CN108108059A - 一种显示面板及其制备方法和显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种显示面板及其制备方法和显示装置,属于显示技术领域,其可解决现有的触控显示面板中的主隔垫物容易落入较深的平坦化层的过孔,导致显示面板塌陷,产生显示不良的问题。本发明的显示面板中限定了隔垫物与阵列基板上的第一过孔的相对位置至基底上的正投影无交叠,这样隔垫物不会落入第一过孔中,故不会导致对阵列基板和对置基板之间失去支撑,可避免显示面板塌陷。本发明的显示面板适用于各种显示装置,尤其适用于低温多晶硅触控显示面板。
Description
技术领域
本发明属于显示技术领域,具体涉及一种显示面板及其制备方法和显示装置。
背景技术
图1、图2为现有的一种低温多晶硅(LTPS)触控显示面板的结构示意图,其中,图1为俯视图,图2为沿图1的A-A’的截面图。图2中示出的触控显示面板的结构中,触控线1与TFT的漏极58同层,公共电极22既作为显示电极,又作为触控电极,数据线为像素电极21充电,触控线1为公共电极22充电,这种结构通常称为双源设计。
一般通过平坦化层7和钝化层8的过孔4将触控线1与触控电极(即公共电极22)相连,然而,为了不影响透过率、开口率,用于支撑触控显示面板的隔垫物3通常设置在TFT的栅极55附近,而过孔4也设于栅极55附近。这就导致较多的隔垫物3容易落入平坦化层7的过孔4中,由于在LTPS工艺中平坦化层7的厚度较大,多为以上,触控显示面板中用于支撑上下基板的隔垫物3落入较深的平坦化层7的过孔4,会导致显示面板塌陷,产生显示不良。
发明内容
本发明针对现有的触控显示面板中的主隔垫物容易落入较深的平坦化层的过孔,会导致显示面板塌陷,产生显示不良的问题,提供一种显示面板及其制备方法和显示装置。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是:
一种显示面板,包括阵列基板和对置基板,以及设于阵列基板与对置基板之间的多个隔垫物;
所述阵列基板包括基底,以及设于基底的靠近对置基板一侧的平坦化层,所述平坦化层上设有多个第一过孔,所述隔垫物与第一过孔至基底上的正投影无交叠区域。
可选的是,所述平坦化层靠近对置基板一侧设有钝化层,所述第一过孔贯穿所述钝化层和平坦化层;所述平坦化层与钝化层之间设有第一电极;所述平坦化层远离第一电极的一侧设有TFT以及触控线。
可选的是,所述钝化层远离平坦化层的一侧设有导线,所述导线的第一位置通过钝化层和平坦化层的第一过孔与触控线连接,所述导线的第二位置通过钝化层的第二过孔与第一电极连接以使第一电极与触控线电连接,其中,所述隔垫物至基底的正投影与第二过孔至基底的正投影具有交叠区域。
可选的是,所述钝化层远离平坦化层的一侧还设有第二电极;所述导线与所述第二电极同层设置。
可选的是,所述第二电极通过钝化层和平坦化层的第三过孔与TFT的漏极连接;所述隔垫物与第三过孔至基底上的正投影无交叠区域。
可选的是,所述TFT的漏极与触控线同层设置。
可选的是,所述第一电极为公共电极并复用为触控电极,所述第二电极为像素电极。
可选的是,在垂直于基底的方向上所述钝化层的尺寸小于1000埃。
本发明还提供一种显示面板的制备方法,包括以下步骤:
提供一对置基板;
在基底上形成平坦化层,并在平坦化层上形成多个第一过孔得到阵列基板;
形成多个隔垫物;
将对置基板与阵列基板对盒得到显示面板,其中,所述隔垫物与第一过孔至基底上的正投影无交叠区域。
本发明还提供一种显示装置,包括上述的显示面板。
本发明的显示面板中,限定了隔垫物与阵列基板上的第一过孔的相对位置至基底上的正投影无交叠,这样隔垫物不会落入第一过孔中,故不会导致对阵列基板和对置基板之间失去支撑,可避免显示面板塌陷。进一步地,本发明中利用同一导线和两个过孔将触控线与第一电极转接还可避免在同一结构层中由于电荷聚集产生的静电不良,避免由于触控线上的ESD不良导致的公共电压波动影响显示面板的正常显示。本发明的显示面板适用于各种显示装置,尤其适用于低温多晶硅触控显示面板。
附图说明
图1为现有的触控显示面板的结构的俯视示意图;
图2为现有的触控显示面板的结构的截面示意图;
图3为本发明的实施例1的显示面板的结构示意图;
图4、图5为本发明的实施例2的显示面板的结构示意图;
图6为本发明的实施例3的显示面板的制备流程示意图;
其中,附图标记为:1、触控线;21、像素电极;22、公共电极;3、隔垫物;4、过孔;41、第一过孔;42、第二过孔;43、第三过孔;51、遮光层;52、缓冲层;53、有源层;54、栅极绝缘层;55、栅极;56、层间绝缘层;57、源极;58、漏极;6、导线;7、平坦化层;8、钝化层;9、黑矩阵;10、液晶。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1:
本实施例提供一种显示面板,如图3所示,包括阵列基板和对置基板,以及设于阵列基板与对置基板之间的多个隔垫物3;所述阵列基板包括基底,以及设于基底的靠近对置基板一侧的平坦化层7,所述平坦化层7上设有多个第一过孔41,所述隔垫物3与第一过孔41至基底上的正投影无交叠区域。
本实施例的显示面板中,限定了隔垫物3与阵列基板上的第一过孔41的相对位置至基底上的正投影无交叠,这样隔垫物3不会落入第一过孔41中,故不会导致对阵列基板和对置基板之间失去支撑,可避免显示面板塌陷。
实施例2:
本实施例提供一种显示面板,如图4、图5所示,其中,图4为俯视图,图5为沿图4的B-B’的截面图。包括相对设置的阵列基板和对置基板,以及设于阵列基板与对置基板之间的多个隔垫物3。所述阵列基板包括基底,以及设于基底的靠近对置基板一侧的平坦化层7,所述平坦化层7靠近对置基板一侧设有钝化层8,第一过孔41贯穿所述钝化层8和平坦化层7;所述隔垫物3与第一过孔41至基底上的正投影无交叠区域。
本实施例中的对置基板也可以是彩膜基板,参见图5,彩膜基板上包括红绿蓝(RGB)像素区和黑矩阵区域,彩膜基板与阵列基板之间设有液晶。隔垫物3可设于阵列基板上,也可以设于对置基板上,隔垫物3的尺寸大小可以根据显示面板的尺寸大小进行选择和改变,在此也不对隔垫物3的具体形状进行限制,其可以是柱状结构,可以是圆柱型、圆台形或者其它可上下支撑阵列基板和对置基板的形状。一般情况下,显示面板中,每平方毫米设置的隔垫物3数量达到上百之多。同时,为了保证显示面板各处维持盒厚的能力的一致性,这些隔垫物3在黑矩阵所在的范围内是均匀分布的。通常,隔垫物3一般包括主隔垫物3和辅隔垫物3,在垂直于显示面板的方向上,主隔垫物3的尺寸稍大于辅隔垫物3的尺寸。后续本实施例中将以隔垫物3设于对置基板上为例进行说明,可以理解的是,隔垫物3设于阵列基板的情况与之类似,在此不再赘述。
一般阵列基板上具有多层结构层,为了使得非同层的导线6结构电连接,常常需要在不相邻的导线6结构层之间的结构层进行打孔,从而使得结构层上方与下方的导线6结构电连接。其中,平坦化层7的厚度较大,多为以上,较厚的平坦化层7形成的过孔较深,当第一过孔41贯穿钝化层8和平坦化层7的情况下,更加增加第一过孔41的深度,本实施例中隔垫物3在垂直的方向上不对应第一过孔41,这样隔垫物3不会落入第一过孔41中,故不会导致对阵列基板和对置基板之间失去支撑,可避免显示面板塌陷。
在一个实施例中,所述平坦化层7与钝化层8之间设有第一电极;所述平坦化层7远离第一电极的一侧设有TFT以及触控线1。
本实施例对应的附图5中显示了,钝化层8设于平坦化层7上方,二者之间设有第一电极,平坦化层7下方设有TFT和触控线1,更具体的,在阵列基板的基底上,依次设有遮光层51,缓冲层52,有源层53,栅极绝缘层54,栅极55,层间绝缘层56,源极57和漏极58;其中,第一电极可以采用透明导线6材料(如ITO)制成,第一电极通过平坦化层7的过孔与触控线1连接,可以传输触控信号。
在一个实施例中,所述钝化层8远离平坦化层7的一侧还设有第二电极。作为本实施例中的一种优选实施方案,所述第一电极为公共电极22并复用为触控电极,所述第二电极为像素电极21。
也就是说,相较第二电极而言更靠近基底的为第一电极,而远离基底的第二电极作为像素电极21,可以理解的是,第二电极也可以采用透明导线6材料(如ITO)制成。在本发明的具体实施例中,为了节约工艺及制作流程,触控电极和公共电极22复用设置,即上述的第一电极既用于触控功能,又用于提供公共电压。这种方式下,采用分时驱动的方式,所述在触控阶段传输触控信号到第一电极,在显示阶段传输公共电压信号到所述第一电极。
在一个实施例中,所述钝化层8远离平坦化层7的一侧设有导线,所述导线的第一位置通过钝化层8和平坦化层7的第一过孔41与触控线1连接,所述导线的第二位置通过钝化层8的第二过孔42与第一电极连接以使第一电极与触控线1电连接,其中,所述隔垫物3至基底的正投影与第二过孔42至基底的正投影具有交叠区域。
本实施例对应的附图5中显示了,导线设于触控线1的上方的部分位置处,导线的宽度可以稍大于触控线1的宽度,从而增加导线6性能。在垂直方向上正对隔垫物3的位置具有贯穿钝化层8的面积较大的第二过孔42,在垂直于基底的方向上所述钝化层8的尺寸较小,通常小于1000埃,这样即使隔垫物3落入较浅的第二过孔42也不会对显示面板的间隙造成不良影响,第二过孔42的作用是:将导线与第一电极连接。第一过孔41设于临近第二过孔42的位置处,第一过孔41的作用是:将导线与触控线1连接,这样第一过孔41虽然贯穿钝化层8和平坦化层7,但是第一过孔41的面积较小,且第一过孔41在垂直方向上不会对应隔垫物3,因此不会造成隔垫物3插入第一过孔41导致显示面板塌陷。即本实施例中相当于利用同一导线和两个一深一浅、一小一大的过孔将触控线1与第一电极转接。这样设计在触控线1对第一电极充电时,电荷在多个结构层间移动,可避免在同一结构层中由于电荷聚集产生的静电(ESD)不良,避免由于触控线1上的ESD不良导致的公共电压波动影响显示面板的正常显示。
作为本实施例中的一种优选实施方案,所述导线与所述第二电极同层设置。
也就是说,为了节省一步工艺,导线可与第二电极同层、同步形成,也就是说,导线与第二电极均可采用透明导线6材料(如ITO)制成,即在图案化第二电极的过程中,在相应位置保留一定的图案作为导线即可。
在一个实施例中,所述第二电极通过钝化层8和平坦化层7的第三过孔43与TFT的漏极连接;所述隔垫物3与第三过孔43至基底上的正投影无交叠区域。
也就是说,在像素区的第二电极通过第三过孔43与TFT的漏极连接传递显示信号,当然,在该位置处的垂直于基底的方向上也没有设置隔垫物3,隔垫物3自然不会落入第三过孔43影响显示面板的间隙、造成显示面板塌陷。
作为本实施例中的一种优选实施方案,所述TFT的漏极与触控线1同层设置。
也就是说,为了节省一步工艺,TFT的漏极与触控线1同层、同步形成,即二者可以采用相同的金属材料一步制成。
可以理解的是,附图所示各结构层的大小、厚度等仅为示意。在工艺实现中,各结构层在基底上的投影面积可以相同,也可以不同,诸如此类,此处不再列举,可以通过刻蚀工艺实现所需的各结构层投影面积;同时,附图所示结构也不限定各结构层的几何形状,例如可以是附图所示的矩形,还可以是梯形,或其它刻蚀所形成的形状,同样可通过刻蚀实现。
实施例3:
本实施例提供一种显示面板的制备方法,包括以下步骤:
S01、提供一对置基板;具体的,对置基板也可以是彩膜基板,彩膜基板上包括红绿蓝(RGB)像素区和黑矩阵区域。
S02、在基底上形成平坦化层,并在平坦化层上形成多个第一过孔得到阵列基板。
S03、形成多个隔垫物;其中,隔垫物可设于阵列基板上,也可以设于对置基板上,具体的,通常,隔垫物设于对应黑矩阵的区域。
S04、将对置基板与阵列基板对盒得到显示面板,其中,所述隔垫物与第一过孔至基底上的正投影无交叠区域。
实施例4:
本实施例提供了一种显示装置,其包括上述任意一种显示面板。所述显示装置可以为:液晶显示面板、电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
可以理解的是,以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式,然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言,在不脱离本发明的精神和实质的情况下,可以做出各种变型和改进,这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种显示面板,其特征在于,包括阵列基板和对置基板,以及设于阵列基板与对置基板之间的多个隔垫物;
所述阵列基板包括基底,以及设于基底的靠近对置基板一侧的平坦化层,所述平坦化层上设有多个第一过孔,所述隔垫物与第一过孔至基底上的正投影无交叠区域。
2.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述平坦化层靠近对置基板一侧设有钝化层,所述第一过孔贯穿所述钝化层和平坦化层;所述平坦化层与钝化层之间设有第一电极;所述平坦化层远离第一电极的一侧设有TFT以及触控线。
3.根据权利要求2所述的显示面板,其特征在于,所述钝化层远离平坦化层的一侧设有导线,所述导线的第一位置通过钝化层和平坦化层的第一过孔与触控线连接,所述导线的第二位置通过钝化层的第二过孔与第一电极连接以使第一电极与触控线电连接,其中,所述隔垫物至基底的正投影与第二过孔至基底的正投影具有交叠区域。
4.根据权利要求3所述的显示面板,其特征在于,所述钝化层远离平坦化层的一侧还设有第二电极;所述导线与所述第二电极同层设置。
5.根据权利要求4所述的显示面板,其特征在于,所述第二电极通过钝化层和平坦化层的第三过孔与TFT的漏极连接;所述隔垫物与第三过孔至基底上的正投影无交叠区域。
6.根据权利要求5所述的显示面板,其特征在于,所述TFT的漏极与触控线同层设置。
7.根据权利要求4所述的显示面板,其特征在于,所述第一电极为公共电极并复用为触控电极,所述第二电极为像素电极。
8.根据权利要求2所述的显示面板,其特征在于,在垂直于基底的方向上所述钝化层的尺寸小于1000埃。
9.一种显示面板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
提供一对置基板;
在基底上形成平坦化层,并在平坦化层上形成多个第一过孔得到阵列基板;
形成多个隔垫物;
将对置基板与阵列基板对盒得到显示面板,其中,所述隔垫物与第一过孔至基底上的正投影无交叠区域。
10.一种显示装置,其特征在于,包括权利要求1-8任一项所述的显示面板。
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