CN105070879A - 一种节能环保型锂电池极片制备工艺及设备 - Google Patents

一种节能环保型锂电池极片制备工艺及设备 Download PDF

Info

Publication number
CN105070879A
CN105070879A CN201510457630.6A CN201510457630A CN105070879A CN 105070879 A CN105070879 A CN 105070879A CN 201510457630 A CN201510457630 A CN 201510457630A CN 105070879 A CN105070879 A CN 105070879A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lithium battery
coated substrate
battery pole
hot
technology
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510457630.6A
Other languages
English (en)
Inventor
靳明
刘建平
杨树涛
马德龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei Zhongzhi Battery Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Hebei Zhongzhi Battery Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei Zhongzhi Battery Manufacturing Co Ltd filed Critical Hebei Zhongzhi Battery Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201510457630.6A priority Critical patent/CN105070879A/zh
Publication of CN105070879A publication Critical patent/CN105070879A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0402—Methods of deposition of the material
    • H01M4/0404—Methods of deposition of the material by coating on electrode collectors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/043—Processes of manufacture in general involving compressing or compaction
    • H01M4/0435—Rolling or calendering
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/621—Binders
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明公开了一种节能环保型锂电池极片制备工艺及设备，其是将原材料干混成干粉，涂布在基材上，通过热压使其中的粘结剂融化进而粉料和基材热压成一体，即成锂电池极片。该工艺完全不使用溶剂，能有效防止有毒溶剂危害人体健康和环境污染，同时避免了传统涂布工艺的干燥环节，优化了生产工序，节约能源，降低生产成本，提高了材料利用率和生产效率。本发明还公开了用于上述工艺的锂电池极片制备系统，其依次包括计量喷雾器、辊压机和收卷装置，该系统设计合理，操作方便，可以进行连续化生产，更进一步提高了生产效率。

Description

一种节能环保型锂电池极片制备工艺及设备
技术领域
本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种节能环保型锂电池极片制备工艺及设备。
背景技术
目前，锂离子电池（简称锂电池）极片的生产工艺主要包括：制胶、混料、涂布、烘烤、辊压等工序。
制胶是将粘结剂与溶剂溶解或溶胀，根据制胶溶剂的不同，可分为水性极片和油性极片。水性极片虽然成本低廉、环保，但残留水分会导致电池气胀、循环寿命差、安全性低，因此90%以上锂电企业特别是高端电池及军品电池都采取油性工艺制备极片；油性极片溶剂NMP价格高，涂布后烘烤阶段能耗高，而且会对环境造成污染，对操作人员的人身健康造成威胁。
混料，是将活性材料、导电剂和其它添加剂与胶液混匀。
涂布，是将活性材料均匀涂敷于基材上。
烘烤，就是对涂布后基材附着的活性材料进行加热干燥。
辊压，是对涂布材料进行一定程度的压缩、压实成为要求的极片。
传统工艺上述各工序是独立的，工序间还需周转车或周转罐配备中转人员来完成。此外，配料工序生产是由搅拌罐体积决定的，生产过程是非连续式。传统极片生产工艺造成如下不利因素：1.必须使用溶剂，会给环境和员工健康带来不利影响，同时，增加生产成本。2.工序不能直接合并，瓶颈工序会降低其它工序设备的利用率。3.间歇生产方式需将每次配料在短时间内全部生产，否则浆料品质会受影响，甚至直接导致报废。4.工序衔接需专用设备和人员，增加成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种节能环保型锂电池极片制备工艺，并进一步提供实施该工艺的设备，解决传统锂电池极片制备工艺中涂布后干燥极片耗能、耗时、工序多且衔接繁琐的技术问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种节能环保型锂电池极片制备工艺，其步骤如下：
（1）准备涂布基材：按所需极片的正负极准备涂布基材；
（2）原材料干混：称取配方量的活性材料、导电剂、粘结剂和添加剂，加入双行星搅拌机搅拌分散3-5h，其中搅拌转速15-25rpm，分散转速300-900rpm，然后加入球磨机球磨至粒径不大于50μm，得干混粉料；
（3）涂布干混粉料：将所述干混粉料装入计量喷雾器，所述计量喷雾器将干混粉料喷射至涂布基材上；
（4）热压：将辊压机的热压辊加热至180-220℃，将涂布了干混粉料的基材进行热压，完成后用收卷装置收卷即可。
其中，步骤（1）中，正极片的涂布基材为铝网，负极片的涂布基材为铜网，所述铝网和铜网的孔径均为0.1-0.5μm。
步骤（2）中，涂布基材的厚度均9-150μm，对于正极片，所述活性材料为钴酸锂、锰酸锂、三元材料或磷酸铁锂中的任一种或两种以上的组合，所述导电剂为ks-6、sp-Li、CNTs或VGCF中的任一种或两种以上的组合，所述粘结剂为PVDF，所述添加剂为石墨烯；对于负极片，活性材料为FSN-1和/或MCMB（中间相碳微球石墨），导电剂为ks-6、sp-Li、CNTs（碳纳米管）或VGCF（碳纤维）中的任一种或两种以上的组合，粘结剂为CMC（羧甲基纤维素）、PVDF（聚偏氟乙烯）或HFP（六氟丙烯）中的任一种或两种以上的组合，所述添加剂为石墨烯。
一种用于节能环保型锂电池极片制备工艺的锂电池极片制备设备，其包括计量喷雾器、辊压机以及收卷装置，涂布基材的一端穿过辊压机的一对热压辊之间的辊缝固定在收卷装置上，所述计量喷雾器设置在热压辊背离收卷装置的一侧，其喷嘴的宽度与涂布基材的宽度相适配。
所述锂电池极片制备设备中，计量喷雾器的喷嘴与所述热压辊之间的距离为20-50mm。
所述计量喷雾器包括两个喷嘴，分别设置在涂布基材的上下两面。
本发明工艺与现有技术相比，完全不使用溶剂，而是采取干粉渗透技术，能有效防止有毒溶剂危害人体健康和环境污染，同时避免了传统涂布工艺的干燥环节，直接进入辊压工序，优化了生产工序，节约能源以及人力物力，降低生产成本，同时提高材料利用率和生产效率。
本发明所用的锂电池极片制备系统设计合理，操作方便，完全能满足所述工艺的使用需求，制备出合格的极片成品，并且该系统可以进行连续化生产，更进一步提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明锂电池极片制备系统的结构示意图。
在附图中：1涂布基材、2计量喷雾器、3热压辊、4极片、5收卷装置。
具体实施方式
实施例1锂电池正极片的制备工艺
（1）准备涂布基材：取厚度为80μm、孔径0.1μm的铝网作为正极片的涂布基材1，并将其一端穿过热压装置的一对热压辊3之间的辊缝固定在收卷装置5上；
（2）原材料干混：称取如下原材料：活性材料磷酸铁锂9350g、导电剂ks-6300g、粘结剂PVDF300g和添加剂石墨烯50g，加入LDPPM-60L型双行星搅拌机搅拌分散3.5h，其中搅拌转速18rpm，分散转速400rpm，然后加入QM-5型球磨机球磨至平均粒径45μm，得干混粉料；
（3）涂布干混粉料：将所述干混粉料装入计量喷雾器2，计量喷雾器2在热压辊3背离收卷装置5的一侧，且与热压辊3之间的距离为50mm；设置涂布基材1的走带速度为8m/min，设置计量喷雾器2的喷粉量为20g/s，将干混粉料双面喷射至涂布基材1上，喷涂宽度为1.3m；
（4）热压：将辊压机的热压辊提前加热至200℃，辊缝调整至目标压实密度2.15g/cm3对应的厚度134μm，步骤（3）中涂布了干混粉料的涂布基材1经过辊缝时被热压，热压辊将粉料内的粘结剂融化，将涂布基材1和其它粉料热压成一体，成为电池的正极片4，完成后用收卷装置5收卷即可。
本实施例制备的极片4面密度为115g/m2，与目标面密度116g/m2相比误差为0.86%，极片表面光滑，无气泡和硬块，无起皱和掉粉现象，粘结性良好，剥离强度0.31KN/m，电阻率193Ω·cm。
对比例1
将300g粘结剂PVDF溶于3750gN-甲基吡咯烷酮中制备PVDF胶液，向PVDF胶液中加入300g导电剂ks-6和50g石墨烯，搅拌1h，再加入9350g磷酸铁锂，搅拌5h制成涂布浆料，将浆料按与实施例1相同的面密度涂布到相同厚度的铝网上，80℃烘干，然后置于100℃烘箱中烘烤10h，制得的极片剥离强度0.32KN/m，电阻率195Ω·cm。
实施例2锂电池负极片的制备工艺
（1）准备涂布基材：取厚度为80μm孔径0.5μm的铜网作为正极片的涂布基材1，并将其一端穿过热压装置的一对热压辊3之间的辊缝固定在收卷装置5上；
（2）原材料干混：称取如下原材料：活性材料MCMB9370g、导电剂VGCF250g、粘结剂CMC350g和添加剂石墨烯30g，加入LDPPM-60L型双行星搅拌机搅拌分散4h，其中搅拌转速15rpm，分散转速500rpm，然后加入QM-5型球磨机球磨至平均粒径15μm左右，得干混粉料；
（3）涂布干混粉料：将所述干混粉料装入计量喷雾器2，计量喷雾器2再热压辊3背离收卷装置5的一侧，且与热压辊3之间的距离为20mm；设置涂布基材1的走带速度为8m/min，设置计量喷雾器2的喷粉量为10g/s，将干混粉料双面喷射至涂布基材1上，涂布宽度0.78m；
（4）热压：将辊压机的热压辊提前加热至185℃，辊缝调整至目标压实密度1.45g/cm3对应厚度91μm，步骤（3）中涂布了干混粉料的涂布基材1经过辊缝时被热压，热压辊将粉料内的粘结剂融化，将涂布基材1和其它粉料热压成一体，成为电池的负极片4，完成后用收卷装置5收卷即可。
本实施例制备的极片4面密度158g/m2，与目标面密度160g/m2相比误差为1.25%，极片表面光滑，无气泡和硬块，无起皱和掉粉现象，粘结性良好，剥离强度0.35KN/m，电阻率196Ω·cm。
对比例2
将350g粘结剂CMC溶于3750g水中，搅拌使其溶解后加入250g导电剂VGCF和30g石墨烯，搅拌1h，再加入9370gMCMB，搅拌5h制成涂布浆料，将浆料按与实施例2相同的面密度涂布到相同厚度的铜网上，80℃烘干，然后置于100℃烘箱中烘烤10h，制得的极片剥离强度0.36KN/m，电阻率197Ω·cm。
由上述实施例可见，本发明工艺与常规使用溶剂的工艺相比，制得的极片质量相当，但本发明工艺不使用任何溶剂，有效防止有毒溶剂危害人体健康和环境污染，且节能降耗，具有良好的市场应用前景。

Claims (6)

1.一种节能环保型锂电池极片制备工艺，其特征在于其步骤如下：
（1）准备涂布基材：按所需极片的正负极准备涂布基材；
（2）原材料干混：称取配方量的活性材料、导电剂、粘结剂和添加剂，加入双行星搅拌机搅拌分散3-5h，其中搅拌转速15-25rpm，分散转速300-900rpm，然后加入球磨机球磨至粒径不大于50μm，得干混粉料；
（3）涂布干混粉料：将所述干混粉料装入计量喷雾器，所述计量喷雾器将干混粉料喷射至涂布基材上；
（4）热压：将辊压机的热压辊加热至180-220℃，将涂布了干混粉料的基材进行热压，完成后用收卷装置收卷即可。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型锂电池极片制备工艺，其特征在于：步骤（1）中，所述涂布基材的厚度均为9-150μm，正极片的涂布基材为铝网，负极片的涂布基材为铜网，所述铝网和铜网的孔径均为0.1-0.5μm。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保型锂电池极片制备工艺，其特征在于：步骤（2）中，对于正极片，所述活性材料为钴酸锂、锰酸锂、三元材料或磷酸铁锂中的任一种或两种以上的组合，所述导电剂为ks-6、sp-Li、CNTs或VGCF中的任一种或两种以上的组合，所述粘结剂为PVDF，所述添加剂为石墨烯；对于负极片，活性材料为FSN-1和/或MCMB，导电剂为ks-6、sp-Li、CNTs或VGCF中的任一种或两种以上的组合，粘结剂为CMC、PVDF或HFP中的任一种或两种以上的组合，所述添加剂为石墨烯。
4.用于权利要求1-3任一项所述工艺的锂电池极片制备设备，其特征在于其包括计量喷雾器（2）、辊压机以及收卷装置（5），涂布基材（1）的一端穿过辊压机的一对热压辊（3）之间的辊缝固定在收卷装置（5）上，所述计量喷雾器（2）设置在热压辊（3）背离收卷装置（5）的一侧，所述计量喷雾器（2）喷嘴的宽度与涂布基材（1）的宽度相适配。
5.根据权利要求4所述的锂电池极片制备设备，其特征在于：所述计量喷雾器（2）的喷嘴与所述热压辊（3）之间的距离为20-50mm。
6.根据权利要求4所述的锂电池极片制备设备，其特征在于：所述计量喷雾器（2）包括两个喷嘴，分别设置在涂布基材（1）的上下两面。
CN201510457630.6A 2015-07-30 2015-07-30 一种节能环保型锂电池极片制备工艺及设备 Pending CN105070879A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510457630.6A CN105070879A (zh) 2015-07-30 2015-07-30 一种节能环保型锂电池极片制备工艺及设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510457630.6A CN105070879A (zh) 2015-07-30 2015-07-30 一种节能环保型锂电池极片制备工艺及设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105070879A true CN105070879A (zh) 2015-11-18

Family

ID=54500199

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510457630.6A Pending CN105070879A (zh) 2015-07-30 2015-07-30 一种节能环保型锂电池极片制备工艺及设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105070879A (zh)

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105390738A (zh) * 2015-12-01 2016-03-09 王立军 石墨烯改性锂离子电池及其制备方法
CN106410207A (zh) * 2016-07-29 2017-02-15 山东玉皇新能源科技有限公司 一种可实现快速充放电的石墨烯磷酸铁锂锂离子电池及其制造方法
CN108011108A (zh) * 2017-11-09 2018-05-08 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种含多孔铜箔的锂离子电池的制备方法
CN108172767A (zh) * 2017-12-26 2018-06-15 北京乐华锂能科技有限公司 一种锂离子电池电极极片及其制备方法
CN108328394A (zh) * 2017-12-25 2018-07-27 惠州金源精密自动化设备有限公司 钢网上下料纠偏系统及其干粉合膜机
CN108550795A (zh) * 2018-06-05 2018-09-18 江苏红东科技有限公司 无溶剂石墨烯改性锂离子电池正极浆料及其制备工艺
CN109155393A (zh) * 2016-12-12 2019-01-04 株式会社Lg化学 制造用于锂二次电池的电极的方法
WO2019047967A1 (zh) * 2017-09-11 2019-03-14 长城汽车股份有限公司 固态锂电池、形成方法及车辆
CN110492106A (zh) * 2018-05-15 2019-11-22 深圳市佳得设备科技有限公司 一种三维多孔基材及其在干法涂布工艺中的应用
CN110828772A (zh) * 2019-12-06 2020-02-21 联动天翼新能源有限公司 一种极片的干法制备工艺及极片的连续生产设备
CN112635701A (zh) * 2020-12-21 2021-04-09 天目湖先进储能技术研究院有限公司 一种锂电池电极及其干法制备方法和应用
CN112687830A (zh) * 2020-12-14 2021-04-20 双登集团股份有限公司 一种锂离子电池极板制作方法
CN112687833A (zh) * 2020-12-24 2021-04-20 蜂巢能源科技有限公司 一种干法电极极片制备方法、采用其制备得到的电极极片及用途
CN112952043A (zh) * 2021-03-08 2021-06-11 上海兰钧新能源科技有限公司 一种锂离子电池极片的干粉压砖制备方法
CN114759167A (zh) * 2022-04-20 2022-07-15 江西安驰新能源科技有限公司 一种锂电池正极片制造工艺
CN114784219A (zh) * 2022-04-26 2022-07-22 江西安驰新能源科技有限公司 一种锂电池负极片制造工艺
CN115121388A (zh) * 2022-08-09 2022-09-30 南木纳米科技(北京)有限公司 一种干法电池极片底涂机
CN115224366A (zh) * 2021-04-16 2022-10-21 北京好风光储能技术有限公司 一种电池的制备方法
CN115275507A (zh) * 2022-08-09 2022-11-01 南木纳米科技(北京)有限公司 一种干法隔膜涂布机

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1475691A (zh) * 2003-02-17 2004-02-18 甘国工 有孔洞钢骨架表面涂装粘结剂的钢塑复合管连续生产装置
CN1960047A (zh) * 2006-11-23 2007-05-09 上海交通大学 多孔金属支撑的低温固体氧化物燃料电池的制备方法
CN1988225A (zh) * 2005-12-23 2007-06-27 中国科学院大连化学物理研究所 一种用于质子交换膜燃料电池的气体扩散层及其制备方法
US20130295331A1 (en) * 2010-12-22 2013-11-07 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Film containing metal oxide particles, transfer film and method for producing same, and laminate and method for producing same
CN103769086A (zh) * 2014-01-13 2014-05-07 江苏绿遥燃料电池系统制造有限公司 一种燃料电池催化剂的制备方法
CN104241599A (zh) * 2013-06-18 2014-12-24 山东润峰集团新能源科技有限公司 一种采用干法上料辊压技术制作单体锂离子电池的方法
CN104779402A (zh) * 2015-04-24 2015-07-15 惠州市豪鹏科技有限公司 一种新型超薄电池及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1475691A (zh) * 2003-02-17 2004-02-18 甘国工 有孔洞钢骨架表面涂装粘结剂的钢塑复合管连续生产装置
CN1988225A (zh) * 2005-12-23 2007-06-27 中国科学院大连化学物理研究所 一种用于质子交换膜燃料电池的气体扩散层及其制备方法
CN1960047A (zh) * 2006-11-23 2007-05-09 上海交通大学 多孔金属支撑的低温固体氧化物燃料电池的制备方法
US20130295331A1 (en) * 2010-12-22 2013-11-07 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Film containing metal oxide particles, transfer film and method for producing same, and laminate and method for producing same
CN104241599A (zh) * 2013-06-18 2014-12-24 山东润峰集团新能源科技有限公司 一种采用干法上料辊压技术制作单体锂离子电池的方法
CN103769086A (zh) * 2014-01-13 2014-05-07 江苏绿遥燃料电池系统制造有限公司 一种燃料电池催化剂的制备方法
CN104779402A (zh) * 2015-04-24 2015-07-15 惠州市豪鹏科技有限公司 一种新型超薄电池及其制备方法

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105390738A (zh) * 2015-12-01 2016-03-09 王立军 石墨烯改性锂离子电池及其制备方法
CN106410207A (zh) * 2016-07-29 2017-02-15 山东玉皇新能源科技有限公司 一种可实现快速充放电的石墨烯磷酸铁锂锂离子电池及其制造方法
US11038157B2 (en) 2016-12-12 2021-06-15 Lg Chem, Ltd. Method for manufacturing electrode for lithium secondary battery
CN109155393A (zh) * 2016-12-12 2019-01-04 株式会社Lg化学 制造用于锂二次电池的电极的方法
WO2019047967A1 (zh) * 2017-09-11 2019-03-14 长城汽车股份有限公司 固态锂电池、形成方法及车辆
CN108011108A (zh) * 2017-11-09 2018-05-08 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种含多孔铜箔的锂离子电池的制备方法
CN108328394A (zh) * 2017-12-25 2018-07-27 惠州金源精密自动化设备有限公司 钢网上下料纠偏系统及其干粉合膜机
CN108172767A (zh) * 2017-12-26 2018-06-15 北京乐华锂能科技有限公司 一种锂离子电池电极极片及其制备方法
CN110492106A (zh) * 2018-05-15 2019-11-22 深圳市佳得设备科技有限公司 一种三维多孔基材及其在干法涂布工艺中的应用
CN108550795A (zh) * 2018-06-05 2018-09-18 江苏红东科技有限公司 无溶剂石墨烯改性锂离子电池正极浆料及其制备工艺
CN110828772A (zh) * 2019-12-06 2020-02-21 联动天翼新能源有限公司 一种极片的干法制备工艺及极片的连续生产设备
CN112687830A (zh) * 2020-12-14 2021-04-20 双登集团股份有限公司 一种锂离子电池极板制作方法
CN112635701A (zh) * 2020-12-21 2021-04-09 天目湖先进储能技术研究院有限公司 一种锂电池电极及其干法制备方法和应用
CN112687833A (zh) * 2020-12-24 2021-04-20 蜂巢能源科技有限公司 一种干法电极极片制备方法、采用其制备得到的电极极片及用途
CN112952043A (zh) * 2021-03-08 2021-06-11 上海兰钧新能源科技有限公司 一种锂离子电池极片的干粉压砖制备方法
CN115224366A (zh) * 2021-04-16 2022-10-21 北京好风光储能技术有限公司 一种电池的制备方法
CN114759167A (zh) * 2022-04-20 2022-07-15 江西安驰新能源科技有限公司 一种锂电池正极片制造工艺
CN114784219A (zh) * 2022-04-26 2022-07-22 江西安驰新能源科技有限公司 一种锂电池负极片制造工艺
CN115121388A (zh) * 2022-08-09 2022-09-30 南木纳米科技(北京)有限公司 一种干法电池极片底涂机
CN115275507A (zh) * 2022-08-09 2022-11-01 南木纳米科技(北京)有限公司 一种干法隔膜涂布机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105070879A (zh) 一种节能环保型锂电池极片制备工艺及设备
CN103840125A (zh) 一种锂硫电池正极结构及其制备方法
CN102832392A (zh) 一种集流体覆碳铝箔及其制备方法
CN106654177A (zh) 一种干法制备电池电容复合电极的方法
CN112234158B (zh) 一种干粉涂布方法、该方法制备的极片和锂离子电池
CN107611337B (zh) 一种锂离子动力电池正极涂布的方法
CN109192941A (zh) 锂离子电池、正极片、锂离子电池正极浆料及其制备方法
CN107958993A (zh) 一种复合导电剂分层包覆的锂离子电池正极片及其制备方法
CN109411696A (zh) 一种电池电极极片的涂布方法
CN112968177B (zh) 水基正极浆料组合物、水基正极浆料及制备方法、正极片、锂离子电池和用电设备
CN113422006B (zh) 正极极片及其制备方法、锂离子电池
CN108232153B (zh) 一种锂离子电池用含镍层状正极材料/碳复合材料及其制备方法
CN107403933A (zh) 一种锂离子电池电极极片及其制作方法和应用
CN108365199A (zh) 碳包覆的氟磷酸钒钾碳纳米管复合材料及制备方法和应用
CN105470456A (zh) 一种钛酸锂负极极片及其制备方法
CN106784846A (zh) 一种高倍率锂离子电池正极及其制备方法和应用
CN104538627A (zh) 一种纳米磷酸铁锂正极浆料的制备方法
CN102208621A (zh) 一种适于工业化生产的纳米磷酸铁锂的制备方法
CN113206222A (zh) 一种低溶剂制备锂电池极片的方法及制得的极片
CN114784220A (zh) 干法电极制备方法
CN109244464A (zh) 一种石墨烯正极浆料及高效可控制备方法
CN115312777A (zh) 一种低曲折度厚电极及其制备方法和应用
CN107364857A (zh) 一种锂离子电池炭负极材料的制备方法
CN109546079B (zh) 一种高电压型复合固态正极及其制备方法和包含该正极的全固态电池及其制备方法
CN101752546A (zh) 一种磷酸铁锂电极的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151118