CN105045434A - 触控显示面板及其制作方法和修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种触控显示面板及其制作方法和修复方法，涉及显示技术领域，能够减小对显示装置的开口率的影响。其中，所述触控显示面板包括第一基板和第二基板，第一基板包括第一信号线、第二信号线和第一触控电极走线；第一基板还包括绝缘层和第一触控电极，绝缘层上设置有对应于第一触控电极的过孔；第二基板包括第二触控电极走线、副隔垫物和第二触控电极，第二触控电极至少部分覆盖副隔垫物的朝向第一基板的顶端，第二触控电极与第二触控电极走线电连接，第二触控电极和第一触控电极在第一基板上的投影至少部分重叠。本发明提供的触控显示面板可应用于显示装置中。

Description

触控显示面板及其制作方法和修复方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种触控显示面板及其制作方法和修复方法。

背景技术

随着显示技术的发展，触摸屏的应用越来越广泛。作为触摸屏的一种重要类型，内嵌式触摸屏(InCellTouchPanel)可以通过将触控电极集成在显示装置的阵列基板上，降低显示装置的功耗以及使显示装置更加轻薄。

如图1所示，现有的内嵌式触摸屏，阵列基板上设置有第一触控电极走线13、第一触控电极15、第二触控电极走线21和第二触控电极23；其中，第一触控电极15和第二触控电极23均位于像素单元区域内，在触摸触控显示面板的情况下，第一触控电极15和第二触控电极23导通。由于第一触控电极15和第二触控电极23均需要占用透光区域的面积，因此会降低显示装置的开口率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种触控显示面板及其制作方法和修复方法，以减小对显示装置的开口率的影响。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种触控显示面板，包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板包括多条相互平行的第一信号线和多条相互平行的第二信号线，所述第一信号线和所述第二信号线交叉绝缘设置；

所述第一基板还包括与所述第一信号线平行的多条第一触控电极走线，以及依次设置于所述第一触控电极走线上的绝缘层和第一触控电极，所述绝缘层上设置有对应于所述第一触控电极的过孔，所述第一触控电极通过所述过孔与所述第一触控电极走线电连接；

所述第二基板包括与所述第二信号线平行的第二触控电极走线，以及依次设置于所述第二基板上的副隔垫物和第二触控电极，所述第二触控电极至少部分覆盖所述副隔垫物的朝向所述第一基板的顶端，所述第二触控电极与所述第二触控电极走线电连接，所述第二触控电极和所述第一触控电极在所述第一基板上的投影至少部分重叠。

本发明提供的触控显示面板具有如上结构，使用时，对第一触控电极走线加扫描电压，对第二触控电极走线可加扫描电压，也可不加扫描电压，在未触摸触控显示面板的情况下，第一基板上的第一触控电极与第二基板上的第二触控电极未接触，此时第一触控电极走线和第二触控电极走线的扫描电压均没有变化；在触摸触控显示面板的情况下，第一基板上的第一触控电极和第二基板上的第二触控电极接触导通，使得第一触控电极走线和第二触控电极走线的扫描电压发生变化，此时可根据上述变化的扫描电压确定触摸位置，实现触摸功能。与现有技术中第一触控电极和第二触控电极均平铺在阵列基板的像素单元区域内相比，本发明中第一触控电极和第二触控电极分别设置在两个基板(第一基板和第二基板)上，且第一触控电极和第二触控电极在第一基板上的投影至少部分重叠(以便触摸时两个第一触控电极和第二触控电极接触导通)，因而即使第一触控电极和第二触控电极均位于像素单元区域内，与现有技术中平铺设置的第一触控电极和第二触控电极所占用的像素单元区域的总面积相比，本申请的至少部分重叠的第一触控电极和第二触控电极所占用的像素单元区域的总面积相对较小，因而可减小对显示装置的开口率的影响。

此外，本发明还提供了一种触控显示面板的制作方法，包括形成第一基板的步骤和第二基板的步骤，其中，

形成第一基板的步骤包括：形成多条相互平行的第一信号线和多条相互平行的第二信号线，所述第一信号线和所述第二信号线交叉绝缘设置；

形成第一基板的步骤还包括：形成与所述第一信号线平行的多条第一触控电极走线，以及在所述第一触控电极走线上依次形成绝缘层和第一触控电极，其中，所述绝缘层上设置有对应于所述第一触控电极的过孔，所述第一触控电极通过所述过孔与所述第一触控电极走线电连接；

形成第二基板的步骤包括：形成与所述第二信号线平行的第二触控电极走线，以及在所述第二基板上形成副隔垫物和第二触控电极，其中，所述第二触控电极至少部分覆盖所述副隔垫物的朝向所述第一基板的顶端，所述第二触控电极与所述第二触控电极走线电连接，所述第二触控电极和所述第一触控电极在所述第一基板上的投影至少部分重叠。

由于上述触控显示面板的制作方法与触控显示面板相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

进一步地，本发明还提供了一种触控显示面板的修复方法，包括：

若第一信号线断开，则在位于所述第一信号线断开处两端的第一触控电极的外侧切断第一触控电极走线，并将所述第一触控电极的与所述第一信号线的重叠部分和所述第一信号线连接。

本发明提供的触控显示面板的修复方法包括以上步骤，由于该触控显示面板具有上述结构，因而可减小对显示装置的开口率的影响。此外，当第一信号线断开时，在位于第一信号线断开处的两端的第一触控电极的外侧切断第一触控电极走线，也即在第一信号线断开处的两端分别具有一个第一触控电极，这两个第一触控电极均与同一条第一触控电极走线电连接，在一个第一触控电极的远离断开处的一侧，经过一次切断操作，将与该第一触控电极连接的第一触控电极走线切断，以及在另一个第一触控电极的远离断开处的一侧，经过再一次切断操作，将上述第一触控电极走线切断；然后，将第一触控电极的与第一信号线的重叠部分和第一信号线连接，也即上述两个第一触控电极分别与同一条第一信号线具有重叠部分，经过一次连接操作，将一个第一触控电极的重叠部分与第一信号线连接，以及经过再一次连接操作，将另一个第一触控电极的重叠部分与上述第一信号线连接，由上可知，本发明可仅通过两次切断以及两次连接操作即可修复第一信号线，相对于现有技术增加修复线且信号线断开后进行切断和连接操作而言，修复过程较简便，同时，由于触控显示面板中像素单元所占的面积非常微小，因而与第一信号线平行的多条第一触控电极走线的分布相对较密集，因而将一条第一触控电极走线断开不会影响其周围的触控功能，进而不会影响触控显示面板的触控功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中阵列基板的平面结构图；

图2为本发明实施例提供的触控显示面板中第一基板的平面结构图一；

图3为本发明实施例提供的触控显示面板中第二基板的平面结构图一；

图4为图2和图3中A-A’方向的剖面图；

图5为本发明实施例提供的触控显示面板中第一基板的平面结构图二；

图6为本发明实施例提供的触控显示面板中第二基板的平面结构图二；

图7为图5和图6中B-B’方向的剖面图；

图8为本发明实施例提供的触控显示面板的修复结构图一；

图9为本发明实施例提供的触控显示面板的修复结构图二。

附图标记说明：

1—第一基板；11—第一信号线；12—第二信号线；

13—第一触控电极走线；14—绝缘层；15—第一触控电极；

16—过孔；2—第二基板；21—第二触控电极走线；

22—副隔垫物；23—第二触控电极；3—像素单元。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明实施例提供了一种触控显示面板，如图2-图7所示，该触控显示面板包括相对设置的第一基板1和第二基板2，第一基板1包括多条相互平行的第一信号线11和多条相互平行的第二信号线12，第一信号线11和第二信号线12交叉绝缘设置。

第一基板1还包括与第一信号线11平行的多条第一触控电极走线13，以及依次设置于第一触控电极走线13上的绝缘层14和第一触控电极15，绝缘层14上设置有对应于第一触控电极15的过孔16，第一触控电极15通过过孔16与第一触控电极走线13电连接。

第二基板2包括与第二信号线12平行的第二触控电极走线21，以及依次设置于第二基板上的副隔垫物22和第二触控电极23，第二触控电极23至少部分覆盖副隔垫物22的朝向第一基板1的顶端，第二触控电极23与第二触控电极走线21电连接，且第二触控电极23和第一触控电极15在第一基板1上的投影至少部分重叠。

具体实施时，第一基板1中的第一信号线11和第二信号线12交叉绝缘设置可为，第一信号线11和第二信号线12垂直绝缘设置，当然，当触控显示面板包括的像素单元3的形状为不规则图形时，第一信号线11和第二信号线12也可非垂直绝缘设置，本发明对此不作具体限定。

第一触控电极走线13可与第一信号线11同层设置，也可不与第一信号线11同层设置，当第一触控电极走线13与第一信号线11同层设置时，可使用一次构图工艺同时形成第一触控电极走线13和第一信号线11，因而可简化触控显示面板的制作工艺。

本发明对绝缘层14上的过孔16的数量可为一个或多个；但在具体实施时，为使第一触控电极15和第一触控电极走线13接触良好，同时又使触控显示面板的制作工艺相对简单，优选地，如图4和图7所示，过孔16的数量为三个，此时，相对于过孔16的数量为一个，过孔16的数量为三个时第一触控电极15和第一触控电极走线13的整体接触面积相对较大，可保证第一触控电极15和第一触控电极走线13的接触性能，此外，相对于过孔16的数量为十个，过孔16的数量为三个时制作的过孔数量相对较少，从而可使制作工艺相对简单。当然，过孔16的数量还可优选为其他整数，仅需满足上述两个条件即可。

第二触控电极23至少部分覆盖副隔垫物22的朝向第一基板1的顶端可为，第二触控电极23覆盖副隔垫物22的朝向第一基板1的顶端的一部分，或者第二触控电极23完全覆盖副隔垫物22的朝向第一基板1的顶端。优选地，第二触控电极23完全覆盖副隔垫物22的朝向第一基板1的顶端，如此设计，当副隔垫物22与第一触控电极15正对时，可增大覆盖副隔垫物22的第二触控电极23与第一触控电极15相对应的面积，使得当第一基板1和第二基板2对盒出现对位误差时，第一触控电极15和第二触控电极23在第一基板1上的投影仍然可以至少部分重叠，从而使得当触摸触控显示面板时，第一触控电极15和第二触控电极23接触。其中，副隔垫物22可为副柱状隔垫物。

使用时，对第一触控电极走线13加扫描电压，对第二触控电极走线21可加扫描电压，也可不加扫描电压。在手指未触摸触控显示面板的情况下，第一基板1上的第一触控电极15与第二基板2上的第二触控电极23未接触，此时第一触控电极走线13和第二触控电极走线21的扫描电压均没有变化；在手指触摸触控显示面板的情况下，第一基板1上的第一触控电极15和第二基板2上的第二触控电极23接触导通，使得第一触控电极走线13和第二触控电极走线21的扫描电压均发生变化，此时可根据上述变化的扫描电压确定触摸位置，实现触摸功能。

在本发明实施例中，由于与现有技术中第一触控电极15和第二触控电极23均平铺在阵列基板的像素单元区域内相比，本发明中第一触控电极15和第二触控电极23分别设置在两个基板(第一基板1和第二基板2)上，且第一触控电极15和第二触控电极23在第一基板1上的投影至少部分重叠(以便触摸时两个第一触控电极15和第二触控电极23接触导通)，因而即使第一触控电极15和第二触控电极23均位于像素单元区域内，与现有技术中平铺设置的第一触控电极15和第二触控电极23所占用的像素单元区域的总面积相比，本申请的至少部分重叠的第一触控电极15和第二触控电极23所占用的像素单元区域的总面积相对较小，因而可减小对显示装置的开口率的影响。

在上述实施例中，如图2所示，第一信号线11可两两一对位于第一基板1的任意相邻的两行像素单元3之间，或者，如图5所示，第一信号线11可两两一对位于第一基板1的任意相邻的两列像素单元3之间；如图2和图5所示，每条第一触控电极走线13位于一对第一信号线11之间。由于一条第一触控电极走线13位于一对第一信号线11之间，因而第一触控电极走线13位于非像素单元区域内，因而可进一步减小对显示装置的开口率的影响。

需要说明的是，在第一信号线11两两一对位于第一基板1的任意相邻的两行像素单元3之间的情形中，相邻两条第二信号线12之间可具有一列像素单元3，也可具有多列像素单元3。在如图2所示的实施例中，相邻两条第二信号线12之间具有两列像素单元3，如此设计，与相邻两条第二信号线12之间具有一列像素单元3相比，可减少第二信号线12的数量，从而可减少显示装置的驱动功耗。

此外，在第一信号线11两两一对位于第一基板1的任意相邻的两行像素单元3之间的情形中，由于在触控显示面板中像素单元3所占的面积非常微小，而触控时手指与显示面板的接触面积相对较大，因此，第一触控电极走线13无需设置在任意相邻的两行像素单元3之间，即，可以隔几行像素单元3设置一条第一触控电极走线13。当然本发明实施例也可以在任意相邻的两行像素单元3之间均设置一条第一触控电极走线13，具体可根据触控精度要求进行设定，在此不做限定。同理，也可以隔几列像素单元3设置一条第二触控电极走线21，当然，也可以在任意相邻的两列像素单元3之间均设置一条第二触控电极走线21，具体可根据触控精度要求设定，在此不做限定。

在第一信号线11两两一对位于第一基板1的任意相邻的两列像素单元3之间的情形中，如图5所示，相邻两条第二信号线12之间可具有一行像素单元3。其中，与仅一条第一信号线11位于第一基板1的任意相邻的两列像素单元3之间相比，第一信号线11两两一对位于第一基板1的任意相邻的两列像素单元3之间，可使得一列像素单元3中部分像素单元3由两条第一信号线11中的一条驱动，一列像素单元3中其余像素单元3由两条第一信号线11中的另一条驱动，从而可减少每条第一信号线11驱动的像素单元3的数量，使得两条第一信号线11可同时驱动一列像素单元3，从而可减少驱动一列像素单元3的时间，提高显示装置的刷新频率。

此外，在第一信号线11两两一对位于第一基板1的任意相邻的两列像素单元3之间的情形中，由于在触控显示面板中像素单元3所占的面积非常微小，而触控时手指与显示面板的接触面积相对较大，因此，第一触控电极走线13无需设置在任意相邻的两列像素单元3之间，即，可以隔几列像素单元3设置一条第一触控电极走线13。当然本发明实施例也可以在任意相邻的两列像素单元3之间均设置一条第一触控电极走线13，具体可根据触控精度要求进行设定，在此不做限定。同理，也可以隔几行像素单元3设置一条第二触控电极走线21，当然，也可以在任意相邻的两行像素单元3之间均设置一条第二触控电极走线21，具体可根据触控精度要求设定，在此不做限定。

在上述实施例中，如图2所示，当第一信号线11两两一对位于第一基板1的任意相邻的两行像素单元3之间时，第一信号线11为栅线，第二信号线12为数据线。此外，如图4所示，当第一信号线11两两一对位于第一基板1的任意相邻的两列像素单元3之间时，第一信号线11为数据线，第二信号线12为栅线。

在上述实施例中，为进一步减小对显示装置的开口率的影响，第二触控电极23和第二触控电极走线21可位于非像素单元区，如此设计，相对于现有技术中第二触控电极走线位于像素单元区域内，可进一步减小对显示装置的开口率的影响，从而可实现具有以上实施例中所述结构的触控显示面板对显示装置的开口率无影响；此外，第二触控电极23和第二触控电极走线21可同层设置，因而可通过一次构图工艺同时形成第二触控电极23和第二触控电极走线21，从而可简化触控显示面板的制作工艺；其中，第二触控电极和第二触控电极走线的材质可为金属导电材质，也可为氧化铟锡导电材质，本发明对此不作具体限定。

在上述实施例中，第二基板2还可包括位于非像素单元区域的黑矩阵，第二触控电极23和第二触控电极走线21位于黑矩阵所在区域。

进一步地，第一基板1还包括像素电极，第一触控电极15与像素电极同层设置，因而可通过一次构图工艺同时形成第一触控电极15和像素电极，从而可简化触控显示面板的制作工艺。

此外，第一基板1还可包括依次设置的薄膜晶体管和钝化层，像素电极位于钝化层上。其中，当第一信号线11为栅线，第二信号线12为数据线时，薄膜晶体管可包括与第一信号线(栅线)11同层设置的栅极，以及依次层叠设置于第一信号线11上的栅极绝缘层、有源层、和与第二信号线(数据线)12同层设置的源极和漏极。由于像素电极位于钝化层上，因而如图4所示，第一触控电极走线13(与第一信号线11同层设置)和第一触控电极15(与像素电极同层设置)之间的绝缘层14包括第一绝缘层141(栅极绝缘层)和第二绝缘层142(钝化层)；当第一信号线11为数据线，第二数据线12为栅线时，薄膜晶体管可包括与第二信号线(栅线)12同层设置的栅极，以及依次层叠设置于第二信号线12上的栅极绝缘层、有源层、和与第一信号线(数据线)11同层设置的源极和漏极。由于像素电极位于钝化层上，因而如图7所示，第一触控电极走线13(第一信号线11同层设置)和第一触控电极15(与像素电极同层设置)之间的绝缘层14为钝化层。

在上述实施例中，当第一基板1和第二基板2对盒出现对位误差时，为防止第一触控电极15和第二触控电极23不能相对应，也即手指触摸触控显示装置时第一触控电极15和第二触控电极23不能接触，第一触控电极15的面积大于第二触控电极23的面积，以在第一基板1和第二基板2对盒过程中出现对位误差时，第二触控电极23和第一触控电极15在第一基板1上的投影仍至少部分重叠，也即手指触摸触控显示装置时第一触控电极15和第二触控电极23仍可以接触。

其中，如图2和图5所示，当第一触控电极15的面积较大时，与一条第一触控电极走线13电连接的第一触控电极15，可与邻近该条第一触控电极走线13的第一信号线11部分重叠，其中，当第一触控电极走线13邻近一条第一信号线11时，第一触控电极15可与邻近第一触控电极走线13的一条第一信号线11部分重叠；当第一触控电极走线13邻近一对第一信号线11时，第一触控电极走线13可分别与邻近第一触控电极走线13的一对第一信号线11部分重叠。

在上述实施例中，示例性地，第一触控电极15可为十字形结构、环形结构、井字形结构等，本发明对第一触控电极15的形状不作具体限定。由于以上结构具有相同的有益效果，因而以下以其中一种结构为例，示例性地以十字形结构为例，对第一触控电极15与邻近第一触控电极走线13的第一信号线11部分重叠进行说明，并且，由于第一触控电极15与邻近第一触控电极走线13的一条第一信号线11部分重叠，和第一触控电极走线13分别与邻近第一触控电极走线13的一对第一信号线11部分重叠这两种结构类似，因而以下以第一触控电极走线13分别与邻近第一触控电极走线13的一对第一信号线11部分重叠为例进行说明，如图2所示，第一触控电极15可包括横部和竖直部，横部与第一触控电极走线13平行，竖直部的两端分别与邻近第一触控电极走线13的一对第一信号线11重叠。由于十字形结构的第一触控电极15在上、下以及左、右方向具有一定延伸，因而当第一基板1和第二基板2对盒出现对位误差时，可保证手指触摸触控显示装置时第一触控电极15和第二触控电极22仍可接触。需要说明的是，第一触控电极15与邻近第一触控电极走线13的一条第一信号线11部分重叠的结构以及有益效果可参照上述相关描述，此处不再赘述。

实施例二

本发明实施例提供了一种触控显示面板的制作方法，以下结合图2-图7所示的触控显示面板对该制作方法进行说明，该制作方法包括：形成第一基板1的步骤和第二基板2的步骤，其中：

形成第一基板1的步骤包括：形成多条相互平行的第一信号线11和多条相互平行的第二信号线12，且第一信号线11和第二信号线12交叉绝缘设置。

形成第一基板1的步骤还包括：形成与第一信号线11平行的第一触控电极走线13，以及在第一触控电极走线13上依次形成绝缘层14和第一触控电极15，其中，绝缘层14上设置有对应于第一触控电极15的过孔16，第一触控电极15通过过孔16与第一触控电极走线13电连接。

形成第二基板2的步骤包括：形成与第二信号线12平行的多条第二触控电极走线21，以及在第二基板2上形成副隔垫物22和第二触控电极23，其中，第二触控电极23至少部分覆盖副隔垫物22的朝向第一基板1的顶端，第二触控电极23与第二触控电极走线21电连接，且第二触控电极23和第一触控电极15在第一基板1上的投影至少部分重叠。

在本发明实施例中，由于与现有技术中第一触控电极15和第二触控电极23均平铺在阵列基板的像素单元区域内相比，本发明中第一触控电极15和第二触控电极23分别设置在两个基板(第一基板1和第二基板2)上，且第一触控电极15和第二触控电极23在第一基板1上的投影至少部分重叠(以便触摸时两个第一触控电极15和第二触控电极23接触导通)，因而即使第一触控电极15和第二触控电极23均位于像素单元区域内，与现有技术中平铺设置的第一触控电极15和第二触控电极23所占用的像素单元区域的总面积相比，本申请的至少部分重叠的第一触控电极15和第二触控电极23所占用的像素单元区域的总面积相对较小，因而可减小对显示装置的开口率的影响。

在上述实施例中，形成第一基板1还包括：形成与第一触控电极15同层设置的像素电极，像素电极和第一触控电极15经过一次构图工艺形成。如此设计，可简化触控显示面板的制作工艺。

以下对第一基板1的具体制作方法进行简要说明，由于根据实施例一可知第一基板1中的第一信号线11可为栅线或数据线，因而第一基板1对应于两种制作方法：

第一种制作方法，对应于第一信号线11为栅线的情况，此时可参见如图2所示的第一基板1，该制作方法包括如下步骤：

S01、在衬底基板上经过一次构图工艺形成第一信号线(也即栅线)11、与第一信号线11电连接的栅极以及第一触控电极走线13。

S02、在形成有第一信号线11、栅极以及第一触控电极走线13的衬底基板上，形成栅绝缘层，并在栅绝缘层上形成半导体有源层。

S03、在形成有半导体有源层的衬底基板上，经过一次构图工艺形成第二信号线(数据线)12、与第二信号线12电连接的源极、漏极以及第二触控电极走线21。

S04、在形成有第二信号线12、源极、漏极及第二触控电极走线21的衬底基板上，形成钝化层，并在钝化层上经过一次构图工艺形成第一触控电极15和像素电极。

第二种制作方法，对应于第一信号线11为数据线的情况，此时可参见如图5所示的第一基板1，该制作方法包括如下步骤：

S11、在衬底基板上通过一次构图工艺形成第二信号线(栅线)12、与第二信号线12电连接的栅极、以及第二触控电极走线21。

S12、在形成有第二信号线12、栅极以及第二触控电极走线21的衬底基板上，形成栅绝缘层，并在栅绝缘层上形成半导体有源层。

S13、在形成有半导体有源层的衬底基板上，通过一次构图工艺形成第一信号线(数据线)11、与第一信号线11电连接的源极、漏极以及第一触控电极走线13。

S14、在形成有第一信号线11、源极、漏极以及第一触控电极走线13的衬底基板上，形成钝化层，并在钝化层上经过一次构图工艺形成第一触控电极15和像素电极。

对于第二基板的制作方法，在此不作限定，只需将副隔垫物22形成在与第二触控电极23对应的位置处即可。

实施例三

本发明实施例提供了一种触控显示面板的修复方法，该触控显示面板具有实施例一中的结构，其中，需强调的是，该触控显示面板中的第一触控电极15与邻近第一触控电极走线13的第一信号线11部分重叠，如图8和图9所示，该修复方法包括：若第一信号线断开，则在位于第一信号线断开处两端的第一触控电极11的外侧切断第一触控电极走线，并将第一触控电极15的与第一信号线11的重叠部分和第一信号线11连接。

由于当第一信号线11断开时，在位于第一信号线11断开处的两端的第一触控电极15的外侧切断第一触控电极走线13，也即，如图8所示，在第一信号线11断开处的两端分别具有一个第一触控电极15，这两个第一触控电极15均与同一条第一触控电极走线13电连接，在一个第一触控电极15的远离断开处的一侧(如E处)，经过一次切断操作，将与该第一触控电极15连接的第一触控电极走线13切断，以及在另一个第一触控电极15的远离断开处的一侧(如F处)，经过再一次切断操作，将上述第一触控电极走线13切断；然后，将第一触控电极15的与第一信号线11的重叠部分和第一信号线11连接，也即如图8所示，上述两个第一触控电极15分别与同一条第一信号线11具有重叠部分(如图中G所示部分和H所示部分)，经过一次连接操作，将一个第一触控电极13的重叠部分(如G所示部分)与第一信号线11连接，以及经过再一次连接操作，将另一个第一触控电极13的重叠部分(如H所示部分)与第一信号线11连接，由上可知，本申请可仅通过两次切断以及两次连接操作即可修复第一信号线，相对于现有技术增加修复线且信号线断开后进行切断和连接操作而言，修复过程较简便，同时，由于触控显示面板中像素单元3所占的面积非常微小，因而与第一信号线11平行的多条第一触控电极走线13的分布相对较密集，因而将一条第一触控电极走线13断开不会影响其周围的触控功能，进而不会影响触控显示面板的触控功能。

在上述实施例中，示例性地，第一信号线11可以是栅线，示例性地参见图8：若栅线断开，在位于栅线断开处两端的第一触控电极11的外侧E、F处切断第一触控电极走线13，并将第一触控电极15的与栅线的重叠部分G、H和栅线熔接；第一信号线11可以是数据线，示例性地可参见图9：若数据线断开，在位于数据线断开处两端的第一触控电极11的外侧I、J处切断第一触控电极走线13，并将第一触控电极15的与数据线的重叠部分K、M和数据线熔接。其中，上述切断第一触控电极走线13的操作可通过激光切割完成。需要说明的是，上述方法不只适用于如图8和图9所示的第一信号线11和第二信号线12分布的情形，也可适用于其他情形，示例性地，适用于相邻两行像素单元3之间具有一条第一信号线11，且相邻两列像素单元之间具有一条第二信号线12的情形。

在上述实施例中，将第一触控电极15的与第一信号线11的重叠部分和第一信号线11连接包括：通过熔接的方法将第一触控电极15的与第一信号线11的重叠部分和第一信号线11连接。

其中，熔接时，激光不仅可在第一触控电极15的与第一信号线11的重叠部分形成连通第一触控电极15的与第一信号线11的重叠部分和第一信号线11的过孔，而且还可利用瞬间高温将第一触控电极15的与第一信号线11的重叠部分熔化，使其填充进过孔中，实现第一触控电极15的与第一信号线11的重叠部分和第一信号线11的电连接。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于方法实施例而言，由于其基本相似于产品实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见产品实施例的部分说明即可。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种触控显示面板，包括相对设置的第一基板和第二基板，其特征在于，

所述第一基板包括多条相互平行的第一信号线和多条相互平行的第二信号线，所述第一信号线和所述第二信号线交叉绝缘设置；

所述第一基板还包括与所述第一信号线平行的多条第一触控电极走线，以及依次设置于所述第一触控电极走线上的绝缘层和第一触控电极，所述绝缘层上设置有对应于所述第一触控电极的过孔，所述第一触控电极通过所述过孔与所述第一触控电极走线电连接；

所述第二基板包括与所述第二信号线平行的第二触控电极走线，以及依次设置于所述第二基板上的副隔垫物和第二触控电极，所述第二触控电极至少部分覆盖所述副隔垫物的朝向所述第一基板的顶端，所述第二触控电极与所述第二触控电极走线电连接，且所述第二触控电极和所述第一触控电极在所述第一基板上的投影至少部分重叠。

2.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述第一信号线两两一对位于所述第一基板的任意相邻的两行或者两列像素单元之间，一条所述第一触控电极走线位于一对所述第一信号线之间。

3.根据权利要求2所述的触控显示基板，其特征在于，当所述第一信号线两两一对位于所述第一基板的任意相邻的两行像素单元之间时，所述第一信号线为栅线，所述第二信号线为数据线；

当所述第一信号线两两一对位于所述第一基板的任意相邻的两列像素单元之间时，所述第一信号线为数据线，所述第二信号线为栅线。

4.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述第二触控电极和所述第二触控电极走线位于非像素单元区且同层设置。

5.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述第一基板还包括像素电极，所述第一触控电极与所述像素电极同层设置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的触控显示面板，其特征在于，与一条第一触控电极走线电连接的所述第一触控电极，与邻近该条第一触控电极走线的所述第一信号线部分重叠。

7.一种触控显示面板的制作方法，其特征在于，包括形成第一基板的步骤和第二基板的步骤，其中，

形成第一基板的步骤包括：形成多条相互平行的第一信号线和多条相互平行的第二信号线，且所述第一信号线和所述第二信号线交叉绝缘设置；

形成第一基板的步骤还包括：形成与所述第一信号线平行的多条第一触控电极走线，以及在所述第一触控电极走线上依次形成绝缘层和第一触控电极，其中，所述绝缘层上设置有对应于所述第一触控电极的过孔，所述第一触控电极通过所述过孔与所述第一触控电极走线电连接；

形成第二基板的步骤包括：形成与所述第二信号线平行的第二触控电极走线，以及在所述第二基板上形成副隔垫物和第二触控电极，其中，所述第二触控电极至少部分覆盖所述副隔垫物的朝向所述第一基板的顶端，所述第二触控电极与所述第二触控电极走线电连接，所述第二触控电极和所述第一触控电极在所述第一基板上的投影至少部分重叠。

8.根据权利要求7所述的触控显示面板的制作方法，其特征在于，所述形成第一基板还包括：

形成与所述第一触控电极同层设置的像素电极，所述像素电极和所述第一触控电极经过一次构图工艺形成。

9.一种如权利要求6所述的触控显示面板的修复方法，其特征在于，包括：

若第一信号线断开，则在位于所述第一信号线断开处两端的第一触控电极的外侧切断第一触控电极走线，并将所述第一触控电极的与所述第一信号线的重叠部分和所述第一信号线连接。

10.根据权利要求9所述的触控显示面板的修复方法，其特征在于，所述将所述第一触控电极的与所述第一信号线的重叠部分和所述第一信号线连接包括：

通过熔接的方法将所述第一触控电极的与所述第一信号线的重叠部分和所述第一信号线连接。