Ti-6A1-4V)铸造获得。本体包括插座容纳部。获得的面部构件被焊接到本体以获得杆头主体。

插座通过注模法获得。热塑性聚氨酯弹性体被用做插座的材料。更具体地，通过以1:1的重量比混合“Elatollan1164d”与“Elastollan1198a”获得的成品材料被使用。横截面积X为3.27mm²。横截面积Y为3.27mm²。

钨镍合金(W-Ni合金)被用做重量体的材料。W-Ni合金由粉末烧结铸模以获得重量体。重量体的质量为11g。

插座被插入插座容纳部中。插座被从杆头的外侧插入。插座利用胶粘剂被粘合到插座容纳部。由住友3M有限公司制造的“DP460”(商品名称)被用于粘合。此外，环形构件通过螺纹连结被附接。环形构件被螺拧直到保持部被按压。

重量体利用上述工具60被附接到插座。因此，根据第一实例的杆头被获得。根据第一实例的杆头和手柄被附接到杆身，并且根据第一实例的球杆被获得。

第二实例：

根据第二实例的球杆以与第一实例类似的方法被获得，除了在附接插座时没有使用胶粘剂。

第三实例：

插座容纳部和插座被修改为图26所示的形式。插座被配置在本体中的插座容纳部上，面部构件还没有被焊接到本体上。插座被从杆头的内侧插入插座容纳部中。在附接插座时，没有使用胶粘剂。接下来，附接构件101被螺拧。附接构件被螺拧直到保持部被按压。接下来，面部构件被焊接到本体。除来上述几点，根据第三实例的球杆以与第一实例类似的方法获得。

耐久性试验：

球杆被附接到摆动机器人上，市场上可买到的二片球被击打10,000次。杆头速度被设置为54m/s。在任一实例中，在击打球10,000次期间，保持将插座固定到重量体。

上述发明能够被用于所有的高尔夫球杆。例如，本发明可以被用于木制型球杆、实用型球杆、混合型球杆、铁型球杆和推杆。

上文说明仅用于说明性实例，在不偏离本发明的原则的范围内能够进行各种修改。

Claims (12)

1.一种高尔夫球杆头，其特征在于，包含：

杆头主体；

附接构件；

插座；和

重量体；其中：

所述杆头主体包括插座容纳部；

所述插座被附接到所述插座容纳部；

所述插座容纳部包括第一开口，所述插座能够通过所述第一开口被容纳；

所述附接构件被机械地连结到所述杆头主体；

所述附接构件被配置成阻塞所述第一开口的至少一部分；

所述附接构件控制所述插座从所述第一开口的脱落；

所述插座包括保持部；

所述保持部被所述附接构件按压；

所述插座由聚合物形成，所述聚合物的弹性模量低于所述杆头主体的弹性模量；并且

所述重量体被可拆卸地附接到所述插座。

2.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于：

所述第一开口向所述杆头的外侧开口；

所述附接构件是环形构件；

所述环形构件被配置成阻塞所述第一开口的一部分；并且

所述环形构件包括第二开口，所述重量体能够通过所述第二开口被插入所述插座中。

3.如权利要求2所述的高尔夫球杆头，其特征在于：

所述重量体和所述插座之间能够相对旋转；

所述相对旋转允许所述重量体位于接合位置和非接合位置；

所述环形构件包括标记；并且

所述标记便于确定所述重量体是否在所述接合位置。

4.如权利要求2所述的高尔夫球杆头，其特征在于：

所述插座进一步包括中间部；并且

所述中间部位于所述环形构件和所述重量体之间。

5.如权利要求4所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述环形构件接触所述中间部的外侧表面的至少一部分。

6.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于：

所述第一开口向所述杆头的内侧开口；

所述插座容纳部进一步包括第三开口，所述第三开口向所述杆头的外侧开口；并且

所述第三开口允许所述重量体被插入并且控制所述插座向所述杆头的所述外侧的脱落。

7.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述保持部被保持在所述附接构件和所述杆头主体之间。

8.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，空间设置在所述保持部和所述附接构件之间。

9.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于：

所述插座进一步包括中间部；

所述中间部位于所述附接构件和所述重量体之间；并且

所述附接构件不直接接触所述重量体。

10.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于：

所述插座容纳部包括底部；

所述底部包括向内延伸部和通孔；并且

所述向内延伸部支撑所述插座的底面。

11.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，当所述杆头主体的比重为G1时，所述附接构件的比重为G2，并且所述插座的比重为G3，所述比重G1大于所述比重G2，并且所述比重G2大于所述比重G3。

12.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于：

所述插座容纳部包括侧壁部；并且

所述侧壁部的外径是恒定的。