CN105063368A - 一种制备氯化铅的方法 - Google Patents
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Abstract
一种制备氯化铅的方法。将锌矿磨细至35-60μm以下，与所述硫酸铵均匀混合；加入硫酸铵的量为氧化锌矿中的锌、铁、铝恰好完全反应所需硫酸铵理论值的1～2倍，焙烧温度为350℃～600℃，时间为1h～3h；焙烧过程中产生的尾气用硫酸吸收，再返回焙烧工序；焙烧好的熟料用水溶出，液固质量比为2.5∶1～7∶1，溶出过程中进行搅拌，溶出时间为0.5h～3h，温度为40℃～130℃，溶出结束后过滤；熟料溶出渣用200g/L的NaCl溶液浸出，浸出温度为28-49℃，搅拌浸出时间为30min-1h，用盐酸调节溶液pH＝1～2，渣中的Pb从PbSO4转化为PbCl2；浸出后所得滤液浓缩，冷却结晶析出PbCl2晶体，NaCl溶液返回浸出工序，实现循环利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用中低品位氧化锌矿和氧化锌、氧化铅共生矿制备氯化铅的方法，具体涉及异极矿、菱锌矿、硅锌矿和氧化锌、氧化铅共生矿的综合利用。
中国发明专利ZL201210093594.6提出了一种利用中低品位氧化锌矿和氧化锌、氧化铅共生矿制备氯化铅和硫酸锌的方法，其中记载“将锌矿磨细至80μm以下，与硫酸铵均匀混合。加入硫酸铵的量为氧化锌矿中的锌、铁、铝恰好完全反应所需硫酸铵理论值的0.8～1.5倍，焙烧温度为350℃～500℃，时间为1h～3h，熟料溶出渣用200g/L的NaCl溶液浸出，浸出温度为25℃，搅拌浸出20min，用盐酸调节溶液pH＝1～2，渣中的Pb从PbSO4转化为PbCl2。浸出后所得滤液浓缩，冷却结晶析出PbCl2晶体，NaCl溶液返回浸出工序，实现循环利用。”，由于锌矿与硫酸铵进行化学反应的程度与磨细后的锌矿大小和加入硫酸铵的量以及后续工艺有关，所以为了提高氯化铅的产量，本发明通过以下来实现：
将锌矿磨细至35-60μm以下，与硫酸铵均匀混合。加入硫酸铵的量为氧化锌矿中的锌、铁、铝恰好完全反应所需硫酸铵理论值的1～2倍，焙烧温度为350℃～600℃，时间为1h～3h；焙烧过程中产生的尾气用硫酸吸收，再返回焙烧工序。
焙烧好的熟料用水溶出，液固质量比为2.5∶1～7∶1，溶出过程中进行搅拌，溶出时间为0.5h～3h，温度为40℃～130℃，溶出结束后过滤。
熟料溶出渣用200g/L的NaCl溶液浸出，浸出温度为28-49℃，搅拌浸出时间为30min-1h，用盐酸调节溶液pH＝1～2，渣中的Pb从PbSO4转化为PbCl2；浸出后所得滤液浓缩，冷却结晶析出PbCl2晶体，NaCl溶液返回浸出工序，实现循环利用。
优选将锌矿磨细至40μm；
优选加入硫酸铵的量为氧化锌矿中的锌、铁、铝恰好完全反应所需硫酸铵理论值的1.6倍；
优选焙烤温度为530℃；
优选焙烤时间为2.5h；
优选液固质量比为3.4:1；
溶出时间为2.6h；
浸出温度为33℃；
搅拌浸出时间为45miin；
此时得到的硫酸锌的产量比根据发明专利ZL201210093594.6得到的氯化铅的产量提高10%-20%，从而具体地提高了氯化铅的产量。
Claims (2)
1.一种制备氯化铅的方法，其特征在于：
将锌矿磨细至35-60μm以下，与所述硫酸铵均匀混合；加入硫酸铵的量为氧化锌矿中的锌、铁、铝恰好完全反应所需硫酸铵理论值的1～2倍，焙烧温度为350℃～600℃，时间为1h～3h；焙烧过程中产生的尾气用硫酸吸收，再返回焙烧工序；
焙烧好的熟料用水溶出，液固质量比为2.5∶1～7∶1，溶出过程中进行搅拌，溶出时间为0.5h～3h，温度为40℃～130℃，溶出结束后过滤；
熟料溶出渣用200g/L的NaCl溶液浸出，浸出温度为28-49℃，搅拌浸出时间为30min-1h，用盐酸调节溶液pH＝1～2，渣中的Pb从PbSO4转化为PbCl2；浸出后所得滤液浓缩，冷却结晶析出PbCl2晶体，NaCl溶液返回浸出工序，实现循环利用。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
将锌矿磨细至40μm；
加入硫酸铵的量为氧化锌矿中的锌、铁、铝恰好完全反应所需硫酸铵理论值的1.6倍；
焙烤温度为530℃；
焙烤时间为2.5h；
液固质量比为3.4:1；
溶出时间为2.6h；
浸出温度为33℃；
搅拌浸出时间为45min。
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101058852A (zh) * | 2007-05-30 | 2007-10-24 | 中南大学 | 含镍蛇纹石矿的多段逆流酸浸工艺 |
| CN101734686A (zh) * | 2009-09-08 | 2010-06-16 | 东北大学 | 一种高附加值绿色化综合利用中低品位氧化锌矿的方法 |
| CN101885510A (zh) * | 2010-06-25 | 2010-11-17 | 合肥工业大学 | 一种由废铅蓄电池铅膏湿法制备氯化铅和硫酸钙的方法 |
| CN102730748A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-10-17 | 东北大学 | 一种利用中低品位氧化锌矿和氧化锌、氧化铅共生矿制备氯化铅和硫酸锌的方法 |
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2015
- 2015-09-29 CN CN201510627174.5A patent/CN105063368A/zh active Pending
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