CN105042561B - 用于架设锅炉的方法、模块和包括该模块的锅炉 - Google Patents

Abstract

用于架设锅炉(15)的方法包括：架设主结构(1)；提供限定锅炉部段的预组装好的模块(3)；以及在主结构(1)的外部安装模块(3)。

Description

用于架设锅炉的方法、模块和包括该模块的锅炉

技术领域

本公开涉及一种用于架设锅炉的方法、模块和包括该模块的锅炉。

锅炉优选是发电厂的大型锅炉。例如锅炉是塔式锅炉，但其它类型的锅炉是可行的，例如2通锅炉。

背景技术

为了架设锅炉，传统地要安装主结构(主钢结构)，然后逐个地将所有锅炉构件顺序地安装在主结构上和其周围。

因而例如，顺序可为架设主结构，在主结构的上部部分处安装支柱/集管和竖直热交换壁，安装内部加热表面(节热器、再热器、过热器)，然后在主结构的下部部分处安装竖直热交换壁。

然后通常在主结构的外部安装烟道气管道和其它构件，例如配管、隔层、附件、电缆托盘等等；这些构件的安装通过用起重机(crane)升高有待集成到锅炉中的构件并将它们连接到所需的位置上来实现。通常首先安装位于底部的部件，然后在已经安装在锅炉底部处的部件上方安装位于上部部分处的部件。

传统方法具有的缺点是，因为不同的构件是逐个且顺序安装的，所以锅炉的架设是非常耗时间。

发明内容

本公开一方面包括提供一种方法、模块和锅炉，其允许减少锅炉的整个架设时间。

这方面和其它方面可通过提供一种根据所附权利要求所述的方法、模块和锅炉来实现。

有利的是，根据该方法不需要在整个架设时间都具备大型起重机可用。需要大型起重机移动大量的构件，以便定位在主结构中和其周围不同的位置。大型起重机的使用在架设期间可为不利的，因为它们一次可能只移动一个构件，并且如果提供更多的起重机，那么它们可能彼此妨碍。

另外，有利的是，根据该方法，有待集成到锅炉中的模块在地面(即零高度)进行组装，这样因为避免了在高的高度上进行组装，从而实现了更大的安全性。

附图说明

从方法、模块和锅炉的优选但非排它性实施例的描述中将更清楚另外的特征和优点，实施例通过附图中非限制性的示例来说明，其中：

图1至图7显示了本方法的第一实施例；

图8至图16显示了本方法的第二实施例；

图17至图21显示了本方法的第三实施例；

图22显示了主结构的横截面，其带有蒸发壁和过热器，

图23和图24显示了两个不同的模块示例。

具体实施方式

参照附图，这些显示了根据模式化建造方法的一种用于架设锅炉的方法。

根据该方法，架设了主结构1(也被称为主钢结构)，并因而在主结构1的外面提供并安装预组装好的模块3，其限定锅炉部段。

因为限定锅炉部段的模块是预组装好的，使得在安装期间不需要升降和操纵沉重的单个构件，所以在模块3的安装期间不需要起重机(例如大型起重机)；因此起重机可用于需要架设主结构1时，然后可除去起重机，并且剩余构件的安装优选由钢绞线起重器(jack)来执行。

管道式热交换表面4a-d(例如节热器4a(当提供时)、再热器4b(当提供时)、过热器4c(当提供时)、蒸发装置4d的管道壁)连接在主结构1上(通常主结构的内部)，并且通常受到其支承。

这些管道式热交换表面4a-d是在架设主结构1之后进行安装的，例如它们是在组装模块3之前和/或同时(即并行)安装的；在安装之后，管道式热交换表面4a-d由主结构1来支承。管道式热交换表面4a-d优选在主结构1的占地区域5中。

交换表面4a-d的安装可通过安装在主结构1上的钢绞线起重器7来完成。通常首先安装锅炉的顶部11，然后安装节热器4a、再热器4b、之后是过热器4c和蒸发壁4d。

优选地，在地面预组装模块3，这容许简易、快速和安全的操作。另外在锅炉的最终占地区域6的外部预组装模块3。这容许在不妨碍锅炉架设的条件下预组装模块，从而可减少用于锅炉的总的安装时间。出于减少锅炉的总的安装时间的相同原因，优选在主结构1的架设期间已经预组装好模块3。

例如，在安装期间，模块3在主结构的外部连接到一个或多个其它模块和/或主结构1和/或永久性升降结构上。下面描述了本方法的不同实施例的三个示例。

示例1–借助于临时性升降结构进行的架设

在本发明的第一实施例中(图1-7中所示)，首先建造主结构1(图1)，之后在主结构1的旁边安装一个或多个包括升降塔13a的临时性升降结构；在升降塔13a和主结构1上优选提供钢绞线起重器7，并且提供准备安装的模块3(图2)。

因而模块3a优选放置在其最终占地区域9中(图3)，并通过高度H的钢绞线起重器7将其升高，高度H足够大，以容许附加模块3b定位在模块3a下面(图4)。

因而提供了附加模块3b，并且模块3a定位在附加模块3b的顶部上(因而附加模块3b定位在模块3a的下面，优选处于其最终占地区域9中)；模块3a和附加模块3b因而连接在一起，从而限定模块组。

模块组因而被升高足够大的高度，以容许附加模块3c定位在模块组的下面；提供另一附加模块3c，并且将模块组定位在附加模块3c的顶部上(图5)。附加模块3c因而连接在模块组上。

重复地升高模块组、提供附加模块和将其定位在模块组下面以及连接附加模块与模块组(图6)，直至安装了所有连接到模块组上的模块(图7显示了锅炉)。

在这个示例中，升降塔高度被调整至最高的模块尺寸(即竖直尺寸)，并且在升降塔13a和主结构1上提供钢绞线起重器7。

根据这个方法，首先安装有待于在锅炉的上部部分处进行安装的模块，并且最后安装有待于在锅炉的下部部分处进行安装的模块。

另外，即使在安装期间优选将模块定位在其最终占地区域中，但这不是强制性的，例如模块可在其最终占地区域的外部进行组装，然后将模块组(或者如果只有某些模块安装在最终占地区域的外部的情况下，则是部分模块组)移动到其最终占地区域中。

本方法的这个实施例是特别有利的，因为不需要附加的永久性结构来支承模块3，另外需要很小的空间用于升高模块。实际上所有模块3, 3a, 3b, 3c(或者在最终占地区域的外部组装它的情况下，则是模块组)可在其最终占地区域9中进行升高(即在模块的最终占地区域旁边不需要特别的附加空间用于升高模块或模块组)。

示例2–借助于包括桥的临时性升降结构进行的架设

在本发明的第二实施例中(图8-16中所示)，首先建造主结构1(图8)；然后在主结构1旁边建造一个或多个临时性升降结构并将其连接到主结构1上(图9)。

临时性升降结构包括升降塔13a和桥13b，桥13b将升降塔13a连接到主结构1上。在桥13b的上面，提供了带钢绞线起重器7的搬运器14。

提供准备安装的模块3(图10)，然后优选在其最终占地区域中提供模块3a(图11)。

然后在模块3a旁边提供附加模块3b，并通过钢绞线起重器7升高它(图12)，通过搬运器14移动它(图13)，并因而将附加模块3b连接到模块3a的上面(图14)从而限定模块组。

因而在模块3a旁边(即在成组的模块3a和3b旁边)提供附加模块3c(图15)，其被钢绞线起重器7升高，通过搬运器14进行移动，并连接在模块组的上面。

重复地提供附加模块，将它们升高模块组的上面并进行连接，直至安装完所有有待于连接到模块组上的模块。

在这个示例中，临时或永久性升降塔与主结构1一样高。

根据这个方法，首先安装有待于在锅炉的下部部分处进行安装的模块，并且最后安装有待于在锅炉的上部部分处进行安装的模块。

另外，即使在安装期间优选将模块定位在其最终占地区域中，但这不是强制性的，例如模块可在其最终占地区域的外部进行组装，然后将模块组(或者如果只有某些模块安装在最终占地区域的外部的情况下，则是部分模块组)移动到其最终占地区域。

最后除去包括升降塔13a和桥13b的临时性升降结构。图16显示了根据本方法的第二实施例而架设的锅炉；图中未显示临时性升降结构，因为它们已被除去。

在其它实施例中，还可能将升降结构作为永久性升降结构进行保持。

在这个实施例中，用于升高模块3所需要的空间比锅炉6的占地区域更高；例如图9和图16显示了锅炉的占地区域6，其同安装用于升高模块的临时性升降结构所需要的空间25形成了对比。

示例3–借助于永久性升降结构进行的架设

在本发明的第三实施例中(图17-21中所示)，首先架设主结构1(图17)，并且在架设主结构1的同时，可起动模块3的预组装；模块3的预组装是在锅炉的占地区域6的外部执行的。

然后还在主结构1附近架设一个或多个永久性升降结构8(图18)。

因而优选在其最终占地区域9中提供模块3a，并升高到其最终位置(图19)。然后将模块3a连接在升降结构8和/或主结构1上。

这样优选在其最终占地区域9中提供附加模块3b，升高到其最终位置，并且连接到升降结构8和/或主结构1和/或其它相邻的模块3a上。

重复地提供、升高和连接模块，直至安装了所有有待于连接到永久性升降结构8上的模块(图20)。

图21显示了根据在第三实施例中的方法架设的锅炉的一个示例；在这种情况下，显示了永久性升降结构8，因为它没有被去除。

根据这个方法，首先安装有待于在锅炉的上部部分处进行安装的模块，并且最后安装有待于在锅炉的下部部分处进行安装的模块。

模块

图23和图24显示了模块3的示例；用于架设锅炉的模块3包括配管和/或隔层和/或附件和/或电缆托盘和/或管道(例如烟道气管道的部段)和/或栅格和/或扶手和/或配管支承件和/或电气设备。

因此模块不包括管道式热交换表面，或者至少不包括管道式热交换表面的主要构件或主要部分。

换句话说，模块3优选包括整个锅炉部段，从而不需要安装模块中不包含的附加构件；不同模块3的构件或模块3的构件和管道交换表面4a-d的相互连接自然是可能的，并且在某些情况下是必须的。

还有可能的是，在模块3上或其之间的某些小的构件将不得不在安装模块3之后进行安装。

有利的是，模块3可为静态独立的结构，或者不是。静态独立的模块是在安装到锅炉中时并不连接在一起的模块(例如示例3中)，并且非静态独立的模块是在安装到锅炉中时彼此连接的模块(例如示例1和示例2中)。

图23显示了模块3的一个示例，包括一段烟道气管道20，其带有用于连接到其它烟道气管道部段上的隔层21和凸缘22以及用于连接到永久性升降结构8上的凸缘23。这种模块优选在上面所述的本方法的第三实施例中结合升降结构8一起使用。

另外，这种模块还可设有模块结构24，模块结构24至少可连接到其它模块3的模块结构24上。

图24显示了这种模块的一个示例，图24还显示了烟道气管道部段20的一个示例，其带有用于连接到其它烟道气管道部段上的隔层21和凸缘22，以及可连接到其它模块结构24或主结构1上的模块结构24。这种模块优选在没有永久性升降结构的条件下，根据上面所述实施例中的第一方法和第二方法加以使用。

当然可以彼此独立地提供所述的特征。

实际上可根据要求和技术状态而任意选择所使用的材料和尺寸。

部件列表：

1主结构

3, 3a, 3b, 3c预组装好的模块

4a节热器

4b再热器

4c过热器

4d蒸发壁

5主结构的占地区域

6锅炉的占地区域

7钢绞线起重器

8升降结构

9模块的最终占地区域

11顶部

13a升降塔

13b桥

14搬运器

15锅炉

20烟道气管道

21隔层

22凸缘

23凸缘

24模块结构

25空间

H高度。

Claims (6)

1.一种用于架设锅炉(15)的方法，包括架设主结构(1)、提供限定锅炉部段的预组装好的模块(3)、以及使用钢索起重器在所述主结构(1)的外部安装所述模块(3)，其中在所述主结构(1)的外部安装所述模块(3)包括：

a) 提供模块(3a)，

b) 在所述模块(3a)旁边提供附加模块(3b)，

c) 升高所述附加模块(3b)，并将所述附加模块(3b)连接到所述模块(3a)的上面，从而限定模块组，

d) 在所述模块组旁边提供附加模块(3c)，

e) 升高所述附加模块(3c)，并将所述附加模块(3c)连接到所述模块组的上面，

f) 重复步骤d)和e)，直至安装了所有有待连接到所述模块组上的模块。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤c)和e)期间利用了升降结构，其高度与所述主结构(1)一样高。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤a)期间，所述模块是在其最终占地区域中提供的。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在地面上预组装所述模块(3)，在所述锅炉(15)的最终占地区域(6)的外部预组装所述模块(3)，并且在所述主结构(1)架设期间预组装所述模块(3)。

5.一种用于架设锅炉(15)的方法，包括架设主结构(1)、提供限定锅炉部段的预组装好的模块(3)、以及使用钢索起重器在所述主结构(1)的外部安装所述模块(3)，其中在所述主结构(1)的外部安装所述模块(3)包括：

a) 在所述主结构(1)附近提供永久性升降结构(8)，

b) 提供模块(3a)，

c) 将所述模块(3a)升高至其最终位置，

d) 将所述模块(3a)至少连接到所述永久性升降结构(8)上，

e) 提供附加模块(3b)，

f) 将所述附加模块(3b)升高至其最终位置，

g) 将所述附加模块(3b)至少连接到所述永久性升降结构(8)上，

h) 重复步骤e)和f)和g)，直至安装了所有有待连接到所述永久性升降结构(8)上的模块。

6.一种通过权利要求1至5中的任一项所述的方法架设的锅炉(15)，包括：

主结构(1)，

连接在所述主结构(1)上的管道式热交换表面(4a,4b,4c,4d)，以及

在所述主结构(1)的外部连接的预组装好的模块(3)。