CN102730748A - 一种利用中低品位氧化锌矿和氧化锌、氧化铅共生矿制备氯化铅和硫酸锌的方法 - Google Patents
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Abstract
一种利用中低品位氧化锌矿和氧化锌、氧化铅共生矿制备氯化铅和硫酸锌的方法,该方法包括以下步骤:(1)将锌矿破碎,磨细后与硫酸铵混合焙烧;(2)焙烧熟料溶出,所得滤液进行沉铁、铝,提锌渣进一步分离铅;(3)沉铁、铝后所得的硫酸锌溶液蒸浓后用于电解;(4)提锌渣用NaCl溶液浸出,浸出后所得滤液浓缩,冷却结晶析出PbCl2晶体,NaCl溶液返回浸出工序,实现循环利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用中低品位氧化锌矿和氧化锌、氧化铅共生矿制备氯化铅和硫酸锌的方法,具体涉及异极矿、菱锌矿、硅锌矿和氧化锌、氧化铅共生矿的综合利用。
背景技术
自然界中锌矿石大部分以硫化锌矿形式存在。我国硫化锌精矿的消耗巨大,铅锌硫化矿已开采多年,产量难以提高,满足不了我国锌冶炼的发展要求。我国的氧化锌矿资源十分丰富,云南兰坪铅锌矿含有大量的氧化锌矿,是储量在1000万吨以上的巨型矿床。此外,储量大于200万吨的氧化锌矿有6个。氧化锌矿的处理和冶炼将作为锌金属的一个重要来源。
目前氧化锌矿有两类处理方法:一是氧化锌矿经选矿富集后冶炼得到金属锌;二是将氧化锌矿直接冶炼处理。
目前,选矿方法有全浮选法、重介质-浮选法、磁-浮流程法等方法,但选矿指标都不理想,回收率为60%~70%,精矿品位为30%~40%。近年来用浮选方法处理氧化锌矿得到了广泛的研究,各种各样的新药剂应运而生,选矿工艺方面取得了不小的进展。但富集困难、回收率低两大问题仍未解决。
冶炼又分为火法冶炼和湿法冶炼。
火法冶炼方法是:品位较低的矿石,一般先用鼓风炉熔矿,再由烟化炉挥发;品位较高者,由回转炉等设备直接挥发,两者均可以获得含锌50%~60%的氧化锌粉,此氧化锌粉采用回转炉和多膛炉等设备脱除氟、氯后,再用常规湿法冶炼(湿法浸出有酸浸出、碱浸出)产出电锌。尽管氧化锌矿易于用火法处理,但工艺环节多,设备庞大,耗能高,且回收率低。
湿法浸出有酸浸出、碱浸出。
硫酸浸出氧化锌工艺的缺点是工艺技术条件控制要求严格,技术难度大;经济效益受矿石品位制约。
氧化锌矿的碱法浸出分为氢氧化钠浸出和氨水-铵盐体系浸出。氢氧化钠处理氧化锌矿过程中,锌转化成锌酸钠溶解,硅以硅酸钠形式进入溶液中。氨法浸出工艺中,锌与氨生成锌氨络合离子进入溶液,净化后送电积或蒸氨煅烧,制取阴极锌或氧化锌、碳酸锌和锌粉等产品。氨法存在蒸氨工序能耗高,蒸氨塔结疤严重,以及产品结构单一等问题。
发明内容
针对锌矿未能合理利用的现状,本发明提供一种利用中低品位氧化锌矿和氧化锌、氧化铅共生矿制备氯化铅和硫酸锌的方法。
本发明的目的可以通过以下措施来达到:
将锌矿磨细至80μm以下,与硫酸铵均匀混合。加入硫酸铵的量为氧化锌矿中的锌、铁、铝恰好完全反应所需硫酸铵理论值的0.8~1.5倍,焙烧温度为350℃~500℃,时间为1h~3h。焙烧过程中可能发生的化学反应有:
ZnO+(NH4)2SO4=ZnSO4+2NH3↑+H2O↑
Fe2O3+4(NH4)2SO4=2NH4Fe(SO4)2+6NH3↑+3H2O↑
Al2O3+4(NH4)2SO4=2NH4Al(SO4)2+6NH3↑+3H2O↑
(NH4)2SO4=2NH3↑+SO3↑+H2O↑
焙烧过程中产生的尾气用硫酸吸收,再返回焙烧工序。主要化学反应为:
2NH3+SO3+H2O=(NH4)2SO4
焙烧好的熟料用水溶出,液固质量比为2∶1~5∶1,溶出过程中进行搅拌,溶出时间为0.5h~2h,温度为20℃~100℃,溶出结束后过滤。
所得硫酸锌、硫酸铁、硫酸铝混合溶液采用针铁矿法沉铁:将熟料溶出液加入双氧水氧化Fe2+,并以一定流量喷洒到底液中,保持底液中Fe3+浓度在1g/L以下,用锌焙砂调节溶液pH在3.5~5.0,在80℃~100℃下搅拌反应,反应完毕后溶液Fe3+浓度降至0.01g/L以下,同时铝以氢氧化铝的形式沉淀,过滤,滤液为硫酸锌溶液,滤渣为针铁矿和少量的氢氧化铝。涉及的化学反应为:
Fe3++2H2O=3H++FeOOH↓
Al3++3OH-=Al(OH)3↓
所得的硫酸锌溶液蒸浓至含锌50g/L~60g/L以上,用于电积制备金属锌。
熟料溶出渣用200g/L的NaCl溶液浸出,浸出温度为25℃,搅拌浸出20min,用盐酸调节溶液pH=1~2,渣中的Pb从PbSO4转化为PbCl2。浸出后所得滤液浓缩,冷却结晶析出PbCl2晶体,NaCl溶液返回浸出工序,实现循环利用。涉及的化学反应为:
PbSO4+2Cl-=PbCl2+SO4 2-
本发明方法工艺流程简单,设备要求不高,生产成本较低,实现了氧化锌矿的利用,整个工艺过程不会对环境造成二次污染,符合绿色化工业生产的要求。
附图说明
一种利用中低品位氧化锌矿和氧化锌、氧化铅共生矿制备氯化铅和硫酸锌的方法工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
所用锌矿组成为:ZnO 30.6%,SiO2 21.70%,Fe2O3 20.10%,Al2O3 4.70%,PbO 4.67%,CaO 4.26%,SrO 3.56%。
将锌矿磨细至80μm以下,与硫酸铵均匀混合。加入硫酸铵的量为氧化锌矿中的锌、铁、铝恰好完全反应所需硫酸铵理论值的0.8倍,焙烧温度为350℃,时间为3h。产生的尾气用硫酸吸收,再返回焙烧工序。
熟料用水溶出,液固质量比为2∶1,溶出时间为2h,温度为100℃,溶出结束后过滤。向所得滤液中加入双氧水氧化Fe2+,并以一定流量喷洒到底液中,保持底液中Fe3+浓度在1g/L以下,用锌焙砂调节溶液pH在3.5,在100℃下搅拌反应,反应完毕后溶液Fe3+浓度降至0.01g/L以下,过滤,滤液蒸浓至含锌50~60g/L以上,用于电积制备金属锌。
熟料溶出渣用200g/L的NaCl溶液浸出,浸出温度为25℃,搅拌浸出20min,用盐酸调节溶液pH=1~2,浸出后所得滤液浓缩,冷却结晶析出PbCl2晶体,NaCl溶液返回浸出工序,实现循环利用。
实施例2
所用锌矿组成为:ZnO 35.82%,SiO2 18.05%,Fe2O3 14.06%,Al2O3 5.10%,PbO 6.84%,CaO 3.67%,SrO 2.24%。
将锌矿磨细至80μm以下,与硫酸铵均匀混合。加入硫酸铵的量为氧化锌矿中的锌、铁、铝恰好完全反应所需硫酸铵理论值的1.1倍,焙烧温度为400℃,时间为2.5h。产生的尾气用硫酸吸收,再返回焙烧工序。
熟料用水溶出,液固质量比为4∶1,溶出过程中进行搅拌,溶出时间为1.5h,温度为80℃,溶出结束后过滤。向所得滤液中加入双氧水氧化Fe2+,并以一定流量喷洒到底液中,保持底液中Fe3+浓度在1g/L以下,用锌焙砂调节溶液pH在4.0,在90℃下搅拌反应,反应完毕后过滤,滤液蒸浓至含锌50~60g/L以上,用于电积制备金属锌。
熟料溶出渣用200g/L的NaCl溶液浸出,浸出温度为25℃,搅拌浸出20min,用盐酸调节溶液pH=1~2。浸出后所得滤液浓缩,冷却结晶析出PbCl2晶体,NaCl溶液返回浸出工序。
实施例3
所用锌矿组成为:ZnO 25.5%,PbO 10.34%,SiO2 20.41%,Fe2O3 16.90%,Al2O3 6.99%,CaO 5.80%,SrO 2.98%。
将锌矿磨细至80μm以下,与硫酸铵均匀混合。加入硫酸铵的量为氧化锌矿中的锌、铁、铝恰好完全反应所需硫酸铵理论值的1.5倍,焙烧温度为500℃,时间为1h。焙烧产生的尾气用硫酸吸收,再返回焙烧工序。熟料用水溶出,液固质量比为5∶1,溶出过程中进行搅拌,溶出时间为0.5h,温度为20℃,溶出结束后过滤。
向所得滤液中加入双氧水氧化Fe2+,并以一定流量喷洒到底液中,保持底液中Fe3+浓度在1g/L以下,用锌焙砂调节溶液pH在5.0,在80℃下搅拌反应,反应完毕后过滤,滤液蒸浓至含锌50~60g/L以上,用于电积制备金属锌。
熟料溶出渣用200g/L的NaCl溶液浸出,浸出温度为25℃,搅拌浸出20min,用盐酸调节溶液pH=1~2,渣中的Pb从PbSO4转化为PbCl2。浸出后所得滤液浓缩,冷却结晶析出PbCl2晶体,NaCl溶液返回浸出工序,实现循环利用。
Claims (4)
1.一种利用中低品位氧化锌矿和氧化锌、氧化铅共生矿制备氯化铅和硫酸锌的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)研磨:将锌矿破碎、磨细至80μm以下;
(2)混料:将磨细的锌矿与硫酸铵均匀混合,矿粉与硫酸铵的比例为:加入硫酸铵的量为锌矿中的锌、铁、铝恰好完全反应所需硫酸铵理论值的0.8~1.5倍;
(3)焙烧:将混好的物料在250℃~500℃焙烧,保温0.5~2h,反应产生的尾气用稀硫酸吸收,溶液蒸发结晶得到硫酸铵;
(4)溶出:将步骤(3)的焙烧熟料加入2~5倍质量的水溶出,在50℃~100℃下搅拌15~60min,过滤;
(5)沉铁、铝:溶出溶液采用针铁矿法沉铁,同时铝以氢氧化铝的形式沉淀;
(6)沉铁、铝后所得的硫酸锌溶液蒸浓至40g/L以上,用于电解;
(7)提锌渣用碳酸氢铵溶液浸出,碳酸氢铵溶液浓度为1.4~1.8mol/L,碳酸氢铵与铅和锶的摩尔比为1.2~3∶1,在50℃~80℃反应2.5~4h,得到碳酸盐渣;
(8)碳酸盐渣再用浓盐酸溶解,碳酸铅和碳酸锶与浓盐酸配比2~3∶1,反应完毕后过滤;
(9)滤渣主要成分为二氧化硅,直接作为微硅粉;
(10)氯化铅和氯化锶的混合溶液冷却结晶,析出氯化铅;
(11)氯化锶溶液与碳酸铵反应制备碳酸锶,得到的溶液为氯化铵溶液。
2.根据权力要求1所述的一种综合利用氧化锌矿的方法,其特征在于步骤(2)将磨细的氧化锌矿与70%~98%的硫酸均匀混合,矿粉与硫酸的比例为:矿中的氧化镁、氧化铁、氧化铝按与硫酸反应生成盐所消耗的硫酸量计为1,硫酸与矿比例为0.8~1.5∶1。
3.根据权力要求1所述的一种综合利用氧化锌矿的方法,其特征在于步骤(3)将混好的物料在250℃~500℃焙烧,保温0.5~2h,反应产生的尾气用稀硫酸吸收,溶液蒸发结晶得到硫酸铵,过剩的硫酸氢铵分解产生的氨气和三氧化硫用稀硫酸吸收。
4.根据权力要求1所述的一种综合利用氧化锌矿的方法,其特征在于步骤(7)中提锌渣用碳酸氢铵溶液浸出,碳酸氢铵溶液浓度为1.4~1.8mol/L,碳酸氢铵与铅和锶的摩尔比都为1.2~3∶1,在50℃~80℃反应2.5~4h,得到碳酸盐渣。
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