CN105058810A - 一种发泡球的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及发泡球制备方法技术领域，尤其涉及一种用亚克力树脂制作发泡球的方法包括以下步骤：1)注塑成型，将亚克力树脂和发泡添加剂加入注塑机中，通过螺杆挤出；然后经过锁模、射胶、保压、冷却和开模步骤，获得注塑成型的发泡球中间体；2)冷却发泡，将步骤1的发泡球中间体从模具中取出，置于冷却水中冷却发泡，获得所需的发泡球，发泡剂在加热条件下气化为低分子有机物，通过分解而产生大量的气体，使熔融的实心亚克力树脂内含有很多气泡，进入成型模具成型，然后置于冷却水中冷却，发泡球的表面在冷却水下迅速定型，而发泡球中间体的内部由于存在余热，内部的亚克力树脂冷却收缩，将包裹其中的气泡进一步挤压出来而产生均匀美观的气泡。
Description
技术领域
本发明涉及发泡球制备方法技术领域，尤其涉及一种用亚克力树脂制作发泡球的方法。
背景技术
气泡球广泛用于工艺品、灯饰、装饰、水晶工艺、玻璃制品以及配件中，外观光亮，可以制作成不同的颜色、尺寸和形状，起泡球里面的气泡大小和密度变化多样，产生不同的视觉效果。目前，发泡球的制备方法主要以亚克力树脂为原料，然后加入发泡剂来制作，现有的工艺制作的发泡球尺寸稳定性差，容易缩水，气泡不够均匀，而且容易产生熔接痕；一旦缩水，发泡球就有可能变形，变成不合格的次品，因此，如何保证不缩水，或者把缩水的尺寸控制在尽量小，是制作发泡球的难点。
因此，急需提供一种发泡球的制备方法，以解决现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种发泡球的制备方法，以亚克力树脂为原料，加入发泡剂，通过射胶压力和射胶量来任意调整气泡的密度和大小，制备的发泡球尺寸稳定，不会缩水，气泡均匀，外形美观，晶莹剔透，光滑圆润，没有熔接痕。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种发泡球的制备方法，包括以下步骤：
1)注塑成型
将亚克力树脂和发泡添加剂加入注塑机中，通过螺杆挤出；然后经过锁模、射胶、保压、冷却和开模步骤，获得注塑成型的发泡球中间体；
2)冷却发泡
将步骤1的发泡球中间体从模具中取出，置于冷却水中冷却发泡，获得所需的发泡球。
具体地，所述发泡添加剂为磺酰肼。
具体地，所述发泡添加剂与亚克力树脂的重量比为0.1-10:1000。
具体地，步骤1的螺杆挤出温度介于160-250℃之间。
具体地，步骤1的射胶的压力介于40-150MPa之间。
具体地，步骤1的射胶的速度介于2-30CM3/S之间。
具体地，步骤1的保压压力介于50-100MPa,保压时间介于1-5s之间。
具体地，步骤2的冷却水的温度介于30-50℃。
本发明公开了一种发泡球的制备方法，包括以下步骤：1)注塑成型，将亚克力树脂和发泡添加剂加入注塑机中，通过螺杆挤出；然后经过锁模、射胶、保压、冷却和开模步骤，获得注塑成型的发泡球中间体；2)冷却发泡，将步骤1的发泡球中间体从模具中取出，置于冷却水中冷却发泡，获得所需的发泡球。与现有技术相比，本发明以亚克力树脂为原料，加入发泡添加剂，在注塑机中通过螺杆搅拌均匀并挤出，发泡剂在加热条件下气化为低分子有机物，通过分解而产生大量的气体，并在受热条件下形成很多微小的气泡，使得熔融实心亚克力树脂内含有很多气泡，然后进入成型模具，经过一系列步骤获得成型的发泡球中间体，然后置于冷却水中冷却，冷却时，发泡球中间体的温度由外到内逐渐降低，发泡球的表面在冷却水下迅速定型，而发泡球中间体的内部由于存在余热，内部的亚克力树脂冷却收缩，将包裹其中的气泡进一步挤压出来而产生均匀美观的气泡，形成所述的发泡球，通过射胶步骤可以控制气泡的密度和大小，通过冷却步骤可以保证发泡球尺寸的稳定性，不会缩水，因而制备的发泡球外形美观圆润，晶莹剔透，没有任何熔接痕。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。
实施例1
一种发泡球的制备方法，包括以下步骤：
1)注塑成型
将亚克力树脂和发泡添加剂加入注塑机中，通过螺杆挤出；然后经过锁模、射胶、保压、冷却和开模步骤，获得注塑成型的发泡球中间体；所述发泡添加剂为磺酰肼，磺酰肼与亚克力树脂的重量比为0.1:1000；
2)冷却发泡
将步骤1的发泡球中间体从模具中取出，置于冷却水中冷却发泡，获得所需的发泡球。
具体地，步骤1的螺杆挤出温度为160℃，射胶的压力为40MPa，射胶的速度为2CM3/S，保压压力为50MPa,保压时间为5s。
具体地，步骤2的冷却水的温度为30℃。
实施例2
一种发泡球的制备方法，包括以下步骤：
1)注塑成型
将亚克力树脂和发泡添加剂加入注塑机中，通过螺杆挤出；然后经过锁模、射胶、保压、冷却和开模步骤，获得注塑成型的发泡球中间体；所述发泡添加剂为磺酰肼，磺酰肼与亚克力树脂的重量比为10:1000；
2)冷却发泡
将步骤1的发泡球中间体从模具中取出，置于冷却水中冷却发泡，获得所需的发泡球。
具体地，步骤1的螺杆挤出温度为250℃，射胶的压力为150MPa，射胶的速度为30CM3/S，保压压力为100MPa,保压时间为1s。
具体地，步骤2的冷却水的温度为50℃。
实施例3
一种发泡球的制备方法，包括以下步骤：
1)注塑成型
将亚克力树脂和发泡添加剂加入注塑机中，通过螺杆挤出；然后经过锁模、射胶、保压、冷却和开模步骤，获得注塑成型的发泡球中间体；所述发泡添加剂为磺酰肼，磺酰肼与亚克力树脂的重量比为5:1000；
2)冷却发泡
将步骤1的发泡球中间体从模具中取出，置于冷却水中冷却发泡，获得所需的发泡球。
具体地，步骤1的螺杆挤出温度为200℃，射胶的压力为100MPa，射胶的速度为20CM3/S，保压压力为80MPa,保压时间为2s。
具体地，步骤2的冷却水的温度为40℃。
实施例4
一种发泡球的制备方法，包括以下步骤：
1)注塑成型
将亚克力树脂和发泡添加剂加入注塑机中，通过螺杆挤出；然后经过锁模、射胶、保压、冷却和开模步骤，获得注塑成型的发泡球中间体；所述发泡添加剂为磺酰肼，磺酰肼与亚克力树脂的重量比为2:1000；
2)冷却发泡
将步骤1的发泡球中间体从模具中取出，置于冷却水中冷却发泡，获得所需的发泡球。
具体地，步骤1的螺杆挤出温度为180℃，射胶的压力为80MPa，射胶的速度为15CM3/S，保压压力为120MPa,保压时间为3s。
具体地，步骤2的冷却水的温度为35℃。
本发明公开了一种发泡球的制备方法，包括以下步骤：1)注塑成型，
将亚克力树脂和发泡添加剂加入注塑机中，通过螺杆挤出；然后经过锁模、射胶、保压、冷却和开模步骤，获得注塑成型的发泡球中间体；2)冷却发泡，
将步骤1的发泡球中间体从模具中取出，置于冷却水中冷却发泡，获得所需的发泡球。与现有技术相比，本发明以亚克力树脂为原料，加入发泡添加剂，在注塑机中通过螺杆搅拌均匀并挤出，发泡剂在加热条件下气化为低分子有机物，通过分解而产生大量的气体，并在受热条件下形成很多微小的气泡，使得熔融实心亚克力树脂内含有很多气泡，然后进入成型模具，经过一系列步骤获得成型的发泡球中间体，然后置于冷却水中冷却，冷却时，发泡球中间体的温度由外到内逐渐降低，发泡球的表面在冷却水下迅速定型，而发泡球中间体的内部由于存在余热，内部的亚克力树脂冷却收缩，将包裹其中的气泡进一步挤压出来而产生均匀美观的气泡，形成所述的发泡球，通过射胶步骤可以控制气泡的密度和大小，通过冷却步骤可以保证发泡球尺寸的稳定性，不会缩水，因而制备的发泡球外形美观圆润，晶莹剔透，没有任何熔接痕；具体而言，通过磺酰肼与亚克力树脂的重量比可以调整气泡量，磺酰肼越多，产生的气泡越多，气泡密度越大，气泡越小；而通过射胶的压力和射胶速度的调节，同样可以调节气泡的大小和密度，射胶压力越大，射胶速度越快，气泡的密度越大，气泡越小，反之，气泡密度越小，气泡越大；通过调整保压的压力和保压时间来保证发泡球中间体在模具内不会缩水变形，保证尺寸的稳定性。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种发泡球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)注塑成型
将亚克力树脂和发泡添加剂加入注塑机中，通过螺杆挤出；然后经过锁模、射胶、保压、冷却和开模步骤，获得注塑成型的发泡球中间体；
2)冷却发泡
将步骤1的发泡球中间体从模具中取出，置于冷却水中冷却发泡，获得所需的发泡球。
2.根据权利要求1所述的发泡球的制备方法，其特征在于：所述发泡添加剂为磺酰肼。
3.根据权利要求1或2所述的发泡球的制备方法，其特征在于：所述发泡添加剂与亚克力树脂的重量比为0.1-10:1000。
4.根据权利要求1所述的发泡球的制备方法，其特征在于：步骤1的螺杆挤出温度介于160-250℃之间。
5.根据权利要求1所述的发泡球的制备方法，其特征在于：步骤1的射胶的压力介于40-150MPa之间。
6.根据权利要求1所述的发泡球的制备方法，其特征在于：步骤1的射胶的速度介于2-30CM3/S之间。
7.根据权利要求1所述的发泡球的制备方法，其特征在于：步骤1的保压压力介于50-100MPa,保压时间介于1-5s之间。
8.根据权利要求1所述的发泡球的制备方法，其特征在于：步骤2的冷却水的温度介于30-50℃。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201510425044.3A CN105058810A (zh) | 2015-07-20 | 2015-07-20 | 一种发泡球的制备方法 |
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| CN201510425044.3A CN105058810A (zh) | 2015-07-20 | 2015-07-20 | 一种发泡球的制备方法 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN105058810A true CN105058810A (zh) | 2015-11-18 |
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ID=54488425
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201510425044.3A Pending CN105058810A (zh) | 2015-07-20 | 2015-07-20 | 一种发泡球的制备方法 |
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| CN (1) | CN105058810A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112428642A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-02 | 瑞昌荣联环保科技有限公司 | 一种亚克力气泡板 |
| CN113787668A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-14 | 深圳创维－Rgb电子有限公司 | 注塑工艺、显示器以及成型设备 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003064215A (ja) * | 2001-08-27 | 2003-03-05 | Yoshitoshi Kayama | 発泡樹脂成形品及びその製造方法 |
| CN103240884A (zh) * | 2013-05-07 | 2013-08-14 | 西北工业大学 | 具有双峰分布的聚碳酸酯微孔材料的制备方法 |
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2015
- 2015-07-20 CN CN201510425044.3A patent/CN105058810A/zh active Pending
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| CN113787668A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-14 | 深圳创维－Rgb电子有限公司 | 注塑工艺、显示器以及成型设备 |
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